壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓縮機，包括：殼體，所述殼體上設(shè)置有接線端子；壓縮機構(gòu)，所述壓縮機構(gòu)設(shè)置在所述殼體內(nèi)；驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機與所述壓縮機構(gòu)相連以驅(qū)動所述壓縮機構(gòu)對進入到所述壓縮機構(gòu)內(nèi)的冷媒進行壓縮；以及引線組件，所述引線組件包括殼體部、轉(zhuǎn)軸部和線纜，所述轉(zhuǎn)軸部設(shè)置在所述殼體部內(nèi)，所述線纜的一部分配合在所述轉(zhuǎn)軸部上且所述線纜的兩端分別從所述殼體部向外穿出，所述轉(zhuǎn)軸部設(shè)置成相對所述殼體部可繞著所述轉(zhuǎn)軸部的軸線轉(zhuǎn)動以增加或減少所述線纜的兩端穿出所述殼體部外的長度。根據(jù)本發(fā)明的壓縮機，通過設(shè)置兼容度高、可靠性高的引線組件，從而克服了壓縮機的尺寸波動，使壓縮機小型化成為可能。
【專利說明】壓縮機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中指出，目前壓縮機電機仍采用傳統(tǒng)的單純銅絲組合而成的引線部件，隨著空調(diào)產(chǎn)品的高效化和小型化開發(fā)需求，引線部件作為電氣安全保證的重要部件其可使用空間越來越小，而目前由于產(chǎn)品制造上存在尺寸波動，傳統(tǒng)的引線部件結(jié)構(gòu)已經(jīng)無法滿足產(chǎn)品進一步小型化的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的目的在于提出一種壓縮機，所述壓縮機通過設(shè)置兼容度高、可靠性高的引線組件，從而克服了壓縮機的尺寸波動，使壓縮機小型化成為可能。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的壓縮機，包括:殼體，所述殼體上設(shè)置有接線端子；壓縮機構(gòu)，所述壓縮機構(gòu)設(shè)置在所述殼體內(nèi)；驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機與所述壓縮機構(gòu)相連以驅(qū)動所述壓縮機構(gòu)對進入到所述壓縮機構(gòu)內(nèi)的冷媒進行壓縮；以及引線組件，所述引線組件包括殼體部、轉(zhuǎn)軸部和線纜，所述轉(zhuǎn)軸部設(shè)置在所述殼體部內(nèi)，所述線纜的一部分配合在所述轉(zhuǎn)軸部上且所述線纜的兩端分別從所述殼體部向外穿出，所述轉(zhuǎn)軸部設(shè)置成相對所述殼體部可繞著所述轉(zhuǎn)軸部的軸線轉(zhuǎn)動以增加或減少所述線纜的兩端穿出所述殼體部外的長度。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的壓縮機，通過引線組件將驅(qū)動電機連接至接線端子，從而實現(xiàn)了線纜長度的可伸縮性調(diào)整，極大程度提高了產(chǎn)品的兼容度，同時使壓縮機產(chǎn)品的小型化成為可能，增加了高度尺寸要求嚴格的小型化產(chǎn)品的可靠性。
[0006]具體地，所述線纜的所述一部分定位在所述轉(zhuǎn)軸部上。
[0007]可選地，所述線纜的所述一部分通過卡扣結(jié)構(gòu)而定位在所述轉(zhuǎn)軸部的外周面上。由此，方便安裝和拆卸。
[0008]可選地，所述線纜的中部定位在所述轉(zhuǎn)軸部上，所述線纜的中部定位在所述轉(zhuǎn)軸部上，并且所述線纜的兩端伸出所述殼體部之外的長度相等。由此，可以充分地利用線纜。
[0009]進一步地，所述線纜的兩端在所述轉(zhuǎn)軸部相對所述殼體部轉(zhuǎn)動時同步伸縮。
