一種基于模機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于模機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，它包括擋板（1）和隔板（2），隔板（2）垂直于擋板（1）且設(shè)置在擋板（1）上，隔板（2）的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)和輸料裝置，支撐機(jī)構(gòu)由支撐板（4）和伸縮板（5）組成，伸縮板（5）的一端設(shè)置在凹槽（6）內(nèi)且與支撐板（4）平齊，兩個(gè)支撐機(jī)構(gòu)的支撐板（4）的連線垂直于隔板（2）設(shè)置，輸料裝置由槽鋼（9）和電機(jī)（10）組成，壓輪I（11）與其中一個(gè)皮帶輪（13）之間安裝有皮帶II（15），壓輪II（12）設(shè)置在壓輪I（11）的上方且壓在皮帶II（15）上。本發(fā)明的有益效果是：承載能力大、平穩(wěn)輸送料片、能有效防止皮帶打滑、能有效防止料片卡在料盒內(nèi)、能輸送不同規(guī)格料片。
【專利說明】一種基于模機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輸送電子行業(yè)用料片的裝置，特別是一種基于模機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大多數(shù)電子行業(yè)中生產(chǎn)的電子產(chǎn)品都需要用到料片，料片呈矩形狀、金屬材質(zhì)，料片表面光滑平整，因此，為防止料片之間相互刮傷，需要用到料盒儲(chǔ)放料片，料盒呈矩形狀，料盒的兩端連通且料盒兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)槽，導(dǎo)槽對稱設(shè)置，工人將料片的兩側(cè)分別卡在導(dǎo)槽內(nèi)，因此，料片相互平行且間隔設(shè)置在料盒內(nèi)，從而料盒起到儲(chǔ)放料片和防止料片相互刮傷的作用。如圖1和圖2所示分別為料盒的主視圖和左視圖，圖2中的虛線框所示為料片。
[0003]目前，傳統(tǒng)的輸料裝置包括槽鋼、皮帶輪和L板，皮帶輪轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝在槽鋼的兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上，皮帶輪之間安裝有皮帶，當(dāng)要將料片輸送到加工設(shè)備時(shí)，工人首先將料盒放在L板的短板上，并將料盒的側(cè)面靠在L板的長板上，然后人為的將料盒內(nèi)的料片一個(gè)接一個(gè)從料盒內(nèi)推出，L板保證了料片被水平推出，料片從料盒內(nèi)被推出后落到皮帶上，從而料片被皮帶輸送到后續(xù)的加工設(shè)備中。然而，有的料片由于輕微變形而沒有被及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理，最終導(dǎo)致工人在推料片時(shí)，料片卡在料盒內(nèi)無法被推到皮帶上，工人只好停機(jī)處理，這無疑增大了工人的勞動(dòng)量，影響生產(chǎn)產(chǎn)量。此外，當(dāng)皮帶長時(shí)間工作時(shí)，皮帶容易打滑，也很會(huì)導(dǎo)致料片卡在料盒內(nèi)，降低生產(chǎn)產(chǎn)量。
[0004]此外，當(dāng)料盒內(nèi)的料片數(shù)量較多時(shí)，料盒的重量增加，導(dǎo)致L板的短板無法支撐料盒，最終L板損壞，因此 ，該輸料裝置承載能力低。而且，L板的短板是固定的無法支撐較大寬度的料盒，即無法輸送較大規(guī)格的料片，因此，該輸料裝置的使用范圍非常有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、平穩(wěn)輸送料片、能有效防止皮帶打滑、能有效防止料片卡在料盒內(nèi)、能輸送不同規(guī)格料片的基于模機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種基于模機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，它包括擋板和隔板，隔板垂直于擋板且設(shè)置在擋板上，隔板上設(shè)置有出口，隔板的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)和輸料裝置，支撐機(jī)構(gòu)由支撐板和伸縮板組成，支撐板的一端垂直于擋板且設(shè)置在擋板上，支撐板的另一端設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有橢圓形孔且橢圓形孔垂直于擋板設(shè)置，伸縮板上設(shè)置有沉頭孔，伸縮板的一端設(shè)置在凹槽內(nèi)且與支撐板平齊，擋板上設(shè)置有兩個(gè)對稱的支撐機(jī)構(gòu)，兩個(gè)支撐機(jī)構(gòu)的支撐板的連線垂直于隔板設(shè)置，輸料裝置由槽鋼和電機(jī)組成，槽鋼垂直于隔板且與支撐板平行，槽鋼的一端設(shè)置在出口內(nèi)，槽鋼的內(nèi)側(cè)壁上轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝有壓輪1、壓輪II和兩個(gè)皮帶輪，壓輪I與兩個(gè)皮帶輪之間的連線垂直于隔板設(shè)置，兩個(gè)皮帶輪之間安裝有皮帶I，壓輪I與其中一個(gè)皮帶輪之間安裝有皮帶II，壓輪II設(shè)置在壓輪I的上方且壓在皮帶II上，壓輪II設(shè)置在靠近出口側(cè)，所述的電機(jī)的輸出端與其中一個(gè)皮帶輪連接，所述的壓輪1、壓輪II和兩個(gè)皮帶輪對稱設(shè)置在槽鋼兩側(cè)的內(nèi)壁上。
