成形用包裝材料的制作方法
【專利摘要】提供一種具有兼具優(yōu)異的成形性、耐化學(xué)藥品性、耐溶劑性、印字性的罩面涂層的成形用包裝材料。成形用包裝材料(1)具有：由耐熱性樹脂構(gòu)成的外側(cè)基材層(13)；由熱塑性樹脂構(gòu)成的內(nèi)側(cè)密封層(16)；配置在上述外側(cè)基材層(13)與上述內(nèi)側(cè)密封層(16)之間的金屬箔層(11)；和形成在上述外側(cè)基材層(13)的與金屬箔層(11)側(cè)相反的一側(cè)的罩面涂層(14)，上述罩面涂層(14)由包含主劑樹脂、固化劑和固體微粒的樹脂組合物構(gòu)成，其中上述主劑樹脂包含苯氧基樹脂及聚氨酯樹脂。
【專利說明】成形用包裝材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及例如適合作為筆記本電腦用、移動電話用、車載用、固定型的鋰電子二次電池的外殼而使用、而且適合作為食品的包裝材料、醫(yī)藥品的包裝材料而使用的成形用包裝材料及成形外殼。

【背景技術(shù)】
[0002]作為上述的成形用包裝材料，公知有如下包裝材料:在由耐熱性樹脂構(gòu)成的外層與由熱塑性樹脂構(gòu)成的內(nèi)層之間配置作為阻隔層的金屬箔層，并將它們層疊一體化(參照專利文獻(xiàn)I?3)。另外，記載有如下內(nèi)容:在專利文獻(xiàn)2、3的包裝材料中，通過對外層實(shí)施罩面(matt)處理或設(shè)置罩面涂層，謀求提高成形性及耐久性。另外，也記載有如下內(nèi)容:通過形成罩面涂層，提高包裝材料的外觀質(zhì)量，并防止包裝材料彼此粘合從而容易進(jìn)行處理。
[0003]上述罩面涂層由使固體微粒分散于樹脂中而成的樹脂組合物構(gòu)成，作為樹脂而使用丙烯酸類樹脂、聚氨酯類樹脂、醇酸類樹脂、氟樹脂等，作為固體微粒而使用二氧化硅或聞嶺土等。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開2000-123799號公報(bào)
[0007]專利文獻(xiàn)2:國際公開W02012/133663A1號公報(bào)
[0008]專利文獻(xiàn)3:日本特開2011-054563號公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]在上述罩面涂層中使用的樹脂分別具有特征。
[0010]聚氨酯類樹脂柔軟且得到良好的成形性，但在耐化學(xué)藥品性及耐溶劑性方面困難。在二次電池外殼用包裝材料中，在電池的制造工序中可能在包裝材料的外側(cè)層也附著電解液，為了防止由于電解液附著產(chǎn)生的外觀質(zhì)量的惡化，對作為外殼最外層的罩面涂層也謀求耐化學(xué)藥品性及耐溶劑性。
[0011]另外，氟樹脂是在耐化學(xué)藥品性及耐溶劑性方面優(yōu)異的樹脂，但在印刷油墨的粘合性方面困難。因此，存在印刷于產(chǎn)品表面的文字或條形碼發(fā)生滲洇的情況。
[0012]本發(fā)明鑒于上述的技術(shù)背景，提供一種具有兼具成形性、耐化學(xué)藥品性、耐溶劑性、印字性的罩面涂層的成形用包裝材料及其相關(guān)技術(shù)。
[0013]S卩，本發(fā)明具有下述[I]?[22]記載的結(jié)構(gòu)。
[0014][I] 一種成形用包裝材料，其特征在于，具有:由耐熱性樹脂構(gòu)成的外側(cè)基材層；由熱塑性樹脂構(gòu)成的內(nèi)側(cè)密封層；配置在上述外側(cè)基材層與上述內(nèi)側(cè)密封層之間的金屬箔層；和形成在上述外側(cè)基材層的與金屬箔層側(cè)相反的一側(cè)的罩面涂層，
[0015]上述罩面涂層由包含主劑樹脂、固化劑、和固體微粒的樹脂組合物構(gòu)成，其中上述主劑樹脂包含苯氧基樹脂及聚氨酯樹脂。
[0016][2]如前項(xiàng)I所述的成形用包裝材料，其中，上述主劑樹脂中的苯氧基樹脂與聚氨酯樹脂的質(zhì)量比為，相對于苯氧基樹脂1，聚氨酯樹脂為0.6?1.6。
[0017][3]如前項(xiàng)2所述的成形用包裝材料，其中，上述苯氧基樹脂與聚氨酯樹脂的質(zhì)量比為，相對于苯氧基樹脂I，聚氨酯樹脂為0.8?1.4。
[0018][4]如前項(xiàng)I?3中任一項(xiàng)所述的成形用包裝材料，其中，上述固體微粒的平均粒徑為I?10 μ m。
[0019][5]如前項(xiàng)I?4中任一項(xiàng)所述的成形用包裝材料，其中，上述樹脂組合物中的固體微粒的含有率為0.1?60質(zhì)量％。
[0020][6]如前項(xiàng)I?5中任一項(xiàng)所述的成形用包裝材料，其中，上述固體微粒包含二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、碳酸鈣、硫酸鈣、硅酸鈣、炭黑中的一種以上的無機(jī)微粒。
[0021][7]如前項(xiàng)I?6中任一項(xiàng)所述的成形用包裝材料，其中，上述固體微粒包含丙烯酸酯類化合物、聚苯乙烯類化合物、環(huán)氧樹脂、聚酰胺類化合物、及它們的交聯(lián)物中的一種以上的有機(jī)微粒。
[0022][8]如前項(xiàng)I?7中任一項(xiàng)所述的成形用包裝材料，其中，上述外側(cè)基材層由雙軸拉伸聚酰胺薄膜構(gòu)成。
[0023][9]如前項(xiàng)I?7中任一項(xiàng)所述的成形用包裝材料，其中，上述外側(cè)基材層由雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜構(gòu)成。
[0024][10]如前項(xiàng)I?7中任一項(xiàng)所述的成形用包裝材料，其中，上述外側(cè)基材層由將聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜和聚酰胺薄膜層疊而得到的多層薄膜構(gòu)成。
[0025][11]如前項(xiàng)I?10中任一項(xiàng)所述的成形用包裝材料，其中，上述內(nèi)側(cè)密封層由熱塑性樹脂未拉伸薄膜構(gòu)成。