[0010]可選地，所述轉(zhuǎn)軸部與所述殼體部之間設(shè)置有軸承結(jié)構(gòu)。由此，可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸部與殼體部相對轉(zhuǎn)動。
[0011]進一步地，所述壓縮機還包括:卷簧，所述卷簧的一端固定在所述殼體部上且另一端固定在所述轉(zhuǎn)軸部上。由此，實現(xiàn)了線纜的自動收縮。
[0012]可選地，所述轉(zhuǎn)軸部構(gòu)造為中空的管狀結(jié)構(gòu)，所述卷簧收納在所述轉(zhuǎn)軸部內(nèi)。由此，方便安裝。
[0013]進一步地,所述壓縮機還包括:制動機構(gòu),所述制動機構(gòu)相對所述轉(zhuǎn)軸部具有制動狀態(tài)和釋放狀態(tài)，在所述制動機構(gòu)相對所述轉(zhuǎn)軸部處于所述制動狀態(tài)時所述制動機構(gòu)制動所述轉(zhuǎn)軸部，以防止所述轉(zhuǎn)軸部相對所述殼體部轉(zhuǎn)動，在所述制動機構(gòu)相對所述轉(zhuǎn)軸部處于所述釋放狀態(tài)時所述制動機構(gòu)解除對所述轉(zhuǎn)軸部的制動。
[0014]具體地，所述殼體上形成有兩個線纜出口，所述線纜的兩端分別從所述兩個所述線纜出口向外穿出。
[0015]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機的引線組件的示意圖；
[0017]圖2是圖1中所示的引線組件和驅(qū)動電機相連的示意圖；
[0018]圖3是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的引線組件的示意圖；
[0019]圖4是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的引線組件的局部剖面圖；
[0020]圖5是圖4中的引線組件的轉(zhuǎn)軸部旋轉(zhuǎn)180°后的后視圖；
[0021]圖6是圖4中所示的引線組件的后視圖的俯視圖；
[0022]圖7是圖5中所示的引線組件的俯視圖；
[0023]圖8是圖4中所示的殼體部、軸承結(jié)構(gòu)以及配合圈的仰視圖；
[0024]圖9是圖4中所示的轉(zhuǎn)軸部、卷簧以及支撐板和凸起部的俯視圖。
[0025]附圖標記:
[0026]100:驅(qū)動電機；
[0027]200:引線組件:
[0028]1:殼體部；111:第一出口；112:第二出口；
[0029]121:墊件；122:滑槽;
[0030]131:卡扣；132:通孔；
[0031]2:轉(zhuǎn)軸部；21:軸承結(jié)構(gòu)；
[0032]3:線纜；31:第一段部；32:第二段部；
[0033]4:卷簧；
[0034]511:罩體；512:杠桿；513:彈簧;
[0035]52:配合圈；521:配合塊；522:限位孔；
[0036]53:支撐板；531:凸起部。
【具體實施方式】
[0037]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0038]下面參考圖1-圖9描述根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機(圖未示出)。
[0039]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機，包括:殼體、壓縮機構(gòu)、驅(qū)動電機100以及引線組件200。其中，壓縮機適用于空調(diào)器、除濕機、干衣機以及熱泵熱水器等電器。
[0040]具體地，壓縮機構(gòu)設(shè)置在殼體內(nèi)，驅(qū)動電機100與壓縮機構(gòu)相連以驅(qū)動壓縮機構(gòu)對進入到壓縮機構(gòu)內(nèi)的冷媒進行壓縮，其中壓縮機構(gòu)包括曲軸和氣缸部，氣缸部內(nèi)限定出壓縮腔?？蛇x地，殼體可以大體形成為密閉的圓筒形，驅(qū)動電機100與曲軸相連，當驅(qū)動電機100驅(qū)動曲軸旋轉(zhuǎn)時，曲軸帶動套設(shè)在曲軸上的活塞在壓縮腔內(nèi)轉(zhuǎn)動，以對進入到壓縮腔內(nèi)的冷媒進行壓縮。