[0007]所述的伸縮板上設(shè)置有兩個(gè)沉頭孔。
[0008]所述的壓輪I與壓輪II的結(jié)構(gòu)相同。
[0009]所述的兩個(gè)壓輪I和兩個(gè)壓輪II之間均設(shè)置有圓桿。
[0010]所述的兩個(gè)電機(jī)均設(shè)置在槽鋼的外部。
[0011]所述的伸縮板的另一端設(shè)置有橫板。
[0012]所述的伸縮板的寬度等于凹槽的寬度。
[0013]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)本發(fā)明的擋板上設(shè)置有兩個(gè)對稱的支撐機(jī)構(gòu)，支撐板的一端垂直于擋板且設(shè)置在擋板上，支撐板的另一端設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有橢圓形孔且橢圓形孔垂直于擋板設(shè)置，伸縮板上設(shè)置有沉頭孔，伸縮板的一端設(shè)置在凹槽內(nèi)且與支撐板平齊，因此，只需使用沉頭螺釘依次穿過沉頭孔和橢圓形孔，沉頭螺釘穿過橢圓形孔后連接螺母即將伸縮板固定在支撐板上，方便了工人調(diào)整伸縮板的伸出長度，因此，支撐板即能承載較大寬度的料盒，從而實(shí)現(xiàn)輸送較大規(guī)格的料片。(2)本發(fā)明的壓輪II設(shè)置在壓輪I的上方且壓在皮帶II上，壓輪II增加了皮帶II的傳動(dòng)能力，防止了由于皮帶II在長時(shí)間過程中出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，從而料片不會(huì)卡在料盒內(nèi)，使生產(chǎn)順利進(jìn)行。(3)本發(fā)明的壓輪II設(shè)置在靠近出口側(cè)，壓輪II設(shè)置在壓輪I的上方且壓在皮帶II上，當(dāng)有輕微變形而被卡在料盒內(nèi)的料片時(shí)，只需稍微用力推動(dòng)料片的尾部使該料片的首端進(jìn)入壓輪I與皮帶II的縫隙，從而該料片被迅速從輸料裝置中帶出，因此，無需停機(jī)處理，有效防止料片卡在料盒內(nèi)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，增加了生產(chǎn)產(chǎn)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為料盒的主視圖圖；
圖2為圖1的左視圖；
圖3為本發(fā)明的俯視圖；
圖4為圖3的A-A剖視圖 圖5為圖4的B-B剖視圖；
圖中，1-擋板，2-隔板，3-出口，4-支撐板，5-伸縮板，6-凹槽，7-橢圓形孔，8-沉頭孔，9-槽鋼，10-電機(jī)，11-壓輪I，12-壓輪II，13-皮帶輪，14-皮帶I，15-皮帶II，16-橫板，17-圓桿。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述: 如圖3-5所示，一種基于模機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，它包括擋板I和隔板2，隔板2垂直于擋板
I且焊接在擋板I的端面上，隔板2上設(shè)置有出口 3，隔板2的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)和輸料裝置，支撐機(jī)構(gòu)由支撐板4和伸縮板5組成，支撐板4的一端垂直于擋板I且設(shè)置在擋板I上，支撐板4的另一端設(shè)置有凹槽6，凹槽6內(nèi)設(shè)置有橢圓形孔7且橢圓形孔7垂直于擋板I設(shè)置，伸縮板5上設(shè)置有沉頭孔8，伸縮板5的一端設(shè)置在凹槽6內(nèi)且與支撐板4平齊。
[0016]如圖4所示，擋板I上設(shè)置有兩個(gè)對稱的支撐機(jī)構(gòu)，兩個(gè)支撐機(jī)構(gòu)的支撐板4的連線垂直于隔板2設(shè)置。如圖3和4所示，輸料裝置由槽鋼9和電機(jī)10組成，槽鋼9垂直于隔板2且與支撐板4平行，槽鋼9的一端設(shè)置在出口 3內(nèi)，槽鋼9的內(nèi)側(cè)壁上轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝有壓輪111、壓輪1112和兩個(gè)皮帶輪13，壓輪Ill與兩個(gè)皮帶輪13之間的連線垂直于隔板2設(shè)置，兩個(gè)皮帶輪13之間安裝有皮帶114，壓輪Ill與其中一個(gè)皮帶輪13之間安裝有皮帶1115，壓輪1112設(shè)置在壓輪Ill的上方且壓在皮帶1115上，壓輪1112設(shè)置在靠近出口3偵彳，所述的電機(jī)10的輸出端與其中一個(gè)皮帶輪13連接，所述的壓輪111、壓輪1112和兩個(gè)皮帶輪13對稱設(shè)置在槽鋼9兩側(cè)的內(nèi)壁上，電機(jī)10對稱設(shè)置在槽鋼9的兩側(cè)。
[0017]如圖3所示，伸縮板5上設(shè)置有兩個(gè)沉頭孔8，兩個(gè)電機(jī)10均設(shè)置在槽鋼9的外部，伸縮板5的另一端設(shè)置有橫板16，伸縮板5的寬度等于凹槽6的寬度，兩個(gè)壓輪I和兩個(gè)壓輪1112之間均設(shè)置有圓桿17。
[0018]如圖4所，壓輪Ill與壓輪1112的結(jié)構(gòu)相同。
