具有利用彈簧卡合的活塞的雙成分混合容器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種雙成分混合容器，無需復(fù)雜的引導(dǎo)槽而能夠使活塞構(gòu)件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動動作和直線運動動作。將通過使第二成分收容構(gòu)件(109)的第三筒狀部(193)的內(nèi)壁部與接觸部(117)接觸而發(fā)生變形并向第三筒狀部的內(nèi)壁面施加靠壓力的兩個以上的彈簧結(jié)構(gòu)部(119)沿著活塞部(113)的周向空開等間隔地設(shè)置在活塞構(gòu)件(111)。供接觸部(117)插入而進(jìn)行嵌合的兩個以上的嵌合槽(196)沿著第三筒狀部(193)的周向空開等間隔地形成。接觸部(117)不會從嵌合槽(196)脫離地使活塞構(gòu)件(111)與第二成分收容構(gòu)件(109)一同旋轉(zhuǎn)。第二成分收容構(gòu)件(109)旋轉(zhuǎn)規(guī)定的角度而使第二成分收容腔室與混合腔室處于能夠連通的狀態(tài)時，若對于操作桿部(115)施加朝向第三底壁部(195)的方向的規(guī)定以上的力，則接觸部(117)脫離嵌合槽(196)。
【專利說明】具有利用彈簧卡合的活塞的雙成分混合容器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙成分混合容器，其能夠隔離并收容兩種成分，在使用時在其內(nèi)部混合兩種成分之后而將兩種成分排出。

【背景技術(shù)】
[0002]在作為 申請人:的專利的日本專利4956616號(專利文獻(xiàn)I)及日本專利第5112438號(專利文獻(xiàn)2)中公開有牙科用粘固劑膠囊(cement capsule)那樣的雙成分混合容器的現(xiàn)有技術(shù)例，該牙科用粘固劑膠囊隔離并收容作為兩種藥劑的粉材和液材，在內(nèi)部混合粉材與液材后而將其排出。圖19及圖20是專利文獻(xiàn)I的圖10及圖11。以下，使用該附圖對現(xiàn)有的雙成分混合容器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明?，F(xiàn)有的雙成分混合容器具備殼體8 (專利文獻(xiàn)中的混合工作缸)、噴嘴16、隔壁構(gòu)件(專利文獻(xiàn)中的彈性隔壁)(12、18)、第二成分收容構(gòu)件13 (專利文獻(xiàn)中的排出輔助體)、活塞構(gòu)件19 (專利文獻(xiàn)中的操作活塞)。殼體8具有在一端具備第一開口部的第一筒狀部10和堵塞第一筒狀部10的另一端的第一底壁部11。而且，殼體8在內(nèi)部具有混合腔室5，該混合腔室5收容第一成分且在從一端側(cè)注入第二成分時混合第一成分與第二成分，并且在第一底壁部11具備用于從混合腔室5內(nèi)排出混合物的排出口 23。噴嘴16設(shè)于殼體8的第一底壁部11。噴嘴16的安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)成為,在將混合物從排出口 23排出之前，在堵塞排出口 23的第一位置處配置噴嘴16，當(dāng)將混合物從排出口23排出時，在使排出口 23與噴嘴16的通路連通的第二位置處配置噴嘴16。
[0003]在殼體8內(nèi)收容可滑動的隔壁構(gòu)件(12、18)，該隔壁構(gòu)件(12、18)具有:在一端具備第二開口部的第二筒狀部18 ;堵塞第二筒狀部18的另一端的第二底壁部；設(shè)于第二底壁部且在混合腔室5內(nèi)液密地滑動的隔壁部12。而且，第二成分收容構(gòu)件13以軸線X為中心而可轉(zhuǎn)動地嵌合在隔壁構(gòu)件(12、18)的內(nèi)部。第二成分收容構(gòu)件13具有在一端具備第三開口部的第三筒狀部和堵塞第三筒狀部的另一端的第三底壁部，且在內(nèi)部具備收容第二成分的第二成分收容腔室3。而且，在隔壁構(gòu)件(12、18)的第二底壁部(12)與第二成分收容構(gòu)件13的第三底壁部分別形成有第一連通通路20與第二連通通路21，第二成分收容構(gòu)件13以軸線X為中心而旋轉(zhuǎn)規(guī)定的角度，由此第二成分收容構(gòu)件13與隔壁構(gòu)件(12、18)在處于規(guī)定的位置關(guān)系時成為連通狀態(tài)，以使第二成分流入混合腔室5。活塞構(gòu)件19在一端具有從第二成分收容構(gòu)件13的第三開口部插入第三筒狀部內(nèi)且在第三筒狀部內(nèi)液密地滑動的活塞部，在另一端具有從第三開口部向外部突出的操作桿部。
[0004]在現(xiàn)有的雙成分混合容器中，在開始混合第一成分與第二成分的操作之前，以在殼體8內(nèi)形成混合腔室5的方式維持將隔壁構(gòu)件(12、18)保持在后退位置的保持狀態(tài)。在該狀態(tài)下，通過對活塞構(gòu)件19的操作桿部進(jìn)行規(guī)定的第一操作(以軸線X為中心的旋轉(zhuǎn)操作)，使第一連通通路20與第二連通通路21匹配而連通，由此在第二成分收容腔室3與混合腔室5之間形成連通路(20、21)。在形成了連通路之后，使活塞構(gòu)件19向殼體8的第一底壁部11移動，使第二成分收容腔室3內(nèi)的第二成分通過形成了的連通路(20、21)而注入混合腔室5內(nèi)。然后，通過對活塞構(gòu)件19進(jìn)行以軸線X為中心的旋轉(zhuǎn)操作(第二操作)來解除隔壁構(gòu)件(12、18)的保持狀態(tài)。而且，在將噴嘴16從第一位置(圖19所示的位置)配置于第二位置(噴嘴16的通路與排出口 23成為連通狀態(tài)的位置)的狀態(tài)下，使活塞構(gòu)件19進(jìn)一步向第一底壁部11移動而將混合物從混合腔室5內(nèi)通過噴嘴16向外部排出。需要說明的是，殼體8與隔壁構(gòu)件(12、18)之間的卡合關(guān)系、隔壁構(gòu)件(12、18)與第二成分收容構(gòu)件13之間的卡合關(guān)系、第二成分收容構(gòu)件13與活塞構(gòu)件19之間的卡合關(guān)系通過圖20 (專利文獻(xiàn)I的圖11)所示的突起(24、26、28)與引導(dǎo)槽(25、27、29)之間的卡合來實現(xiàn)。
[0005]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本專利第4956616號公報