[0026][12]如前項(xiàng)I?11中任一項(xiàng)所述的成形用包裝材料，其中，上述外側(cè)基材層和金屬箔層通過含有多元醇成分及異氰酸酯成分的二液固化型聚氨酯類粘接劑而接合。
[0027][13]如前項(xiàng)I?12中任一項(xiàng)所述的成形用包裝材料，其中，在上述金屬箔的至少一面上形成有化學(xué)轉(zhuǎn)化覆蓋膜。
[0028][14]如前項(xiàng)I?13中任一項(xiàng)所述的成形用包裝材料，其中，上述金屬箔層由鋁箔構(gòu)成。
[0029][15] 一種成形用包裝材料，其特征在于，具有:由耐熱性樹脂構(gòu)成的外側(cè)基材層；由熱塑性樹脂構(gòu)成的內(nèi)側(cè)密封層；配置在上述外側(cè)基材層與上述內(nèi)側(cè)密封層之間的金屬箔層；和形成在上述外側(cè)基材層的與金屬箔層側(cè)相反的一側(cè)的罩面涂層，
[0030]上述罩面涂層由包含主劑樹脂、固化劑、和二氧化硅的樹脂組合物構(gòu)成，其中上述主劑樹脂包含苯氧基樹脂及聚氨酯樹脂。
[0031][16] 一種成形用包裝材料，其特征在于，具有:由耐熱性樹脂構(gòu)成的外側(cè)基材層；由熱塑性樹脂構(gòu)成的內(nèi)側(cè)密封層；配置在上述外側(cè)基材層與上述內(nèi)側(cè)密封層之間的金屬箔層；和形成在上述外側(cè)基材層的與金屬箔層側(cè)相反的一側(cè)的罩面涂層，
[0032]上述罩面涂層由包含主劑樹脂、固化劑、和丙烯酸酯類化合物及其交聯(lián)物的樹脂組合物構(gòu)成，其中上述主劑樹脂包含苯氧基樹脂及聚氨酯樹脂。
[0033][17] 一種成形用包裝材料，其特征在于，由耐熱性樹脂構(gòu)成的外側(cè)基材層通過雙軸拉伸聚酰胺薄膜而構(gòu)成，上述成形用包裝材料具有:上述外側(cè)基材層；由熱塑性樹脂構(gòu)成的內(nèi)側(cè)密封層；配置在上述外側(cè)基材層與上述內(nèi)側(cè)密封層之間的金屬箔層；和形成在上述外側(cè)基材層的與金屬箔層側(cè)相反的一側(cè)的罩面涂層，
[0034]上述罩面涂層由包含主劑樹脂、固化劑、和固體微粒的樹脂組合物構(gòu)成，其中上述主劑樹脂包含苯氧基樹脂及聚氨酯樹脂。
[0035][18] 一種成形用包裝材料，其特征在于，具有:由耐熱性樹脂構(gòu)成的外側(cè)基材層；由熱塑性樹脂構(gòu)成的內(nèi)側(cè)密封層；配置在上述外側(cè)基材層與上述內(nèi)側(cè)密封層之間的鋁箔層；和形成在上述外側(cè)基材層的與鋁箔層側(cè)相反的一側(cè)的罩面涂層，
[0036]上述罩面涂層由包含主劑樹脂、固化劑、和固體微粒的樹脂組合物構(gòu)成，其中上述主劑樹脂包含苯氧基樹脂及聚氨酯樹脂。
[0037][19] 一種成形用包裝材料，其特征在于，由耐熱性樹脂構(gòu)成的外側(cè)基材層通過雙軸拉伸聚酰胺薄膜而構(gòu)成，上述成形用包裝材料具有:該外側(cè)基材層；由熱塑性樹脂構(gòu)成的內(nèi)側(cè)密封層；配置在上述外側(cè)基材層與上述內(nèi)側(cè)密封層之間的鋁箔層；和形成在上述外側(cè)基材層的與鋁箔層側(cè)相反的一側(cè)的罩面涂層，
[0038]上述罩面涂層由包含主劑樹脂、固化劑、二氧化硅、和丙烯酸酯類化合物及其交聯(lián)物的樹脂組合物構(gòu)成，其中上述主劑樹脂包含苯氧基樹脂及聚氨酯樹脂。
[0039][20] 一種成形外殼，其特征在于，通過對前項(xiàng)I?19中的任一項(xiàng)所述的成形用包裝材料進(jìn)行深沖成形或拉伸成形而形成。
[0040][21]如前項(xiàng)20所述的成形外殼，其中，上述成形用包裝材料的外側(cè)基材層為雙軸拉伸聚酰胺薄膜，上述金屬箔層為鋁箔，構(gòu)成上述罩面涂層的樹脂組合物包含作為固體微粒的、二氧化硅和丙烯酸酯類化合物及其交聯(lián)物。
[0041][22]如前項(xiàng)20或前項(xiàng)21所述的成形外殼，其用作電池外殼。
[0042]發(fā)明效果
[0043]根據(jù)[I]記載的發(fā)明，作為形成罩面涂層的樹脂組合物的樹脂成分的主劑樹脂，使用具有高穩(wěn)定性的苯氧基樹脂和具有高柔軟性的聚氨酯樹脂的混合樹脂，因此能夠形成兼具成形性、耐化學(xué)藥品性、耐溶劑性的成形用包裝材料。另外，由于苯氧基樹脂及聚氨酯樹脂均為印字性良好的樹脂，所以罩面涂層在上述特性的基礎(chǔ)上還具有良好的印字性。另夕卜，由于上述樹脂組合物包含固體微粒，所以罩面涂層的滑動性提高而成形性提高。通過添加固體微粒，包裝材料彼此難以緊貼在一起而容易進(jìn)行處理，也得到抑制樹脂的光澤而成為穩(wěn)重的外觀的效果。
[0044]根據(jù)[2]記載的發(fā)明，通過上述主劑樹脂中的苯氧基樹脂與聚氨酯樹脂的混合t匕，能夠形成成形性、耐化學(xué)藥品性、耐溶劑性的平衡特別良好的罩面涂層。
[0045]根據(jù)[3]記載的發(fā)明，能夠形成成形性、耐化學(xué)藥品性、耐溶劑性的平衡進(jìn)一步良好的罩面涂層。
[0046]根據(jù)[4]記載的發(fā)明，由于包含于樹脂組合物中的固體微粒的粒徑被規(guī)定為預(yù)定范圍內(nèi)，所以能夠形成尤其是成形性良好的罩面涂層。
[0047]根據(jù)[5]記載的發(fā)明，由于樹脂組合物中的固體微粒的含有率被規(guī)定為預(yù)定范圍內(nèi)，所以能夠形成尤其是成形性良好且外觀也良好的罩面涂層。
[0048]根據(jù)[6] [7]記載的各發(fā)明，由于在罩面涂層中使用特定的固體微粒，所以基于上述固體微粒的效果良好。
[0049]根據(jù)[8] [9] [10]記載的各發(fā)明，由于作為外側(cè)基材層而使用特定的薄膜，所以能夠形成在成形性及強(qiáng)度方面尤其優(yōu)異的成形用包裝材料。
[0050]根據(jù)[11]記載的發(fā)明，由于作為內(nèi)側(cè)密封層而使用特定的薄膜，所以能夠形成在耐化學(xué)藥品性及熱封性方面尤其優(yōu)異的成形用包裝材料。
[0051]根據(jù)[12]記載的發(fā)明，由于作為樹脂層的外側(cè)基材層和金屬箔層通過特定的粘接劑而接合，所以能夠形成粘接強(qiáng)度優(yōu)異的成形用包裝材料。
