片狀元件的分類和裝帶一體化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種片狀元件的分類和裝帶一體化設(shè)備，包括供料機(jī)構(gòu)和封帶裝置，在轉(zhuǎn)盤上設(shè)有檢測(cè)裝置、排料裝置、片狀元件的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、光學(xué)采集裝置、植入裝置和分類裝置；供料機(jī)構(gòu)將片狀元件設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的載物口中，檢測(cè)裝置、排料裝置、旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、光學(xué)采集裝置對(duì)載物口中的片狀元件依次進(jìn)行極性檢測(cè)、損壞排除、換向和光電參數(shù)檢測(cè)，然后將方向統(tǒng)一的片狀元件轉(zhuǎn)動(dòng)到設(shè)有植入裝置的位置，植入裝置使符合包裝要求的片狀元件進(jìn)入到載帶的封裝部位中，分類裝置對(duì)轉(zhuǎn)盤上剩下的片狀元件進(jìn)行分類，熱封裝置對(duì)載帶進(jìn)行熱封。本發(fā)明具有使用方便，設(shè)備的利用率高，節(jié)省了人力物力，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率高，故障率低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】片狀元件的分類和裝帶一體化設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及片狀元件的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種片狀元件的分類和裝帶一體化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]片狀式元件是一種新型表面貼裝式器件，具有體積小、散射角大、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，為了使用和運(yùn)輸方便，以適應(yīng)現(xiàn)代電子設(shè)備的自動(dòng)化生產(chǎn)線裝配需要，片狀式元件出廠前會(huì)進(jìn)行分色分光處理和裝帶。而現(xiàn)有的設(shè)備中卻沒有一個(gè)設(shè)備可以同時(shí)完成分色分光處理和裝帶兩個(gè)操作?，F(xiàn)有方法是使用分光機(jī)和裝帶機(jī)兩個(gè)機(jī)器來完成，存在使用不方便，造成設(shè)備的利用率不高，浪費(fèi)了人力物力，增加了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率低，穩(wěn)定性低，故障率高等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述問題，本發(fā)明向社會(huì)提供一種使用方便、降低了生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率高、穩(wěn)定性好的片狀元件的分類和裝帶一體化設(shè)備。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種片狀元件的分類和裝帶一體化設(shè)備，包括設(shè)置在設(shè)備本體上的供料機(jī)構(gòu)、封帶裝置和設(shè)置在可軸向調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)主軸裝置上的轉(zhuǎn)盤，在所述轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向上依次設(shè)有檢測(cè)裝置、排料裝置、片狀元件的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、光學(xué)采集裝置、植入裝置和分類裝置；所述供料機(jī)構(gòu)將片狀元件設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上的載物口中，所述檢測(cè)裝置、所述排料裝置、所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、所述光學(xué)采集裝置對(duì)設(shè)置在所述載物口中的片狀元件依次進(jìn)行極性檢測(cè)、損壞排除、換向和光電參數(shù)檢測(cè)，然后將方向統(tǒng)一的片狀元件轉(zhuǎn)動(dòng)到設(shè)有所述植入裝置的位置，所述植入裝置使符合包裝要求的片狀元件進(jìn)入到載帶的封裝部位中，所述轉(zhuǎn)盤將剩下的片狀元件轉(zhuǎn)動(dòng)到所述分類裝置中進(jìn)行分類，所述熱封裝置對(duì)移動(dòng)到熱封位置的裝有片狀元件的所述載帶進(jìn)行熱封。
[0005]作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，所述供料機(jī)構(gòu)包括送料軌道、分離驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、吸附結(jié)構(gòu)、入料底板和設(shè)置在所述入料底板上的分離上蓋板，所述送料軌道與所述入料底板對(duì)接，所述分離驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和所述吸附結(jié)構(gòu)依次設(shè)置在所述送料軌道的一側(cè)，所述入料底板和所述分離上蓋板之間設(shè)有入料通道，所述分離驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的分離針和一傳感器分別設(shè)置在所述入料通道中，所述吸附結(jié)構(gòu)與所述入料通道相通；若干LED芯片經(jīng)過所述送料軌道被依次輸送到所述入料通道中，當(dāng)所述傳感器感應(yīng)到第一 LED芯片時(shí)，所述吸附結(jié)構(gòu)將第一 LED芯片吸入并裝載到位于所述入料通道中的鋸齒分度盤的第一載物口中，同時(shí)所述分離驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述分離針擋住第二 LED芯片，當(dāng)所述鋸齒分度盤的第二載物口位于所述入料通道中時(shí)，所述分離驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述分離針運(yùn)動(dòng)，讓第二 LED芯片被輸送到設(shè)有所述傳感器的位置后，重復(fù)第一 LED芯片的裝載動(dòng)作并依次循環(huán)。
[0006]作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，還包括設(shè)置在所述設(shè)備本體上的供料裝置，所述供料裝置通過所述送料軌道將片狀元件輸送到所述供料機(jī)構(gòu)中。[0007]作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)主軸裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)固定軸，及兩端分別貫通的轉(zhuǎn)盤馬達(dá)安裝座和轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)軸承座，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤馬達(dá)安裝座的下端，所述轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)軸承座設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤馬達(dá)安裝座中，所述旋轉(zhuǎn)固定軸設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)軸承座中，所述旋轉(zhuǎn)固定軸的下端穿過所述轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)軸承座與所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸連接，還包括一端是偏心端的馬達(dá)調(diào)節(jié)偏心螺絲，在所述轉(zhuǎn)盤馬達(dá)安裝座和所述轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)軸承座相對(duì)應(yīng)的位置上分別設(shè)有穿孔和調(diào)節(jié)孔，所述馬達(dá)調(diào)節(jié)偏心螺絲的所述偏心端設(shè)置在所述調(diào)節(jié)孔中，所述馬達(dá)調(diào)節(jié)偏心螺絲的另一端設(shè)置在所述穿孔中。