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本專利第5112438號公報發(fā)明概要
[0009]發(fā)明要解決的課題
[0010]在現(xiàn)有的雙成分混合容器中，利用突起28與引導(dǎo)槽29之間的卡合，將活塞構(gòu)件19定位于第二成分收容構(gòu)件13內(nèi)，并且使突起28沿著引導(dǎo)槽29移動，由此能夠使活塞構(gòu)件19在第二成分收容構(gòu)件13內(nèi)移動。
[0011]然而，為了實現(xiàn)上述的卡合結(jié)構(gòu)，用于將引導(dǎo)槽29形成于第二成分收容構(gòu)件13的內(nèi)壁部的模具、用于將引導(dǎo)槽27形成于隔壁構(gòu)件(12、18)的內(nèi)壁部的模具、用于將引導(dǎo)槽25形成于殼體8的內(nèi)壁部的模具變得復(fù)雜，價格也變得昂貴。
[0012]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的目的在于提供一種雙成分混合容器，其無需復(fù)雜的引導(dǎo)槽而能夠使活塞構(gòu)件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動動作和直線運動動作。
[0014]解決方案
[0015]本發(fā)明的作為改進(jìn)的對象的雙成分混合容器具備殼體、噴嘴、隔壁構(gòu)件、第二成分收容構(gòu)件、活塞構(gòu)件、保持結(jié)構(gòu)。殼體具有在一端具備第一開口部的第一筒狀部和堵塞所述第一筒狀部的另一端的第一底壁部。另外，殼體在內(nèi)部具有混合腔室，該混合腔室收容第一成分且在從一端側(cè)注入第二成分時混合第一成分與所述第二成分，并且在第一底壁部具備用于從混合腔室內(nèi)排出混合物的排出口。需要說明的是，在本申請的說明書中，“第一成分”及“第二成分”是指，分別具有液狀、糊狀、粉狀等可排出的性狀的材料，且是由至少一個種類的材料(包括僅一個種類的材料的情況及由多個種類的材料構(gòu)成的情況這兩者)構(gòu)成的材料。噴嘴設(shè)于殼體，且在將混合物從排出口排出時排出從排出口離開的混合物。另外，隔壁構(gòu)件收容于第一筒狀部內(nèi)，且具有在一端具備第二開口部的第二筒狀部、堵塞第二筒狀部的另一端的第二底壁部、設(shè)于第二底壁部且在混合腔室內(nèi)液密地滑動的隔壁部。第二成分收容構(gòu)件收容于第二筒狀部內(nèi)，具有在一端具備第三開口部的第三筒狀部和堵塞第三筒狀部的另一端的第三底壁部，并在內(nèi)部具備收容第二成分的第二成分收容腔室。而且，活塞構(gòu)件在一端側(cè)具有從第三開口部插入第三筒狀部內(nèi)且在第三筒狀部內(nèi)液密地滑動的活塞部，并且在另一端側(cè)具有從第三開口部向外部突出的操作桿部。保持結(jié)構(gòu)構(gòu)成為，在將第二成分注入混合腔室之前，將隔壁構(gòu)件以固定狀態(tài)保持于殼體，當(dāng)從噴嘴排出混合物時解除固定狀態(tài)。
[0016]在上述的雙成分混合容器中，在本發(fā)明中，在活塞構(gòu)件的操作桿部，具有接觸部且在從第三開口部插入時因第三筒狀部的內(nèi)壁部與接觸部接觸而變形以向第三筒狀部的內(nèi)壁面施加靠壓力的兩個以上的彈簧結(jié)構(gòu)部沿著活塞部的周向等間隔地設(shè)置。另外，在第三筒狀部，供接觸部插入而進(jìn)行嵌合的兩個以上的嵌合槽沿著第三筒狀部的周向等間隔地形成。而且，彈簧結(jié)構(gòu)部與嵌合槽以如下方式構(gòu)成:在接觸部與嵌合槽嵌合的狀態(tài)下，當(dāng)以軸線為中心而使操作桿部旋轉(zhuǎn)時，接觸部不會從嵌合槽脫離而使活塞構(gòu)件與第二成分收容構(gòu)件一同旋轉(zhuǎn)，在第二成分收容構(gòu)件旋轉(zhuǎn)規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度而使第二成分收容腔室與混合腔室處于能夠連通的狀態(tài)時，當(dāng)對于操作桿部沿著朝向第三底壁部的方向施加規(guī)定以上的力時，接觸部脫離嵌合槽。
[0017]在本發(fā)明中，在活塞構(gòu)件設(shè)置的兩個以上的彈簧結(jié)構(gòu)部通過變形而使設(shè)于彈簧結(jié)構(gòu)部的接觸部和設(shè)于第二成分收容構(gòu)件的第三筒狀部的嵌合槽處于嵌合狀態(tài)。在該狀態(tài)下，即便使活塞構(gòu)件的操作桿部旋轉(zhuǎn)，接觸部也不會從嵌合槽脫離。而且，當(dāng)?shù)诙煞质杖萸皇遗c混合腔室處于能夠連通的狀態(tài)時，若對操作桿部施加朝向第三底壁部的方向的規(guī)定以上的力時，接觸部從嵌合槽脫離，由此活塞構(gòu)件向第二成分收容構(gòu)件的第三底壁部移動，從而能夠?qū)⒌诙煞肿⑷牖旌锨皇覂?nèi)。根據(jù)本發(fā)明，在第二成分收容構(gòu)件設(shè)置的兩個以上的嵌合槽為呈直線地延伸的簡單的形狀即可，因此在制造中使用的模具簡單，且無需復(fù)雜的引導(dǎo)槽而能夠使活塞構(gòu)件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動動作和直線運動動作。
[0018]優(yōu)選地，在隔壁構(gòu)件的第二底壁部與第二成分收容構(gòu)件的第三底壁部分別形成有第一連通通路與第二連通通路，第二成分收容構(gòu)件以軸線為中心而旋轉(zhuǎn)規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度，由此第二成分收容構(gòu)件與隔壁構(gòu)件在處于規(guī)定的位置關(guān)系時成為連通狀態(tài)，從而能夠使第二成分流入混合腔室。如此一來，僅是活塞構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)運動動作便能夠簡單地構(gòu)成連通路。
[0019]需要說明的是，優(yōu)選地，與第三筒狀部的內(nèi)壁面接觸的活塞部的接觸面在操作桿部的長邊方向上所測定的尺寸比兩個以上的彈簧結(jié)構(gòu)部的接觸部的在長邊方向上所測定的尺寸小。如此一來，能夠減小活塞部和第三筒狀部的內(nèi)壁面之間的接觸阻力，因此具有在使活塞構(gòu)件進(jìn)行直線運動動作時所需要的力較小亦可的優(yōu)點。
