Pcb光板逐個雙向供料設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及PCB板組裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種PCB光板逐個雙向供料設(shè)備，包括基板及兩個分板組件，所述分板組件包括安裝于基板的安裝板，該安裝板的內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置有多個托板塊，所述安裝板的上沿裝設(shè)有推板及分板驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該推板設(shè)置有多個伸出齒，該每個伸出齒位于相鄰兩個托板塊之間的間隔處；安裝板的內(nèi)側(cè)裝設(shè)有輸送組件，該輸送組件低于托板塊的承載面，托板塊的上方設(shè)置有擋板，本發(fā)明雙向供料設(shè)備通過雙向供料可以同時給兩臺不同的加工設(shè)備供料，大大降低了生產(chǎn)線的投入成本，且供料穩(wěn)定性高，并能有效避免相鄰的PCB板的相互摩擦，有效降低了電子產(chǎn)品的廢品率，實(shí)用性較強(qiáng)。
【專利說明】PCB光板逐個雙向供料設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PCB板組裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種PCB光板逐個雙向供料設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的使用也越來越廣泛，PCB電路板是電子產(chǎn)品的重要部件，絕大多數(shù)的PCB電路板都是通過SMT生產(chǎn)線來完成的。雖然現(xiàn)在市場上有獨(dú)立的自動送板機(jī)、收板機(jī)、儲板機(jī)和接駁臺等SMT產(chǎn)線相關(guān)的配套設(shè)備，但是其功能單一，且體積較大，客戶需要規(guī)劃很大的空間放置，且需購買多臺不同功能的設(shè)備才能滿足生產(chǎn)需要，在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中欠缺靈活性。
[0003]此外，現(xiàn)有的PCB板逐個供料設(shè)備一般采用料盒配合機(jī)械手的結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本比較高昂，一般常規(guī)生產(chǎn)線難以承擔(dān)如此高昂的費(fèi)用，市面上也有采用擋板配合輸送帶的方式進(jìn)行供料，但PCB板的相互分離要靠PCB板與輸送帶之間的摩擦來實(shí)現(xiàn)，同時相鄰的PCB板之間也會相互摩擦，造成PCB板因?yàn)槟Σ翞閾p壞電路，或者PCB板與輸送帶之間的摩擦力小于相鄰的PCB板之間的摩擦力，導(dǎo)致PCB板供料失敗，缺陷明顯。
[0004]為了節(jié)約資源，提高供料穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，客戶迫切需要一臺兼具避免PCB板相互摩擦、供料穩(wěn)定性高和低成本的設(shè)備來滿足不同的生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種供料穩(wěn)定性高、制造成本低，并能有效避免相鄰的PCB板相互摩擦的PCB光板逐個雙向供料設(shè)備。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種PCB光板逐個雙向供料設(shè)備，包括基板及兩個分板組件，該兩個分板組件相互對稱裝設(shè)于所述基板，所述分板組件包括安裝于基板的安裝板，該安裝板的內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置有多個托板塊，所述安裝板的上沿裝設(shè)有推板及用于驅(qū)動推板沿著往返移動的分板驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該推板設(shè)置有多個伸出齒，該每個伸出齒位于相鄰兩個托板塊之間的間隔處；
所述安裝板的內(nèi)側(cè)裝設(shè)有用于運(yùn)送PCB板的輸送組件，該輸送組件低于托板塊的承載面，所述伸出齒上表面高于托板塊的承載面，托板塊的上方設(shè)置有擋板，該擋板固定于所述安裝板的內(nèi)側(cè)。
[0007]其中，所述分板驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括推桿、用于驅(qū)動推桿來回移動的第一驅(qū)動部及固定于所述安裝板的外側(cè)的軸承座，該軸承座裝設(shè)有直線軸承，所述推桿套裝于直線軸承內(nèi)；所述推板開設(shè)有斜槽，所述推桿設(shè)有活動嵌入斜槽內(nèi)的驅(qū)動樁。
[0008]其中，所述第一驅(qū)動部為裝設(shè)于安裝板的外側(cè)的氣缸，該氣缸的活塞桿與所述推桿傳動連接。