[0008]作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)底座、觀察擺臂和通過同步帶與驅(qū)動(dòng)裝置同步傳動(dòng)的同步輪，所述觀察擺臂和所述同步輪分別設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)底座的上表面和下表面上，所述旋轉(zhuǎn)底座和所述觀察擺臂之間設(shè)有一導(dǎo)向通道，在所述旋轉(zhuǎn)底座的上表面設(shè)有通孔和與抽氣裝置連接的待旋轉(zhuǎn)位真空孔、旋轉(zhuǎn)位真空孔，所述同步輪的旋轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)置在所述通孔中，在所述旋轉(zhuǎn)軸的上端端面上設(shè)有換向凹槽，所述換向凹槽通過所述導(dǎo)向通道與位于所述旋轉(zhuǎn)底座和所述觀察擺臂之間的轉(zhuǎn)盤上的載物口連通，所述待旋轉(zhuǎn)位真空孔與所述載物口的位置對(duì)應(yīng)，所述旋轉(zhuǎn)位真空孔通過所述換向凹槽與所述導(dǎo)向通道連通。
[0009]作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，所述封帶裝置包括載帶熱壓封帶機(jī)構(gòu)，所述載帶熱壓封帶機(jī)構(gòu)包括兩端貫通的熱壓刀軸承座、熱壓刀旋轉(zhuǎn)軸、杠桿臂、下端設(shè)置在底板上的安裝立板和設(shè)有熱壓刀支架的熱壓刀支架安裝座，所述熱壓刀軸承座滑動(dòng)地設(shè)置在所述安裝立板上，所述熱壓刀旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述熱壓刀軸承座中，所述熱壓刀旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別從所述熱壓刀軸承座突伸出來，所述熱壓刀旋轉(zhuǎn)軸的一端與所述杠桿臂連接，所述熱壓刀旋轉(zhuǎn)軸的另一端與所述熱壓刀支架安裝座連接；在所述杠桿臂設(shè)有電磁推桿，一彈簧的兩端分別與所述底板和所述杠桿臂連接，所述杠桿臂在所述電磁推桿和所述彈簧的作用下做方向相反的運(yùn)動(dòng)，在所述熱壓刀支架安裝座上設(shè)有熱壓刀支架，一熱壓刀設(shè)置在所述熱壓刀支架上。
[0010]作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，所述封帶裝置包括載帶封裝的緩沖與元件定位裝置，所述緩沖與元件定位裝置包括緩沖裝置基體、彈性物質(zhì)和吸附構(gòu)件，所述彈性物質(zhì)和所述吸附構(gòu)件設(shè)置在所述緩沖裝置基體上的凹槽中，并且所述彈性物質(zhì)和所述吸附構(gòu)件構(gòu)成載帶導(dǎo)槽，所述吸附構(gòu)件設(shè)置在所述載帶導(dǎo)槽的底部，所述載帶導(dǎo)槽的兩側(cè)是所述彈性物質(zhì)。
[0011]作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，還包括設(shè)置在所述設(shè)備本體上的載帶放料盤和載帶控制裝置，所述載帶控制裝置控制所述載帶放料盤的放料速度。
[0012]作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，還包括設(shè)置在所述設(shè)備本體上的成品收集裝置，所述成品收集裝置對(duì)被熱封后的所述載帶進(jìn)行收集。
[0013]作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，還包括設(shè)置在所述設(shè)備本體上的影像采集裝置，所述影像采集裝置對(duì)設(shè)置在所述封裝部位中的片狀元件進(jìn)行信息采集。
[0014]本發(fā)明由于采用了供料機(jī)構(gòu)、設(shè)置在可軸向調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)主軸裝置上的轉(zhuǎn)盤、片狀元件的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和封帶裝置，封帶裝置包括載帶熱壓封帶機(jī)構(gòu)和載帶封裝的緩沖與元件定位裝置；
供料機(jī)構(gòu)可以將片狀元件快速地裝載在轉(zhuǎn)盤的載物口中，供料裝置結(jié)構(gòu)具有簡(jiǎn)單、動(dòng)作精度高、運(yùn)動(dòng)速度快、生產(chǎn)成本低、輸送速度快、效率高和滿足現(xiàn)有的高速封裝要求等優(yōu)點(diǎn)。
[0015]旋轉(zhuǎn)主軸裝置通過旋轉(zhuǎn)馬達(dá)調(diào)節(jié)偏心螺絲，馬達(dá)調(diào)節(jié)偏心螺絲的偏心端就會(huì)軸向調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)固定軸和轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)軸承座的位置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)方便、降低了生產(chǎn)成本、提高了機(jī)器的性能和產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
[0016]旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)由于在旋轉(zhuǎn)軸的上端端面上設(shè)有換向凹槽，換向凹槽通過導(dǎo)向通道與轉(zhuǎn)盤上的載物口連通，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性好、故障率低、換向速度快、檢查和維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
[0017]載帶熱壓封帶機(jī)構(gòu)采用電磁推桿和彈簧來實(shí)現(xiàn)熱壓刀的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；在對(duì)載帶的壓合過程中不會(huì)出現(xiàn)剛性壓合，不會(huì)導(dǎo)致載帶受損，提高了熱封效果，有效地保證了封裝出來的載帶質(zhì)量，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、驅(qū)動(dòng)速度快、穩(wěn)定性高和熱封裝效果好等優(yōu)點(diǎn)。
[0018]緩沖與元件定位裝置由于在緩沖裝置基體上的凹槽中設(shè)有彈性物質(zhì)和吸附構(gòu)件，在封裝的過程中，彈性物質(zhì)起緩沖的作用，使載帶與膠膜完全貼合，受力均勻，使封裝后的產(chǎn)品美觀，并且載帶導(dǎo)槽可以對(duì)載帶進(jìn)行定位，有效地防止載帶發(fā)生偏移和翻轉(zhuǎn)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、封裝效果好和提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
[0019]本發(fā)明具有使用方便，設(shè)備的利用率高，節(jié)省了人力物力，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率高，穩(wěn)定性好，故障率低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1的局部放大示意圖。
[0022]圖3是圖2中的供料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是圖3的剖視示意圖。
[0024]圖5是圖2中的旋轉(zhuǎn)主軸裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是圖6中M-M向剖視示意圖。
[0026]圖7是圖6的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖8是圖2中的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖9是圖8的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖10是圖8在使用狀態(tài)時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖11是圖10的局部透視剖視示意圖。