[0020]優(yōu)選地，活塞構(gòu)件由合成樹脂材料一體成形。并且，彈簧結(jié)構(gòu)部具有一體設(shè)于接觸部的兩側(cè)的一對臂部，且在臂部與操作桿部之間形成有容許臂部的變形的空間。只要是上述的結(jié)構(gòu)，則能夠以簡單的結(jié)構(gòu)向接觸部施加彈簧性。尤其是由一對臂部支承接觸部，因此能夠防止彈簧結(jié)構(gòu)部的機械強度的降低。此外，制造活塞構(gòu)件所需要的模具也變得簡單。
[0021]在活塞構(gòu)件具備兩個彈簧結(jié)構(gòu)部的情況下，優(yōu)選地，在隔壁構(gòu)件的第二筒狀部第二卡合部將向第二開口部上突出的一對卡合片一體設(shè)置。而且，在第二成分收容構(gòu)件的第三筒狀部的第三開口部一側(cè)的端部形成有供一對卡合片的卡合部200卡止的一對凹部，在一對凹部之間設(shè)有供一對嵌合槽形成的一對延長部。如此一來，一對延長部與一對卡合片的卡合部抵接，從而限制第二成分收容構(gòu)件的轉(zhuǎn)動范圍。其結(jié)果是，能夠由一對卡合片來實現(xiàn)第二成分收容構(gòu)件從隔壁構(gòu)件的止脫和對第二成分收容構(gòu)件的轉(zhuǎn)動范圍的限制，因此結(jié)構(gòu)變得簡單。
[0022]優(yōu)選地，隔壁構(gòu)件的隔壁部以如下方式確定形狀:當(dāng)使活塞構(gòu)件向第一底壁部移動而將混合物從混合腔室內(nèi)通過噴嘴向外部排出時，與殼體的第一底壁部的內(nèi)壁面的形狀相應(yīng)地發(fā)生變形。若設(shè)為上述的結(jié)構(gòu)，則能夠?qū)⒒旌衔镒畲笙薅鹊貜幕旌锨皇遗懦觥?br> [0023]另外，將隔壁構(gòu)件相對于殼體保持為固定狀態(tài)的保持結(jié)構(gòu)包括:多個突出片，它們設(shè)于隔壁構(gòu)件的第二筒狀部的第二開口部附近而在徑向上向外側(cè)延伸；多個凹部，它們設(shè)于殼體的第一筒狀部的第一開口部附近且供多個突出片嵌合，而且，多個突出片設(shè)置為通過使活塞構(gòu)件向第一底壁部以規(guī)定以上的力按壓而折彎或折疊。如此一來，除了能夠以簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)固定狀態(tài)之外，還通過使多個突出片折彎或折疊來解除固定狀態(tài)，因此還具有用于解除固定狀態(tài)的結(jié)構(gòu)變得簡單的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1中，(A)?(D)是將本發(fā)明的雙成分混合容器應(yīng)用于藥劑混合容器的實施方式的主視圖、右視圖、仰視圖及左側(cè)視圖。
[0025]圖2中，(A)及(B)是圖1 (C)的IIA-1IA線的剖視圖，圖2(A)的IIB-1IB線的剖視圖。
[0026]圖3中，(A)是圖1⑶的IIIA-1IIA線的剖視圖，⑶是圖3(A)的局部A的放大圖。
[0027]圖4中，(A)是圖1⑶的IVA-1VA線的剖視圖，⑶是圖4(A)的部分B的放大圖。
[0028]圖5中，(A)?(C)是隔壁構(gòu)件的俯視圖、立體圖及仰視圖。
[0029]圖6中，⑷及⑶是第二成分收容構(gòu)件的俯視圖及立體圖。
[0030]圖7中，(A)及(B)是活塞構(gòu)件的俯視圖及主視圖，(C)是表示插入活塞構(gòu)件前的隔壁構(gòu)件和第二成分收容構(gòu)件的組合狀態(tài)的立體圖。
[0031]圖8中，(A)是組合旋轉(zhuǎn)前的活塞構(gòu)件、隔壁構(gòu)件及第二成分收容構(gòu)件的組裝體的立體圖，(B)是組合旋轉(zhuǎn)后的活塞構(gòu)件、隔壁構(gòu)件及第二成分收容構(gòu)件的組裝體的立體圖。
[0032]圖9中，(A)?(C)是將活塞構(gòu)件旋轉(zhuǎn)后的雙成分混合容器的主視圖、右視圖及仰視圖。
[0033]圖10中，(A)是圖9(C)的XA-XA線的剖視圖，(B)是圖9(B)的XB-XB線的剖視圖，(C)是圖9(B)的XC-XC線的剖視圖。
[0034]圖11中，⑷是圖10(C)的主要部分C的放大圖，(B)是圖10(A)的XIA-XIA線的首1J視圖。
[0035]圖12中，(A)是將活塞構(gòu)件向第二成分收容構(gòu)件壓入后的雙成分混合容器的仰視圖，⑶是圖12㈧的XIIB-XIIB線的剖視圖，(C)是壓入活塞構(gòu)件后的雙成分混合容器的右視圖，⑶是圖12(C)的XIID-XIID線的剖視圖。
[0036]圖13中，(A)是圖12(B)的主要部分D的放大圖，(B)是圖12(A) ^ XIIIB-XIIIB線的剖視圖，(C)是圖12(A)的XIIIC-XIIIC線的剖視圖。
[0037]圖14中，(A)及(B)是噴嘴及噴嘴安裝結(jié)構(gòu)的一部分的立體圖及右視圖。
[0038]圖15中，(A)?(C)是分別表示安裝噴嘴前的雙成分混合容器的主視圖及立體圖。
[0039]圖16中，(A)及(B)是使噴嘴位移至第二位置的狀態(tài)下的雙成分混合容器的主視圖及仰視圖，(C)是圖16(B)的XVIC-XVIC線的剖視圖。
[0040]圖17中，(A)是圖16(B)的XVIIA-XVIIA線的剖視圖，⑶是圖16⑶的XVIIB-XVIIB線的剖視圖。
[0041]圖18中，(A)是由專用的擠出機來推壓活塞構(gòu)件而使隔壁構(gòu)件的隔壁部向殼體的第一底壁部移動時的雙成分混合容器的仰視圖，⑶是圖18㈧的XVIIIB-XVIIIB線的剖視圖，(C)是圖18(B)的主要部分E的放大圖。
[0042]圖19是專利第4956616號公報的圖10。
[0043]圖20是專利第4956616號公報的圖11。
[0044]附圖標(biāo)記說明如下:
[0045]101雙成分混合容器
[0046]103殼體
[0047]105噴嘴
[0048]105A通路
[0049]105B入口
[0050]106噴嘴安裝結(jié)構(gòu)
[0051]107隔壁構(gòu)件
[0052]109第二成分收容構(gòu)件
[0053]111活塞構(gòu)件
[0054]112保持結(jié)構(gòu)
[0055]113活塞部
[0056]115操作桿部
[0057]117接觸部
[0058]119彈簧結(jié)構(gòu)部
[0059]121臂部
[0060]123空間
[0061]131第一開口部
[0062]133第一筒狀部
[0063]135第一底壁部
[0064]136彎曲凹面
[0065]137凹部
[0066]139混合腔室
