盤頭壓緊裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及滾壓輸送設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種盤頭壓緊裝置。其包括傳動裝置和自控裝置，傳動裝置與自控裝置連接，傳動裝置包括傳動桿、氣缸、壓緊輪和支架，自控裝置包括編碼器、PLC控制系統(tǒng)和控制面板。采用氣缸作為動力，驅(qū)動氣缸連桿圍繞傳動桿旋轉(zhuǎn)，將扭矩傳給壓緊輪連桿，帶動壓緊輪隨著盤頭位置的變化而同步抬升和下降，始終提供持續(xù)穩(wěn)定的壓緊力，提高整經(jīng)質(zhì)量。采用絕對值式的編碼器感應(yīng)傳動桿的扭轉(zhuǎn)角度，可設(shè)定相應(yīng)的啟動和停止的值，通過反饋傳動桿的角度信號給PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對盤頭的自動控制，提高了整經(jīng)的自動化程度，從而大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】盤頭壓緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及滾壓輸送設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種盤頭壓緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]花梳整經(jīng)機的盤頭是一根圓鋼，盤頭架在兩個羅拉上，通過羅拉的旋轉(zhuǎn)帶動盤頭旋轉(zhuǎn)，盤頭的上部需要有壓緊裝置壓緊。整經(jīng)過程中隨著紗線增多，盤頭的位置會相應(yīng)的抬高。以前的盤頭壓緊裝置用的是配重塊壓住盤頭，缺點是結(jié)構(gòu)簡單，功能單一，無法隨著盤頭的變化實施穩(wěn)定的壓力，更無法進行設(shè)置，實施自動控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的盤頭壓塊結(jié)構(gòu)簡單，功能單一，壓力不穩(wěn)定，無法自動控制的不足，本發(fā)明提供了 一種盤頭壓緊裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種盤頭壓緊裝置，包括傳動裝置和自控裝置，傳動裝置與自控裝置連接，傳動裝置包括傳動桿、氣缸、壓緊輪和支架，自控裝置包括編碼器、PLC控制系統(tǒng)和控制面板。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括傳動桿的兩端通過軸承旋轉(zhuǎn)連接在支架上。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括氣缸通過氣缸連桿與傳動桿連接。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括壓緊輪通過壓緊輪連桿與傳動桿連接。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括編碼器為絕對值式編碼器，通過角鐵安裝在傳動桿上。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括PLC控制系統(tǒng)的輸入端和輸出端分別與編碼器和盤頭的羅拉電源連接。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括PLC控制系統(tǒng)上連接有控制面板。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括控制面板的一端與氣缸連接。
[0012]本發(fā)明的有益效果是，采用氣缸作為動力，驅(qū)動氣缸連桿圍繞傳動桿旋轉(zhuǎn)，將扭矩傳給壓緊輪連桿，帶動壓緊輪隨著盤頭位置的變化而同步抬升和下降，始終提供持續(xù)穩(wěn)定的壓緊力，提高整經(jīng)質(zhì)量。采用絕對值式的編碼器感應(yīng)傳動桿的扭轉(zhuǎn)角度，可設(shè)定相應(yīng)的啟動和停止的值，通過反饋傳動桿的角度信號給PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對盤頭的自動控制，提高了整經(jīng)的自動化程度，從而大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的自控裝置示意圖。
[0015]圖中20.傳動裝置，1.傳動桿，2.角鐵，4.氣缸連桿，5.氣缸，6.壓緊輪連桿，7.壓緊輪，8.軸承，9.支架，30.自控裝置，3.編碼器，31.PLC控制系統(tǒng)，32.控制面板，40.羅拉電源。
【具體實施方式】