[0031]圖12是圖2中封帶裝置的載帶熱壓封帶機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖13是圖12的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖14是圖8在使用狀態(tài)時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖15是圖2中封帶裝置的緩沖與元件定位裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖16是圖15在使用狀態(tài)時(shí)的剖視示意圖。
[0036]其中:1.供料機(jī)構(gòu)；2.旋轉(zhuǎn)主軸裝置；3.檢測(cè)裝置；4.排料裝置；5.旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；
6.植入裝置；7.分類裝置；8.封帶裝置；9.設(shè)備本體；10.影像采集裝置；11.光學(xué)采集裝置；901.漏斗供料結(jié)構(gòu)；902.供料裝置；903.顯示屏；904.離子風(fēng)扇；905.光纖放大器；906.膠膜輸送裝置；907.成品收集裝置；908.載帶控制裝置；909.載帶放料盤；910.控制盒；911.供料裝置控制器； 101.送料軌道；102.入料底板；121.第一穿孔；122.第二穿孔；123.吸氣孔；103.分離上蓋板；131.進(jìn)光孔；104.進(jìn)料連接座；105.分離電磁鐵安裝座；106.傳感器安裝座；107.光纖傳感器；171.導(dǎo)光光纖；108.轉(zhuǎn)盤；191.電磁鐵；192.推桿；193.彈簧；194.分離針；
201.轉(zhuǎn)盤馬達(dá)安裝座；211.第三穿孔；2111.馬達(dá)調(diào)節(jié)偏心螺絲；212.固定孔；2121.頂絲；202.驅(qū)動(dòng)裝置；203.轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)軸承座；231.調(diào)節(jié)孔；204.旋轉(zhuǎn)固定軸；206.轉(zhuǎn)盤蓋板；207.軸承；208.聯(lián)軸器；
501.旋轉(zhuǎn)底座；511.待旋轉(zhuǎn)位真空孔；512.旋轉(zhuǎn)位真空孔；502.觀察擺臂；521.透明部；503.光纖安裝板；531.對(duì)射式傳感器；532.反射式傳感器；533.接近式傳感器；504.上固定板；551.擺臂鉸鏈座；552.鉸鏈軸；506.下固定座；561.調(diào)節(jié)螺桿安裝座；562.調(diào)節(jié)螺桿；563.滑動(dòng)凹槽；507.旋轉(zhuǎn)軸軸承座；508.同步輪；581.旋轉(zhuǎn)軸；582.換向凹槽；509.安裝底板；591.導(dǎo)向底板；5911.導(dǎo)向通道；592.載物口 ；593.鎖緊螺母；594.螺桿；801.安裝立板；802.熱壓刀軸承座；803.熱壓刀旋轉(zhuǎn)軸；804.熱壓刀支架安裝座；841.調(diào)整墊片；805.杠桿臂；851.刻度盤；852.電磁推桿；806.熱壓刀支架；807.熱壓刀；808.調(diào)節(jié)限位板；881.調(diào)節(jié)螺栓；882.螺栓；883.墊片；884.載帶；885.底板；886.調(diào)整環(huán)；
8001.緩沖裝置基體；8011.凹槽；8002.彈性物質(zhì)；8021.凸起；8022.熱封壓合面；8003.吸附構(gòu)件；8004.載帶導(dǎo)槽；8051.封裝部位；8006.膠膜。
【具體實(shí)施方式】
[0037]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0038]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”、“相連”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”、“若干”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0039]請(qǐng)參見圖1和圖2，圖1和圖2所揭示的是一種片狀元件的分類和裝帶一體化設(shè)備，包括設(shè)置在設(shè)備本體9上的供料機(jī)構(gòu)1、封帶裝置8和設(shè)置在可軸向調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)主軸裝置22上的轉(zhuǎn)盤108，在所述轉(zhuǎn)盤108的旋轉(zhuǎn)方向上依次設(shè)有檢測(cè)裝置3、排料裝置4、片狀元件的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)5、光學(xué)采集裝置11、植入裝置6和分類裝置7 ;所述供料機(jī)構(gòu)I將片狀元件設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤108上的載物口中，所述檢測(cè)裝置3、所述排料裝置4、所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)5、所述光學(xué)采集裝置11對(duì)設(shè)置在所述載物口中的片狀元件依次進(jìn)行極性檢測(cè)、損壞排除、換向和光電參數(shù)檢測(cè)，然后將方向統(tǒng)一的片狀元件轉(zhuǎn)動(dòng)到設(shè)有所述植入裝置6的位置，所述植入裝置6使符合包裝要求的片狀元件進(jìn)入到載帶的封裝部位中，所述轉(zhuǎn)盤108將剩下的片狀元件轉(zhuǎn)動(dòng)到所述分類裝置7中進(jìn)行分類，所述熱封裝置對(duì)移動(dòng)到熱封位置的裝有片狀元件的所述載帶進(jìn)行熱封。
[0040]本實(shí)施例中，還包括設(shè)置在所述設(shè)備本體9上的漏斗供料結(jié)構(gòu)901和供料裝置902，所述漏斗供料結(jié)構(gòu)901中的片狀元件被輸送到所述供料裝置902中，所述供料裝置902通過送料軌道將片狀元件輸送到所述供料機(jī)構(gòu)I中。一供料裝置控制器911設(shè)置在所述設(shè)備本體9上，用來控制所述供料裝置902的振動(dòng)幅度和振動(dòng)頻率。
[0041]本實(shí)施例中，還包括設(shè)置在所述設(shè)備本體9上的載帶放料盤909和載帶控制裝置908，所述載帶控制裝置908控制所述載帶放料盤909的放料速度。在所述設(shè)備本體9上還設(shè)有成品收集裝置907和膠膜輸送裝置906，所述成品收集裝置907對(duì)被熱封后的所述載帶進(jìn)行收集，所述膠膜輸送裝置906用來輸送膠膜。
[0042]本實(shí)施例中，還包括設(shè)置在所述設(shè)備本體9上的影像采集裝置10，所述影像采集裝置10對(duì)設(shè)置在所述封裝部位中的片狀元件進(jìn)行信息采集，當(dāng)發(fā)現(xiàn)片狀元件損壞或方向放反了，所述一體化設(shè)備就會(huì)停止工作，排除故障。
[0043]本實(shí)施例中，在所述設(shè)備本體9上還設(shè)有光纖放大器905、離子風(fēng)扇904、顯示屏903和控制盒910，所述光纖放大器905用來調(diào)節(jié)應(yīng)用在所述設(shè)備本體9上的傳感器的靈敏度，所述離子風(fēng)扇904是用來給片狀元件去除靜電，所述顯示屏903可以顯示片狀元件的各種參數(shù)，如電性參數(shù)和光學(xué)參數(shù)等，所述控制盒910用來控制所述一體化設(shè)備的工作。
[0044]本發(fā)明的工作原理是:所述漏斗供料結(jié)構(gòu)901中的片狀元件被輸送到所述供料裝置902中，所述供料裝置902通過所述送料軌道將片狀元件輸送到所述供料機(jī)構(gòu)I中。所述供料機(jī)構(gòu)I將片狀元件設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤108上的載物口中，所述轉(zhuǎn)盤108轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置在所述載物口中的片狀元件移動(dòng)到設(shè)有所述檢測(cè)裝置3的位置，所述檢測(cè)裝置3對(duì)片狀元件的方向、質(zhì)量和損壞進(jìn)行檢測(cè)，所述檢測(cè)裝置3是現(xiàn)有技術(shù)，不再重復(fù)敘述。當(dāng)片狀元件轉(zhuǎn)動(dòng)到設(shè)有所述排料裝置4的位置，所述排料裝置4使質(zhì)量差和損壞的片狀元件離開所述載物口。所述轉(zhuǎn)盤108繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)片狀元件轉(zhuǎn)動(dòng)到設(shè)有所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)5的位置時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)5對(duì)需要換向的片狀元件進(jìn)行換向，使設(shè)置在所述載物口中的片狀元件方向統(tǒng)一。方向統(tǒng)一后的片狀元件轉(zhuǎn)動(dòng)到設(shè)有所述光學(xué)采集裝置11的位置，所述光學(xué)采集裝置11對(duì)片狀元件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)片狀元件的光性參數(shù)、電性參數(shù)并進(jìn)行軟件分級(jí)，所述光學(xué)采集裝置11是現(xiàn)有技術(shù)，不再重復(fù)敘述。被檢測(cè)后的片狀元件轉(zhuǎn)動(dòng)到設(shè)有所述植入裝置6的位置，所述植入裝置6使符合包裝要求的片狀元件進(jìn)入到載帶的封裝部位中，所述轉(zhuǎn)盤108將剩下的片狀元件(不符合包裝要求的)轉(zhuǎn)動(dòng)到所述分類裝置7中進(jìn)行分類，所述載帶在所述載帶控制裝置908的作用下移動(dòng)，并且所述影像采集裝置10對(duì)設(shè)置在所述封裝部位中的片狀元件進(jìn)行信息采集，檢測(cè)片狀元件有沒有損壞或方向放反。所述載帶繼續(xù)移動(dòng)直到移動(dòng)到熱封位置，所述熱封裝置對(duì)裝有片狀元件的所述載帶進(jìn)行熱封。熱封結(jié)束后，所述成品收集裝置907對(duì)所述載帶進(jìn)行收集。
