防氣泡雙管式液體灌裝裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防氣泡雙管式液體灌裝裝置，包括氣缸（1）、連接桿（2）和灌裝頭（3），灌裝頭（3）包括進(jìn)料管（4）和出料管（5），進(jìn)料管（4）和出料管（5）之間設(shè)置有緩沖料倉（6），進(jìn)料管（4）、緩沖料倉6）和出料管（5）相連通，出料管（5）包括內(nèi)管（501）和外管（502），外管（502）套設(shè)在內(nèi)管（501）外，內(nèi)管（501）和外管（502）的頂面密封連接，外管（502）的內(nèi)壁與內(nèi)管（501）的外壁之間設(shè)置有縫隙，形成頂端密封、底端開口的環(huán)形空腔（503）；出料管（5）的側(cè)面設(shè)置有排氣管（7），排氣管（7）的頂端設(shè)置有單向閥（701）；進(jìn)料管（4）的進(jìn)液端連接有氣液分離器（8）。本發(fā)明減小液體產(chǎn)生的沖擊力，防止氣泡產(chǎn)生。
【專利說明】 防氣泡雙管式液體灌裝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品包裝領(lǐng)域，尤其涉及一種防氣泡雙管式液體灌裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的液體包裝設(shè)備，當(dāng)液體的灌裝料通過灌裝頭進(jìn)入灌裝的瓶體或者盒體時(shí)，瓶體或者盒體中存在的氣體和灌裝料中溶入的氣體在灌裝過程液體的沖擊下容易產(chǎn)生氣泡，影響計(jì)量的準(zhǔn)確性，并且容易產(chǎn)生液體的溢出，影響液體的包裝質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防氣泡回旋型液體灌裝機(jī)構(gòu)，充分緩沖液體灌裝沖擊力，能夠有效防止液體在灌裝過程中氣泡產(chǎn)生。
[0004]本申請技術(shù)方案為:
一種防氣泡雙管式液體灌裝裝置，包括氣缸、連接桿和灌裝頭，連接桿與氣缸的活塞桿固定連接，灌裝頭通過連接桿與氣缸相連接，灌裝頭包括進(jìn)料管和出料管，進(jìn)料管和出料管之間設(shè)置有緩沖料倉，進(jìn)料管、緩沖料倉和出料管相連通，出料管包括內(nèi)管和外管，外管套設(shè)在內(nèi)管外，內(nèi)管和外管的頂面密封連接，外管的內(nèi)壁與內(nèi)管的外壁之間設(shè)置有縫隙，形成頂端密封、底端開口的環(huán)形空腔。
[0005]出料管的側(cè)面的下部設(shè)置有排氣管，排氣管的頂端設(shè)置有單向閥。
[0006]進(jìn)料管的進(jìn)液端連接有氣液分離器。出料管的底端設(shè)置有寬口出口，寬口出口為倒立漏斗狀。
[0007]灌裝用液體通過進(jìn)料管進(jìn)入氣液分離器，去除液體中大部分氣體后，進(jìn)入緩沖料倉，緩沖料倉用于緩沖液體的沖擊力，液體經(jīng)過緩沖料倉進(jìn)入環(huán)形空腔，環(huán)形空腔能夠?qū)⒁后w豎直方向的沖擊力向水平方向緩沖，然后，液體經(jīng)過出料管底端的寬口出口流出，由于寬口出口能夠增大液體的出水面積，進(jìn)一步減小液體豎直向下的緩沖力，同時(shí)，寬口出口為倒立漏斗狀，使得液體能夠沿寬口出口斜面流出，而不是豎直直接下落，沖擊力小，能夠有效防止氣泡產(chǎn)生；同時(shí)，在液體灌裝過程中，氣缸的活塞桿能夠帶動(dòng)連接桿向下移動(dòng)，減小灌裝頭與被灌裝的瓶體或者盒體底面的距離，減小液體由于豎直下落產(chǎn)生的沖擊力，防止氣泡產(chǎn)生。
[0008]寬口出口包括里層和外層，里層與內(nèi)管密封連接，外層與外管密封連接，這樣，里層和外層形成兩端相通的空腔，液體能夠通過該兩端相通的空腔流出。