[0041 ] 具體地，參照圖2，殼體上設(shè)置有接線端子，接線端子和驅(qū)動電機100通過線纜3相連，也就是說，線纜3的兩端分別連接至接線端子和驅(qū)動電機100從而形成電連接，以使驅(qū)動電機100能夠獲得正常運行所需的電壓。
[0042]進一步地，參照圖1，引線組件200包括殼體部1、轉(zhuǎn)軸部2以及上述線纜3，轉(zhuǎn)軸部2設(shè)置在殼體部I內(nèi)，線纜3的一部分配合在轉(zhuǎn)軸部2上，且線纜3的兩端分別從殼體部I向外穿出，轉(zhuǎn)軸部2設(shè)置成相對殼體部I可繞著轉(zhuǎn)軸部2的軸線轉(zhuǎn)動以增加或減少線纜3的兩端穿出殼體部I外的長度。
[0043]如圖1和圖3所示，線纜3的一端(例如圖1中所示的下端，為方便下文描述，將該端定義為第一段部31)與驅(qū)動電機100相連，線纜3的另一端(例如圖2中所示的上端，為方便下文描述，將該端定義為第二段部32)穿過殼體部I后與接線端子相連，線纜3的伸入殼體部I內(nèi)的部分限定在轉(zhuǎn)軸部2上，當轉(zhuǎn)軸部2在殼體部I內(nèi)按照某一方向轉(zhuǎn)動時，線纜3跟隨轉(zhuǎn)軸部2 —并轉(zhuǎn)動，并螺旋盤繞在轉(zhuǎn)軸部2上，這樣，隨著線纜3的盤繞，線纜3的位于殼體部I外的部分不斷向殼體部I內(nèi)收入并盤繞在轉(zhuǎn)軸部2上，由此線纜3伸出殼體部I之外的長度將減小。
[0044]由此，可以實現(xiàn)線纜3的縮短收納問題，這樣，當壓縮機殼體內(nèi)的空間緊湊且線纜3較長時，多余、凌亂的線纜3可以收納在殼體部I內(nèi)，以保證壓縮機殼體內(nèi)的空間整潔、有序，從而可以滿足壓縮機的小型化開發(fā)需求。另外，提高了壓縮機工作的安全可靠性，改善安全隱患的發(fā)生，延長壓縮機的使用壽命。
[0045]可以理解的是，當向殼體部I外拉出線纜3時，也就是說，當向遠離殼體部I中心的方向拉動線纜3的位于殼體部I外的部分時，位于殼體部I內(nèi)的線纜3向外運動，以帶動轉(zhuǎn)軸部2按照與上述盤繞方向相反的方向轉(zhuǎn)動，這樣，盤繞在轉(zhuǎn)軸部2上的線纜3逐漸一圈圈地松開，以伸出到殼體部I外。
[0046]由此，可以實現(xiàn)線纜3的伸長展出問題，即線纜3伸出殼體部I之外的長度將增力口。這樣，當壓縮機殼體內(nèi)的空間較大，且驅(qū)動電機100與接線端子之間的距離較遠時，可以將收納在殼體部I內(nèi)的線纜3拉出，以通過足夠長的線纜3將驅(qū)動電機100與接線端子連接在一起，從而線纜3組件具有很強的適用性，可以用于不同尺寸和結(jié)構(gòu)的壓縮機。另外，引線組件的操作簡易，使用方便。
[0047]根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機，通過引線組件200將驅(qū)動電機100連接至接線端子，從而實現(xiàn)了線纜3長度的可伸縮性調(diào)整，極大程度地提高了產(chǎn)品的兼容度，同時使壓縮機的小型化成為可能，增加了高度尺寸要求嚴格的小型化產(chǎn)品的可靠性。
[0048]在本發(fā)明的一個實施例中，參照圖3，殼體部I上形成有兩個線纜出口，線纜3的兩端分別從兩個線纜出口向外穿出?？蛇x地，殼體部I大體為密閉的圓筒形，兩個線纜出口分別為第一出口 111和第二出口 112，且分別沿殼體部I的徑向貫穿殼體部I的周壁面，兩個線纜出口分別位于殼體部I直徑方向上相對的兩端，線纜3從驅(qū)動電機100接出后，首先從第一出口 111伸入殼體部I內(nèi)，然后再從第二出口伸出到殼體部I外，最后接至接線端子。
[0049]由此，線纜3的第一段部31自外向內(nèi)從第一出口 111伸入殼體部1，線纜3的第二段部32自內(nèi)向外從第二出口 112伸出殼體部1，線纜3的第一段部31上的與第一出口 111相對的部分以及線纜3的第二段部32上的與第二出口 112相對的部分僅可以沿著殼體部I的徑向運動，從而當線纜3的位于殼體部I內(nèi)的部分被轉(zhuǎn)軸部2帶動旋轉(zhuǎn)時，線纜3可以盤繞在轉(zhuǎn)軸部2上。當然，本發(fā)明不限于此，殼體部I的形狀還可以根據(jù)實際要求設(shè)置，以更好地滿足實際要求。