[0045]請(qǐng)參見圖3和圖4，圖3和圖4所揭示的是一種供料結(jié)構(gòu)，包括送料軌道101、入料底板102、分離驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、吸附結(jié)構(gòu)和設(shè)置在所述入料底板10上的分離上蓋板103，所述送料軌道101與所述入料底板102對(duì)接，所述分離驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和所述吸附結(jié)構(gòu)依次設(shè)置在所述送料軌道101的一側(cè)，所述入料底板102和所述分離上蓋板103之間設(shè)有入料通道，所述分離驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的分離針194和一傳感器分別設(shè)置在所述入料通道中，所述吸附結(jié)構(gòu)與所述入料通道相通；若干LED芯片經(jīng)過所述送料軌道101被依次輸送到所述入料通道中，當(dāng)所述傳感器感應(yīng)到第一 LED芯片時(shí)，所述吸附結(jié)構(gòu)將第一 LED芯片吸入并裝載到位于所述入料通道中的轉(zhuǎn)盤108的第一載物口中，同時(shí)所述分離驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述分離針194擋住第二LED芯片，當(dāng)所述轉(zhuǎn)盤108的第二載物口位于所述入料通道中時(shí)，所述分離驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述分離針194運(yùn)動(dòng)，讓第二 LED芯片被輸送到設(shè)有所述傳感器的位置后，重復(fù)第一 LED芯片的裝載動(dòng)作并依次循環(huán)。
[0046]本實(shí)施例中，在所述入料底板102上設(shè)有與所述入料通道相通的第一穿孔121，所述分離驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的所述分離針194設(shè)置在所述第一穿孔121中并上下移動(dòng)。在所述入料通道上設(shè)有吸氣孔123，所述吸附結(jié)構(gòu)的吸氣管與所述吸氣孔123連通，所述吸附結(jié)構(gòu)是抽氣裝置。所述第一穿孔121和所述吸氣孔123依次遠(yuǎn)離所述送料軌道101。
[0047]本實(shí)施例中，在所述吸氣孔123吸第一 LED芯片時(shí)，第一 LED芯片和第二 LED芯片會(huì)同時(shí)被吸，但是第一 LED芯片的移動(dòng)速度大于第二 LED芯片的移動(dòng)速度，原因是所述入料通道與外界的大氣壓相通，使第二 LED芯片的速度降低，因此向上運(yùn)動(dòng)的所述分離針194會(huì)將第二 LED芯片擋住。
[0048]本實(shí)施例中，還包括進(jìn)料連接座104，所述入料底板102設(shè)置在所述進(jìn)料連接座104的上端，所述進(jìn)料連接座104的下端設(shè)有分離電磁鐵安裝座105，在所述分離電磁鐵安裝座105的下端設(shè)有傳感器安裝座106。
[0049]本實(shí)施例中，所述分離驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括中空的電磁鐵191和設(shè)置在所述電磁鐵191中的推桿192，所述電磁鐵191設(shè)置在所述分離電磁鐵安裝座105上，所述推桿192的上端與所述分離針194連接，所述推桿192的下端穿過設(shè)置在所述分離電磁鐵安裝座105的通孔，與一彈簧193的上端連接，所述彈簧193的下端與所述傳感器安裝座106連接，所述電磁鐵191通電后產(chǎn)生磁力，所述推桿192在磁力或/和所述彈簧193產(chǎn)生的彈力的作用下，在所述電磁鐵191中上下移動(dòng)。所述推桿192是鐵質(zhì)材料制成的，并且在所述推桿192靠近所述分離電磁鐵安裝座105的位置設(shè)有凸起，這樣設(shè)計(jì)的好處是，方便所述電磁鐵191通電后產(chǎn)生的磁力吸引所述推桿192向下運(yùn)動(dòng)。所述推桿192還可以是非金屬推桿192，在所述非金屬推桿192上設(shè)有鐵質(zhì)材料，所述電磁鐵191通電后產(chǎn)生的磁力吸引鐵質(zhì)材料，并使所述推桿192向下運(yùn)動(dòng)。所述驅(qū)動(dòng)裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作精度高和運(yùn)動(dòng)速度快等優(yōu)點(diǎn)。
[0050]本實(shí)施例中，所述傳感器是光纖傳感器107。在所述入料底板102上設(shè)有第二穿孔122，所述第二穿孔122位于所述第一穿孔121和所述吸氣孔123之間，所述光纖傳感器107的導(dǎo)光光纖171設(shè)置在所述第二穿孔122中，在所述分離上蓋板103上對(duì)應(yīng)所述第二穿孔122的位置設(shè)有進(jìn)光孔131，所述光纖傳感器107設(shè)置在所述傳感器安裝座106上。還可以將光源安裝在所述進(jìn)光孔131中，所述傳感器還可以是紅外傳感器。
[0051]本實(shí)施例中，在所述分離上蓋板103上設(shè)有開口，所述開口位于所述第一穿孔121和所述送料軌道101之間的所述入料通道上，所述開口加大所述分離上蓋板103與所述入料底板102之間的空間，并且在輸送的過程中，人們可以從所述開口中觀察LED芯片的輸送情況。所述分離驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)是氣動(dòng)缸或液壓缸。
[0052]本實(shí)施例的工作原理是，若干LED芯片經(jīng)過所述送料軌道101被依次輸送到所述入料通道中，當(dāng)?shù)谝?LED芯片被輸送到所述第二穿孔122時(shí)，第一 LED芯片將從所述進(jìn)光孔131投射的光擋住，所述光纖傳感器107探測(cè)到這一信息。所述吸氣孔123將第一 LED芯片吸入并裝載到位于所述入料通道中的轉(zhuǎn)盤108的第一載物口中，同時(shí)所述電磁鐵191斷電磁力消失，所述推桿192在所述彈簧193的彈力(推力)下向上運(yùn)動(dòng)，所述分離針194向上運(yùn)動(dòng)擋住第二 LED芯片，使第二 LED芯片停止輸送。當(dāng)所述轉(zhuǎn)盤108轉(zhuǎn)動(dòng)，并將其的第二載物口位于所述入料通道中時(shí)，所述電磁鐵191通電產(chǎn)生磁力，磁力吸引所述推桿192向下運(yùn)動(dòng)，并且所述彈簧193被壓縮，所述分離針194也向下運(yùn)動(dòng)，第二 LED芯片被繼續(xù)輸送，直到其被輸送到所述第二穿孔122的位置，第二 LED芯片重復(fù)第一 LED芯片的裝載動(dòng)作，并且接下來所有的LED芯片都重復(fù)第一 LED芯片的裝載動(dòng)作。本實(shí)施例具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、輸送速度快、效率高和滿足現(xiàn)有的高速封裝要求等優(yōu)點(diǎn)。