[0009]出料管外套設(shè)有擋板，擋板的下表面設(shè)置有傳感器，傳感器與控制氣缸的活塞桿運(yùn)動(dòng)的控制單元相連接。較優(yōu)地，傳感器為壓力傳感器。當(dāng)擋板與被灌裝的瓶體或者盒體的邊緣相接觸時(shí)，傳感器感應(yīng)壓力后，傳感器將壓力信號發(fā)送給控制氣缸的活塞桿運(yùn)動(dòng)的控制單元，氣缸的活塞停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，灌裝頭的底端與被灌裝的瓶體或者盒體底面的距離相適應(yīng)，避免由于兩者之間距離過高，液體在灌裝過程中下落距離遠(yuǎn)沖擊產(chǎn)生氣泡。
[0010]出料管與擋板通過螺紋連接，方便擋板位置的上下調(diào)整，能夠適應(yīng)不同高度的被灌裝瓶體或者盒體。
[0011]連接桿為L型桿，L型桿的水平臂與進(jìn)料管相連接，L型桿的豎直臂與氣缸的活塞桿相連接，方便通過氣缸的活塞帶動(dòng)連接桿上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)灌裝頭上下移動(dòng)。
[0012]環(huán)形空腔的橫截面積和寬口出口的環(huán)形截面積均大于或者等于進(jìn)料管的管內(nèi)橫截面積。
[0013]緩沖料倉的底面朝向緩沖料倉的出料方向斜向下設(shè)置，方便液體流入出料管。
[0014]較優(yōu)地，緩沖料倉的側(cè)面與出料管側(cè)壁相連通，灌裝用液體經(jīng)過緩沖料倉后，不直接豎直進(jìn)入出料管，通過緩沖料倉側(cè)面的出料口進(jìn)入出料管，進(jìn)一步減小液體進(jìn)入出料管的沖擊力。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果有:
首先，本發(fā)明灌裝用液體通過進(jìn)料管進(jìn)入氣液分離器，去除液體中大部分氣體后，進(jìn)入緩沖料倉，緩沖料倉用于緩沖液體的沖擊力，液體經(jīng)過緩沖料倉進(jìn)入環(huán)形空腔，環(huán)形空腔能夠?qū)⒁后w豎直方向的沖擊力向水平方向緩沖，然后，液體經(jīng)過出料管底端的寬口出口流出，由于寬口出口能夠增大液體的出水面積，進(jìn)一步減小液體豎直向下的緩沖力，同時(shí)，寬口出口為倒立漏斗狀，使得液體能夠沿寬口出口斜面流出，而不是豎直直接下落，沖擊力小，能夠有效防止氣泡產(chǎn)生；同時(shí)，在液體灌裝過程中，氣缸的活塞桿能夠帶動(dòng)連接桿向下移動(dòng)，減小灌裝頭與被灌裝的瓶體或者盒體底面的距離，減小液體由于豎直下落產(chǎn)生的沖擊力，防止氣泡產(chǎn)生。
[0016]進(jìn)一步地，出料管的側(cè)面的下部設(shè)置有排氣管，排氣管的頂端設(shè)置有單向閥，單向閥連接有排氣軟管，能夠排出被灌裝的瓶體或者盒體的氣體，防止液體灌裝過程中產(chǎn)生氣泡。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為出料管和寬口出口剖面示意圖；
圖3為寬口出口結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0019]如圖1所示，一種防氣泡雙管式液體灌裝裝置，包括氣缸1、連接桿2和灌裝頭3，連接桿2與氣缸I的活塞桿固定連接(圖1中活塞桿未顯示)，灌裝頭3通過連接桿2與氣缸I相連接，灌裝頭3包括進(jìn)料管4和出料管5，進(jìn)料管4和出料管5之間設(shè)置有緩沖料倉6，進(jìn)料管4、緩沖料倉6和出料管5相連通。