[0019]本發(fā)明的工作過程如下:輸送料片前，先將料盒放置在兩個(gè)支撐板上并將料盒的側(cè)面靠在擋板I上，并且啟動(dòng)兩個(gè)電機(jī)10，電機(jī)10帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪13做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶輪13帶動(dòng)壓輪Ill轉(zhuǎn)動(dòng)，再將推動(dòng)料片的尾部，料片穿過出口 3進(jìn)入壓輪Ill與皮帶1115之間的縫隙，料片被皮帶1115拉出后進(jìn)入皮帶114上，皮帶114將料片輸送出。由于壓輪1112設(shè)置在壓輪Ill的上方且壓在皮帶1115上，壓輪1112增加了皮帶1115的傳動(dòng)能力，防止了由于皮帶1115在長時(shí)間過程中出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，從而料片不會(huì)卡在料盒內(nèi)，使生產(chǎn)順利進(jìn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種基于模機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:它包括擋板(I)和隔板(2)，隔板(2)垂直于擋板(I)且設(shè)置在擋板(I)上，隔板(2)上設(shè)置有出口(3)，隔板(2)的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)和輸料裝置，支撐機(jī)構(gòu)由支撐板(4)和伸縮板(5)組成，支撐板(4)的一端垂直于擋板(I)且設(shè)置在擋板(I)上，支撐板(4)的另一端設(shè)置有凹槽(6)，凹槽(6)內(nèi)設(shè)置有橢圓形孔(7 )且橢圓形孔(7 )垂直于擋板(I)設(shè)置，伸縮板(5 )上設(shè)置有沉頭孔(8 )，伸縮板(5 )的一端設(shè)置在凹槽(6)內(nèi)且與支撐板(4)平齊，擋板(I)上設(shè)置有兩個(gè)對稱的支撐機(jī)構(gòu)，兩個(gè)支撐機(jī)構(gòu)的支撐板(4)的連線垂直于隔板(2)設(shè)置，輸料裝置由槽鋼(9)和電機(jī)(10)組成，槽鋼(9)垂直于隔板(2)且與支撐板(4)平行，槽鋼(9)的一端設(shè)置在出口(3)內(nèi)，槽鋼(9)的內(nèi)側(cè)壁上轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝有壓輪I(11)、壓輪II (12)和兩個(gè)皮帶輪(13)，壓輪I (11)與兩個(gè)皮帶輪(13)之間的連線垂直于隔板(2)設(shè)置，兩個(gè)皮帶輪(13)之間安裝有皮帶I(14)，壓輪I (11)與其中一個(gè)皮帶輪(13)之間安裝有皮帶II (15)，壓輪II (12)設(shè)置在壓輪I (11)的上方且壓在皮帶II (15)上，壓輪II (12)設(shè)置在靠近出口(3)側(cè)，所述的電機(jī)(10)的輸出端與其中一個(gè)皮帶輪(13)連接，所述的壓輪I (11)、壓輪II (12)和兩個(gè)皮帶輪(13 )對稱設(shè)置在槽鋼(9 )兩側(cè)的內(nèi)壁上，電機(jī)(10 )對稱設(shè)置在槽鋼(9 )的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于模機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述的伸縮板(5)上設(shè)置有兩個(gè)沉頭孔(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于模機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述的壓輪I(11)與壓輪II (12)的結(jié)構(gòu)相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種基于模機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述的兩個(gè)壓輪I和兩個(gè)壓輪II (12)之間均設(shè)置有圓桿(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于模機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述的兩個(gè)電機(jī)(10)均設(shè)置在槽鋼(9)的外部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種基于模機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述的伸縮板(5)的另一端設(shè)置有橫板(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于模機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng),其特征在于:所述的伸縮板(5)的寬度等于凹槽(6)的寬度。
【文檔編號】B65H5/02GK103950749SQ201410197579
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】張海濤, 何偉, 王利華 申請人:成都先進(jìn)功率半導(dǎo)體股份有限公司