[0053]請(qǐng)參見圖5至圖7,圖5至圖7所揭示的是一種旋轉(zhuǎn)主軸裝置,包括驅(qū)動(dòng)裝置202、旋轉(zhuǎn)固定軸204，及兩端分別貫通的轉(zhuǎn)盤馬達(dá)安裝座201和轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)軸承座203，所述驅(qū)動(dòng)裝置202設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤馬達(dá)安裝座201的下端，即所述轉(zhuǎn)盤馬達(dá)安裝座201的下端與所述驅(qū)動(dòng)裝置202的外殼連接。所述轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)軸承座203設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤馬達(dá)安裝座201中，所述旋轉(zhuǎn)固定軸204通過軸承207設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)軸承座203中，所述軸承207設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)軸承座203的上端和下端的凹槽中，所述旋轉(zhuǎn)固定軸204的下端穿過所述轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)軸承座203與所述驅(qū)動(dòng)裝置202的驅(qū)動(dòng)軸連接。
[0054]本實(shí)施例中，還包括一端是偏心端的馬達(dá)調(diào)節(jié)偏心螺絲2111，在所述轉(zhuǎn)盤馬達(dá)安裝座201和所述轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)軸承座203相對(duì)應(yīng)的位置上分別設(shè)有第三穿孔211和調(diào)節(jié)孔231，所述馬達(dá)調(diào)節(jié)偏心螺絲2111的所述偏心端設(shè)置在所述調(diào)節(jié)孔231中，所述馬達(dá)調(diào)節(jié)偏心螺絲2111的另一端設(shè)置在所述第三穿孔211中。這樣設(shè)計(jì)的好處是，旋轉(zhuǎn)所述馬達(dá)調(diào)節(jié)偏心螺絲2111，所述馬達(dá)調(diào)節(jié)偏心螺絲2111的偏心端就會(huì)在軸向調(diào)節(jié)所述旋轉(zhuǎn)固定軸204和所述轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)軸承座203的位置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)方便、降低了生產(chǎn)成本、提高了機(jī)器的性能和產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
[0055]所述馬達(dá)調(diào)節(jié)偏心螺絲2111可以用偏心軸或偏心螺栓代替。所述第三穿孔211與所述馬達(dá)調(diào)節(jié)偏心螺絲2111的另一端的大小相配合，這樣設(shè)計(jì)的好處是防止所述馬達(dá)調(diào)節(jié)偏心螺絲2111隨意轉(zhuǎn)動(dòng)。所述調(diào)節(jié)孔231的孔徑大于所述偏心端的活動(dòng)范圍，這樣設(shè)計(jì)的好處是有利于調(diào)節(jié)所述旋轉(zhuǎn)固定軸204和所述轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)軸承座203的位置。
[0056]本實(shí)施例中，在所述轉(zhuǎn)盤馬達(dá)安裝座201上設(shè)有固定孔212，一頂絲2121穿過所述固定孔212與所述轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)軸承座203配合，并將所述轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)軸承座203鎖緊，這樣設(shè)計(jì)的好處是防止所述轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)軸承座203轉(zhuǎn)動(dòng)。還包括聯(lián)軸器208，所述旋轉(zhuǎn)固定軸204的下端通過聯(lián)軸器208與所述驅(qū)動(dòng)裝置202的驅(qū)動(dòng)軸連接。
[0057]本實(shí)施例中，還包括轉(zhuǎn)盤蓋板206，所述轉(zhuǎn)盤蓋板206將一轉(zhuǎn)盤108固定在所述旋轉(zhuǎn)固定軸204的上端。所述驅(qū)動(dòng)裝置202是電機(jī)。
[0058]請(qǐng)參見圖8至圖11，圖8至圖11所揭示的是一種旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)底座501、觀察擺臂502和通過同步帶與驅(qū)動(dòng)裝置同步傳動(dòng)的同步輪508，所述觀察擺臂502和所述同步輪508分別設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)底座501的上表面和下表面上，所述旋轉(zhuǎn)底座501和所述觀察擺臂502之間設(shè)有一導(dǎo)向通道5911，所述觀察擺臂502的一端與所述旋轉(zhuǎn)底座501鉸接，在所述旋轉(zhuǎn)底座501的上表面設(shè)有通孔和與抽氣裝置連接的待旋轉(zhuǎn)位真空孔511、旋轉(zhuǎn)位真空孔512，所述同步輪508的旋轉(zhuǎn)軸581的上端設(shè)置所述通孔中，在所述旋轉(zhuǎn)軸581的上端端面上設(shè)有換向凹槽582，所述換向凹槽582通過所述導(dǎo)向通道5911與位于所述旋轉(zhuǎn)底座501和所述觀察擺臂502之間的轉(zhuǎn)盤108上的載物口 592連通，所述待旋轉(zhuǎn)位真空孔511與所述載物口 592的位置對(duì)應(yīng)，所述旋轉(zhuǎn)位真空孔512通過所述換向凹槽582與所述導(dǎo)向通道5911連通。所述導(dǎo)向通道5911和所述換向凹槽582的側(cè)部相對(duì)密封，即不會(huì)發(fā)生側(cè)面漏氣現(xiàn)象，也不會(huì)影響片狀元件的換向效果。
[0059]本實(shí)施例中，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)安裝在安裝底板509上處于使用狀態(tài)的時(shí)候，所述轉(zhuǎn)盤108上的所述載物口 592位于所述旋轉(zhuǎn)底座501和所述觀察擺臂502之間的開口處，一導(dǎo)向底板591設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)底座501和所述觀察擺臂502之間，所述導(dǎo)向通道5911設(shè)置在所述導(dǎo)向底板591上。在所述導(dǎo)向底板591上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔，所述導(dǎo)向通道5911的兩端分別與所述載物口 592和所述旋轉(zhuǎn)孔相通。所述旋轉(zhuǎn)軸581的上端向上延伸凸伸出所述旋轉(zhuǎn)底座501的上表面，所述旋轉(zhuǎn)軸581的上端設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)孔中，所述換向凹槽582與所述導(dǎo)向通道5911接通，在所述導(dǎo)向底板591上設(shè)有氣孔槽，所述氣孔槽的兩端分別與所述換向凹槽582和所述旋轉(zhuǎn)位真空孔512相通。所述觀察擺臂502、所述導(dǎo)向底板591和所述安裝底板509之間密封配合，這樣設(shè)計(jì)的好處是防止所述換向凹槽582和所述導(dǎo)向通道5911發(fā)生側(cè)面漏氣現(xiàn)象。
[0060]本實(shí)施例中，所述待旋轉(zhuǎn)位真空孔511的開口向所述換向凹槽582的方向傾斜。這樣設(shè)計(jì)的好處是，從所述待旋轉(zhuǎn)位真空孔511出來的氣體給設(shè)置在所述載物口 592中的片狀元件一個(gè)力，這個(gè)力向所述換向凹槽582的方向傾斜，并且這個(gè)力可以更加方便地將設(shè)置在所述載物口 592中的片狀元件吹到所述換向凹槽582中。
[0061]本實(shí)施例中，所述導(dǎo)向通道5911可以設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)底座501的上表面上,貝Ij所述旋轉(zhuǎn)軸581的上端端面與所述旋轉(zhuǎn)底座501的上表面在同一個(gè)平面內(nèi)，并且所述換向凹槽582與所述導(dǎo)向通道5911連通。所述旋轉(zhuǎn)底座501的上表面和所述觀察擺臂502的下表面密封配合，這樣設(shè)計(jì)的好處是防止所述導(dǎo)向通道5911和所述換向凹槽582發(fā)生側(cè)面漏氣現(xiàn)象，影響片狀元件的換向效果。