[0067]141排出口
[0068]161主體
[0069]162閉塞部
[0070]163入口形成部
[0071]164主體保持結(jié)構(gòu)
[0072]165彎曲凸面
[0073]166軸部
[0074]167支承結(jié)構(gòu)部
[0075]168立起壁
[0076]169嵌合槽
[0077]169A第一開口部
[0078]169B第二開口部
[0079]169C突出部
[0080]169D引導(dǎo)槽
[0081]169E被引導(dǎo)突起
[0082]171第二開口部
[0083]173第二筒狀部
[0084]175第二底壁部
[0085]177隔壁部
[0086]179圓柱狀部
[0087]181突出片
[0088]183卡臺片
[0089]184卡合部
[0090]187第一連通通路
[0091]187A一端
[0092]187B另一端
[0093]191第三開口部
[0094]193第三筒狀部
[0095]195第三底壁部
[0096]196嵌合槽
[0097]197圓形貫通孔
[0098]198第二連通通路
[0099]198A一端
[0100]198B另一端
[0101]199凹部
[0102]200延長部
[0103]201第二成分收容腔室
[0104]CX旋轉(zhuǎn)中心
[0105]G間隙

【具體實施方式】
[0106]以下，參照附圖對本發(fā)明的雙成分混合容器的實施方式的一例進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1(A)?(D)是將本發(fā)明的雙成分混合容器101應(yīng)用于藥劑混合容器的實施方式的主視圖、右視圖、仰視圖及左側(cè)視圖。另夕卜，圖2(A)是圖1(C)的IIA-1IA線的剖視圖，圖2(B)是圖2(A)的IIB-1IB線的剖視圖，圖3(A)是圖1(B)的IIIA-1IIA線的剖視圖，圖3 (B)是圖3(A)的部分A的放大圖，圖4㈧是圖1(B)的IVA-1VA線的剖視圖，圖4 (B)是圖4(A)的局部A的放大圖。本實施方式中的雙成分混合容器101隔離并保存用于生成汞齊那樣的牙科材料、骨粘固劑那樣的醫(yī)療材料等的兩種藥劑(成分)，尤其是粉材與液材，在使用時，混合兩種藥劑并根據(jù)需要排出(擠出)所希望的混合物(或反應(yīng)物)。雙成分混合容器101具備樹脂制(具體地說是聚丙烯制)的殼體103、樹脂制的噴嘴105、噴嘴安裝結(jié)構(gòu)106、樹脂制的隔壁構(gòu)件107、樹脂制的第二成分收容構(gòu)件109、樹脂制的活塞構(gòu)件111、保持結(jié)構(gòu)112。需要說明的是，圖1?圖4B所示的雙成分混合容器101示出了在雙成分混合容器101內(nèi)填充有未圖示的雙成分(粉體與液體)的狀態(tài)和未操作活塞構(gòu)件111的未使用狀態(tài)。
[0107]殼體103具有在一端具備第一開口部131的第一筒狀部133和堵塞第一筒狀部133的另一端的第一底壁部135。殼體103在第一開口部131的周圍以隔開180度間隔的方式具備兩個凹部137。另外，殼體103在內(nèi)部具有混合腔室139，該混合腔室139收容有第一成分(粉體)且在從殼體103的一端側(cè)注入第二成分(液體)時混合第一成分與第二成分，并且在第一底壁部135具備用于從混合腔室139內(nèi)排出混合物的排出口 141。噴嘴105設(shè)于殼體103，在將混合物從排出口 141排出時，排出從排出口 141離開的混合物。噴嘴安裝結(jié)構(gòu)106構(gòu)成為，在將混合物從排出口 141排出之前，在堵塞排出口 141的第一位置處配置噴嘴105，在將混合物從排出口 141排出時使排出口 141與噴嘴105的通路151連通的第二位置處配置噴嘴105。后面對噴嘴安裝結(jié)構(gòu)106的詳情進(jìn)行說明。
[0108]如圖2 (A)、圖3 (A)、圖4 (A)、圖5 (A)?(C)所示，隔壁構(gòu)件107收容于殼體103的第一筒狀部133內(nèi)，且一體地具備:在一端具備第二開口部171的第二筒狀部173 ;堵塞第二筒狀部173的另一端的第二底壁部175 ;設(shè)于第二底壁部175且在混合腔室139內(nèi)液密地滑動的隔壁部177。在隔壁構(gòu)件107的第二底壁部175的中心部一體地形成有沿著第二筒狀部173延伸的圓柱狀部179。另外，在隔壁構(gòu)件107的第二筒狀部173的第二開口部171側(cè)的端部一體地設(shè)有沿著徑向延伸的一對突出片181。一對突出片181在周向上分離180度。在隔壁構(gòu)件107嵌合于殼體103的狀態(tài)下，一對突出片181嵌合于在第一筒狀部133設(shè)置的一對凹部137。在本實施方式中，由一對突出片181和一對凹部137來構(gòu)成保持結(jié)構(gòu)112。保持結(jié)構(gòu)112構(gòu)成為，在將第二成分注入混合腔室139之前，將隔壁構(gòu)件107以固定狀態(tài)保持于殼體103，當(dāng)從噴嘴105排出混合物時，解除隔壁構(gòu)件107的固定狀態(tài)。一對突出片181以如下方式設(shè)置，即，由在后面說明的活塞構(gòu)件111向第二成分收容構(gòu)件109的第三底壁部195推壓規(guī)定以上的力，由此一對突出片181折彎或折疊。如此一來，除了能夠以簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)隔壁構(gòu)件107的固定狀態(tài)，還能夠?qū)⒁粚ν怀銎?81折彎或折疊，由此來解除固定狀態(tài)，因此能獲得用于解除隔壁構(gòu)件107的固定狀態(tài)的結(jié)構(gòu)變得簡單這樣的優(yōu)點。需要說明的是，突出片181及凹部137也可以設(shè)有三個以上。
[0109]如圖2(A)、圖3(A)、圖4(A)、圖6(A)及(B)所示，在隔壁構(gòu)件107的第二筒狀部173內(nèi)嵌合有第二成分收容構(gòu)件109。另外，第二成分收容構(gòu)件109收容于第二筒狀部173內(nèi)，且具有在一端具備第三開口部191的第三筒狀部193和堵塞第三筒狀部193的另一端的第三底壁部195。而且，第二成分收容構(gòu)件109在內(nèi)部具備收容第二成分(液體)的第二成分收容腔室201。而且，在第二成分收容構(gòu)件109的第三底壁部195的中央部形成有供圓柱狀部179嵌合的圓形貫通孔197。