[0050]進一步地，轉(zhuǎn)軸部2設(shè)在殼體部I內(nèi)，轉(zhuǎn)軸部2大體為圓柱形且與殼體部I同軸設(shè)置，轉(zhuǎn)軸部2相對殼體部I可樞轉(zhuǎn)，線纜3的一部分可以直接定位在轉(zhuǎn)軸部2上，還可以間接定位在轉(zhuǎn)軸部2上。
[0051]當線纜3的一部分直接定位在轉(zhuǎn)軸部2上時，參照圖3，轉(zhuǎn)軸部2的外周壁上可以形成有兩個同軸的通孔132，兩個通孔132之間的距離小于轉(zhuǎn)軸部2的直徑，將線纜3的第二段部32順次穿過兩個通孔132，使得線纜3的一部分定位在轉(zhuǎn)軸部2上，從而轉(zhuǎn)軸部2可以帶動線纜3與同步轉(zhuǎn)動。
[0052]當線纜3的一部分間接定位在轉(zhuǎn)軸部2上時，參照圖4，線纜3的一部分可以通過卡扣結(jié)構(gòu)定位在轉(zhuǎn)軸部2的外周面上。具體地，卡扣結(jié)構(gòu)可以包括三個卡扣131，三個卡扣131順次間隔開地分布在轉(zhuǎn)軸部2的外周面上，且三個卡扣131位于同一垂直于轉(zhuǎn)軸部2中軸線的平面上，每個卡扣131均沿轉(zhuǎn)軸部2的軸線方向延伸，且每個卡扣131沿著轉(zhuǎn)軸部2的軸線方向的一端與轉(zhuǎn)軸部2的外周面相連以形成為封閉端、另一端與側(cè)壁均敞開，從封閉端到敞開端、卡扣131先朝向遠離轉(zhuǎn)軸部2中心的方向延伸，再朝向靠近轉(zhuǎn)軸部2中心的方向延伸，以與轉(zhuǎn)軸部2的外周面共同限定出容納空間，其中卡扣131可以為彈性件。
[0053]進一步地，三個卡扣131中的位于兩側(cè)的兩個卡扣131的開口朝向(例如均朝向圖4中所示的上方)相同而與位于中間的卡扣131的開口朝向(例如均朝向圖4中所示的下方)相反，將線纜3的一部分分別從三個卡扣131的開口端伸入到相應(yīng)的容納空間內(nèi)，從而方便地將線纜3定位在轉(zhuǎn)軸部2的外周面上，且由于設(shè)置三個開口方向不同的卡扣131，有效地避免了線纜3的松脫問題。當然，本發(fā)明不限于此，線纜3的一部分還可以通過其他方式定位在轉(zhuǎn)軸部2上。
[0054]這樣，參照圖6，由于線纜3的第一段部31受第一出口 111所限、線纜3的第二段部32受第二出口 112所限、分別沿著殼體部I的徑向向內(nèi)或向外進出殼體部I，而線纜3的被定位在轉(zhuǎn)軸部2上的部分隨著轉(zhuǎn)軸部2在殼體部I內(nèi)、以殼體部I的中心軸線為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，從而線纜3的一部分可以盤繞在轉(zhuǎn)軸部2上。
[0055]可選地，線纜3的兩端在轉(zhuǎn)軸部2相對殼體部I轉(zhuǎn)動時同步伸縮。如圖6和圖7所示，卡扣131所定位的線纜3的一部分的一半(例如圖6中所示的左半部分，為方便下文描述，簡稱為A部)屬于線纜3的第一段部31、另一半(例如圖6中所示的右半部分，為方便下文描述，簡稱為B部)屬于線纜3的第二段部32。
[0056]當轉(zhuǎn)軸部2勻速順時針旋轉(zhuǎn)180°后，A部與B部均與轉(zhuǎn)軸部2相對靜止一并旋轉(zhuǎn)180°，也就是說，A部與B部分別繞過轉(zhuǎn)軸部2外周面的半圈，由于轉(zhuǎn)軸部2的橫截面為圓形且同軸地設(shè)在殼體部I內(nèi)，從而由A部所引導(dǎo)的線纜3的第一段部31與由B部所引導(dǎo)的線纜3的第二段部32分別勻速地盤繞在轉(zhuǎn)軸部2上，且盤繞的長度相同，從而線纜3的第一段部31和第二段部32分別勻速地伸入殼體部I內(nèi)，且伸入的長度相同，實現(xiàn)線纜3兩端同步收縮。[0057]相類似地，當勻速向外拉動線纜3的第一段部31或第二段部32時，A部與B部均與轉(zhuǎn)軸部2相對靜止一并逆時針旋轉(zhuǎn)，此時由A部所引導(dǎo)的線纜3的第一段部31與由B部所引導(dǎo)的線纜3的第二段部32分別勻速地從轉(zhuǎn)軸部2上的松脫下來，且松脫的長度相同，此時，線纜3的第一段部31和第二段部32分別勻速地伸出殼體部I外，且伸出的長度相同，實現(xiàn)線纜3兩端同步伸出。由此，當線纜3的兩端在轉(zhuǎn)軸部2上相對殼體部I轉(zhuǎn)動且同步伸縮時，可以便于控制線纜3的收放長度。