[0062]本實(shí)施例中，所述導(dǎo)向通道5911還可以設(shè)置在所述觀察擺臂502的下表面上，并且在所述觀察擺臂502的下表面上對(duì)應(yīng)所述通孔的位置設(shè)有凹陷部，所述旋轉(zhuǎn)軸581的上端向上延伸凸伸出所述旋轉(zhuǎn)底座501的上表面，所述旋轉(zhuǎn)軸581的上端設(shè)置在所述凹陷部中，并且所述換向凹槽582與所述導(dǎo)向通道5911連通。所述旋轉(zhuǎn)底座501的上表面和所述觀察擺臂502的下表面密封配合，這樣設(shè)計(jì)的好處是防止所述導(dǎo)向通道5911和所述換向凹槽582發(fā)生側(cè)面漏氣現(xiàn)象，影響片狀元件的換向效果。
[0063]本實(shí)施例中，在所述觀察擺臂502上對(duì)應(yīng)所述載物口 592、所述導(dǎo)向通道5911和所述換向凹槽582的位置設(shè)有透明部521，從所述透明部521中可以看到片狀元件的換向情況，方便對(duì)所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的故障檢查。所述透明部521的下表面和所述觀察擺臂502的下表面在同一個(gè)平面內(nèi)，這樣設(shè)置的好處是防止所述導(dǎo)向通道5911和所述換向凹槽582發(fā)生側(cè)面漏氣現(xiàn)象。所述透明部521是用藍(lán)寶石玻璃或耐磨玻璃制成的。
[0064]本實(shí)施例中，還包括設(shè)置在所述觀察擺臂502上的光纖安裝板503，在所述光纖安裝板503上對(duì)應(yīng)所述透明部521的位置分別設(shè)有對(duì)射式傳感器531和反射式傳感器532。所述對(duì)射式傳感器531是用來檢測(cè)所述載物口 592上有沒有片狀元件，所述反射式傳感器532用來檢測(cè)所述換向凹槽582中有沒有片狀元件。所述透明部521的好處是:所述對(duì)射式傳感器531和所述反射式傳感器532是設(shè)置在所述透明部521的上表面，不需要在所述觀察擺臂502上另外再設(shè)孔，用來固定所述對(duì)射式傳感器531和所述反射式傳感器532，因?yàn)樗鰧?duì)射式傳感器531和所述反射式傳感器532可以直接通過所述透明部521檢測(cè)片狀元件。這樣設(shè)計(jì)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，安裝和生產(chǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。
[0065]本實(shí)施例中，還包括設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)底座501上的上固定板504，在所述上固定板504上設(shè)有擺臂鉸鏈座551，所述觀察擺臂502的一端通過鉸鏈軸552安裝在所述擺臂鉸鏈座551上。所述觀察擺臂502可以相對(duì)所述上固定板504旋轉(zhuǎn)，這樣設(shè)計(jì)的好處是方便維修和檢查。在所述觀察擺臂502上還設(shè)有接近式傳感器533，所述接近式傳感器533用來檢測(cè)所述觀察擺臂502有沒有安裝到位，即所述觀察擺臂502有沒有和所述導(dǎo)向底板591密封接觸。
[0066]本實(shí)施例中，還包括旋轉(zhuǎn)軸軸承座507和下固定座506，所述下固定座506的上端與所述旋轉(zhuǎn)底座501的下表面連接，所述旋轉(zhuǎn)軸軸承座507設(shè)置在所述下固定座506的滑動(dòng)凹槽563中。所述旋轉(zhuǎn)軸軸承座507上設(shè)有兩個(gè)凸起部，在所述凸起部上設(shè)有第四穿孔，所述旋轉(zhuǎn)軸581上套設(shè)有軸承207，所述軸承207設(shè)置在所述第四穿孔中，在所述軸承207的下端通過鎖緊螺母593固定在所述旋轉(zhuǎn)軸軸承座507上，所述同步輪508設(shè)置在兩個(gè)所述凸起部之間。在所述旋轉(zhuǎn)軸軸承座507和所述下固定座506向?qū)?yīng)的位置上設(shè)有螺孔，通過螺桿594和螺孔的配合，所述旋轉(zhuǎn)軸軸承座507固定在所述下固定座506上。
[0067]本實(shí)施例中，在所述下固定座506的下端設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿安裝座561，所述調(diào)節(jié)螺桿安裝座561通過螺桿594固定在所述下固定座506的下端上，一調(diào)節(jié)螺桿562設(shè)置在所述調(diào)節(jié)螺桿安裝座561上，所述調(diào)節(jié)螺桿562與設(shè)置所述旋轉(zhuǎn)軸軸承座507上的螺孔配合。這樣設(shè)計(jì)的好處是，可以上下調(diào)節(jié)所述旋轉(zhuǎn)軸軸承座507的位置，即可以調(diào)節(jié)所述旋轉(zhuǎn)軸581的高度。
[0068]本實(shí)施例的工作原理是:當(dāng)所述對(duì)射式傳感器531檢測(cè)所述載物口 592上有片狀元件并需要進(jìn)行換向時(shí)，所述待旋轉(zhuǎn)位真空孔511充氣，所述旋轉(zhuǎn)位真空孔512抽真空。這時(shí)氣流從所述待旋轉(zhuǎn)位真空孔511流出，并通過所述導(dǎo)向通道5911和所述換向凹槽582，流進(jìn)所述旋轉(zhuǎn)位真空孔512中。片狀元件在氣流的作用下，從所述載物口 592移動(dòng)到所述換向凹槽582中。所述反射式傳感器532檢測(cè)所述換向凹槽582中有片狀元件時(shí)，所述換向凹槽582隨著所述同步輪508同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述換向凹槽582片狀元件進(jìn)行換向。換向成功后，所述同步輪508停止轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)位真空孔512充氣，所述待旋轉(zhuǎn)位真空孔511抽真空。這時(shí)氣流從所述旋轉(zhuǎn)位真空孔512流出，并通過所述換向凹槽582和所述導(dǎo)向通道5911，流進(jìn)所述待旋轉(zhuǎn)位真空孔511中。片狀元件在氣流的作用下，從所述換向凹槽582移動(dòng)到所述載物口 592中。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性好、故障率低、換向速度快等優(yōu)點(diǎn)。
[0069]請(qǐng)參見圖12至圖14，圖12至圖14所揭示的是一種載帶熱壓封帶機(jī)構(gòu)，包括兩端貫通的熱壓刀軸承座802、熱壓刀旋轉(zhuǎn)軸803、杠桿臂805、下端設(shè)置在底板885上的安裝立板801和設(shè)有熱壓刀支架806的熱壓刀支架安裝座804，所述熱壓刀軸承座802滑動(dòng)地設(shè)置在所述安裝立板801上，即所述熱壓刀軸承座802可以在所述安裝立板801上上下移動(dòng)。所述熱壓刀旋轉(zhuǎn)軸803通過軸承207設(shè)置在所述熱壓刀軸承座802中，所述熱壓刀旋轉(zhuǎn)軸803的兩端分別從所述熱壓刀軸承座802凸伸出來，所述熱壓刀旋轉(zhuǎn)軸803的一端與所述杠桿臂805連接，所述熱壓刀旋轉(zhuǎn)軸803的另一端與所述熱壓刀支架安裝座804連接。
[0070]本實(shí)施例中，所述杠桿臂805通過螺栓882和墊片883設(shè)置在所述熱壓刀旋轉(zhuǎn)軸803的一端上，并在所述熱壓刀旋轉(zhuǎn)軸803的一端上設(shè)有調(diào)整環(huán)886，一調(diào)整墊片841設(shè)置在所述熱壓刀支架安裝座804遠(yuǎn)離所述熱壓刀旋轉(zhuǎn)軸803的一側(cè)面上。
[0071]本實(shí)施例中,在所述杠桿臂805上設(shè)有電磁推桿852, —第一彈簧(未圖不)的兩端分別與所述底板885和所述杠桿臂805連接，所述杠桿臂805在所述電磁推桿852和所述第一彈簧的作用下做方向相反的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述電磁推桿852通電后,所述杠桿臂805在所述電磁推桿852的推桿作用下向上運(yùn)動(dòng)，即所述電磁推桿852將所述杠桿臂805向上推，并且同時(shí)將所述第一彈簧拉伸；當(dāng)所述電磁推桿852斷電后，所述電磁推桿852不再推所述杠桿臂805向上運(yùn)動(dòng)，所述第一彈簧將所述杠桿臂805往下拉，這樣就實(shí)現(xiàn)了所述杠桿臂805的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述第一彈簧通過螺栓882與所述杠桿臂805連接。所述第一彈簧可以設(shè)置在所述電磁推桿852和所述熱壓刀旋轉(zhuǎn)軸803之間的所述杠桿臂805上，即靠近所述熱壓刀旋轉(zhuǎn)軸803。所述第一彈簧還可以設(shè)置遠(yuǎn)離在所述杠桿臂805遠(yuǎn)離所述熱壓刀旋轉(zhuǎn)軸803的一端上。