[0052]根據(jù)[13]記載的發(fā)明，由于在金屬箔的表面形成有化學(xué)轉(zhuǎn)化覆蓋膜，所以能夠形成耐蝕性優(yōu)異的成形用包裝材料。
[0053]根據(jù)[14]記載的發(fā)明，在以鋁箔為阻隔層的成形用包裝材料中得到上述的效果。
[0054]根據(jù)[15]記載的發(fā)明，作為形成罩面涂層的樹脂組合物的樹脂成分的主劑樹脂，使用具有高穩(wěn)定性的苯氧基樹脂和具有高柔軟性的聚氨酯樹脂的混合樹脂，因此能夠形成兼具成形性、耐化學(xué)藥品性、耐溶劑性的成形用包裝材料。另外，由于苯氧基樹脂及聚氨酯樹脂均為印字性良好的樹脂，所以罩面涂層在上述特性的基礎(chǔ)上還具有良好的印字性。另夕卜，由于上述樹脂組合物包含二氧化硅，所以罩面涂層的滑動性提高而成形性提高。通過添加二氧化硅，包裝材料彼此難以緊貼在一起而容易進(jìn)行處理，也得到抑制樹脂的光澤而成為穩(wěn)重的外觀的效果。
[0055]根據(jù)[16]記載的發(fā)明，作為形成罩面涂層的樹脂組合物的樹脂成分的主劑樹脂，使用具有高穩(wěn)定性的苯氧基樹脂和具有高柔軟性的聚氨酯樹脂的混合樹脂，因此能夠形成兼具成形性、耐化學(xué)藥品性、耐溶劑性的成形用包裝材料。另外，由于苯氧基樹脂及聚氨酯樹脂均為印字性良好的樹脂，所以罩面涂層在上述特性的基礎(chǔ)上還具有良好的印字性。另夕卜，由于上述樹脂組合物包含丙烯酸酯類化合物及其交聯(lián)物，所以罩面涂層的滑動性提高而成形性提高。通過添加丙烯酸酯類化合物及其交聯(lián)物，包裝材料彼此難以緊貼在一起而容易進(jìn)行處理，也得到抑制樹脂的光澤而成為穩(wěn)重的外觀的效果。
[0056]根據(jù)[17]記載的發(fā)明，作為形成罩面涂層的樹脂組合物的樹脂成分的主劑樹脂，使用具有高穩(wěn)定性的苯氧基樹脂和具有高柔軟性的聚氨酯樹脂的混合樹脂，因此能夠形成兼具成形性、耐化學(xué)藥品性、耐溶劑性的成形用包裝材料。另外，由于苯氧基樹脂及聚氨酯樹脂均為印字性良好的樹脂，所以罩面涂層在上述特性的基礎(chǔ)上還具有良好的印字性。另夕卜，由于上述樹脂組合物包含固體微粒，所以罩面涂層的滑動性提高而成形性提高。通過添加固體微粒，包裝材料彼此難以緊貼在一起而容易進(jìn)行處理，也得到抑制樹脂的光澤而成為穩(wěn)重的外觀的效果。而且，由于作為外側(cè)基材層而使用雙軸拉伸聚酰胺薄膜，所以能夠形成在成形性及強(qiáng)度方面特別優(yōu)異的成形用包裝材料。
[0057]根據(jù)[18]記載的發(fā)明，在以鋁箔為阻隔層的成形用包裝材料中，作為形成罩面涂層的樹脂組合物的樹脂成分的主劑樹脂，使用具有高穩(wěn)定性的苯氧基樹脂和具有高柔軟性的聚氨酯樹脂的混合樹脂，因此能夠形成兼具成形性、耐化學(xué)藥品性、耐溶劑性的成形用包裝材料。另外，由于苯氧基樹脂及聚氨酯樹脂均為印字性良好的樹脂，所以罩面涂層在上述特性的基礎(chǔ)上還具有良好的印字性。另外，由于上述樹脂組合物包含固體微粒，所以罩面涂層的滑動性提高而成形性提高。通過添加固體微粒，包裝材料彼此難以緊貼在一起而容易進(jìn)行處理，也得到抑制樹脂的光澤而成為穩(wěn)重的外觀的效果。
[0058]根據(jù)[19]記載的發(fā)明，在以鋁箔為阻隔層的成形用包裝材料中，作為形成罩面涂層的樹脂組合物的樹脂成分的主劑樹脂，使用具有高穩(wěn)定性的苯氧基樹脂和具有高柔軟性的聚氨酯樹脂的混合樹脂，因此能夠形成兼具成形性、耐化學(xué)藥品性、耐溶劑性的成形用包裝材料。另外，由于苯氧基樹脂及聚氨酯樹脂均為印字性良好的樹脂，所以罩面涂層在上述特性的基礎(chǔ)上還具有良好的印字性。另外，由于上述樹脂組合物作為固體微粒而包含二氧化硅和丙烯酸酯類化合物及其交聯(lián)物，所以罩面涂層的滑動性提高而成形性提高。另外，通過添加上述固體微粒，包裝材料彼此難以緊貼在一起而容易進(jìn)行處理，也得到抑制樹脂的光澤而成為穩(wěn)重的外觀的效果。
[0059]根據(jù)[20]記載的發(fā)明，提供一種兼具成形性、耐化學(xué)藥品性、耐溶劑性且印字性良好的成形外殼。
[0060]根據(jù)[21]記載的發(fā)明，提供一種尤其是成形性良好的成形外殼。
[0061]根據(jù)[22]記載的發(fā)明，提供一種兼具成形性、耐化學(xué)藥品性、耐溶劑性且印字性良好的電池外殼。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0062]圖1是表示本發(fā)明的成形用包裝材料的一實(shí)施方式的剖視圖。
[0063]圖2是表示本發(fā)明的成形用包裝材料的制造方法的概要說明圖。附圖標(biāo)記說明
[0064]I…成形用包裝材料
[0065]11…金屬箔層
[0066]12…外側(cè)粘接劑層
[0067]13…外側(cè)基材層
[0068]14…罩面涂層
[0069]15…內(nèi)偵_接劑層
[0070]16…內(nèi)側(cè)密封層

【具體實(shí)施方式】
[0071][成形用包裝材料]
[0072]圖1示出本發(fā)明的成形用包裝材料I的一實(shí)施方式。該成形用包裝材料I用作鋰離子二次電池外殼用包裝材料。即，上述成形用包裝材料I供深沖成形等成形使用并用作二次電池外殼。
[0073]上述成形用包裝材料I在金屬箔層11的一面上經(jīng)由外側(cè)粘接劑層12使外側(cè)基材層13層疊一體化，在該外側(cè)基材層13的外表面、即在與金屬箔層11相反一側(cè)的面上形成有罩面涂層14。另外，在上述金屬箔層11的另一面上經(jīng)由內(nèi)側(cè)粘接劑層15使內(nèi)側(cè)密封層16層疊一體化。
[0074]以下詳細(xì)說明各層。
[0075](外側(cè)基材層)