[0009]其中，所述斜槽與推板的長邊之間的夾角為30°?45°。
[0010]其中，所述基板還固定有固定板，其中一個所述分板組件的安裝板與所述基板固定連接，該分板組件的安裝板與固定板之間連接有調(diào)節(jié)滑桿和寬度調(diào)節(jié)螺桿； 另一個所述分板組件的安裝板固定有與寬度調(diào)節(jié)螺桿配合的移動螺母，且該安裝板套裝于調(diào)節(jié)滑桿。
[0011]其中，所述輸送組件包括分別裝設(shè)于安裝板兩端的兩個惰輪、繞設(shè)于惰輪的輸送帶及用于驅(qū)動輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動部。
[0012]其中，所述兩個分板組件上均設(shè)有輸送組件，兩個輸送組件的惰輪通過傳動軸連接，所述第二驅(qū)動部為與傳動軸傳動連接的伺服電機(jī)。
[0013]其中，所述寬度調(diào)節(jié)螺桿的端部裝設(shè)有轉(zhuǎn)動手輪。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提供了一種PCB光板逐個雙向供料設(shè)備，PCB板的供料加工時，兩個推板均向外移動退出，首先由其中一個分板組件推板向中間移動，該推板的伸出齒與PCB板堆垛最底層的PCB板側(cè)邊抵接，并將該P(yáng)CB板平推至另一邊，隨后推板向外移動至伸出齒縮進(jìn)托板塊與擋板之間的間隔內(nèi)，PCB板的該側(cè)面下落至輸送組件上；隨后另一個分板組件推板向中間移動，該推板的伸出齒與上述PCB板的另一側(cè)邊抵接，并將該P(yáng)CB板平推至另一邊，隨后推板向外移動至伸出齒縮進(jìn)托板塊與擋板之間的間隔內(nèi)，PCB板的該側(cè)面同樣下落至輸送組件上，至此，位于PCB板堆垛最底層的PCB板完全與堆垛分離并位于輸送組件上，此時輸送組件開始動作，以將分離出的PCB板運(yùn)送出供料機(jī)構(gòu)，輸送組件反向運(yùn)轉(zhuǎn)時，可以將PCB板的供料方向由一邊出料改為另一邊出料，本發(fā)明雙向供料設(shè)備通過雙向供料可以同時給兩臺不同的加工設(shè)備供料，大大降低了生產(chǎn)線的投入成本，且供料穩(wěn)定性高，并能有效避免相鄰的PCB板的相互摩擦，有效降低了電子產(chǎn)品的廢品率，實(shí)用性較強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明PCB光板逐個雙向供料設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明PCB光板逐個雙向供料設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明PCB光板逐個雙向供料設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明其中一個分板組件的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明分板驅(qū)動機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明另一個分板組件的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
[0022]如圖1至圖6所示，一種PCB光板逐個雙向供料設(shè)備，包括基板I及兩個分板組件2，該兩個分板組件2相互對稱裝設(shè)于所述基板I，所述分板組件2包括安裝于基板I的安裝板21，該安裝板21的內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置有多個托板塊22，所述安裝板21的上沿裝設(shè)有推板24及用于驅(qū)動推板24沿著往返移動的分板驅(qū)動機(jī)構(gòu)3，該推板24設(shè)置有多個伸出齒23，該每個伸出齒23位于相鄰兩個托板塊22之間的間隔處；所述安裝板21的內(nèi)側(cè)裝設(shè)有用于運(yùn)送PCB板的輸送組件4,該輸送組件4低于托板塊22的承載面,所述伸出齒23上表面高于托板塊22的承載面，托板塊22的上方設(shè)置有擋板25，該擋板25固定于所述安裝板21的內(nèi)側(cè)。[0023]PCB板堆疊后安放于兩個分板組件2之間，由兩個分板組件2上的托板塊22支撐，并由兩個擋板25對PCB板堆垛的兩個側(cè)邊進(jìn)行抵擋。
[0024]PCB板的供料加工時，兩個推板24均向外移動退出，首先由其中一個分板組件2推板24向中間移動，該推板24的伸出齒23與PCB板堆垛最底層的PCB板側(cè)邊抵接，并將該P(yáng)CB板平推至另一邊，隨后推板24向外移動至伸出齒23縮進(jìn)托板塊22與擋板25之間的間隔內(nèi)，PCB板的該側(cè)面下落至輸送組件4上；隨后另一個分板組件2推板24向中間移動，該推板24的伸出齒23與上述PCB板的另一側(cè)邊抵接，并將該P(yáng)CB板平推至另一邊，隨后推板24向外移動至伸出齒23縮進(jìn)托板塊22與擋板25之間的間隔內(nèi)，PCB板的該側(cè)面同樣下落至輸送組件4上，至此，位于PCB板堆垛最底層的PCB板完全與堆垛分離并位于輸送組件4上，此時輸送組件4開始動作，以將分離出的PCB板運(yùn)送出供料機(jī)構(gòu)，輸送組件4反向運(yùn)轉(zhuǎn)時，可以將PCB板的供料方向由一邊出料改為另一邊出料，本發(fā)明雙向供料設(shè)備通過雙向供料可以同時給兩臺不同的加工設(shè)備供料，大大降低了生產(chǎn)線的投入成本，且供料穩(wěn)定性高，并能有效避免相鄰的PCB板的相互摩擦，有效降低了電子產(chǎn)品的廢品率，實(shí)用性較強(qiáng)。