[0110]另外，如圖3(A)、圖5、圖6及圖7(C)所示，在隔壁構(gòu)件107的第二筒狀部173 —體地設(shè)有卡合部184和向第二開口部171上突出的一對卡合片183。另外，在第二成分收容構(gòu)件109的第三筒狀部193的第三開口部191側(cè)的端部形成有供一對卡合片183的卡合部184卡止的一對凹部199。在一對凹部199之間設(shè)有形成有一對嵌合槽196的一對延長部200。當(dāng)使活塞構(gòu)件111以軸線X為中心而轉(zhuǎn)動時，一對延長部200與一對卡合片183的卡合部184抵接，從而限制第二成分收容構(gòu)件109的轉(zhuǎn)動范圍。
[0111]如圖2(B)、圖3(B)及圖5所示，在隔壁構(gòu)件107的第二底壁部175及圓柱狀部179以一端187A向圓柱狀部179的外表面開口且另一端187B向第二底壁部175的外壁面開口的方式形成有第一連通通路187，。另外，如圖2 (B)、圖4 (B)、圖6所示，在第二成分收容構(gòu)件109的第三底壁部195的內(nèi)壁形成有第二連通通路198，該第二連通通路198的一端198A與圓形貫通孔197連通且另一端198B向第二成分收容腔室201開口。S卩，在隔壁構(gòu)件107的第二底壁部175與第二成分收容構(gòu)件109的第三底壁部195分別形成有第一連通通路187與第二連通通路198，該第一連通通路187與第二連通通路198在第二成分收容構(gòu)件109與隔壁構(gòu)件107處于規(guī)定的位置關(guān)系時成為連通狀態(tài)，從而使第二成分流入混合腔室139。需要說明的是，圓柱狀部179與圓形貫通孔197以如下所述的方式確定形狀尺寸:在第一連通通路187的一端187A與第二連通通路198的一端198A成為連通狀態(tài)之前，第二成分收容構(gòu)件109的第三筒狀部193以圓柱狀部179為中心軸而在液密狀態(tài)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動。如圖2(A)、圖3(A)及圖4(A)所示，活塞構(gòu)件111在一端側(cè)具有從第二成分收容構(gòu)件109的第三開口部191插入第三筒狀部193內(nèi)且在第三筒狀部193內(nèi)液密地滑動的活塞部113，并且在另一端側(cè)具有從第三開口部191向外部突出的操作桿部115。需要說明的是，使與第二成分收容構(gòu)件109的第三筒狀部193的內(nèi)壁面接觸的活塞部113的接觸面在操作桿部115的長邊方向上所測量的尺寸比彈簧結(jié)構(gòu)部119的接觸部117的在長邊方向上所測量的尺寸小。因此，能夠減小活塞部113與第三筒狀部193的內(nèi)壁面之間的接觸阻力，使活塞構(gòu)件111進(jìn)行直線運動動作時所需要的力較小也沒有問題。
[0112]如圖7(A)及⑶以及圖10⑶所示，一對彈簧結(jié)構(gòu)部119在活塞部113的周向上等間隔地設(shè)置在活塞構(gòu)件111的操作桿部115，該一對彈簧結(jié)構(gòu)部119具有接觸部117且在從第二成分收容構(gòu)件109的第三開口部191插入時因接觸部117與第三筒狀部193的內(nèi)壁部194接觸而發(fā)生變形并向第三筒狀部193的內(nèi)壁面施加靠壓力。另外，供接觸部117插入而進(jìn)行嵌合的一對嵌合槽196(圖7(C)以及圖10(B))在第三筒狀部193的周向上等間隔地形成在第二成分收容構(gòu)件109的第三筒狀部193。
[0113]在本實施方式中使用的活塞構(gòu)件111由聚丙烯等合成樹脂材料一體成形。而且，彈簧結(jié)構(gòu)部119具有一體設(shè)置于接觸部117的兩側(cè)的一對臂部121。在臂部121與操作桿部115之間形成有允許臂部121的變形的空間123。因此，能夠以簡單的結(jié)構(gòu)向接觸部117賦予彈簧性。尤其是由一對臂部121來支承接觸部117，因此能夠防止彈簧結(jié)構(gòu)部119的機械強度的降低。此外，為了制造活塞構(gòu)件111所需要的模具也變得簡單。在本實施方式中，雖然設(shè)有兩個彈簧結(jié)構(gòu)部119，但當(dāng)然也可以設(shè)置三個以上的彈簧結(jié)構(gòu)部119。在該情況下，也可以設(shè)有三個以上在第二成分收容構(gòu)件109的第三筒狀部193設(shè)置的嵌合槽196。
[0114]因設(shè)于活塞構(gòu)件111的一對彈簧結(jié)構(gòu)部119發(fā)生變形，設(shè)于彈簧結(jié)構(gòu)部119的接觸部117與設(shè)于第二成分收容構(gòu)件109的第三筒狀部193的嵌合槽196成為嵌合狀態(tài)。在該狀態(tài)下，即使活塞構(gòu)件111的操作桿部115旋轉(zhuǎn)，接觸部117也不會從嵌合槽196脫離。
[0115]圖1?圖3及圖8(A)所示的狀態(tài)是接觸部117嵌合于嵌合槽196的狀態(tài)。當(dāng)從該狀態(tài)以軸線X[參照圖1(c)]為中心而使操作桿部115旋轉(zhuǎn)時，成為圖8(B)、圖9(A)?(C)、圖10(A)?(C)、圖1l(A)及(B)所示的狀態(tài)。尤其是如圖10(B)所示，接觸部117不從嵌合槽196脫離而使活塞構(gòu)件111與第二成分收容構(gòu)件109 —同旋轉(zhuǎn)。當(dāng)活塞構(gòu)件111以軸線X為中心而轉(zhuǎn)動時，設(shè)于第二成分收容構(gòu)件109的一對延長部200與設(shè)于隔壁構(gòu)件107的一對卡合片183的卡合部184抵接，從而限制第二成分收容構(gòu)件109的轉(zhuǎn)動范圍。
[0116]根據(jù)該旋轉(zhuǎn)，尤其是如圖10(C)、圖11㈧及⑶所示，利用在設(shè)于隔壁構(gòu)件107的第二底壁部175的中心部的圓柱狀部179和設(shè)于第二成分收容構(gòu)件109的第三底壁部195的中央部的圓形貫通孔197之間形成的嵌合面，能夠使第一連通通路187與第二連通通路198成為連通狀態(tài)。因此，與以往相比，能夠可靠地使第一連通通路187與第二連通通路198成為連通狀態(tài)。另外，隔壁構(gòu)件107及第二成分收容構(gòu)件109無需高加工精度。