[0076]上述外側(cè)基材層13由耐熱性樹脂構(gòu)成，樹脂種類沒有特別限定，例如，可以列舉聚酰胺薄膜、聚酯薄膜等，優(yōu)選使用它們的拉伸薄膜。其中，從成形性及強(qiáng)度的觀點(diǎn)考慮，尤其優(yōu)選使用雙軸拉伸聚酰胺薄膜、雙軸拉伸聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)薄膜、雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜或雙軸拉伸聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)薄膜。作為上述聚酰胺薄膜，沒有特別限定，例如，可以列舉尼龍6薄膜、尼龍66薄膜、尼龍MXD薄膜等。此夕卜，上述外側(cè)基材層13可以由單層形成，或者，也可以由將例如聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜和聚酰胺薄膜層疊而得到的多層薄膜形成。
[0077]優(yōu)選上述外側(cè)基材層13的厚度為9 μ m?50 μ m。在使用聚酯薄膜的情況下優(yōu)選厚度為9 μ m?50 μ m,在使用聚酰胺薄膜的情況下優(yōu)選厚度為10 μ m?50 μ m。通過設(shè)定成上述優(yōu)選下限值以上，能夠作為包裝材料而確保充分的強(qiáng)度，并且通過設(shè)定成上述優(yōu)選上限值以下，能夠減小拉伸成形時(shí)或拉深成形時(shí)的應(yīng)力，從而能夠提高成形性。
[0078](內(nèi)側(cè)密封層)
[0079]上述內(nèi)側(cè)密封層16由熱塑性樹脂構(gòu)成，對于在鋰電子二次電池等中使用的腐蝕性強(qiáng)的電解液等也具有優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性，并且承擔(dān)對包裝材料賦予熱封性的作用。
[0080]構(gòu)成上述內(nèi)側(cè)密封層16的熱塑性樹脂沒有特別限定，優(yōu)選熱塑性樹脂未拉伸薄膜。上述熱塑性樹脂未拉伸薄膜沒有特別限定，優(yōu)選由如下未拉伸薄膜構(gòu)成，該未拉伸薄膜由從聚乙烯、聚丙烯、烯烴類共聚物、它們的酸改性物及離聚物組成的群組中選擇的至少一種熱塑性樹脂構(gòu)成。
[0081]上述內(nèi)側(cè)密封層16的厚度優(yōu)選設(shè)定成20 μ m?80 μ m。通過使其為20 μ m以上,能夠充分地防止微孔(pinhole)的發(fā)生，并且通過將其設(shè)定成80 μ m以下，能夠減少樹脂使用量，從而能夠謀求成本降低。其中，尤其優(yōu)選內(nèi)側(cè)密封層16的厚度設(shè)定成30μπι?50μπι。此外，上述內(nèi)側(cè)密封層16可以是單層也可以是多層。作為多層薄膜，能夠例示在嵌段聚丙烯薄膜的兩面層疊無規(guī)聚丙烯薄膜而成的三層薄膜。
[0082](金屬箔層)
[0083]上述金屬箔層11起到賦予氣體阻隔性的作用，阻止氧氣和水分侵入到成形用包裝材料I中。
[0084]作為上述金屬箔層11，沒有特別限定，例如，可以列舉鋁箔、銅箔、不銹鋼箔等，一般使用鋁箔。優(yōu)選上述金屬箔層11的厚度為20 μ m?100 μ m。通過使其為20 μ m以上，能夠在制造金屬箔之際防止軋制時(shí)產(chǎn)生微孔，并且通過使其為100 μ m以下，能夠減小拉伸成形時(shí)或拉深成形時(shí)的應(yīng)力，從而能夠提高成形性。
[0085]另外，優(yōu)選上述金屬箔層11在表面形成有化學(xué)轉(zhuǎn)化覆蓋膜。成形用包裝材料I的外側(cè)層及內(nèi)側(cè)層為樹脂層，對于這些樹脂層，盡管極為微量，但可能會從外殼外部進(jìn)入光、氧氣、液體，且可能會從內(nèi)部滲入內(nèi)容物(電池的電解液、食品、醫(yī)藥品等)。若這些侵入物到達(dá)金屬箔層11，則會成為金屬箔層11的腐蝕原因。針對上述現(xiàn)象，通過在金屬箔層11的表面形成耐蝕性高的化學(xué)轉(zhuǎn)化覆蓋膜，能夠謀求金屬箔層11的耐蝕性提高。
[0086]化學(xué)轉(zhuǎn)化覆蓋膜是通過對金屬箔表面實(shí)施化學(xué)轉(zhuǎn)化處理而形成的覆蓋膜，例如，能夠通過對金屬箔實(shí)施鍍鉻處理、使用了鋯化合物的無鉻型化學(xué)轉(zhuǎn)化處理來形成。例如，在鍍鉻處理的情況下，在進(jìn)行了脫脂處理的金屬箔的表面涂布下述I)?3)中任一種混合物的水溶液后使其干燥。
[0087]I)磷酸；鉻酸；和氟化物金屬鹽及氟化物非金屬鹽中的至少一方的混合物
[0088]2)磷酸；丙烯酸類樹脂和殼聚糖衍生物樹脂及酚醛樹脂中的任一方；以及鉻酸和鉻III鹽中的至少一方的混合物
[0089]3)磷酸；丙烯酸類樹脂和殼聚糖衍生物樹脂及酚醛樹脂中的任一方；鉻酸及鉻III鹽中的至少一方；以及氟化物的金屬鹽和氟化物的非金屬鹽中的至少一方的混合物
[0090]上述化學(xué)轉(zhuǎn)化覆蓋膜的鉻附著量優(yōu)選為0.1?50mg/m2，尤其優(yōu)選為2?20mg/m2。通過上述鉻附著量的化學(xué)轉(zhuǎn)化覆蓋膜，能夠形成耐蝕性高的成形用包裝材料。
[0091]上述化學(xué)轉(zhuǎn)化覆蓋膜可以僅形成在金屬箔的任一面上，也可以形成在兩面上。通過形成化學(xué)轉(zhuǎn)化覆蓋膜，能夠提高金屬箔的該面的耐蝕性。
[0092](外側(cè)粘接劑層)
[0093]上述外側(cè)粘接劑層12是承擔(dān)金屬箔層11與外側(cè)基材層13的接合的層。
[0094]作為構(gòu)成上述外側(cè)粘接劑層12的粘接劑，沒有特別限定，但從作為樹脂層的外側(cè)基材層13與金屬箔層11這一不同種類材料之間的粘接強(qiáng)度優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，可以列舉例如含有多元醇(polyol)成分及異氰酸酯成分的二液固化型聚氨酯類粘接劑。該二液固化型聚氨酯類粘接劑尤其適合在通過干式層合法進(jìn)行粘接時(shí)使用。作為上述多元醇成分，沒有特別限定，可以列舉例如聚酯多元醇、聚醚多元醇等。作為上述異氰酸酯成分，沒有特別限定，可以列舉例如TDI (甲苯二異氰酸酯)、HDI (I, 6-己二異氰酸酯)，MDI (甲撐雙(1，4-亞苯基)二異氰酸酯)等異氰酸酯類等。上述外側(cè)粘接劑層12的厚度優(yōu)選設(shè)定成2μπι?5 μ m,其中尤其優(yōu)選設(shè)定成3 μ m?4 μ m。
