塑料安瓿吹灌封多排組合模具及其安瓿瓶生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種塑料安瓿吹灌封多排組合模具及其安瓿瓶生產(chǎn)方法，屬于食品、藥品包裝機(jī)械領(lǐng)域，包括對(duì)稱設(shè)置的左半模具和右半模具，左半模具和右半模具從下到上依次對(duì)稱設(shè)置下排瓶身模具、下排瓶口模具、上排瓶身模具和上排瓶口模具，下排瓶口模具和上排瓶身模具固定在一起，下排瓶口模具和下排瓶身模具之間、上排瓶口模具和上排瓶身模具之間均通過(guò)滑軌和滑槽配合在一起，節(jié)約原料，生產(chǎn)線率高。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種塑料安瓿吹灌封多排組合模具及其安瓿瓶生產(chǎn)方法，屬于食品、 藥品包裝機(jī)械領(lǐng)域。 塑料安瓿吹灌封多排組合模具及其安瓿瓶生產(chǎn)方法

【背景技術(shù)】
[0002] 安瓿瓶主要用作醫(yī)用針劑的包裝瓶，傳統(tǒng)的安瓿瓶由玻璃制成，其易碎、不便于 運(yùn)輸和回收利用，且在使用時(shí)需利用砂輪等器械將瓶體的瓶頸部分敲碎來(lái)開(kāi)啟，容易劃破 操作者的手或手套，給操作者帶來(lái)傷害，在開(kāi)瓶的瞬間還易產(chǎn)生玻璃碎屑，污染操作臺(tái)面環(huán) 境，玻璃碎屑還有可能進(jìn)入安瓿瓶?jī)?nèi)造成藥液污染，帶來(lái)眾多的安全隱患。隨著醫(yī)療包裝器 械的不斷更新?lián)Q代，越來(lái)越多的大輸液包裝開(kāi)始為塑料（以PC和PP為主）替代，安瓿瓶也 開(kāi)發(fā)了塑料安瓿，塑料安瓿以其安全性極高的優(yōu)點(diǎn)正逐步替代現(xiàn)有的玻璃安瓿瓶。
[0003] 在制藥機(jī)械領(lǐng)域，現(xiàn)有塑料安瓿吹灌封一體機(jī)聯(lián)動(dòng)線對(duì)塑料安瓿的生產(chǎn)流程主要 有制瓶、灌封和余料切除工序，即管胚經(jīng)過(guò)制瓶、灌裝、封口后，再傳送至余料切除工位進(jìn)行 瓶卡余料的切除，最終得到具有多個(gè)安瓿瓶的瓶卡成品（使用時(shí)可將單支安瓿瓶從瓶卡扭 斷）。
[0004] 模具是制瓶、灌裝、封口過(guò)程的關(guān)鍵部件，只有在模具型腔內(nèi)才能完成安瓿瓶的成 型，以及灌裝完成后對(duì)瓶身的封口成型，最終形成完整的裝有藥品的塑料安瓿。
[0005] 現(xiàn)有的模具是單排模具，一次成型一排塑料安瓿瓶，要想得到雙排或多排塑料安 瓿瓶，就需要運(yùn)行兩個(gè)或多個(gè)單排模具的生產(chǎn)流程。
[0006] 在塑料安瓿的生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)一排瓶子，在瓶卡的周圍會(huì)有一定量的廢料。生 產(chǎn)兩排瓶子，那廢料就是兩倍大大降低了材料利用率，而且生產(chǎn)效率也低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種節(jié)約原料，生 產(chǎn)線率高的塑料安瓿吹灌封多排組合模具及其安瓿瓶生產(chǎn)方法。
[0008] 本發(fā)明所述的塑料安瓿吹灌封多排組合模具，包括對(duì)稱設(shè)置的左半模具和右半模 具，左半模具和右半模具從下到上依次對(duì)稱設(shè)置下排瓶身模具、下排瓶口模具、上排瓶身模 具和上排瓶口模具，下排瓶口模具和上排瓶身模具固定在一起，下排瓶口模具和下排瓶身 模具之間、上排瓶口模具和上排瓶身模具之間均通過(guò)滑軌和滑槽配合在一起。
[0009] 通過(guò)塑料安瓿吹灌封多排組合模具生產(chǎn)安瓿瓶的方法，包括如下步驟：
[0010] (1)將左半模具和右半模具分開(kāi)，管胚經(jīng)過(guò)擠出模具逐漸擠出，當(dāng)管胚長(zhǎng)度達(dá)到所 需長(zhǎng)度后，管胚下端進(jìn)入下排瓶身模具的底部，然后切刀將管胚從整體模具上部切斷，下排 瓶身模具率先合模，下排瓶身成型，制瓶灌裝組合頭伸入下排瓶身內(nèi)注入藥液；
[0011] ⑵然后下排瓶口模具和上排瓶身模具合模，下排瓶身的瓶口處在下排瓶口模具 壓力下封口，上排瓶身在上排瓶身模具的壓力下成型，制瓶灌裝組合頭下行向上排瓶身內(nèi) 注入藥液；