[0117]以如下方式形成有彈簧結(jié)構(gòu)部119與嵌合槽196:當(dāng)?shù)谝贿B通通路187與第二連通通路198處于連通狀態(tài)時，若對操作桿部115施加朝向第三底壁部195的方向上的規(guī)定以上的力，則使彈簧結(jié)構(gòu)部119的接觸部117從嵌合槽196脫離。具體地說，在本實施方式中，在接觸部117的活塞部113側(cè)的端部設(shè)有錐部122。另外，彈簧結(jié)構(gòu)部119的彈簧力的強度也以如下方式確定:當(dāng)對操作桿部115施加朝向第三底壁部195的方向上的規(guī)定以上的力時，能夠使接觸部117從嵌合槽196脫離。另外，在第二成分收容構(gòu)件109設(shè)置的兩個以上的嵌合槽196為直線地延伸的簡單的形狀。因此，在第二成分收容構(gòu)件109的制造中使用的模具較為簡單。根據(jù)本實施方式，無需復(fù)雜的引導(dǎo)槽而能使活塞構(gòu)件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動動作和直線運動動作。
[0118]當(dāng)?shù)诙煞质杖萸皇?01與混合腔室139處于連通狀態(tài)時，若對活塞構(gòu)件111的操作桿部115施加朝向第三底壁部195的方向上的規(guī)定以上的力，則接觸部117從嵌合槽196脫離，由此活塞構(gòu)件111向第二成分收容構(gòu)件109的第三底壁部195移動，從而能夠?qū)⒌诙煞肿⑷牖旌锨皇?39內(nèi)。
[0119]圖12(A)?(D)示出如下所述的狀態(tài)，即，當(dāng)?shù)谝贿B通通路187與第二連通通路198處于連通狀態(tài)時，對操作桿部115施加朝向第三底壁部195的方向上的規(guī)定以上的力，彈簧結(jié)構(gòu)部119的接觸部117從嵌合槽196脫離，活塞部與第二成分收容構(gòu)件109的第三底壁部195的內(nèi)壁面接觸。在該狀態(tài)下，隔壁構(gòu)件107由保持結(jié)構(gòu)(137、181)以固定狀態(tài)保持于殼體103。另外，噴嘴105被噴嘴安裝結(jié)構(gòu)106定位保持于第一位置。
[0120]為了說明噴嘴安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，圖13(A)?(C)示出圖12(B)所示的剖視圖的主要部分D的放大圖、以規(guī)定的切斷位置切斷的剖視圖。另外，圖14(A)及(B)是表示噴嘴105及噴嘴安裝結(jié)構(gòu)的一部分的立體圖與側(cè)視圖。此外，圖15(A)?(C)是表示安裝噴嘴105前的雙成分混合容器101的主視圖及立體圖。如圖12(A)及圖12⑶以及圖13(A)所示，噴嘴安裝結(jié)構(gòu)106具備主體161與主體保持結(jié)構(gòu)164。主體161具備:與噴嘴105 —體形成且在第一位置[圖12所示的位置]配置有噴嘴105時液密地堵塞排出口 141的閉塞部162及形成有噴嘴105的通路105A的入口 105B的入口形成部163。主體保持結(jié)構(gòu)164以允許噴嘴105以旋轉(zhuǎn)中心為中心而在第一位置(圖12所示的噴嘴的位置)與第二位置(圖16所示的噴嘴的位置)之間轉(zhuǎn)動的方式具有保持主體161的結(jié)構(gòu)。主體161具備以旋轉(zhuǎn)中心CX為中心而彎曲成圓弧狀的帶狀的彎曲凸面165。在彎曲凸面165的端部開口有噴嘴105的通路105A的入口 105B而構(gòu)成入口形成部163。另外，由除去入口形成部163的彎曲凸面165來構(gòu)成閉塞部162。而且，如圖12 (B)、圖13(A)及15(C)所示，在殼體103的第一底壁部135的外表面形成有供彎曲凸面165滑動的彎曲凹面136。在該彎曲凹面136開口有排出口 141。主體保持結(jié)構(gòu)164包括:一對軸部166，其設(shè)于主體161且沿著旋轉(zhuǎn)中心CX而向相反的方向延伸；支承結(jié)構(gòu)部167，其設(shè)于殼體103的第一底壁部135且支承旋轉(zhuǎn)自如的一對軸部166，并且向主體161施加將彎曲凸面165靠壓于彎曲凹面136的靠壓力。
[0121]根據(jù)本實施方式，由一對軸部166來支承主體161，因此噴嘴105總是在第一位置與第二位置之間描繪相同的軌跡而進(jìn)行轉(zhuǎn)動。另外，設(shè)于主體161的彎曲凸面165對設(shè)于殼體103的第一底壁部135的彎曲凹面136施加來自于支承結(jié)構(gòu)部167的靠壓力，因此不會從彎曲凸面165與彎曲凹面136之間漏出混合物。因此，根據(jù)本實施方式，無需高加工精度及組裝精度，而能夠?qū)⒃诘谝晃恢门c第二位置之間轉(zhuǎn)動的噴嘴105安裝于殼體103。
[0122]如圖15(A)至圖15(C)所示，支承結(jié)構(gòu)部167具有位于彎曲凹面136的兩側(cè)且從第一底壁部135立起的一對立起壁168。在一對立起壁168的相互對置的對置壁部形成有一對嵌合槽169。一對嵌合槽169分別具備:向與一對立起壁168遠(yuǎn)離第一底壁部135地延伸的方向正交的一方的方向上開口的第一開口部169A和在一對立起壁168相向的方向上開口的第二開口部169B。而且，一對嵌合槽169的內(nèi)壁面的形狀及在一對立起壁168之間位于比彎曲凹面136靠第一開口部169A側(cè)的位置的第一底壁部135的局部135A的形狀以如下方式確定:當(dāng)一對軸部166從一對嵌合槽169的第一開口部169A插入內(nèi)部時形成緊密的嵌合狀態(tài)，在彎曲凸面165嵌合于彎曲凹面136的狀態(tài)下形成允許一對軸部166的轉(zhuǎn)動且產(chǎn)生所述的靠壓力的嵌合狀態(tài)。具體地說，第一底壁部135的局部135A具有以朝向外側(cè)(一對立起壁168從第一底壁部135延伸的方向)而凸出的方式彎曲的形狀。當(dāng)使用該結(jié)構(gòu)的支承結(jié)構(gòu)部167時，僅是將一對軸部166從第一開口部169A壓入一對嵌合槽169的作業(yè)，便能夠?qū)娮?05安裝于殼體103。
[0123]主體161與一對軸部166同心地一體形成,一對軸部166的半徑也可以比彎曲凸面165的曲率半徑小。若采用上述的結(jié)構(gòu)，能夠可靠地產(chǎn)生使彎曲凸面165靠壓于彎曲凹面136的靠壓力。
[0124]另外，在本實施方式中，如圖13(B)、圖15(A)及⑶所示，在一對嵌合槽169的內(nèi)壁面一體地設(shè)有突出部169C，在彎曲凸面165嵌合于彎曲凹面136的狀態(tài)下，突出部169C與一對軸部166的外周面抵接而對一對軸部166施加朝向第一底壁部135側(cè)的力。若設(shè)置上述的突出部169C，則能夠可靠地產(chǎn)生靠壓力，并確保彎曲凹面136與彎曲凸面165之間的液密性。