[0095]此外，在外側(cè)粘接劑層12中，在不妨礙本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，也可以向上述結(jié)構(gòu)樹脂添加無機(jī)類或有機(jī)類的防粘連劑(ant1-blocking)、酰胺類的滑動劑。
[0096](內(nèi)側(cè)粘接劑層)
[0097]上述內(nèi)側(cè)粘接劑層15是承擔(dān)金屬箔層11與內(nèi)側(cè)密封層16的接合的層。
[0098]作為上述內(nèi)側(cè)粘接劑層15，沒有特別限定，例如，可以列舉由聚氨酯類粘接劑、丙烯酸類粘接劑、環(huán)氧類粘接劑、聚烯烴類粘接劑、彈性體類粘接劑、氟類粘接劑、酸改性聚丙烯粘接劑等形成的粘接劑層，其中，優(yōu)選使用丙烯酸類粘接劑、聚烯烴類粘接劑，在該情況下，能夠提高包裝材料I的耐電解液性及水蒸氣阻隔性。
[0099](罩面涂層)
[0100]上述罩面涂層14形成于外側(cè)基材層13的外表面，是對成形用包裝材料I的表面賦予良好的滑動性而提高成形性且賦予優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性、耐溶劑性、印字性的層。上述罩面涂層14由包含樹脂成分和固體微粒的樹脂組合物構(gòu)成。
[0101]作為上述樹脂組合物的樹脂成分，使用包含苯氧基樹脂及聚氨酯樹脂的主劑樹脂及固化劑。
[0102]在主劑樹脂中，聚氨酯樹脂具有柔軟性且具有優(yōu)異的成形性，但相反其耐化學(xué)藥品性、耐溶劑性不充分。另一方面，苯氧基樹脂是由雙酚類和表氯醇合成的線狀高分子，強(qiáng)韌且具有穩(wěn)定性，在大范圍的加工溫度范圍內(nèi)也具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性。另外，由于在結(jié)構(gòu)內(nèi)包含OH基，所以成為通過交聯(lián)而具有優(yōu)異的粘合性及耐化學(xué)藥品性的樹脂。具有上述特性的苯氧基樹脂具有優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性及耐溶劑性，但柔軟性遜于聚氨酯樹脂。在本發(fā)明中，作為主劑樹脂，混合使用具有相反特性的兩種樹脂，即混合使用具有高柔軟性的聚氨酯樹脂和具有高耐化學(xué)藥品性及耐溶劑性的苯氧基樹脂，由此能夠形成兼具成形性和耐化學(xué)藥品性及耐溶劑性的樹脂組合物。此外，上述苯氧基樹脂能夠使用雙酚A型苯氧基樹脂及雙酚F型苯氧基樹脂中的任一種，也能夠同時(shí)使用這兩種，但從耐溶劑性優(yōu)異的觀點(diǎn)考慮能夠推薦雙酚A型苯氧基樹脂。
[0103]另外，由于聚氨酯樹脂的印字性極為良好，且苯氧基樹脂的印字性也很良好，所以它們的混合樹脂的印字性也良好。
[0104]上述主劑樹脂隨著聚氨酯樹脂的含有率升高而柔軟性增加從而成形性提高，但相對地，由于苯氧基樹脂的含有率降低而耐化學(xué)藥品性及耐溶劑性降低。相反地，隨著苯氧基樹脂的含有率升高而耐化學(xué)藥品性及耐溶劑性提高，但相對地，聚氨酯樹脂的含有率降低而成形性的提高程度減小。本發(fā)明不限定主劑樹脂中的混合比，但作為成形性與耐化學(xué)藥品性及耐溶劑性的平衡良好的混合比，優(yōu)選以質(zhì)量比計(jì)聚氨酯樹脂相對于苯氧基樹脂I為
0.6?1.6的范圍。尤其優(yōu)選在以質(zhì)量比計(jì)聚氨酯樹脂相對于苯氧基樹脂I為0.8?1.4的范圍。
[0105]另外，固化劑沒有限定，優(yōu)選使用異氰酸酯成分。作為異氰酸酯成分，能夠列舉例如TDI (甲苯二異氰酸酯)、HDI (1，6-己二異氰酸酯)，MDI (甲撐雙(1，4_亞苯基)二異氰酸酯)等異氰酸酯類等，能夠使用一種或兩種以上的混合物。
[0106]優(yōu)選上述固化劑相對于上述主劑樹脂100質(zhì)量份混合5?30質(zhì)量份。在不足5質(zhì)量份時(shí)可能導(dǎo)致向外側(cè)基材層13的粘合性及耐溶劑性降低。另外若超過30質(zhì)量份，則罩面涂層14變硬，可能導(dǎo)致印字性及成形性降低。尤其優(yōu)選固化劑的混合量相對于上述主劑樹脂100質(zhì)量份為10?20質(zhì)量份。
[0107]另外，作為由上述主劑樹脂和固化劑構(gòu)成的樹脂成分的物理特性，優(yōu)選在20°C下通過粘度杯#4測定固體成分濃度25質(zhì)量％的液體時(shí)的粘度為10?30秒的范圍，尤其優(yōu)選為15?25秒的范圍。
[0108]此外，本發(fā)明不排除苯氧基樹脂及聚氨酯樹脂以外的樹脂或添加劑，只要不損害成形性、耐化學(xué)藥品性及耐溶劑性就允許添加其他成分。
[0109]在樹脂組合物中，固體微粒是為了對罩面涂層14賦予滑動性來提高成形性而添加的成分。另外，通過添加固體微粒，包裝材料彼此難以緊貼在一起而容易進(jìn)行處理，也得到了抑制樹脂的光澤而成為穩(wěn)重的外觀的效果。
[0110]作為起到上述效果的固體微粒，能夠使用無機(jī)微粒、有機(jī)微粒中的任一種，也能夠混合使用兩種以上或混合使用無機(jī)微粒和有機(jī)微粒。在此，作為良好地起到上述效果的無機(jī)微粒，能夠例示二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、碳酸鈣、硫酸鈣、硅酸鈣、炭黑，在這些無機(jī)微粒中優(yōu)選使用二氧化硅。另外，作為良好地起到上述效果的有機(jī)微粒，能夠例示丙烯酸酯類化合物、聚苯乙烯類化合物、環(huán)氧樹脂、聚酰胺類化合物及它們的交聯(lián)物。
[0111]作為得到良好的滑動性的粒徑，這些微粒適合使用平均粒徑為I μ m?10 μ m的微粒,其中優(yōu)選2 μ m?5 μ m。在使用不足I μ m的粒徑的過小的微粒時(shí),被淹沒于涂布液中，為了實(shí)現(xiàn)所期望的特性而需要添加大量的微粒，難以得到充分的滑動性。另一方面，在使用超過10 μ m的粒徑的較大的微粒時(shí)，粒徑超過涂布厚度而容易脫落。
