一種圓錐滾子軸承內(nèi)圈自動上料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓錐滾子軸承內(nèi)圈自動上料系統(tǒng)，包括固定組件、旋轉(zhuǎn)組件和分度傳動裝置，所述固定組件包括底面板、組件面板、用于串接待上料軸承的導(dǎo)向軸和導(dǎo)向軸固定板，所述導(dǎo)向軸固定板頂部固定有托料塊，所述的導(dǎo)向軸沿豎直方向布置且固定于托料塊的上方，所述底面板頂部固定有用于支撐組件面板的組件面板支撐塊，所述組件面板支撐塊的一外側(cè)表面固定有定位汽缸固定板，該定位汽缸固定板上設(shè)置有定位汽缸，所述組件面板底部固定有用于放置軸承的軸承座，所述旋轉(zhuǎn)組件包括一旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在組件面板的底部，并由動力裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。能夠?qū)崿F(xiàn)圓錐滾子軸承內(nèi)圈自動上料，加大了工作效率，較少了工人的勞動強(qiáng)度，自動化程度高。
【專利說明】 —種圓錐滾子軸承內(nèi)圈自動上料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圓錐滾子軸承裝配技術(shù)，尤其涉及一種圓錐滾子軸承內(nèi)圈自動上料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]圓錐軸承裝配機(jī)大多都是人工和半自動設(shè)備，目前圓錐軸承全自動裝配機(jī)對大多數(shù)企業(yè)來說還處于開發(fā)階段，并且造價昂貴，技術(shù)難度大。現(xiàn)有的圓錐滾子軸承內(nèi)圈上料大部分是手工上料，操作復(fù)雜，危險性高，效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述的缺陷，本發(fā)明的目的在于:設(shè)計一種圓錐滾子軸承內(nèi)圈自動上料系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:圓錐滾子軸承內(nèi)圈自動上料系統(tǒng)，包括固定組件、旋轉(zhuǎn)組件和分度傳動裝置，所述固定組件包括底面板、組件面板、用于串接待上料軸承的導(dǎo)向軸和導(dǎo)向軸固定板，所述導(dǎo)向軸固定板頂部固定有托料塊，所述的導(dǎo)向軸沿豎直方向布置且固定于托料塊的上方，所述底面板頂部固定有用于支撐組件面板的組件面板支撐塊，所述組件面板支撐塊的一外側(cè)表面固定有定位汽缸固定板，該定位汽缸固定板上設(shè)置有定位汽缸，所述組件面板底部固定有用于放置軸承的軸承座，所述旋轉(zhuǎn)組件包括一旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在組件面板的底部，并由動力裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
[0005]進(jìn)一步地，所述動力裝置包括一步進(jìn)電機(jī)，該步進(jìn)電機(jī)固定在組件面板的上，該步進(jìn)電機(jī)的主動軸旋轉(zhuǎn)，帶動同步帶輪，控制旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
[0006]進(jìn)一步地，所述分度傳動裝置包括分度定位輪、分度定位塊和分度導(dǎo)向塊。
[0007]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向軸為6個，且均勻間隔設(shè)置在導(dǎo)向軸固定板的上方。
[0008]應(yīng)用本發(fā)明所設(shè)計的圓錐滾子軸承內(nèi)圈自動上料系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)圓錐滾子軸承內(nèi)圈自動上料，加大了工作效率，較少了工人的勞動強(qiáng)度，自動化程度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的主視示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明的側(cè)視示意圖；
[0011]圖3為本發(fā)明的俯視示意圖。
[0012]圖中所示:1-底面板,3-組件面板支撐塊，4-同步帶輪，6-軸承，7-軸承座，8-分度定位輪，9-分度定位塊,10-分度導(dǎo)向塊,11-旋轉(zhuǎn)軸，12-組件面板,13-定位汽缸固定板，
14-定位汽缸，15-導(dǎo)向軸固定板，16-托料塊，17-導(dǎo)向軸，18-步進(jìn)電機(jī)，22-主動軸。