[0020]如圖2所示，出料管5包括內(nèi)管501和外管502，外管502套設(shè)在內(nèi)管501外，內(nèi)管501和外管502的頂面密封連接，外管502的內(nèi)壁與內(nèi)管501的外壁之間設(shè)置有縫隙，形成頂端密封、底端開口的環(huán)形空腔503。圖2所述的出料管5側(cè)面的缺口為用于與緩沖料倉6相連通的進(jìn)料口。
[0021]連接桿2固定連接進(jìn)料管4，但不連通，連接桿2帶動(dòng)灌裝頭上下移動(dòng)。
[0022]出料管5的側(cè)面設(shè)置有排氣管7，較優(yōu)地，排氣管7設(shè)置出料管5的側(cè)面的下部，排氣管7的進(jìn)氣口與出料管5的底面相齊平，排氣管7的頂端設(shè)置有單向閥701，單向閥701可以連接排氣軟管。
[0023]進(jìn)料管4的進(jìn)液端連接有氣液分離器8。出料管5的底端設(shè)置有寬口出口 504，寬口出口 504為倒立漏斗狀。
[0024]灌裝用液體通過進(jìn)料管4進(jìn)入氣液分離器8，去除液體中大部分氣體后，進(jìn)入緩沖料倉6，緩沖料倉6用于緩沖液體的沖擊力，液體經(jīng)過緩沖料倉6進(jìn)入環(huán)形空腔503，環(huán)形空腔503能夠?qū)⒁后w豎直方向的沖擊力向水平方向緩沖，然后，液體經(jīng)過出料管5底端的寬口出口 504流出，由于寬口出口 504能夠增大液體的出水面積，進(jìn)一步減小液體豎直向下的緩沖力，同時(shí)，寬口出口 504為倒立漏斗狀，使得液體能夠沿寬口出口 504斜面流出，而不是豎直直接下落，沖擊力小，能夠有效防止氣泡產(chǎn)生；同時(shí)，在液體灌裝過程中，氣缸的活塞桿能夠帶動(dòng)連接桿向下移動(dòng)，減小灌裝頭與被灌裝的瓶體或者盒體底面的距離，減小液體由于豎直下落產(chǎn)生的沖擊力，防止氣泡產(chǎn)生。
[0025]如圖2和圖3所示，寬口出口 504包括里層504a和外層504b，里層504a與內(nèi)管501密封連接，外層504b與外管502密封連接，這樣，里層504a和外層504b形成兩端相通的空腔，液體能夠通過該兩端相通的空腔流出。
[0026]緩沖料倉6的側(cè)面與出料管5側(cè)壁相連通，灌裝用液體經(jīng)過緩沖料倉6后，不直接豎直進(jìn)入出料管5，通過緩沖料倉6側(cè)面的出料口進(jìn)入出料管5，進(jìn)一步減小液體進(jìn)入出料管的沖擊力。
[0027]出料管5外套設(shè)有擋板9,擋板9的下表面設(shè)置有傳感器,傳感器與控制氣缸I的活塞桿運(yùn)動(dòng)的控制單元相連接。較優(yōu)地，傳感器為壓力傳感器。當(dāng)擋板與被灌裝的瓶體或者盒體的邊緣相接觸時(shí)，傳感器感應(yīng)壓力后，傳感器將壓力信號發(fā)送給控制氣缸的活塞桿運(yùn)動(dòng)的控制單元，氣缸的活塞停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，灌裝頭的底端與被灌裝的瓶體或者盒體底面的距離相適應(yīng)，避免由于兩者之間距離過高，液體在灌裝過程中下落距離遠(yuǎn)沖擊產(chǎn)生氣泡。
[0028]出料管5與擋板7通過螺紋連接，方便擋板7位置的上下調(diào)整，能夠適應(yīng)不同高度的被灌裝瓶體或者盒體。
[0029]連接桿2為L型桿，L型桿的水平臂與進(jìn)料管4相連接，L型桿的豎直臂與氣缸I的活塞桿相連接，方便通過氣缸的活塞帶動(dòng)連接桿2上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)灌裝頭上下移動(dòng)。
[0030]環(huán)形空腔503的橫截面積和寬口出口 504的環(huán)形截面積均大于或者等于進(jìn)料管4的管內(nèi)橫截面積。
[0031]緩沖料倉6的底面朝向緩沖料倉6的出料方向斜向下設(shè)置，方便液體流入出料管。