[0112]另外，樹脂組合物中的固體微粒的含有率根據(jù)包裝材料所需要的滑動性程度、添加的微粒的粒徑、種類等而在0.1?60質(zhì)量％的范圍內(nèi)適當(dāng)確定。在含有率不足0.1質(zhì)量％時(shí)滑動性的提高效果較小，進(jìn)而可能無法充分地得到成形性的提高效果。相反在超過60質(zhì)量％而過多含有時(shí)，可能會有損外觀。微粒的含有量的優(yōu)選范圍為5?55質(zhì)量％的范圍，尤其優(yōu)選為20?50質(zhì)量％的范圍。在作為無機(jī)微粒而使用例如二氧化硅的情況下，通過使其粒徑、含有量在上述上下限度的范圍內(nèi)，能夠賦予最佳的滑動性。
[0113]上述罩面涂層14的固化后的厚度優(yōu)選為I?ΙΟμπι。在為比上述下限值薄的層時(shí)，滑動性提高效果小，在為比上限值厚的層時(shí)，成本增加。尤其優(yōu)選厚度為2?5μπι的范圍。
[0114](成形用包裝材料的制作)
[0115]具有上述各層的成形用包裝材料I能夠通過如下方法制作:在金屬箔層11的一面上經(jīng)由外側(cè)粘接劑層12而粘貼外側(cè)基材層13，并在另一面上經(jīng)由內(nèi)側(cè)粘接劑層15而粘貼內(nèi)側(cè)密封層16，從而制作5層的層疊體10，在該層疊體10的外側(cè)基材層13的表面涂布罩面涂層14用的糊狀的樹脂組合物并使其干燥，由此能夠制成形用包裝材料I。
[0116]在上述層疊體10的制作中，各層的粘貼方法沒有限定，能夠例示被稱作干式層合的方法。具體而言，在金屬箔層11的一面(附圖上的上表面)或外側(cè)基材層13的金屬箔層11側(cè)的面(附圖上的下表面)、或者在該兩面上涂布外側(cè)粘接劑層12的粘接劑，在使溶劑蒸發(fā)而成為干燥覆蓋膜后將金屬箔層11和外側(cè)基材層13粘貼。金屬箔層11與內(nèi)側(cè)密封層16的粘貼也同樣,在金屬箔層11的另一面(附圖上的下表面)或內(nèi)側(cè)密封層16的金屬箔層11側(cè)的面(附圖上的上表面)、或者在該兩面上涂布內(nèi)側(cè)粘接劑層15的粘接劑，在使溶劑蒸發(fā)而成為干燥覆蓋膜后將金屬箔層11和內(nèi)側(cè)密封層16粘貼。然后，進(jìn)一步按照粘接劑的固化條件使其固化，由此制作5層的層疊體10。另外，通過T型模法，將外側(cè)基材層13和外層粘接劑層12、內(nèi)側(cè)密封層16和內(nèi)側(cè)粘接劑層15擠壓成層疊薄膜，將這些層疊薄膜熱壓在金屬箔層11上，由此也能夠制作層疊體10。另外，還能夠在金屬箔層11的兩面上以不同手法進(jìn)行粘貼。
[0117]另一方面，作為罩面涂層14用的材料，預(yù)先調(diào)制混合有苯氧基樹脂和聚氨酯樹脂的混合樹脂，并調(diào)制在該混合樹脂中均勻地分散有固體微粒的糊狀的樹脂組合物。
[0118]然后，在上述層疊體10的外側(cè)基材層13的表面涂布上述樹脂組合物并使其干燥。樹脂組合物的涂布方法沒有限定，能夠列舉例如凹版輥(gravure roll)法。通過樹脂組合物的干燥，能夠形成罩面涂層14并且使罩面涂層14與外側(cè)基材層13接合，從而制作所期望的成形用包裝材料I。
[0119]作為涂布的樹脂組合物的干燥方法，如圖2所示，能夠例示使涂布有樹脂組合物的層疊體10 —邊從軋輥間通過一邊通過熱輥20進(jìn)行加熱的方法。在該方法中，將與樹脂組合物接觸的軋輥?zhàn)鳛闊彷?0，將軋輥溫度加熱至例如130?220°C。
[0120]此外，本發(fā)明的成形用包裝材料不將各層的粘貼方法和罩面涂層的形成方法限定于上述的方法及工序，通過其他方法和工序進(jìn)行制作的情況也包含于本發(fā)明。
[0121][成形外殼]
[0122]通過對本發(fā)明的成形用包裝材料I進(jìn)行成形(深沖成形、拉伸成形)等，能夠得到成形外殼(電池外殼等)。
[0123]實(shí)施例
[0124]接下來，說明本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明不限定于這些實(shí)施例。
[0125]制作圖1所示的層疊構(gòu)造的成形用包裝材料I。實(shí)施例1?6及比較例1、2的成形用包裝材料I的僅構(gòu)成罩面涂層14的樹脂組合物不同，除罩面涂層14以外，層疊體10的材料及制作工序在各例中相同。層疊體10的材料及制作如下所示。
[0126]〈層疊體〉
[0127]金屬箔層11為厚度35 μ m的鋁箔，在該鋁箔的兩面涂布包含聚丙烯酸、三價(jià)鉻化合物、水、醇的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理液，在180°C下進(jìn)行干燥而形成了化學(xué)轉(zhuǎn)化覆蓋膜?；谠摶瘜W(xué)轉(zhuǎn)化覆蓋膜的鉻附著量為10mg/m2。
[0128]在形成有化學(xué)轉(zhuǎn)化覆蓋膜的金屬箔層11的一面上，作為外側(cè)基材層13而使用厚度15 μ m的雙軸拉伸尼龍6薄膜，作為外側(cè)粘接劑層13而使用二液固化型的聚氨酯類粘接齊U，進(jìn)行干式層合。
[0129]另外，通過T型模法，將作為內(nèi)側(cè)粘接劑層15的粘接劑的對金屬箔層11和聚丙烯雙方具有粘接性的馬來酸改性聚丙烯樹脂、和作為內(nèi)側(cè)密封層16的融點(diǎn)為140°C、MFR為7g/10min的乙烯-丙烯無規(guī)共聚物樹脂，擠壓成為馬來酸改性聚丙烯樹脂層為7 μ m、乙烯-丙烯無規(guī)共聚物層為28 μ m的層疊薄膜從而準(zhǔn)備該層疊膜。即，該層疊薄膜是層疊了內(nèi)側(cè)密封層16和內(nèi)側(cè)粘接劑層15的薄膜。
[0130]接下來，在上述金屬箔層11的另一面上重合上述層疊薄膜的內(nèi)側(cè)粘接劑層15，使其從被加熱至150°C的熱輥通過而得到層疊體10。
[0131]共用所制成的上述層疊體10來制作各例的成形用包裝材料。
[0132]〈實(shí)施例1?6〉
[0133]以表I所示的質(zhì)量比混合苯氧基樹脂及聚氨酯樹脂并使其為主劑樹脂，將甲苯二異氰酸酯(TDI)和1，6-己二異氰酸酯(HDI)以質(zhì)量比1:1混合并使其為固化劑，相對于主劑樹脂100質(zhì)量份混合固化劑15質(zhì)量份并使其為樹脂成分。然后，使罩面涂層14用的樹脂組合物以表I所示的含有率在上述樹脂成分中含有平均粒徑2 μ m的二氧化硅，使二氧化硅均勻分散而進(jìn)行調(diào)制。