[0058]當然，本發(fā)明不限于此，當轉(zhuǎn)軸部2的橫截面為非中心對稱形狀時、或者非同軸地設(shè)在殼體部I內(nèi)時，例如轉(zhuǎn)軸部2偏心地在殼體部I內(nèi)轉(zhuǎn)動時，線纜3的兩端在轉(zhuǎn)軸部2上相對殼體部I轉(zhuǎn)動時非完全同步伸縮。也就是說，當轉(zhuǎn)軸勻速旋轉(zhuǎn)時，線纜3的兩端非同步收縮，線纜3的兩端也為非同步伸出。
[0059]進一步地，參照圖1并結(jié)合圖6和圖7，線纜3除去兩端部的其余任意部分均可以定位在轉(zhuǎn)軸部2上，當線纜3的中部定位在轉(zhuǎn)軸部2上時，線纜3的兩端伸出殼體部I之外的長度相等，此時，當需要使用線纜3時，可以將線纜3拉出至極限位置使得線纜3大體處于伸直狀態(tài)，即線纜3的位于殼體部I內(nèi)的部分僅定位在轉(zhuǎn)軸部2上，而不存在盤繞在轉(zhuǎn)軸部2上的部分，當無需使用線纜3時，可以將線纜3完全收納到殼體部I內(nèi)，且線纜3全部盤繞在轉(zhuǎn)軸部2上。由此，可以最大限度地實現(xiàn)線纜3的伸縮功能。
[0060]當然，本發(fā)明不限于此，還可以將線纜3的非中央的部分定位在轉(zhuǎn)軸部2上，此時線纜3的兩端伸出殼體部I之外的長度不相等，由此，雖然不能最大限度地實現(xiàn)線纜3的收縮功能，但是可以調(diào)節(jié)殼體部I在壓縮機殼體內(nèi)的活動范圍，以適應(yīng)和配合壓縮機的結(jié)構(gòu)規(guī)劃和正常工作要求。
[0061]進一步地，轉(zhuǎn)軸部2與殼體部I之間設(shè)置有軸承結(jié)構(gòu)21?？蛇x地，參照圖4，轉(zhuǎn)軸部2的與殼體部I相對的表面之間均設(shè)有推力軸承，此時，當轉(zhuǎn)軸部2轉(zhuǎn)動時，推力軸承的與轉(zhuǎn)軸部2相連的一面隨轉(zhuǎn)軸部2轉(zhuǎn)動，而推力軸承的與殼體部I相連的一面隨殼體部I靜止，從而實現(xiàn)了轉(zhuǎn)軸部2在殼體部I內(nèi)自由樞轉(zhuǎn)。由此，方便安裝且成本低，樞轉(zhuǎn)效果好。
[0062]當然，本發(fā)明不限于此，轉(zhuǎn)軸部2還可以通過其他結(jié)構(gòu)可樞轉(zhuǎn)地設(shè)在殼體部I內(nèi)，例如可以通過滾輪和軌道等配合結(jié)構(gòu)設(shè)在殼體部I內(nèi)。
[0063]進一步地，壓縮機還包括:卷簧4，卷簧4的一端固定在殼體部I上且另一端固定在轉(zhuǎn)軸部2上。參照圖1、圖4和圖6，轉(zhuǎn)軸部2構(gòu)造為中空的管狀結(jié)構(gòu)，卷簧4收納在轉(zhuǎn)軸部2內(nèi)，卷簧4自轉(zhuǎn)軸部2的中心軸線向外擴散螺旋延展，且沿殼體部I的軸線方向延伸，卷簧4中心處的兩端分別與外殼部的兩個端面(例如圖4中所示的上殼體部I的下端面和下殼體部I的下端面)相連，卷簧4的自由端與轉(zhuǎn)軸部2的內(nèi)周壁相連，從而當轉(zhuǎn)軸部2相對殼體部I旋轉(zhuǎn)時，卷簧4可以被拉長或者恢復(fù)原形。