[0016]如圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明的自控裝置示意圖，一種盤頭壓緊裝置，包括傳動裝置20和自控裝置30，傳動裝置20與自控裝置30連接，傳動裝置20包括傳動桿1、氣缸5、壓緊輪7和支架9，自控裝置30包括編碼器3、PLC控制系統(tǒng)31和控制面板32。傳動桿I的兩端通過軸承8旋轉(zhuǎn)連接在支架9上。氣缸5通過氣缸連桿4與傳動桿I連接。壓緊輪7通過壓緊輪連桿6與傳動桿I連接。編碼器3為絕對值式編碼器，通過角鐵2安裝在傳動桿I上。PLC控制系統(tǒng)31的輸入端和輸出端分別與編碼器3和盤頭的羅拉電源40連接。PLC控制系統(tǒng)31上連接有控制面板32。控制面板32的一端與氣缸5連接。
[0017]采用氣缸5作為動力，驅(qū)動氣缸連桿4圍繞傳動桿I旋轉(zhuǎn)，將扭矩傳給壓緊輪連桿6，帶動壓緊輪7隨著盤頭位置的變化而同步抬升，始終提供持續(xù)穩(wěn)定的壓緊力，提高整經(jīng)質(zhì)量。
[0018]由于在整經(jīng)過程中，隨著紗線增多，盤頭的位置會相應(yīng)的抬高，壓緊輪7的位置也會隨之抬高，同時帶動傳動桿I的旋轉(zhuǎn)角度發(fā)生變化，借助編碼器3感應(yīng)傳動桿I的扭轉(zhuǎn)角度，可設(shè)定相應(yīng)的啟動和停止的值，實現(xiàn)自動控制。編碼器3是市場采購的絕對值式編碼器，采用的是光電掃描的原理，一端是固定在傳動桿I上可隨其旋轉(zhuǎn)的徑向分度盤，另一端是固定在在編碼器3上的光源和接收器，徑向分度盤上每隔一定角度設(shè)有不同大小的通孔，接收器接收穿過通孔的光信號，然后將其轉(zhuǎn)換成電信號，反饋給PLC控制系統(tǒng)31，每個角度的值都是唯一的，每個值對應(yīng)著傳動桿I旋轉(zhuǎn)的角度?；谶@個原理，我們可以設(shè)定盤頭無紗線纏繞時的起始壓緊狀態(tài)為O度，盤頭繞滿紗線時的停機減壓狀態(tài)為X角度，工作時，隨著紗線增多，盤頭抬高，傳動桿I從O度開始旋轉(zhuǎn)，當旋轉(zhuǎn)到X角度時，編碼器3所測量的值也達到相應(yīng)的數(shù)值，PLC控制系統(tǒng)31接收到數(shù)據(jù)信號后，發(fā)送指令斷開羅拉電源40，盤頭就會停止轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對盤頭的自動控制。另一方面，傳動桿I旋轉(zhuǎn)角度如果大于X，盤頭是無法啟動的，實現(xiàn)自動保護。
[0019]操作員可通過控制面板32操作盤頭和氣缸5的工作，手動操作氣缸5使得壓緊輪7下降施壓，當編碼器3反饋的角度信息小于設(shè)定值X時，默認該壓緊裝置處于壓緊狀態(tài)，而此時羅拉電源40自動處于接通狀態(tài)，操作員可通過控制面板32啟動羅拉旋轉(zhuǎn)，帶動盤頭整經(jīng)，當編碼器3反饋的角度信息大于設(shè)定值X時，羅拉電源40立即自動斷開，盤頭停止旋轉(zhuǎn)整經(jīng)，可以起到安全保護作用，同時也可認為是整經(jīng)完成，此時可手動操作氣缸5使得壓緊輪7抬升。
【權(quán)利要求】
1.一種盤頭壓緊裝置，其特征是，包括傳動裝置(20)和自控裝置(30)，傳動裝置(20)與自控裝置(30 )連接，傳動裝置(20 )包括傳動桿(I)、氣缸(5 )、壓緊輪(7 )和支架(9 )，自控裝置(30 )包括編碼器(3 )、PLC控制系統(tǒng)(31)和控制面板(32 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤頭壓緊裝置，其特征是，傳動桿(I)的兩端通過軸承(8)旋轉(zhuǎn)連接在支架(9)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤頭壓緊裝置，其特征是，氣缸(5)通過氣缸連桿(4)與傳動桿(I)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤頭壓緊裝置，其特征是，壓緊輪(7)通過壓緊輪連桿(6)與傳動桿(I)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤頭壓緊裝置，其特征是，編碼器(3)為絕對值式編碼器，通過角鐵(2 )安裝在傳動桿(I)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤頭壓緊裝置，其特征是，PLC控制系統(tǒng)(31)的輸入端和輸出端分別與編碼器(3)和盤頭的羅拉電源(40)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤頭壓緊裝置，其特征是，PLC控制系統(tǒng)(31)上連接有控制面板(32)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的盤頭壓緊裝置，其特征是，控制面板(32)的一端與氣缸(5)連接。
【文檔編號】B65H54/52GK103818772SQ201410081445
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】徐巖 申請人:卡爾邁耶（中國）有限公司