連續(xù)式切斷填充裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及藥瓶罐裝機械領域，公開了一種連續(xù)式切斷填充裝置，包括切刀盤、輸瓶盤以及上切刀；切刀盤與輸瓶盤同軸設置且沿同一方向同步轉動，切刀盤與輸瓶盤的邊緣均勻間隔地設置有多個工位；上切刀設置于切刀盤軸向方向的一側；工位包括設置于切刀盤上且與切刀盤固定連接的下切刀以及設置于輸瓶盤上的定位裝置，定位裝置用于固定瓶子，瓶子的瓶口位于下切刀下方。本發(fā)明的優(yōu)點在于，實現(xiàn)了連續(xù)式切割填充，同時可以方便地調整填充速率，必要時，可以進行高速填充，具有較好的應用價值。
【專利說明】連續(xù)式切斷填充裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及藥瓶罐裝機械領域，尤其是一種填充帶式填充物的機構，特別涉及一種連續(xù)式切斷填充裝置。
【背景技術】
[0002]連續(xù)式切斷填充裝置是一種用于填充例如干燥劑等帶狀物的裝置，在現(xiàn)在的藥品以及食品罐裝領域有著較為廣泛的應用。傳統(tǒng)的切斷填充裝置的問題是，在帶狀物(干燥劑)被切斷和進行填充時，必須要使藥瓶處于相對靜止的狀態(tài)，等待帶狀物被切斷完成且對藥瓶填充完成后藥瓶方能繼續(xù)運動。因此，該種填充方式又被稱為斷續(xù)進出瓶方式。由于填充過程不是連續(xù)進行的，極大地影響了填充效率，同時令填充裝置的整個機械結構變得十分復雜，不利于維護，也難以進一步地提高填充效率。
[0003]由此，有必要對現(xiàn)有機械進行改進，研制一種具有更高的填充效率的裝置。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的填充效率不高的缺點，提供了基于連續(xù)切割填充的連續(xù)式切斷填充裝置。該裝置不僅可以實現(xiàn)連續(xù)地填充，且可以方便地調整填充的速率，真正實現(xiàn)了高速填充。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術方案:
[0006]連續(xù)式切斷填充裝置，包括切刀盤、輸瓶盤以及上切刀；
[0007]切刀盤與輸瓶盤同軸設置且沿同一方向同步轉動，切刀盤與輸瓶盤的邊緣均勻間隔地設置有多個工位；
[0008]上切刀設置于切刀盤軸向方向的一側，其中，上切刀的刀刃朝向下切刀方向；
[0009]工位包括設置于切刀盤上且與切刀盤固定連接的下切刀以及設置于輸瓶盤上的定位裝置，定位裝置用于固定瓶子，瓶子的瓶口位于下切刀下方；
[0010]其中，當工位隨著切刀盤旋轉時，定位裝置用于帶動瓶子與切刀盤邊緣同步移動；當工位隨著切刀盤的旋轉逼近上切刀時，上切刀與下切刀將垂直落下的帶狀物切斷，被切斷的帶狀物在重力的作用下落入位于下切刀下方的瓶子中完成填充。
[0011]于本發(fā)明實施例中，所述上切刀包括一個設置于上切刀上的通孔，通孔邊緣設置有刀刃，刀刃的刃部朝向下切刀。
[0012]于本發(fā)明實施例中，所述切刀盤的軸向方向垂直于水平面。
[0013]于本發(fā)明實施例中，所述切刀盤位于輸瓶盤上方。
[0014]于本發(fā)明實施例中，還包括一個弧形限位裝置，當工位隨著切刀盤旋轉至限位裝置一端，隨著工位同步移動的瓶子的側面與限位裝置的弧形凹入的內側表面相接觸。
[0015]于本發(fā)明實施例中，所述工位還包括一個導向槽，導向槽位于下切刀的刀刃刃部下方，導向槽與下切刀固定連接，導向槽的下端位于瓶子的瓶口上方。
[0016]于本發(fā)明實施例中，所述通孔為狹長的孔，通孔的長度方向平行于下切刀刀刃的長度方向。
[0017]于本發(fā)明實施例中，所述定位裝置為一個設置于輸瓶盤邊緣的缺口，缺口的內側表面呈弧形。
[0018]連續(xù)式切斷填充方法，包括以下的具體步驟:當檢測到輸入端出現(xiàn)瓶子后，發(fā)送啟動信號給驅動裝置，驅動裝置驅動切刀盤以及輸瓶盤勻速同步旋轉；隨著輸瓶盤的轉動，瓶子在水平位置朝向上切刀方向移動；當瓶子移動至上切刀下方時，上切刀以及與瓶子同步運動的下切刀共同作用，切斷持續(xù)下降的帶狀物，被切斷的帶狀物在重力作用下通過位于上切刀的通孔落入下切刀下方的導向槽，然后經(jīng)由導向槽落入瓶子；輸瓶盤繼續(xù)旋轉，帶動瓶子朝輸出端移動完成整個帶狀物的切斷和填充。