[0072]本實(shí)施例中，所述第一彈簧使所述熱壓刀807在對(duì)載帶884的壓合過程中增加了彈性壓力，不會(huì)出現(xiàn)剛性壓合，不會(huì)導(dǎo)致載帶884受損，提高了熱封效果，有效地保證了封裝出來的載帶884質(zhì)量，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、驅(qū)動(dòng)速度快、穩(wěn)定性高和熱封裝效果好等優(yōu)點(diǎn)。
[0073]本實(shí)施例中，在所述熱壓刀支架安裝座804上設(shè)有熱壓刀支架806，一熱壓刀807設(shè)置在所述熱壓刀支架806上，所述杠桿臂805和所述熱壓刀支架806基本在同一個(gè)平面內(nèi)，當(dāng)所述杠桿臂805做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述熱壓刀支架806和所述熱壓刀807也同步做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0074]本實(shí)施例中，在所述杠桿臂805上設(shè)有刻度盤851，所述刻度盤851用來調(diào)節(jié)所述杠桿臂805的運(yùn)動(dòng)幅度。還包括設(shè)置在所述安裝立板801的上端的調(diào)節(jié)限位板808，所述調(diào)節(jié)限位板808通過調(diào)節(jié)螺栓881與所述熱壓刀軸承座802的上部活動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)限位板808可以調(diào)節(jié)所述熱壓刀軸承座802的高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)所述杠桿臂805、所述熱壓刀支架806和所述熱壓刀807的高度。這樣設(shè)計(jì)的好處是通過所述調(diào)節(jié)限位板808，調(diào)節(jié)所述熱壓刀807的高度，通過所述刻度盤851調(diào)節(jié)所述杠桿臂805的上下運(yùn)動(dòng)的幅度，達(dá)到對(duì)所述熱壓刀807的位置進(jìn)行精度調(diào)整的目的。
[0075]本實(shí)施例中，在所述安裝立板801和所述熱壓刀軸承座802上分別設(shè)有螺孔，一螺栓882通過墊片883與所述螺孔配合，將所述熱壓刀軸承座802安裝在所述安裝立板801上。在所述安裝立板801上設(shè)有滑動(dòng)槽，所述熱壓刀軸承座802設(shè)置在所述滑動(dòng)槽中，并在所述滑動(dòng)槽中上下滑動(dòng)。所述電磁推桿852用電動(dòng)推桿或液壓推桿代替。
[0076]請(qǐng)參見圖15和圖16，圖15和圖16所揭示的是一種載帶884封裝的緩沖與元件定位裝置，包括緩沖裝置基體8001、彈性物質(zhì)8002和吸附構(gòu)件8003，所述彈性物質(zhì)8002和所述吸附構(gòu)件8003設(shè)置在所述緩沖裝置基體8001上的凹槽8011中，并且所述彈性物質(zhì)8002和所述吸附構(gòu)件8003構(gòu)成載帶導(dǎo)槽8004，所述吸附構(gòu)件8003設(shè)置在所述載帶導(dǎo)槽8004的底部，所述載帶導(dǎo)槽8004的兩側(cè)是所述彈性物質(zhì)8002。所述彈性物質(zhì)8002是耐高溫橡膠，在熱壓刀807進(jìn)行封裝的過程中，所述彈性物質(zhì)8002起緩沖的作用，使載帶884與膠膜8006完全貼合，受力均勻，使封裝后的產(chǎn)品美觀。
[0077]本實(shí)施例中，所述載帶導(dǎo)槽8004的深度大于所述載帶884的封裝部位8051的厚度，即所述載帶884的所述封裝部位8051不與所述吸附構(gòu)件8003接觸，即所述吸附構(gòu)件8003與所述封裝部位8051之間有間隙，這樣設(shè)計(jì)的好處是，在所述熱壓刀807進(jìn)行封裝的過程中，防止損壞待封裝元件和所述載帶884，并且所述載帶導(dǎo)槽8004還可以對(duì)所述載帶884進(jìn)行定位。所述吸附構(gòu)件8003可以將所述待封裝元件定位在所述封裝部位8051中，防止所述待封裝元件側(cè)立、翻轉(zhuǎn)或從所述載帶884上的所述封裝部位8051移出。
[0078]本實(shí)施例中，所述彈性物質(zhì)8002的厚度小于所述凹槽8011的深度，即所述彈性物質(zhì)8002的熱封壓合面8022設(shè)置在所述凹槽8011中，并低于所述緩沖裝置基體8001的上表面。所述載帶884與所述熱封壓合面8022接觸并完全設(shè)置在所述凹槽8011中，在所述凹槽8011中移動(dòng)，這樣設(shè)計(jì)的好處是，可以對(duì)所述載帶884進(jìn)行定位，防止所述載帶884發(fā)生翻轉(zhuǎn)或偏移。所述彈性物質(zhì)8002的厚度還可以等于或大于所述凹槽8011的深度。
[0079]本實(shí)施例中，所述吸附構(gòu)件8003的上端兩側(cè)與所述彈性物質(zhì)8002連接，所述吸附構(gòu)件8003的下端及下端兩側(cè)與所述緩沖裝置基體8001連接，并且在所述彈性物質(zhì)8002遠(yuǎn)離所述載帶導(dǎo)槽8004的側(cè)面上設(shè)有凸起8021，所述凸起8021與所述凹槽8011配合。這樣設(shè)計(jì)的好處是，可以將所述彈性物質(zhì)8002牢牢地固定在所述凹槽8011中。作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述吸附構(gòu)件8003的兩側(cè)和下端還可以與所述緩沖裝置基體8001連接，所述吸附構(gòu)件8003不與所述彈性物質(zhì)8002連接，即所述吸附構(gòu)件8003的上表面和所述彈性物質(zhì)8002的下表面在同一個(gè)平面內(nèi)，或所述吸附構(gòu)件8003的上表面所在的平面低于所述彈性物質(zhì)8002的下表面所在的平面。作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述載帶導(dǎo)槽8004是設(shè)置在所述彈性物質(zhì)8002上，即所述吸附構(gòu)件8003的下端及兩側(cè)與所述彈性物質(zhì)8002連接。
[0080]本實(shí)施例中，所述吸附構(gòu)件8003可以是磁鐵，這樣設(shè)計(jì)的好處是，當(dāng)設(shè)置在所述載帶884的所述封裝部位8051中的所述待封裝元件是磁性元件時(shí)，所述磁鐵可以將所述磁性元件定位在所述封裝部位8051中，防止所述磁性元件在封裝時(shí)發(fā)生偏移。
[0081]本實(shí)施例中，所述吸附構(gòu)件8003可以是與抽氣裝置連接的真空吸附構(gòu)件8003，在所述封裝部位8051上設(shè)有真空孔。這樣設(shè)計(jì)的好處是，當(dāng)設(shè)置在所述封裝部位8051中的所述待封裝元件是非磁性元件時(shí)，所述抽氣裝置工作，所述真空吸附構(gòu)件8003通過所述真空孔抽氣，并將所述非磁性元件定位在所述封裝部位8051中，防止所述非磁性元件在封裝時(shí)發(fā)生偏移。所述真空吸附構(gòu)件8003是用磁性材料制成的，這樣設(shè)計(jì)的好處是即能對(duì)所述磁性元件進(jìn)行定位，又能對(duì)所述非磁性元件進(jìn)行定位。所述真空吸附構(gòu)件8003還可以是用金屬材料制成的。本實(shí)施例具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、封裝效果好和提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種片狀元件的分類和裝帶一體化設(shè)備，其特征在于:包括設(shè)置在設(shè)備本體上的供料機(jī)構(gòu)、封帶裝置和設(shè)置在可軸向調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)主軸裝置上的轉(zhuǎn)盤，在所述轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向上依次設(shè)有檢測(cè)裝置、排料裝置、片狀元件的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、光學(xué)采集裝置、植入裝置和分類裝置；所述供料機(jī)構(gòu)將片狀元件設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上的載物口中，所述檢測(cè)裝置、所述排料裝置、所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、所述光學(xué)采集裝置對(duì)設(shè)置在所述載物口中的片狀元件依次進(jìn)行極性檢測(cè)、損壞排除、換向和光電參數(shù)檢測(cè)，然后將方向統(tǒng)一的片狀元件轉(zhuǎn)動(dòng)到設(shè)有所述植入裝置的位置，所述植入裝置使符合包裝要求的片狀元件進(jìn)入到載帶的封裝部位中，所述轉(zhuǎn)盤將剩下的片狀元件轉(zhuǎn)動(dòng)到所述分類裝置中進(jìn)行分類，所述熱封裝置對(duì)移動(dòng)到熱封位置的裝有片狀元件的所述載帶進(jìn)行熱封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片狀元件的分類和裝帶一體化設(shè)備，其特征在于:所述供料機(jī)構(gòu)包括送料軌道、分離驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、吸附結(jié)構(gòu)、入料底板和設(shè)置在所述入料底板上的分離上蓋板，所述送料軌道與所述入料底板對(duì)接，所述分離驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和所述吸附結(jié)構(gòu)依次設(shè)置在所述送料軌道的一側(cè)，所述入 