[0125]另外，如圖13(C)、圖15(A)及⑶所示，在一對嵌合槽169的內(nèi)壁面的與第二開口部169B對置的部分設(shè)有一對引導(dǎo)槽169D。另外，如圖14(A)及(B)所示，在一對軸部166的軸線方向上的外側(cè)端面設(shè)置有嵌合于一對引導(dǎo)槽169D的一對被引導(dǎo)突起169E。在該情況下，一對引導(dǎo)槽169D與一對被引導(dǎo)突起169E成為如下的狀態(tài):當(dāng)一邊沿著一對引導(dǎo)槽169D而使一對被引導(dǎo)突起169E移動、一邊使一對軸部166完全地嵌合于一對嵌合槽169時，噴嘴105配置于第一位置。以在噴嘴105位移至第二位置時能夠使一對被引導(dǎo)突起169E從一對引導(dǎo)槽169D脫離的方式，確定一對引導(dǎo)槽169D的寬度尺寸及深度尺寸和一對被引導(dǎo)突起169E的突出尺寸。若設(shè)置上述的一對引導(dǎo)槽169D與一對被引導(dǎo)突起169E，則能夠以簡單的結(jié)構(gòu)容易地實現(xiàn)噴嘴105向殼體103的組裝。
[0126]另外，如圖15(A)?圖15(C)以及圖16(C)所示，在主體161 —體地形成有突起部170，該突起部170向徑向突出且能夠在一對立起壁168之間的間隙G中移動。而且，在殼體103的第一底壁部135 —體地設(shè)有供突起部170抵接的抵接部138。由突起部170與抵接部138來構(gòu)成限位器，當(dāng)噴嘴105位于第二位置時，該限位器阻止噴嘴105向與第一位置相反的方向轉(zhuǎn)動。若設(shè)置上述的限位器，則能夠使噴嘴可靠地停止在第二位置。需要說明的是，限位器可以設(shè)于主體161及第一底壁部135的至少一方。
[0127]如圖12所示，若將第二成分(液材)注入混合腔室139，則均勻地晃動雙成分混合容器101，由此混合液材與粉材而形成混合物(或反應(yīng)物)。在充分混合液材與粉材之后，如圖16(A)?(C)所示，使噴嘴105位移至第二位置，使噴嘴105的入口 105B與排出口 141對齊而形成排出路線。在該狀態(tài)下，如圖17(B)所示，一對被引導(dǎo)突起169E從一對引導(dǎo)槽169D脫離。
[0128]將圖16所示的雙成分混合容器101安裝于未圖示的專用的擠出機。專用的擠出機具備推壓活塞構(gòu)件111的活塞。圖18(A)?(C)用于對推壓活塞構(gòu)件而使隔壁構(gòu)件107的隔壁部177向殼體103的第一底壁部135移動的狀態(tài)進(jìn)行說明。在本實施方式中，隔壁構(gòu)件107的隔壁部177以如下方式確定形狀:當(dāng)使活塞構(gòu)件111向第一底壁部135移動而使混合物從混合腔室139內(nèi)通過噴嘴105向外部排出時，與殼體103的第一底壁部135的內(nèi)壁面的形狀相應(yīng)地發(fā)生變形[參照圖18(B)及(C)]。因此，能夠從混合腔室139最大限度地排出混合物。
[0129]需要說明的是，在本實施方式中，當(dāng)使活塞構(gòu)件111向第一底壁部135移動時，設(shè)于隔壁構(gòu)件107的第二筒狀部173的第二開口部171附近且在徑向上向外側(cè)延伸的一對突出片181因?qū)⒒钊麡?gòu)件111向第一底壁部135推壓規(guī)定以上的力而折彎，從而進(jìn)入殼體103的內(nèi)部。如此，當(dāng)采用折彎一對突出片181的結(jié)構(gòu)時，用于解除固定的結(jié)構(gòu)變得簡單。
[0130]另外，在本實施方式中，如圖5所示，在隔壁構(gòu)件107的第二底壁部175形成有排氣用的貫通孔189，該排氣用的貫通孔189將第二底壁部175與第二成分收容構(gòu)件109的第三底壁部195之間的間隙和混合腔室139連通。如此一來，利用間隙而排出空氣，因此無需準(zhǔn)備特別的結(jié)構(gòu)，而能夠容易地進(jìn)行將第二成分注入混合腔室時139的排氣。
[0131]工業(yè)實用性
[0132]根據(jù)本發(fā)明，在活塞構(gòu)件設(shè)置的兩個以上的彈簧結(jié)構(gòu)部通過變形而使設(shè)于彈簧結(jié)構(gòu)部的接觸部和設(shè)于第二成分收容構(gòu)件的第三筒狀部的嵌合槽處于嵌合狀態(tài)。在該狀態(tài)下，即便使活塞構(gòu)件的操作桿部旋轉(zhuǎn)，接觸部也不會從嵌合槽脫離。而且，當(dāng)?shù)诙煞质杖萸皇遗c混合腔室處于能夠連通的狀態(tài)時，若對操作桿部施加朝向第三底壁部的方向的規(guī)定以上的力，則接觸部從嵌合槽脫離，由此活塞構(gòu)件向第二成分收容構(gòu)件的第三底壁部移動，從而能夠使第二成分注入混合腔室內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明，在第二成分收容構(gòu)件設(shè)置的兩個以上的嵌合槽為呈直線地延伸的簡單的形狀即可，因此在制造中使用的模具簡單，且無需復(fù)雜的引導(dǎo)槽而能夠使活塞構(gòu)件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動動作和直線運動動作。
【權(quán)利要求】
1.一種雙成分混合容器，其具備: 殼體，其具有在一端具備第一開口部的第一筒狀部和堵塞所述第一筒狀部的另一端的第一底壁部，在內(nèi)部具有混合腔室，該混合腔室收容第一成分且在從所述一端側(cè)注入第二成分時混合所述第一成分與所述第二成分，并且在所述第一底壁部具備用于從所述混合腔室內(nèi)排出混合物的排出口: 噴嘴，其設(shè)于所述殼體，用于在將所述混合物從所述排出口排出時噴出從所述排出口離開的所述混合物； 隔壁構(gòu)件，其收容于所述第一筒狀部內(nèi)，且具有在一端具備第二開口部的第二筒狀部、堵塞所述第二筒狀部的另一端的第二底壁部及設(shè)于所述第二底壁部且在所述混合腔室內(nèi)液密地滑動的隔壁部； 第二成分收容構(gòu)件，其收容于所述第二筒狀部內(nèi)，具有在一端具備第三開口部的第三筒狀部和堵塞所述第三筒狀部的另一端的第三底壁部，且在內(nèi)部具備收容所述第二成分的第二成分收容腔室； 