[0032]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防氣泡雙管式液體灌裝裝置，包括氣缸(I)、連接桿(2)和灌裝頭(3)，連接桿(2 )與氣缸(I)的活塞桿固定連接，所述灌裝頭(3 )通過連接桿(2 )與氣缸(I)相連接，其特征在于，所述灌裝頭(3)包括進(jìn)料管(4)和出料管(5)，所述進(jìn)料管(4)和出料管(5)之間設(shè)置有緩沖料倉(6)，所述進(jìn)料管(4)、緩沖料倉(6)和出料管(5)相連通，所述出料管(5)包括內(nèi)管(501)和外管(502)，所述外管(502)套設(shè)在內(nèi)管(501)外，所述內(nèi)管(501)和外管(502)的頂面密封連接，所述外管(502)的內(nèi)壁與內(nèi)管(501)的外壁之間設(shè)置有縫隙，形成頂端密封、底端開口的環(huán)形空腔(503)； 所述出料管(5)的側(cè)面的下部設(shè)置有排氣管(7)，所述排氣管(7)的頂端設(shè)置有單向閥(701)； 所述進(jìn)料管(4)的進(jìn)液端連接有氣液分離器(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防氣泡雙管式液體灌裝裝置，其特征在于，所所述出料管(5)的底端設(shè)置有寬口出口(504)，所述寬口出口( 504)為倒立漏斗狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防氣泡雙管式液體灌裝裝置，其特征在于，所所述寬口出口(504)包括里層(504a)和外層(504b)，所述里層(504a)與內(nèi)管(501)密封連接，所述外層(504b)與所述外管(502)密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防氣泡雙管式液體灌裝裝置，其特征在于，所述出料管(5)外套設(shè)有擋板(9)，所述擋板(9)的下表面設(shè)置有傳感器，所述傳感器與控制氣缸(I)的活塞桿運(yùn)動(dòng)的控制單元相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求 4所述的防氣泡雙管式液體灌裝裝置，其特征在于，所述傳感器為壓力傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防氣泡雙管式液體灌裝裝置，其特征在于，所述出料管(5)與擋板(7)通過螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防氣泡雙管式液體灌裝裝置，其特征在于，所述連接桿(2)為L型桿，所述L型桿的水平臂與所述進(jìn)料管(4)相連接，所述L型桿的豎直臂與氣缸(I)的活塞桿相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防氣泡雙管式液體灌裝裝置，其特征在于，所述環(huán)形空腔(503)的橫截面積大于或者等于所述進(jìn)料管(4)的管內(nèi)橫截面積。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防氣泡雙管式液體灌裝裝置，其特征在于，所述緩沖料倉(6)的底面朝向緩沖料倉(6 )的出料方向斜向下設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防氣泡雙管式液體灌裝裝置，其特征在于，所述緩沖料倉(6)的側(cè)面與出料管(5)側(cè)壁相連通。
【文檔編號】B67C3/04GK104016285SQ201410226268
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】黃志剛 申請人:蘇州柏德納科技有限公司