料底板和所述分離上蓋板之間設(shè)有入料通道，所述分離驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的分離針和一傳感器分別設(shè)置在所述入料通道中，所述吸附結(jié)構(gòu)與所述入料通道相通；若干LED芯片經(jīng)過所述送料軌道被依次輸送到所述入料通道中，當(dāng)所述傳感器感應(yīng)到第一 LED芯片時(shí)，所述吸附結(jié)構(gòu)將第一 LED芯片吸入并裝載到位于所述入料通道中的鋸齒分度盤的第一載物口中，同時(shí)所述分離驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述分離針擋住第二 LED芯片，當(dāng)所述鋸齒分度盤的第二載物口位于所述入料通道中時(shí)，所述分離驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述分離針運(yùn)動(dòng)，讓第二 LED芯片被輸送到設(shè)有所述傳感器的位置后，重復(fù)第一 LED芯片的裝載動(dòng)作并依次循環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片狀元件的分類和裝帶一體化設(shè)備，其特征在于:還包括設(shè)置在所述設(shè)備本體上的供料裝置，所述供料裝置通過所述送料軌道將片狀元件輸送到所述供料機(jī)構(gòu)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的片狀元件的分類和裝帶一體化設(shè)備，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)主軸裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)固定軸，及兩端分別貫通的轉(zhuǎn)盤馬達(dá)安裝座和轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)軸承座，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤馬達(dá)安裝座的下端，所述轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)軸承座設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤馬達(dá)安裝座中，所述旋轉(zhuǎn)固定軸設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)軸承座中，所述旋轉(zhuǎn)固定軸的下端穿過所述轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)軸承座與所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸連接，還包括一端是偏心端的馬達(dá)調(diào)節(jié)偏心螺絲，在所述轉(zhuǎn)盤馬達(dá)安裝座和所述轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)軸承座相對(duì)應(yīng)的位置上分別設(shè)有第三穿孔和調(diào)節(jié)孔，所述馬達(dá)調(diào)節(jié)偏心螺絲的所述偏心端設(shè)置在所述調(diào)節(jié)孔中，所述馬達(dá)調(diào)節(jié)偏心螺絲的另一端設(shè)置在所述穿孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的片狀元件的分類和裝帶一體化設(shè)備，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)底座、觀察擺臂和通過同步帶與驅(qū)動(dòng)裝置同步傳動(dòng)的同步輪，所述觀察擺臂和所述同步輪分別設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)底座的上表面和下表面上，所述旋轉(zhuǎn)底座和所述觀察擺臂之間設(shè)有一導(dǎo)向通道，在所述旋轉(zhuǎn)底座的上表面設(shè)有通孔和與抽氣裝置連接的待旋轉(zhuǎn)位真空孔、旋轉(zhuǎn)位真空孔，所述同步輪的旋轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)置在所述通孔中，在所述旋轉(zhuǎn)軸的上端端面上設(shè)有換向凹槽，所述換向凹槽通過所述導(dǎo)向通道與位于所述旋轉(zhuǎn)底座和所述觀察擺臂之間的轉(zhuǎn)盤上的載物口連通，所述待旋轉(zhuǎn)位真空孔與所述載物口的位置對(duì)應(yīng)，所述旋轉(zhuǎn)位真空孔通過所述換向凹槽與所述導(dǎo)向通道連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的片狀元件的分類和裝帶一體化設(shè)備，其特征在于:所述封帶裝置包括載帶熱壓封帶機(jī)構(gòu)，所述載帶熱壓封帶機(jī)構(gòu)包括兩端貫通的熱壓刀軸承座、熱壓刀旋轉(zhuǎn)軸、杠桿臂、下端設(shè)置在底板上的安裝立板和設(shè)有熱壓刀支架的熱壓刀支架安裝座，所述熱壓刀軸承座滑動(dòng)地設(shè)置在所述安裝立板上，所述熱壓刀旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述熱壓刀軸承座中，所述熱壓刀旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別從所述熱壓刀軸承座突伸出來，所述熱壓刀旋轉(zhuǎn)軸的一端與所述杠桿臂連接，所述熱壓刀旋轉(zhuǎn)軸的另一端與所述熱壓刀支架安裝座連接；在所述杠桿臂設(shè)有電磁推桿，一第一彈簧的兩端分別與所述底板和所述杠桿臂連接，所述杠桿臂在所述電磁推桿和所述第一彈簧的作用下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在所述熱壓刀支架安裝座上設(shè)有熱壓刀支架，一熱壓刀設(shè)置在所述熱壓刀支架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的片狀元件的分類和裝帶一體化設(shè)備，其特征在于:所述封帶裝置包括載帶封裝的緩沖與元件定位裝置，所述緩沖與元件定位裝置包括緩沖裝置基體、彈性物質(zhì)和吸附構(gòu)件，所述彈性物質(zhì)和所述吸附構(gòu)件設(shè)置在所述緩沖裝置基體上的凹槽中，并且所述彈性物質(zhì)和所述吸附構(gòu)件構(gòu)成載帶導(dǎo)槽，所述吸附構(gòu)件設(shè)置在所述載帶導(dǎo)槽的底部，所述載帶導(dǎo)槽的兩側(cè)是所述彈性物質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要 求1或2所述的片狀元件的分類和裝帶一體化設(shè)備，其特征在于:還包括設(shè)置在所述設(shè)備本體上的載帶放料盤和載帶控制裝置，所述載帶控制裝置控制所述載帶放料盤的放料速度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的片狀元件的分類和裝帶一體化設(shè)備，其特征在于:還包括設(shè)置在所述設(shè)備本體上的成品收集裝置，所述成品收集裝置對(duì)被熱封后的所述載帶進(jìn)行收集。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的片狀元件的分類和裝帶一體化設(shè)備，其特征在于:還包括設(shè)置在所述設(shè)備本體上的影像采集裝置，所述影像采集裝置對(duì)設(shè)置在所述封裝部位中的片狀元件進(jìn)行信息采集。
【文檔編號(hào)】B65B15/04GK103921969SQ201410089544
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】何選民 申請(qǐng)人:何選民