[0064]如圖7所示，當向兩端拉伸線纜3時，線纜3帶動轉(zhuǎn)軸部2逆時針旋轉(zhuǎn)，此時轉(zhuǎn)軸部2賦予卷簧4拉伸形變，引線組件200可轉(zhuǎn)至圖6的效果，當圖6中所示的卷簧4的形變釋放時，卷簧4將帶動轉(zhuǎn)軸部2順時針轉(zhuǎn)動，此時轉(zhuǎn)軸部2帶動線纜3纏繞在轉(zhuǎn)軸部2上，使得線纜3的兩端收入到殼體部I內(nèi)，引線組件200可轉(zhuǎn)至圖7的效果?？蛇x地，當卷簧4無拉伸形變時，線纜3的兩端全部收納在殼體部I內(nèi)，當將線纜3拉伸出殼體部I外時，卷簧4具有拉伸形變，且卷簧4可以滿足線纜3被拉伸至最長狀態(tài)。
[0065]進一步地,壓縮機還包括:制動機構(gòu)，制動機構(gòu)相對轉(zhuǎn)軸部2具有制動狀態(tài)和釋放狀態(tài)，在制動機構(gòu)相對轉(zhuǎn)軸部2處于制動狀態(tài)時，制動機構(gòu)制動轉(zhuǎn)軸部2，轉(zhuǎn)軸部2與殼體部I相對靜止，以防止轉(zhuǎn)軸部2相對殼體部I轉(zhuǎn)動，從而保證線纜3與殼體部I相對靜止，使得線纜3維持在某一狀態(tài)以方便使用。
[0066]在制動機構(gòu)相對轉(zhuǎn)軸部2處于釋放狀態(tài)時制動機構(gòu)解除對轉(zhuǎn)軸部2的制動，此時轉(zhuǎn)軸部2相對殼體部I轉(zhuǎn)動，以帶動線纜3盤繞在轉(zhuǎn)軸部2上，實現(xiàn)線纜3的收縮功能。
[0067]可選地，如圖4所示，制動機構(gòu)包括:罩體511、杠桿512、彈簧513、支撐板53、配合圈52以及配合塊521等。下文中出現(xiàn)的“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位為基于圖4所示的方位，以為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指引線組件200必須具有特定的方位。
[0068]具體地，參照圖4，支撐板53從轉(zhuǎn)軸部2外周面的上部水平向外延伸，支撐板53的上表面形成有向上凸出的凸起部531，凸起部531大體為球形?？蛇x地，支撐板53大體為圓環(huán)形，且上下對稱地設(shè)在轉(zhuǎn)軸部2的外周面上，且上方的支撐板53的外端傾斜向外、向上彎折延伸，下方的支撐板53的外端傾斜向外、向下彎折延伸。由此，支撐板53可以起到遮蔽凸起部531和軸承結(jié)構(gòu)21的作用，也就是說，當線纜3向轉(zhuǎn)軸部2上盤繞時，支撐板53可以將線纜3與凸起部531、軸承結(jié)構(gòu)21隔離開，使得線纜3可以全部盤繞在轉(zhuǎn)軸部2的外周壁面上，以避免線纜3接觸凸起部531或軸承結(jié)構(gòu)21干擾轉(zhuǎn)軸部2自由轉(zhuǎn)動。
[0069]進一步地，參照圖4，殼體部I是由上下間隔開的上殼體部I和下殼體部I以及連接在上殼體部I和下殼體部I之間的環(huán)形中殼體部I共同圍成的圓筒，其中，上殼體部I的上表面上形成有向下凹入的環(huán)形安裝槽，安裝槽與轉(zhuǎn)軸部2在水平面內(nèi)的投影為外內(nèi)間隔開的同心的圓環(huán)，安裝槽的底壁上形成有多個沿上下方向貫穿殼體部I的扇形安裝孔，多個安裝孔沿殼體部I的周向彼此均勻地間隔開。
[0070]相應(yīng)地，配合圈52的形狀與安裝槽的形狀相適配，且配合圈52的下表形成有多個向下凸出的扇形配合塊521，多個配合塊521與多個安裝孔一一對應(yīng)，且當配合圈52安裝在安裝槽內(nèi)時，配合塊521—一對應(yīng)地限定在相應(yīng)的安裝孔內(nèi)，從而配合圈52與殼體部I不可相對轉(zhuǎn)動?？蛇x地，安裝槽內(nèi)設(shè)有墊件121，當配合圈52與殼體部I裝配到位后，墊件121位于安裝槽的底壁與配合圈52相對的表面之間，以減輕配合沖擊和噪聲，延長引線組件200的使用壽命。
[0071]進一步地，參照圖8，每個配合塊521的下表面上分別形成有一個向上凹入的半球形限位孔522，限位孔522適于容納凸起部531的上端部，當配合圈52與上殼體部I裝配到位后，凸起部531限定在限位孔522內(nèi)，從而使得配合圈52與支撐板53不可相對轉(zhuǎn)動，進而轉(zhuǎn)軸部2可以與殼體部I相對靜止。
