一種全自動數(shù)控玻璃貼標的制造方法
【專利摘要】一種全自動數(shù)控玻璃貼標機，應(yīng)用于一數(shù)控玻璃切割機的刀盒總成上，該貼標機包括：一標簽帶纏繞器，其下方設(shè)有第二導(dǎo)輪和第三導(dǎo)輪，第二導(dǎo)輪和第三導(dǎo)輪之間設(shè)有標簽檢測器；一標簽脫離器，為一片狀體，水平地置于第三導(dǎo)輪和處于負壓的貼標機械手之間，該貼標機械手置于標簽機械手臂的下方并受標簽機械手臂的控制作上下運動；一標簽底紙纏繞器，由一電機帶動而轉(zhuǎn)動；電機的轉(zhuǎn)動、標簽機械手臂的上下運動，以及貼標機械手的負壓均分別由電控系統(tǒng)控制；標簽帶自第二導(dǎo)輪穿過標簽檢測器，再經(jīng)第三導(dǎo)輪延伸至標簽脫離器靠近貼標機械手的一端后返回至標簽底紙纏繞器，標簽底紙纏繞器受電機的帶動而牽引標簽帶纏繞器動作。
【專利說明】一種全自動數(shù)控玻璃貼標機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種貼標機，更具體地涉及一種全自動數(shù)控玻璃貼標機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的數(shù)控玻璃切割機，只能進行切割玻璃，但不具備自動貼標簽功能，如需要在切割后的玻璃上加貼標簽，則只能依靠人工加貼。因此整個工序不僅費時費力，而且容易出現(xiàn)貼錯標簽的情況。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種全自動數(shù)控玻璃貼標機，以改進公知技術(shù)中存在的功能缺陷。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的全自動數(shù)控玻璃貼標機是應(yīng)用于數(shù)控玻璃切割機的切割總成上，貼標機包括:
[0005]一標簽帶纏繞器(2)，其下方設(shè)有第二導(dǎo)輪(8)和第三導(dǎo)輪(13)，第二導(dǎo)輪(8)和第三導(dǎo)輪(13)之間設(shè)有標簽檢測器(4)；
[0006]一標簽脫離器(7)，為一片狀體，水平地置于第三導(dǎo)輪(13)和貼標機械手(I)之間；
[0007]—標簽底紙纏繞器(10),由一電機(12)帶動而轉(zhuǎn)動,該電機(12)由電控系統(tǒng)(6)控制；
[0008]標簽帶(3)自第二導(dǎo)輪(8)穿過標簽檢測器(4)，再經(jīng)第三導(dǎo)輪(13)延伸至標簽脫離器(7)靠近貼標機械手(I)的一端后返回至標簽底紙纏繞器(10)，標簽底紙纏繞器(10)受電機(12)的帶動而牽引標簽帶纏繞器(2)動作。
[0009]所述的全自動數(shù)控玻璃貼標機中，貼標機固定在切割總成的一端。
[0010]所述的全自動數(shù)控玻璃貼標機中，標簽檢測器為一光電檢測器。
[0011]所述的全自動數(shù)控玻璃貼標機中，第三導(dǎo)輪(13)與標簽底紙纏繞器(10)之間設(shè)第一導(dǎo)輪(5)和標簽牽引器(9)。
[0012]本發(fā)明在公知的數(shù)控玻璃切割機的基礎(chǔ)上加裝了貼標總成，由貼標機自動為每一小塊切割后的玻璃上預(yù)先設(shè)定的位置上加貼標簽，貼標的準確度高，可以有效地避免人為錯誤，并節(jié)省人力管理成本，降低勞動強度。本發(fā)明的貼標起始位置和貼標位置可根據(jù)實際情況選擇設(shè)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明固定在公知的數(shù)控玻璃切割機上的示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明貼標機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明貼標機的工作流程示意圖。
[0016]圖4是本發(fā)明貼標機完成在玻璃上貼標后的廣品不意圖。
[0017]附圖中主要組件符號說明:
[0018]I貼標機械手，2標簽帶纏繞器，3不干膠標簽帶，4標簽檢測器，5第一導(dǎo)輪，6電控系統(tǒng)，7標簽脫離器，8第二導(dǎo)輪，9標簽牽引器，10標簽底紙纏繞器，11標簽機械手臂，12電機，13第三導(dǎo)輪，14數(shù)控玻璃切割機刀盒總成，15貼標機總成，16標簽。17玻璃。

【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明的貼標機是安裝于一個金屬或塑料的盒體內(nèi)，與盒體一起構(gòu)成貼標機總成15。該貼標機總成15是固定于公知的數(shù)控玻璃切割機刀盒總成14的一端，在本發(fā)明的圖1所示的一個實施例中，是固定在數(shù)控玻璃切割機刀盒總成14的左端。
[0020]本發(fā)明的貼標機其具體構(gòu)成如圖2所示:一標簽帶纏繞器2，其下方設(shè)有第二導(dǎo)輪8和第三導(dǎo)輪13，第二導(dǎo)輪8和第三導(dǎo)輪13之間設(shè)有標簽檢測器4，該標簽檢測器4為一公知的光電檢測器，當(dāng)標簽帶通過標簽檢測器4時，由第二導(dǎo)輪8和第三導(dǎo)輪13保持標簽帶的平直狀態(tài)，以便減少標簽檢測器4的檢測失誤。