活塞構(gòu)件，其在一端側(cè)具有從所述第三開口部向所述第三筒狀部內(nèi)插入且在所述第三筒狀部內(nèi)液密地滑動的活塞部，且在另一端側(cè)具有從所述第三開口部向外部突出的操作桿部; 保持結(jié)構(gòu)，在將所述第二成分注入所述混合腔室之前，所述保持結(jié)構(gòu)將所述隔壁構(gòu)件相對于所述殼體以固定狀態(tài)保持，在從所述噴嘴噴出所述混合物時所述保持結(jié)構(gòu)解除所述固定狀態(tài)， 所述雙成分混合容器的特征在于， 在所述活塞構(gòu)件的所述操作桿部沿著所述活塞部的周向空開等間隔地設(shè)有兩個以上的彈簧結(jié)構(gòu)部，該兩個以上的彈簧結(jié)構(gòu)部具有接觸部，且在從所述第三開口部插入時因所述接觸部與所述第三筒狀部的內(nèi)壁部接觸發(fā)生變形而向所述第三筒狀部的內(nèi)壁面施加靠壓力， 在所述第三筒狀部沿著所述第三筒狀部的周向空開等間隔地形成有供所述接觸部插入而進(jìn)行嵌合的兩個以上的嵌合槽， 所述彈簧結(jié)構(gòu)部與所述嵌合槽以如下方式構(gòu)成:在所述接觸部與所述嵌合槽嵌合的狀態(tài)下，當(dāng)以軸線為中心而使所述操作桿部旋轉(zhuǎn)時，所述接觸部不會從所述嵌合槽脫離而使所述活塞構(gòu)件與所述第二成分收容構(gòu)件一同旋轉(zhuǎn)，在所述第二成分收容構(gòu)件旋轉(zhuǎn)規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度而使所述第二成分收容腔室與所述混合腔室處于能夠連通的狀態(tài)時，當(dāng)對于所述操作桿部沿著朝向所述第三底壁部的方向施加規(guī)定以上的力時，所述接觸部脫離所述嵌合槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙成分混合容器，其特征在于， 在所述隔壁構(gòu)件的所述第二底壁部與所述第二成分收容構(gòu)件的所述第三底壁部分別形成有第一連通通路與第二連通通路，所述第一連通通路與第二連通通路能夠使所述第二成分收容構(gòu)件以所述軸線為中心而旋轉(zhuǎn)所述規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度，由此所述第二成分收容構(gòu)件與所述隔壁構(gòu)件在處于規(guī)定的位置關(guān)系時成為連通狀態(tài)，從而使所述第二成分流入所述混合腔室。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙成分混合容器，其特征在于， 與所述第三筒狀部的所述內(nèi)壁面接觸的、所述活塞部的接觸面在所述操作桿部的長邊方向上所測定的尺寸比所述兩個以上的彈簧結(jié)構(gòu)部的所述接觸部的、在所述長邊方向上所測定的尺寸小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙成分混合容器，其特征在于， 所述活塞構(gòu)件由合成樹脂材料一體成形， 所述彈簧結(jié)構(gòu)部具有一體設(shè)于所述接觸部的兩側(cè)的一對臂部，且在所述臂部與所述操作桿部之間形成有容許所述臂部的變形的空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙成分混合容器，其特征在于， 在所述隔壁構(gòu)件的所述第二底壁部與所述第二成分收容構(gòu)件的所述第三底壁部分別形成有第一連通通路與第二連通通路，所述第一連通通路與第二連通通路能夠使所述第二成分收容構(gòu)件以所述軸線為中心而旋轉(zhuǎn)所述規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度，由此所述第二成分收容構(gòu)件與所述隔壁構(gòu)件在處于規(guī)定的位置關(guān)系時成為連通狀態(tài)，從而使所述第二成分流入所述混合腔室， 與所述第三筒狀部的所述內(nèi)壁面接觸的、所述活塞部的接觸面在所述操作桿部的長邊方向上所測定的尺寸比所述兩個以上的彈簧結(jié)構(gòu)部的所述接觸部的、在所述長邊方向上所測定的尺寸小， 所述活塞構(gòu)件由合成樹脂材料一體成形， 所述彈簧結(jié)構(gòu)部具有一體設(shè)于所述接觸部的兩側(cè)的一對臂部，且在所述臂部與所述操作桿部之間形成有容許所述臂部的變形的空間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙成分混合容器，其特征在于， 所述活塞構(gòu)件具備兩個彈簧結(jié)構(gòu)部， 在所述隔壁構(gòu)件的所述第二筒狀部一體地設(shè)有卡合部向所述第二開口部上突出的一對卡合片， 在所述第二成分收容構(gòu)件的所述第三筒狀部的所述第三開口部側(cè)的端部形成有供所述一對卡合片的所述卡合部卡止的一對凹部(24)，在所述一對凹部之間設(shè)有形成有一對所述嵌合槽的一對延長部， 所述一對延長部與所述一對卡合片的所述卡合部抵接，來限制所述第二成分收容構(gòu)件的轉(zhuǎn)動范圍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙成分混合容器，其特征在于， 所述隔壁構(gòu)件的所述隔壁部以如下方式確定形狀:在使所述活塞構(gòu)件朝向所述第一底壁部移動而將混合物從所述混合腔室內(nèi)通過所述噴嘴向外部噴出時，與所述殼體的所述第一底壁部的內(nèi)壁面的形狀相應(yīng)地發(fā)生變形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙成分混合容器，其特征在于， 將所述隔壁構(gòu)件相對于所述殼體保持為固定狀態(tài)的所述保持結(jié)構(gòu)包括: 多個突出片，它們設(shè)于所述隔壁構(gòu)件的所述第二筒狀部的所述第二開口部附近并沿著徑向向外側(cè)延伸； 多個凹部，它們設(shè)于所述殼體的所述第一筒狀部的所述第一開口部附近并供所述多個突出片嵌合， 所述多個突出片設(shè)置為通過使所述活塞構(gòu)件朝向所述第一底壁部以規(guī)定以上的力按壓而發(fā)生折彎或折疊。
【文檔編號】B65D83/00GK104512634SQ201410083031
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】佐佐木司, 武井亮二, 中塚稔之, 坂本秀二, 高野左敏, 河原諭史 申請人:株式會社松風(fēng)