【具體實施方式】
[0013]為比較直觀、完整地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，現(xiàn)就結(jié)合本發(fā)明的附圖進(jìn)行非限制性的特征說明如下:[0014]如圖1、圖2和圖3所示，圓錐滾子軸承內(nèi)圈自動上料系統(tǒng)，包括固定組件、旋轉(zhuǎn)組件和分度傳動裝置，固定組件包括底面板1、組件面板12、用于串接待上料軸承的導(dǎo)向軸17和導(dǎo)向軸固定板15,導(dǎo)向軸固定板15頂部固定有托料塊16,導(dǎo)向軸17沿豎直方向布置且固定于托料塊16的上方，底面板I頂部固定有用于支撐組件面板12的組件面板支撐塊3，組件面板支撐塊3的一外側(cè)表面固定有定位汽缸固定板13，該定位汽缸固定板13上設(shè)置有定位汽缸14，組件面板12底部固定有用于放置軸承6的軸承座7，旋轉(zhuǎn)組件包括一旋轉(zhuǎn)軸11，該旋轉(zhuǎn)軸11設(shè)置在組件面板12的底部，并由動力裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
[0015]進(jìn)一步地，所述動力裝置包括一步進(jìn)電機(jī)18，該步進(jìn)電機(jī)18固定在組件面板12的上，該步進(jìn)電機(jī)18的主動軸22旋轉(zhuǎn)，帶動同步帶輪4，控制旋轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)。
[0016]進(jìn)一步地，分度傳動裝置包括分度定位輪8、分度定位塊9和分度導(dǎo)向塊10。
[0017]進(jìn)一步地，導(dǎo)向軸17為6個，且均勻間隔設(shè)置在導(dǎo)向軸固定板15的上方
[0018]應(yīng)用本發(fā)明所設(shè)計的圓錐滾子軸承內(nèi)圈自動上料系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)圓錐滾子軸承內(nèi)圈自動上料，加大了工作效率，較少了工人的勞動強(qiáng)度，自動化程度高。
[0019]當(dāng)然，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，非因此即局限本發(fā)明的專利范圍，凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及圖式內(nèi)容所為之簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.圓錐滾子軸承內(nèi)圈自動上料系統(tǒng)，包括固定組件、旋轉(zhuǎn)組件和分度傳動裝置，其特征在于:所述固定組件包括底面板、組件面板、用于串接待上料軸承的導(dǎo)向軸和導(dǎo)向軸固定板，所述導(dǎo)向軸固定板頂部固定有托料塊，所述的導(dǎo)向軸沿豎直方向布置且固定于托料塊的上方，所述底面板頂部固定有用于支撐組件面板的組件面板支撐塊，所述組件面板支撐塊的一外側(cè)表面固定有定位汽缸固定板，該定位汽缸固定板上設(shè)置有定位汽缸，所述組件面板底部固定有用于放置軸承的軸承座，所述旋轉(zhuǎn)組件包括一旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在組件面板的底部，并由動力裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐滾子軸承內(nèi)圈自動上料系統(tǒng)，其特征在于:所述動力裝置包括一步進(jìn)電機(jī)，該步進(jìn)電機(jī)固定在組件面板的上，該步進(jìn)電機(jī)的主動軸旋轉(zhuǎn)，帶動同步帶輪，控制旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐滾子軸承內(nèi)圈自動上料系統(tǒng)，其特征在于:所述分度傳動裝置包括分度定位輪、分度定位塊和分度導(dǎo)向塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐滾子軸承內(nèi)圈自動上料系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)向軸為6個，且均勻間隔設(shè)置在導(dǎo)向軸固定板的上方。
【文檔編號】B65G47/74GK103883630SQ201410056626
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
【發(fā)明者】周從舉, 馬萬里 申請人:新思維(寧波)機(jī)器人科技有限公司