[0021]標簽脫離器7，為一片狀體，水平地置于第三導(dǎo)輪13和貼標機械手I之間。第三導(dǎo)輪13引導(dǎo)過來的標簽帶越過標簽脫離器7的上方至靠近貼標機械手I的標簽脫離器7的一側(cè)后180度地折返，經(jīng)第一導(dǎo)輪5和標簽牽引器9纏繞在標簽底紙纏繞器10上。標簽底紙纏繞器10是受一電機12的控制而轉(zhuǎn)動，該電機12則受電控系統(tǒng)6的控制而工作。SP，標簽帶自第二導(dǎo)輪8穿過標簽檢測器4，再經(jīng)第三導(dǎo)輪13延伸至標簽脫離器7靠近貼標機械手I的一端后返回至標簽底紙纏繞器10，標簽底紙纏繞器10受電機12的帶動而牽引標簽底紙纏繞器10動作。
[0022]標簽帶在標簽脫離器7的一側(cè)后180度地折返時，由于標簽底紙較薄且軟，而標簽相對地較厚且質(zhì)地較硬，因此在折返時標簽帶上的標簽16與標簽底紙剝離，剝離出的標簽被位于標簽機械手臂11的貼標機械手I所吸附。當(dāng)標簽機械手臂11受電控系統(tǒng)6的控制作上下運動時，驅(qū)動貼標機械手I將吸附的標簽粘貼在玻璃17的預(yù)定位置上。
[0023]請參閱圖3，本發(fā)明的工作流程如下，由于本發(fā)明的玻璃數(shù)控切割機為公知設(shè)備，且不是本發(fā)明討論的重點，因此以下的敘述中不對玻璃數(shù)控切割機作詳細說明:
[0024]1、玻璃數(shù)控切割機切割完成后，由切割機主控系統(tǒng)發(fā)出啟動指令給貼標機的電控系統(tǒng)6，本發(fā)明的電控系統(tǒng)是由直流電源、可編程控制器PLC、中間繼電器、步進電機驅(qū)動器、電磁閥組成，并根據(jù)編制的PLC控制程序進行動作流程，其均為公知技術(shù)。切割機刀盒總成14帶動貼標機總成15自動尋找對應(yīng)玻璃貼標處；
[0025]2、貼標機的電控系統(tǒng)6接到指令，電機12旋轉(zhuǎn)帶動貼標牽引機9工作；
[0026]3、第二導(dǎo)輪8導(dǎo)出標簽，由第三導(dǎo)輪13導(dǎo)向標簽脫離器7,同時標簽底紙通過第一導(dǎo)輪5回收到標簽底紙纏繞器10 ；
[0027]4、標簽檢測器4檢測到標簽16完全脫離后，停止標簽16輸送，同時再由貼標機械手I將標簽吸住,并發(fā)出貼標指令；
[0028]5、標簽機械手臂11接到指令后，將標簽16送向貼在玻璃17表面，并在完成第一塊玻璃貼標后，發(fā)出結(jié)束指令給數(shù)控切割機主控系統(tǒng)。
[0029]6、再重復(fù)步驟2-5的過程，完成第二、三、四.........塊玻璃的貼標，直到完成最后一塊貼標后，發(fā)出最后指令給切iiij機王控系統(tǒng)。
[0030]7、完成最后一塊玻璃貼標后，切割機刀盒總成14帶動貼標機總成15自動返回原點處，進行下一周期工作。完成貼標的玻璃如圖4所示。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動數(shù)控玻璃貼標機，應(yīng)用于一數(shù)控玻璃切割機的刀盒總成上，該貼標機包括: 一標簽帶纏繞器(2)，其下方設(shè)有第二導(dǎo)輪(8)和第三導(dǎo)輪(13)，第二導(dǎo)輪(8)和第三導(dǎo)輪(13)之間設(shè)有標簽檢測器(4)； 一標簽脫離器(7)，為一片狀體，水平地置于第三導(dǎo)輪(13)和處于負壓的貼標機械手(I)之間，該貼標機械手(I)置于標簽機械手臂(11)的下方并受標簽機械手臂(11)的控制作上下運動； 一標簽底紙纏繞器(10)，由一電機(12)帶動而轉(zhuǎn)動； 所述電機(12)的轉(zhuǎn)動、標簽機械手臂(11)的上下運動，以及貼標機械手(I)的負壓均分別由電控系統(tǒng)(6)控制； 標簽帶(3)自第二導(dǎo)輪(8)穿過標簽檢測器(4)，再經(jīng)第三導(dǎo)輪(13)延伸至標簽脫離器(7)靠近貼標機械手(I)的一端后返回至標簽底紙纏繞器(10)，標簽底紙纏繞器(10)受電機(12)的帶動而牽引標簽帶纏繞器(2)動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動數(shù)控玻璃貼標機，其中，貼標機固定在切割總成的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動數(shù)控玻璃貼標機，其中，標簽檢測器為一光電檢測器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動數(shù)控玻璃貼標機，其中，第三導(dǎo)輪(13)與標簽底紙纏繞器(10)之間設(shè)第一導(dǎo)輪(5)和標簽牽引器(9)。
【文檔編號】B65C1/02GK104044782SQ201410234016
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】楊鐵軍 申請人:王志杰