[0019]本發(fā)明具有以下顯著的技術效果:
[0020]可以實現(xiàn)連續(xù)地切斷和填充，避免了在帶狀物，通常為干燥劑，切斷和填充時，瓶子(通常為藥瓶)必須處于停止狀態(tài)的問題。在連續(xù)的運動中實現(xiàn)帶狀物切斷和藥瓶填充的全過程，提高了填充效率，最小填充速度可達180瓶/分，相對現(xiàn)有技術可以提高填充速度達50%以上。此外，可以十分方便地通過調整帶狀物的輸送速度和輸瓶盤的轉速進一步地提高填充效率。對于設備效能提升和節(jié)能減排具有非常重要的意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為連續(xù)式切斷填充裝置沿著切刀盤轉軸的軸向方向的剖切示意圖。
[0022]圖2為連續(xù)式切斷填充裝置的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0024]實施例1
[0025]連續(xù)式切斷填充裝置，如圖1-2所示，包括切刀盤100、輸瓶盤200以及上切刀300 ；
[0026]切刀盤100與輸瓶盤200均為圓盤，切刀盤100與輸瓶盤200同軸設置且沿同一方向同步轉動，以便于切刀盤100上的切刀與輸瓶盤200上的瓶子可以同步運行，切刀盤100與輸瓶盤200的邊緣均勻間隔地設置有多個工位400，工位的多少會影響到切刀的切斷效果，通常以4-6個較佳；本實施例中，切刀盤100的邊緣均勻間隔地設置有4個工位400，進一步地，切刀盤100的邊緣也可以設置有更多的工位，但是不應當設置過多的工位，通常不應當超過8個工位。所述切刀盤100以及輸瓶盤200的軸向方向垂直于水平面，切刀盤100位于輸瓶盤200上方，通常，輸瓶盤200的作用僅僅在于推動瓶子與切刀同步運行，為了能夠在垂直方向上支持瓶子，輸瓶盤200的下方還設置有一個藥瓶支撐板900,用于放置并支撐瓶子500，此外，單獨設置的藥品支撐板900與輸瓶盤200相分離，因此還可以較為方便地調整藥品支撐板900以適應不同高度的瓶子，進一步地，藥品支撐板900上還設置有可以調節(jié)藥品支撐板900的高度的升降裝置，升降裝置一般由手動高度調節(jié)。切刀盤100以及輸瓶盤200的轉軸下端連接有一個減速器1000，減速器1000下端連接有一個電動機1200，切刀盤100與輸瓶盤200的轉軸通過一個平面軸承201與機架1300相連接，電動機1200通過減速器1000帶動切刀盤100以及輸瓶盤200同步勻速轉動。進一步地，電動機1200為可變速電動機，可以較為方便地調整切刀盤100以及輸瓶盤200的轉動速度。
[0027]上切刀300設置于切刀盤100軸向方向的一側，上切刀300的位置相對切刀盤100的轉軸101固定不變，上切刀300固定于連續(xù)式切斷填充裝置的機架1300上，上切刀300還包括一個設置于上切刀300安裝座上的通孔301，通孔301下側邊緣設置有上切刀的刀刃302，刀刃302位于通孔301靠近下切刀401 —端的邊緣，刀刃302的刃部朝向下切刀401的方向，刀刃302的刃部與下切刀401的刃部形成交錯的用于切斷帶狀物的切口。當帶狀物在上切刀300與下切刀401的共同作用下被切斷后，被切斷的帶狀物在重力的作用下落入下切刀401下方的瓶口，由于此時切刀盤100會繼續(xù)轉動，而剩下的帶狀物仍然在繼續(xù)地往下落，通孔301則限制了剩下的帶狀物下落的位置，可以有效地防止帶狀物在下落的過程中由于受到下切刀401的作用而左右擺動，當下一個下切刀401運行至上切刀300下方，剩下的帶狀物可以定位于上切刀300與下切刀401之間，被切斷的帶狀物大小均一，于本實施例中，所述的被切斷的帶狀物是指當主體為長條狀物體的帶狀物被切斷后與原來的主體相分離并落下的那一部分，所述的剩下的帶狀物是指帶狀物被切斷后主體剩下的那部分。