[0134]在上述層疊體10的外側(cè)基材層13的表面，通過凹版輥涂布調(diào)制后的樹脂組合物，使其干燥而形成罩面涂層14。罩面涂層14的干燥后的厚度為3 μ m。由此得到了成形用包裝材料I。
[0135]〈比較例I)
[0136]作為罩面涂層14用的樹脂組合物，代替實(shí)施例1?6的主劑樹脂而使用將聚氨酯樹脂溶于甲基乙基甲酮而得到的物質(zhì)，并使固化劑的混合量為10質(zhì)量份，除此之外，與實(shí)施例I?6相同地得到了成形用包裝材料I。
[0137]〈比較例2〉
[0138]作為罩面涂層14用的樹脂組合物，代替實(shí)施例1?6的主劑樹脂而使用四氟烯烴和羧酸乙烯酯的共聚物，并使固化劑的混合量為10質(zhì)量份，除此之外，與實(shí)施例1?6相同地得到了成形用包裝材料I。
[0139]關(guān)于各例的罩面涂層14用的樹脂組合物的樹脂成分，通過粘度杯M在20°C下測定了固體成分濃度25質(zhì)量％的液體的粘度。測定值如表I所示。
[0140]而且，關(guān)于上述那樣得到的各成形用包裝材料，基于下述評估法進(jìn)行了性能評估。其結(jié)果如表I所示。
[0141]〈成形性評估法〉
[0142]使用株式會社阿瑪達(dá)制的拉伸成形機(jī)(型號:TP - 25C - Χ2)對成形用包裝材料進(jìn)行拉伸成形而成為縱55mmX橫35mmX深8mm的長方體形狀,觀察成形品的拐角R部處的微孔及裂紋，基于下述判定基準(zhǔn)評估了成形性。
[0143](判定基準(zhǔn))
[0144]“◎”…完全不存在微孔，完全沒有產(chǎn)生裂紋。
[0145]“〇”…完全不存在微孔，但罩面涂層稍微發(fā)白而渾濁。
[0146]“Λ”…微孔僅在極小一部分上輕微產(chǎn)生但實(shí)質(zhì)上幾乎不存在。
[0147]“ X ”…在拐角R部產(chǎn)生微孔和裂紋。
[0148]〈耐溶劑性評估法〉
[0149]將成形用包裝材料切割成1cmX 1cm的試驗(yàn)片。在該試驗(yàn)片的罩面涂層14上滴下Iml的乙醇后，通過在前端部的直徑為1cm、重量為Ikg的砝碼上纏繞棉紗而成的滑動件對液滴附著部分進(jìn)行最大10次往復(fù)擦拭，通過外觀上的目視觀察來評估耐溶劑性。
[0150](判定基準(zhǔn))
[0151]“◎”…10次往復(fù)外觀上也沒有變化。
[0152]“〇”…8次往復(fù)時(shí)外觀上出現(xiàn)變化。
[0153]“Λ”…5次往復(fù)時(shí)外觀上出現(xiàn)變化。
[0154]“ X ”…I次往復(fù)時(shí)外觀上出現(xiàn)變化。
[0155]〈印字性評估法〉
[0156]在罩面涂層14的面上使用噴墨打印機(jī)以白墨印刷了條形碼。印刷的噴墨的點(diǎn)尺寸為直徑0.428mm,條形碼尺寸為4.5mmX 3.5mm。調(diào)查能否通過條形碼閱讀器讀取條形碼，另外通過目視調(diào)查有無點(diǎn)及線的滲洇，由此進(jìn)行評估。
[0157](判定基準(zhǔn))
[0158]“◎”…能夠讀取。無滲洇。
[0159]“〇”…能夠讀取。稍有滲洇。
[0160]“Λ”…能夠讀取。有滲洇。
[0161]“X”…無法讀取。有滲洇。
[0162]表I
[0163]
罩面涂層的樹脂組合物性能評價(jià)試驗(yàn)
主劑樹脂質(zhì)量比固化劑主劑樹脂固體微粒成形耐溶劑印字
苯氧基聚氨酯氟樹混合量粘度含有率性性 性
__樹脂樹脂脂 (質(zhì)量份) (秒) (質(zhì)量％)____
實(shí)施例1 I0.615__H__20__A ? A
實(shí)施例 2 I__0.815__15____O ◎Δ
實(shí)施例 3 I0.915__15__20__O O Δ
實(shí)施例 4 I__1.215__16__20___◎ ◎ O
實(shí)施例 5 I__1.415__16__20__?PO
實(shí)施例 6 I1.615__17__20__? A O
比較例 II10__20__20__?__X__◎
比較例 2 —I__K)__H__20__O ? X
[0164]從表I的性能評估結(jié)果得以明確，本發(fā)明的實(shí)施例1?6的成形用包裝材料兼具良好的成形性、耐溶劑性、印字性。與之相對，罩面涂層的樹脂成分偏離本發(fā)明的技術(shù)范圍的比較例1、2的成形性、耐溶劑性、印字性中的某一項(xiàng)較差。
[0165]本申請基于2013年5月8日提出申請的日本專利申請的特愿2013 — 98136號及2014年3月11日提出申請的日本專利申請的特愿2014 — 47426號主張優(yōu)先權(quán)，其公開內(nèi)容直接構(gòu)成本申請的一部分。
[0166]必須認(rèn)識到，在此使用的術(shù)語及表述用于說明，不用于限定地進(jìn)行解釋，也不排除在此所示且所述的特征事項(xiàng)的任何均等物，也允許本發(fā)明的主張范圍內(nèi)的各種變形。
[0167]工業(yè)實(shí)用性
[0168]本發(fā)明的成形用包裝材料適合用作鋰電子二次電池等電池的外殼、食品的包裝材料、醫(yī)藥品的包裝材料。
【權(quán)利要求】
1.一種成形用包裝材料，其特征在于， 具有:由耐熱性樹脂構(gòu)成的外側(cè)基材層；由熱塑性樹脂構(gòu)成的內(nèi)側(cè)密封層；配置在所述外側(cè)基材層與所述內(nèi)側(cè)密封層之間的金屬箔層；和形成在所述外側(cè)基材層的與金屬箔層側(cè)相反一側(cè)的罩面涂層， 所述罩面涂層由包含主劑樹脂、固化劑、和固體微粒的樹脂組合物構(gòu)成，其中所述主劑樹脂包含苯氧基樹脂及聚氨酯樹脂。
2.如權(quán)利要求1所述的成形用包裝材料，其特征在于， 所述主劑樹脂中的苯氧基樹脂與聚氨酯樹脂的質(zhì)量比為，相對于苯氧基樹脂1，聚氨酯樹脂為0.6?1.6。
3.如權(quán)利要求2所述的成形用包裝材料，其特征在于， 所述苯氧基樹脂與聚氨酯樹脂的質(zhì)量比為，相對于苯氧基樹脂1，聚氨酯樹脂為0.8?1.4。