[0072]參照圖4，殼體部I的頂部設(shè)有杠桿512，杠桿512的一端通過彈簧513連接在上殼體部I的上表面上，以使杠桿512的該端為常抬起端，而杠桿512的另一端為常下壓端，杠桿512的常下壓端固定在配合圈52的上表面上，當向下按壓杠桿512的常抬起端時，杠桿512常下壓端抬起，從而帶動配合圈52抬起，此時限位孔522與凸起部531分離，轉(zhuǎn)軸部2相對殼體部I可以自由轉(zhuǎn)動。
[0073]優(yōu)選地，參照圖4和圖8，上殼體部I的下表面上形成有向上凹入的滑槽122，滑槽122為多個且沿殼體部I的周向間隔開排布，且每個滑槽122的兩端均與與其相鄰的安裝槽相連通，滑槽122適于容納凸起部531的上端部，從而當轉(zhuǎn)軸部2帶動凸起部531相對殼體部I轉(zhuǎn)動時，凸起部531可以在滑槽122內(nèi)滑動。
[0074]下面參照圖4-圖7簡要描述引線組件200的工作過程:
[0075]當需要拉展線纜3時，向殼體部I外拉動線纜3的至少一端，線纜3帶動轉(zhuǎn)軸部2相對殼體部I轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸部2同時帶動卷簧4拉伸變形，此時，凸起部531從配合塊521上的限位孔522內(nèi)滑出，由于凸起部531的高度固定，從而凸起部531將配合塊521頂起，進而抬起杠桿512常下壓端，使得杠桿512常抬起端向下運動以壓縮彈簧513。
[0076]當凸起部531繼續(xù)運動至離開該配合塊521后、順勢進入與該配合塊521相鄰的滑槽122內(nèi)，此時頂起該配合塊521的力撤去，彈簧513恢復(fù)原形，以向下按壓杠桿512的常下壓端，使得配合塊521與安裝孔重新配合到位。
[0077]凸起部531在滑槽122內(nèi)沿著殼體部I的周向滑動，當凸起部531運動至離開該滑槽122后、順勢進入到與該滑槽122相鄰的下一個配合塊521內(nèi)，凸起部531將該配合塊521頂起并使得彈簧513壓縮，此時凸起部531頂著配合塊521繼續(xù)滑動，當凸起部531運動至與該配合塊521上的限位孔522相對時，彈簧513恢復(fù)形變以下壓配合塊521，使得限位孔522與凸起部531配合到位，轉(zhuǎn)軸部2與殼體部I可以相對靜止，當繼續(xù)向外拉展線纜3時，引線組件200依照上述動作循環(huán)。
[0078]當線纜3已經(jīng)足夠長、且滿足使用要求時，用戶可以停止向外拉動線纜3，由于凸起部531與限位孔522的配合，轉(zhuǎn)軸部2相對殼體部I靜止，線纜3不再伸展。
[0079]當需要收納線纜3時，用戶只需一直按壓杠桿512的長抬起端，使得杠桿512常下壓端抬起，以帶動配合塊521抬起，此時限位孔522與凸起部531分離，轉(zhuǎn)軸部2不受制動作用，從而卷簧4可以恢復(fù)形變，帶動轉(zhuǎn)軸部2反向旋轉(zhuǎn)，以將線纜3盤繞在轉(zhuǎn)軸部2上，當線纜3收納至理想長度時，用戶停止按壓杠桿512的常抬起端，配合圈52下落，凸起部531與最先到達的限位孔522配合，使得線纜3不再收縮。
[0080]進一步地，殼體部I的上表面上還可以設(shè)置空心的半球形的罩體511，罩體511的底部敞開，以罩設(shè)在杠桿512上，罩體511上形成有貫穿的穿孔，穿孔與杠桿512的常抬起端相對，從而方便用戶按壓杠桿512。由此，通過設(shè)置罩體511，從而有效地避免了其他部件撞擊杠桿512造成線纜3組件自動收納的問題。
[0081]另外，需要說明的是，線纜3包括至少一根引線，每根引線可以由至少一根銅絲組成，所有引線捆扎成一股線纜3，以方便線纜3的收縮使用，避免多根引線在纏繞過程中雜亂的壓疊問題，保證弓I線組件200可以縮放自如。
[0082]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、