[0028]工位400包括設置于切刀盤100上且與切刀盤100固定連接的下切刀401以及設置于輸瓶盤200上的定位裝置402，于圖2中，A處的下切刀401被去除了以便于觀察被下切刀401所遮蔽的定位裝置402的形狀和位置，所述定位裝置402為一個設置于輸瓶盤200邊緣的缺口，該缺口向輸瓶盤200內側凹入，缺口的內側表面呈漸進式弧形，所述的漸進式弧形是指該缺口與輸瓶盤200的連接處為圓滑的過度，進一步地，逆向朝向輸瓶盤200的轉動方向的連接處的弧度大于相對順向朝向輸瓶盤200的轉動方向的連接處的弧度，可以有效地防止瓶子500隨著輸瓶盤200轉動的過程中移動穩(wěn)定的問題，令其可以沿著輸瓶盤200邊緣的弧線均勻移動。定位裝置402用于固定瓶子500，瓶子500的瓶口位于下切刀401下方。上切刀300的下端面與水平面平行，下切刀401的上端面與上切刀300的下端面平行，當下切刀401移動至上切刀300的下方時，下切刀401刀刃的刃部與上切刀300刀刃的刃部相接觸以對帶狀物進行切割。當一次切割完成后，下切刀401繼續(xù)移動，剩下的帶狀物在同步帶的帶動下可以繼續(xù)垂直向下輸送，當下一個下切刀401移動至上切刀300下方時，可以繼續(xù)地進行循環(huán)切割填充功能。
[0029]其中，當工位400隨著切刀盤100旋轉時，定位裝置402用于帶動瓶子500與切刀盤100邊緣同步移動；當工位400隨著切刀盤100的旋轉逼近上切刀300時，上切刀300與下切刀401將垂直落下的帶狀物切斷，被切斷的帶狀物在重力的作用下落入位于下切刀401下方的瓶子500中完成填充。連續(xù)式切斷填充裝置還包括一個弧形限位裝置800，該限位裝置800設置于輸瓶盤200邊緣的外側，限位裝置800位于上切刀300的下方。當工位400隨著切刀盤100旋轉至限位裝置800 —端，隨著工位400同步移動的瓶子500的側面與限位裝置800的弧形凹入的內側表面相接觸，隨著工位400的進一步移動，被固定于工位400內的瓶子500沿著限位裝置800的內側表面移動。為了能夠進行高速連續(xù)切斷填充操作，因此必須要加快切刀盤100以及輸瓶盤200的轉速，以提高工位400的移動速度，進而提高切斷填充速率。在高速運動的情況下，通常而言，限位裝置800的弧長不應當太短，但也不能太長。一般而言，限位裝置800兩端與切刀盤100的轉軸101之間的夾角應當小于180°，但是不應當小于90°，夾角的大小根據(jù)藥瓶輸入、輸出設備的接口尺寸而定，以保證瓶子500輸送的穩(wěn)定性，同時也令瓶子500的排列更為整齊。[0030]所述工位400還包括一個導向槽403，導向槽403位于下切刀401的刀刃刃部下方，導向槽403槽底相對水平面傾斜，導向槽403的上端與下切刀401固定連接，導向槽403的下端位于瓶子500的瓶口上方。當帶狀物被切斷后，被切斷的帶狀物會在重力的作用下落入導向槽403，由于下切刀401與瓶子500是同步移動的，因此導向槽403內的帶狀物會沿著導向槽403準確地落入瓶口，完成填充。
[0031]所述通孔301為狹長的孔，通孔301的長度方向平行于下切刀401的刃部長度方向。該通孔301的寬度應當稍大于帶狀物的厚度，通孔301的長度稍長于帶狀物的寬度，通孔301的兩端的內側側壁為弧形，可以防止帶狀物在通孔301內晃動，有利于帶狀物的準確定位。
[0032]實施例2
[0033]一種應用上述實施例1所記載的連續(xù)式切斷填充裝置的連續(xù)式切斷填充方法，包括以下的具體步驟:當檢測到輸入端出現(xiàn)瓶子500后，發(fā)送啟動信號給驅動裝置，此處的輸入端通常為弧形限位裝置800的一端；所述驅動裝置通常為連接有減速裝置的電動機，驅動裝置驅動切刀盤100以及輸瓶盤200勻速同步旋轉；隨著輸瓶盤200的轉動，瓶子500朝向上切刀300方向移動；當瓶子500移動至上切刀300下方時，上切刀300以及與瓶子500同步運動的下切刀401共同作用，切斷輸送機構送來的帶狀物，帶狀物下落的速度與切刀盤100的轉動速率成正比例的關系，帶狀物下落的時間小于切刀盤100轉過1/4圈的時間，所以當下切刀401轉到上切刀300下方時，帶狀物已經(jīng)按規(guī)定的位置停好準備被切斷。被切斷的帶狀物落入下切刀401下方的導向槽403，然后經(jīng)由導向槽403落入瓶子500 ;輸瓶盤200繼續(xù)旋轉，帶動瓶子500朝輸出端移動完成整個帶狀物的切斷和填充，輸出端通常為限位裝置800的另一端。