[0012] (3)最后上排瓶口模具合模，上排瓶身的瓶口處在上排瓶口模具壓力下封口。
[0013] ⑷開(kāi)模，得到已經(jīng)灌裝、封口的雙排塑料安瓿制品。
[0014] 左半模具上有定位孔，右半模具上有定位銷，定位孔和定位銷配合可準(zhǔn)確合模。
[0015] 左半模具上和右半模具上灌裝組合頭位置各有一半密封圈，在進(jìn)行制瓶的過(guò)程中 對(duì)制瓶灌裝組合頭進(jìn)行密封，以隔離瓶腔和外界。
[0016] 在模具的最底部有用于成型定位孔的型腔，轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)的定位銷可以插入到最終制 品底部的定位孔中，將其轉(zhuǎn)移到下步工序。
[0017] 模具型腔材質(zhì)為特殊合金鋼，有很高的耐磨、耐熱和抗腐蝕性能，能很好地滿足制 瓶工藝的要求。
[0018] 模具內(nèi)部有供冷卻瓶體用的冷卻流道，通過(guò)向流道內(nèi)通入冷卻介質(zhì)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)瓶 體的快速冷卻。
[0019] 左半模具和右半模具合模時(shí)，右半模具上的定位銷插入左半模具上的定位孔中， 實(shí)現(xiàn)對(duì)合模的準(zhǔn)確定位。
[0020] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：
[0021] 本發(fā)明所述的塑料安瓿吹灌封多排組合模具及其安瓿瓶生產(chǎn)方法，具是多排多模 結(jié)構(gòu)，一段管胚進(jìn)入模具后可以成型上下多排瓶，不但大大提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)約了聚 丙烯或聚乙烯材料，提高了材料利用率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例示意圖；
[0023] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例管胚切斷示意圖；
[0024] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例下排瓶身成型示意圖；
[0025] 圖4是本發(fā)明實(shí)施例下排瓶灌裝示意圖；
[0026] 圖5是本發(fā)明實(shí)施例下排瓶封口及上排瓶瓶身成型示意圖；
[0027] 圖6是本發(fā)明實(shí)施例上排瓶灌裝示意圖；
[0028] 圖7是本發(fā)明實(shí)施例上排瓶封口示意圖；
[0029] 圖8是本發(fā)明實(shí)施例開(kāi)模及安瓿瓶成型示意圖；
[0030] 圖中：1、下排瓶身模具；2、下排瓶口模具；3、上排瓶身模具；4、上排瓶口模具；5、 管胚；6、制瓶灌裝組合頭；7、切刀。

【具體實(shí)施方式】
[0031] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：
[0032] 如圖1所示，本發(fā)明所述的塑料安瓿吹灌封多排組合模具，包括對(duì)稱設(shè)置的左半 模具和右半模具，左半模具和右半模具從下到上依次對(duì)稱設(shè)置下排瓶身模具1、下排瓶口模 具2、上排瓶身模具3和上排瓶口模具4,下排瓶口模具2和上排瓶身模具3固定在一起，下 排瓶口模具2和下排瓶身模具1之間、上排瓶口模具4和上排瓶身模具3之間均通過(guò)滑軌 和滑槽配合在一起。
[0033] 左半模具上有定位孔，右半模具上有定位銷，定位孔和定位銷配合可準(zhǔn)確合模。
[0034] 左半模具上和右半模具上灌裝組合頭位置各有一半密封圈，在進(jìn)行制瓶的過(guò)程中 對(duì)制瓶灌裝組合頭進(jìn)行密封，以隔離瓶腔和外界。
[0035] 在模具的最底部有用于成型定位孔的型腔，轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)的定位銷可以插入到最終制 品底部的定位孔中，將其轉(zhuǎn)移到下步工序。
[0036] 模具型腔材質(zhì)為特殊合金鋼，有很高的耐磨、耐熱和抗腐蝕性能，能很好地滿足制 瓶工藝的要求。
[0037] 模具內(nèi)部有供冷卻瓶體用的冷卻流道，通過(guò)向流道內(nèi)通入冷卻介質(zhì)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)瓶 體的快速冷卻。