“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0083]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0084]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0085]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0086]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機，其特征在于，包括: 殼體，所述殼體上設(shè)置有接線端子； 壓縮機構(gòu)，所述壓縮機構(gòu)設(shè)置在所述殼體內(nèi)； 驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機與所述壓縮機構(gòu)相連以驅(qū)動所述壓縮機構(gòu)對進入到所述壓縮機構(gòu)內(nèi)的冷媒進行壓縮；以及 引線組件，所述引線組件包括殼體部、轉(zhuǎn)軸部和線纜，所述轉(zhuǎn)軸部設(shè)置在所述殼體部內(nèi)，所述線纜的一部分配合在所述轉(zhuǎn)軸部上且所述線纜的兩端分別從所述殼體部向外穿出，所述轉(zhuǎn)軸部設(shè)置成相對所述殼體部可繞著所述轉(zhuǎn)軸部的軸線轉(zhuǎn)動以增加或減少所述線纜的兩端穿出所述殼體部外的長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述線纜的所述一部分定位在所述轉(zhuǎn)軸部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2述的壓縮機，其特征在于，所述線纜的所述一部分通過卡扣結(jié)構(gòu)定位在所述轉(zhuǎn)軸部的外周面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機，其特征在于，所述線纜的中部定位在所述轉(zhuǎn)軸部上，并且所述線纜的兩端伸出所述殼體部之外的長度相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機，其特征在于，所述線纜的兩端在所述轉(zhuǎn)軸部相對所述殼體部轉(zhuǎn)動時同步伸縮。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸部與所述殼體部之間設(shè)置有軸承結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述壓縮機還包括:卷簧，所述卷簧的一端固定在所述殼體部上且另一端固定在所述轉(zhuǎn)軸部上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸部構(gòu)造為中空的管狀結(jié)構(gòu)，所述卷簧收納在所述轉(zhuǎn)軸部內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮機，其特征在于，所述壓縮機還包括:制動機構(gòu)，所述制動機構(gòu)相對所述轉(zhuǎn)軸部具有制動狀態(tài)和釋放狀態(tài)，在所述制動機構(gòu)相對所述轉(zhuǎn)軸部處于所述制動狀態(tài)時所述制動機構(gòu)制動所述轉(zhuǎn)軸部，以防止所述轉(zhuǎn)軸部相對所述殼體部轉(zhuǎn)動，在所述制動機構(gòu)相對所述轉(zhuǎn)軸部處于所述釋放狀態(tài)時所述制動機構(gòu)解除對所述轉(zhuǎn)軸部的制動。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述殼體部上形成有兩個線纜出口，所述線纜的兩端分別從所述兩個所述線纜出口向外穿出。
【文檔編號】B65H75/38GK103982427SQ201410212347
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】李 杰, 楊涇濤 申請人:廣東美芝精密制造有限公司