[0034]總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.一種連續(xù)式切斷填充裝置，其特征在于，包括切刀盤(100)、輸瓶盤(200)以及上切刀(300)； 切刀盤(100)與輸瓶盤(200)同軸設置且沿同一方向同步轉動，切刀盤(100)與輸瓶盤(200)的邊緣均勻間隔地設置有多個工位(400)； 上切刀(300)設置于切刀盤(100)軸向方向的一側； 工位(400)包括設置于切刀盤(100)上且與切刀盤(100)固定連接的下切刀(401)以及設置于輸瓶盤(200)上的定位裝置(402)，定位裝置(402)用于固定瓶子(500)，瓶子(500)的瓶口位于下切刀(401)下方； 其中，當工位(400)隨著切刀盤(100)旋轉時，定位裝置(402)用于帶動瓶子(500)與切刀盤(100)邊緣同步移動；當工位(400)隨著切刀盤(100)的旋轉逼近上切刀(300)時，上切刀(300)與下切刀(401)將垂直落下的帶狀物切斷，被切斷的帶狀物在重力的作用下落入位于下切刀(401)下方的瓶子(500)中完成填充。
2.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式切斷填充裝置，其特征在于，所述上切刀(300)包括一個設置于上切刀(300)上的通孔(301)，通孔(301)邊緣設置有刀刃(302)，刀刃(302)的刃部朝向下切刀(401)。
3.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式切斷填充裝置，其特征在于，所述切刀盤(100)的軸向方向垂直于水平面。
4.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式切斷填充裝置，其特征在于，所述切刀盤(100)位于輸瓶盤(200)上方。
5.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式切斷填充裝置，其特征在于，還包括一個弧形限位裝置(800)，當工位(400)隨著切刀盤(100)旋轉至限位裝置(800) —端，隨著工位(400)同步移動的瓶子(500)的側面與限位裝置(800)的弧形凹入的內側表面相接觸。
6.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式切斷填充裝置，其特征在于，所述工位(400)還包括一個導向槽(403)，導向槽(403)位于下切刀(401)的刀刃刃部下方，導向槽(403)與下切刀(401)固定連接，導向槽(403)的下端位于瓶子(500)的瓶口上方。
7.根據(jù)權利要求2所述的連續(xù)式切斷填充裝置，其特征在于，所述通孔(301)為狹長的孔，通孔(301)的長度方向平行于下切刀(401)刀刃的長度方向。
8.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式切斷填充裝置，其特征在于，所述定位裝置(402)為一個設置于輸瓶盤(200)邊緣的缺口，缺口的內側表面呈漸進式弧形。
9.一種應用上述權利要求1-8任一所述的連續(xù)式切斷填充裝置的連續(xù)式切斷填充方法，其特征在于，包括以下的具體步驟:當檢測到輸入端出現(xiàn)瓶子(500)后，發(fā)送啟動信號給驅動裝置，驅動裝置驅動切刀盤(100)以及輸瓶盤(200)勻速同步旋轉；隨著輸瓶盤(200)的轉動，瓶子(500)朝向上切刀(300)方向移動；當瓶子(500)移動至上切刀(300)下方時，上切刀(300)以及與瓶子(500)同步運動的下切刀(401)共同作用，切斷持續(xù)下降的帶狀物，被切斷的帶狀物落入下切刀(401)下方的導向槽(403)，然后經(jīng)由導向槽(403)落入瓶子(500);輸瓶盤(200)繼續(xù)旋轉，帶動瓶子(500)朝輸出端移動完成整個帶狀物的切斷和填充。
【文檔編號】B65B61/06GK103979170SQ201410234839
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權日:2014年5月28日
【發(fā)明者】王全軍, 武春華, 王瑜, 劉博陽, 李益敏 申請人:杭州邁可思法電氣工程有限公司