[0038] 通過(guò)塑料安瓿吹灌封多排組合模具生產(chǎn)安瓿瓶的方法，包括如下步驟：
[0039] (1)如圖1-圖4所示，將左半模具和右半模具分開(kāi)，管胚經(jīng)過(guò)擠出模具逐漸擠出， 當(dāng)管胚長(zhǎng)度達(dá)到所需長(zhǎng)度后，管胚下端進(jìn)入下排瓶身模具的底部，然后切刀將管胚從整體 模具上部切斷，下排瓶身模具率先合模，下排瓶身成型，制瓶灌裝組合頭伸入下排瓶身內(nèi)注 入藥液；
[0040] (2)如圖5-圖6所示，然后下排瓶口模具和上排瓶身模具合模，下排瓶身的瓶口處 在下排瓶口模具壓力下封口，上排瓶身在上排瓶身模具的壓力下成型，制瓶灌裝組合頭下 行向上排瓶身內(nèi)注入藥液；
[0041] (3)如圖7所示，最后上排瓶口模具合模，上排瓶身的瓶口處在上排瓶口模具壓力 下封口。
[0042] (4)如圖8所示，開(kāi)模，得到已經(jīng)灌裝、封口的雙排塑料安瓿制品。
[0043] 左半模具和右半模具合模時(shí)，右半模具上的定位銷插入左半模具上的定位孔中， 實(shí)現(xiàn)對(duì)合模的準(zhǔn)確定位。
【權(quán)利要求】
1. 一種塑料安瓿吹灌封多排組合模具，包括對(duì)稱設(shè)置的左半模具和右半模具，其特征 在于：左半模具和右半模具從下到上依次對(duì)稱設(shè)置下排瓶身模具（1)、下排瓶口模具（2)、 上排瓶身模具（3)和上排瓶口模具（4)，下排瓶口模具（2)和上排瓶身模具3固定在一起， 下排瓶口模具（2)和下排瓶身模具（1)之間、上排瓶口模具（4)和上排瓶身模具（3)之間 均通過(guò)滑軌和滑槽配合在一起。
2. -種采用權(quán)利要求1所述塑料安瓿吹灌封多排組合模具生產(chǎn)安瓿瓶的方法，其特征 在于包括如下步驟： (1) 將左半模具和右半模具分開(kāi)，管胚經(jīng)過(guò)擠出模具逐漸擠出，當(dāng)管胚長(zhǎng)度達(dá)到所需長(zhǎng) 度后，管胚下端進(jìn)入下排瓶身模具的底部，然后切刀將管胚從整體模具上部切斷，下排瓶身 模具率先合模，下排瓶身成型，制瓶灌裝組合頭伸入下排瓶身內(nèi)注入藥液； (2) 然后下排瓶口模具和上排瓶身模具合模，下排瓶身的瓶口處在下排瓶口模具壓力 下封口，上排瓶身在上排瓶身模具的壓力下成型，制瓶灌裝組合頭下行向上排瓶身內(nèi)注入 藥液； (3) 最后上排瓶口模具合模，上排瓶身的瓶口處在上排瓶口模具壓力下封口； (4) 開(kāi)模，得到已經(jīng)灌裝、封口的雙排塑料安瓿制品。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料安瓿吹灌封多排組合模具，其特征在于：左半模具上有 定位孔，右半模具上有定位銷。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料安瓿吹灌封多排組合模具，其特征在于：左半模具上和 右半模具上灌裝組合頭位置各有一半密封圈。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料安瓿吹灌封多排組合模具，其特征在于：在模具的最底 部有用于成型定位孔的型腔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料安瓿吹灌封多排組合模具，其特征在于：模具型腔材質(zhì) 為特殊合金鋼。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料安瓿吹灌封多排組合模具，其特征在于：模具內(nèi)部有供 冷卻瓶體用的冷卻流道。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料安瓿吹灌封多排組合模具的成型方法，其特征在于：左 半模具和右半模具合模時(shí)，右半模具上的定位銷插入左半模具上的定位孔中。
【文檔編號(hào)】B67C7/00GK104085847SQ201410225976
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】李治偉, 李之良, 董驍健, 周利軍, 譚建倫, 李潔波 申請(qǐng)人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司