4.如權(quán)利要求1或2所述的成形用包裝材料，其特征在于， 所述固體微粒的平均粒徑為I?10 μ m。
5.如權(quán)利要求1或2所述的成形用包裝材料，其特征在于， 所述樹脂組合物中的固體微粒的含有率為0.1?60質(zhì)量％。
6.如權(quán)利要求1或2所述的成形用包裝材料，其特征在于， 所述固體微粒包含二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、碳酸鈣、硫酸鈣、硅酸鈣、炭黑中的一種以上的無機(jī)微粒。
7.如權(quán)利要求1或2所述的成形用包裝材料，其特征在于， 所述固體微粒包含丙烯酸酯類化合物、聚苯乙烯類化合物、環(huán)氧樹脂、聚酰胺類化合物、及它們的交聯(lián)物中的一種以上的有機(jī)微粒。
8.如權(quán)利要求1或2所述的成形用包裝材料，其特征在于， 所述外側(cè)基材層由雙軸拉伸聚酰胺薄膜構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求1或2所述的成形用包裝材料，其特征在于， 所述外側(cè)基材層由雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求1或2所述的成形用包裝材料，其特征在于， 所述外側(cè)基材層由將聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜和聚酰胺薄膜層疊而得到的多層薄膜構(gòu)成。
11.如權(quán)利要求1或2所述的成形用包裝材料，其特征在于， 所述內(nèi)側(cè)密封層由熱塑性樹脂未拉伸薄膜構(gòu)成。
12.如權(quán)利要求1或2所述的成形用包裝材料，其特征在于， 所述外側(cè)基材層和金屬箔層通過含有多元醇成分及異氰酸酯成分的二液固化型聚氨酯類粘接劑而接合。
13.如權(quán)利要求1或2所述的成形用包裝材料，其特征在于， 在所述金屬箔的至少一面上形成有化學(xué)轉(zhuǎn)化覆蓋膜。
14.如權(quán)利要求1或2所述的成形用包裝材料，其特征在于， 所述金屬箔層由鋁箔構(gòu)成。
15.一種成形用包裝材料，其特征在于， 具有:由耐熱性樹脂構(gòu)成的外側(cè)基材層；由熱塑性樹脂構(gòu)成的內(nèi)側(cè)密封層；配置在所述外側(cè)基材層與所述內(nèi)側(cè)密封層之間的金屬箔層；和形成在所述外側(cè)基材層的與金屬箔層側(cè)相反的一側(cè)的罩面涂層， 所述罩面涂層由包含主劑樹脂、固化劑、和二氧化硅的樹脂組合物構(gòu)成，其中所述主劑樹脂包含苯氧基樹脂及聚氨酯樹脂。
16.一種成形用包裝材料，其特征在于， 具有:由耐熱性樹脂構(gòu)成的外側(cè)基材層；由熱塑性樹脂構(gòu)成的內(nèi)側(cè)密封層；配置在所述外側(cè)基材層與所述內(nèi)側(cè)密封層之間的金屬箔層；和形成在所述外側(cè)基材層的與金屬箔層側(cè)相反的一側(cè)的罩面涂層， 所述罩面涂層由包含主劑樹脂、固化劑、和丙烯酸酯類化合物及其交聯(lián)物的樹脂組合物構(gòu)成，其中所述主劑樹脂包含苯氧基樹脂及聚氨酯樹脂。
17.一種成形用包裝材料，其特征在于， 由耐熱性樹脂構(gòu)成的外側(cè)基材層通過雙軸拉伸聚酰胺薄膜而構(gòu)成，所述成形用包裝材料具有:所述外側(cè)基材層；由熱塑性樹脂構(gòu)成的內(nèi)側(cè)密封層；配置在所述外側(cè)基材層與所述內(nèi)側(cè)密封層之間的金屬箔層；和形成在所述外側(cè)基材層的與金屬箔層側(cè)相反的一側(cè)的罩面涂層， 所述罩面涂層由包含主劑樹脂、固化劑、和固體微粒的樹脂組合物構(gòu)成，其中所述主劑樹脂包含苯氧基樹脂及聚氨酯樹脂。
18.一種成形用包裝材料，其特征在于， 具有:由耐熱性樹脂構(gòu)成的外側(cè)基材層；由熱塑性樹脂構(gòu)成的內(nèi)側(cè)密封層；配置在所述外側(cè)基材層與所述內(nèi)側(cè)密封層之間的鋁箔層；和形成在所述外側(cè)基材層的與鋁箔層側(cè)相反的一側(cè)的罩面涂層， 所述罩面涂層由包含主劑樹脂、固化劑、和固體微粒的樹脂組合物構(gòu)成，其中所述主劑樹脂包含苯氧基樹脂及聚氨酯樹脂。
19.一種成形用包裝材料，其特征在于， 由耐熱性樹脂構(gòu)成的外側(cè)基材層通過雙軸拉伸聚酰胺薄膜而構(gòu)成，所述成型用包裝材料具有:所述外側(cè)基材層；由熱塑性樹脂構(gòu)成的內(nèi)側(cè)密封層；配置在所述外側(cè)基材層與所述內(nèi)側(cè)密封層之間的鋁箔層；和形成在所述外側(cè)基材層的與鋁箔層側(cè)相反的一側(cè)的罩面涂層， 所述罩面涂層由包含主劑樹脂、固化劑、二氧化硅、和丙烯酸酯類化合物及其交聯(lián)物的樹脂組合物構(gòu)成，其中所述主劑樹脂包含苯氧基樹脂及聚氨酯樹脂。
20.—種成形外殼,其特征在于， 所述成形外殼通過對成形用包裝材料進(jìn)行深沖成形或拉伸成形而形成， 所述成形用包裝材料具有:由耐熱性樹脂構(gòu)成的外側(cè)基材層；由熱塑性樹脂構(gòu)成的內(nèi)側(cè)密封層；配置在所述外側(cè)基材層與所述內(nèi)側(cè)密封層之間的金屬箔層；和形成在所述外側(cè)基材層的與金屬箔層側(cè)相反的一側(cè)的罩面涂層， 所述罩面涂層由包含主劑樹脂、固化劑、和固體微粒的樹脂組合物構(gòu)成，其中所述主劑樹脂包含苯氧基樹脂及聚氨酯樹脂。
21.如權(quán)利要求20所述的成形外殼，其特征在于， 所述外側(cè)基材層為雙軸拉伸聚酰胺薄膜，所述金屬箔層為鋁箔，構(gòu)成所述罩面涂層的樹脂組合物包含作為固體微粒的、二氧化硅和丙烯酸酯類化合物及其交聯(lián)物。
22.如權(quán)利要求20或21所述的成形外殼，其特征在于， 用作電池外殼。
【文檔編號】B65D65/40GK104139598SQ201410190524
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月8日
【發(fā)明者】南堀勇二 申請人:昭和電工包裝株式會社