[0025]需要補(bǔ)充說明的是PCB光板為沒有插裝電子元件的PCB板件。
[0026]見圖5，本實(shí)施例的所述分板驅(qū)動機(jī)構(gòu)3包括推桿31、用于驅(qū)動推桿31來回移動的第一驅(qū)動部及固定于所述安裝板21的外側(cè)的軸承座32，該軸承座32裝設(shè)有直線軸承33，所述推桿31套裝于直線軸承33內(nèi)；所述推板24開設(shè)有斜槽26，所述推桿31設(shè)有活動嵌入斜槽26內(nèi)的驅(qū)動樁。具體的，所述第一驅(qū)動部為裝設(shè)于安裝板21的外側(cè)的氣缸34，該氣缸34的活塞桿與所述推桿31傳動連接。
[0027]所述推桿31在氣缸34的驅(qū)動作用下前后移動，驅(qū)動樁同步前后移動時推動斜槽26左右移動，以使推板24和伸出齒23往返移動，從而實(shí)現(xiàn)分板驅(qū)動機(jī)構(gòu)3的驅(qū)動功能。
[0028]見圖5，第一驅(qū)動部還可以采用凸輪機(jī)構(gòu)或曲柄滑塊配合電機(jī)來實(shí)現(xiàn)，同樣也能達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)施例的所述斜槽26與推板24的長邊之間的夾角為35°，當(dāng)然，所述斜槽26與推板24的長邊之間的夾角還可以為30°或45°等其它角度。
[0029]見圖2和圖6，本實(shí)施例的所述基板I還固定有固定板7，其中一個所述分板組件2的安裝板21與所述基板I固定連接，該分板組件2的安裝板21與固定板7之間連接有調(diào)節(jié)滑桿5和寬度調(diào)節(jié)螺桿6 ;另一個所述分板組件2的安裝板21固定有與寬度調(diào)節(jié)螺桿6配合的移動螺母61，且該安裝板21套裝于調(diào)節(jié)滑桿5。具體的，所述寬度調(diào)節(jié)螺桿6的端部裝設(shè)有轉(zhuǎn)動手輪62，通過轉(zhuǎn)動手輪62可以輕易旋動寬度調(diào)節(jié)螺桿6，并可實(shí)新微調(diào)。
[0030]當(dāng)被加工的PCB板的尺寸規(guī)格發(fā)生變化時，通過旋動寬度調(diào)節(jié)螺桿6來調(diào)節(jié)另一個分板組件2的位置，從而達(dá)到調(diào)節(jié)兩個分板組件2之間的距離，無需更換PCB板供料設(shè)備，改裝便捷，適用性較廣，性價比更高；此外，所述擋板25與伸出齒23之間的高度距離可以根據(jù)PCB板的厚度調(diào)節(jié)，以適應(yīng)新尺寸規(guī)格的PCB板，實(shí)用性更強(qiáng)。
[0031 ] 本實(shí)施例的所述輸送組件4包括分別裝設(shè)于安裝板21兩端的兩個惰輪41、繞設(shè)于惰輪41的輸送帶42及用于驅(qū)動輸送帶42運(yùn)轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動部，具體的，所述兩個分板組件2上均設(shè)有輸送組件4，兩個輸送組件4的惰輪41通過傳動軸43連接，所述第二驅(qū)動部為與傳動軸43傳動連接的伺服電機(jī)。
[0032]在伺服電機(jī)的驅(qū)動作用下，傳動軸43同時帶動兩個輸送組件4同步運(yùn)轉(zhuǎn)，以使PCB板的兩側(cè)邊的運(yùn)行速度的運(yùn)送方向一致，簡化了兩個輸送組件4的構(gòu)造，設(shè)備的組裝更加簡單便捷，加工效率更高。
[0033]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案之一，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.PCB光板逐個雙向供料設(shè)備，包括基板(I)及兩個分板組件(2 )，該兩個分板組件(2 )相互對稱裝設(shè)于所述基板(I )，其特征在于:所述分板組件(2)包括安裝于基板(I)的安裝板(21)，該安裝板(21)的內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置有多個托板塊(22)，所述安裝板(21)的上沿裝設(shè)有推板(24)及用于驅(qū)動推板(24)沿著往返移動的分板驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)，該推板(24)設(shè)置有多個伸出齒(23 )，該每個伸出齒(23 )位于相鄰兩個托板塊(22 )之間的間隔處； 所述安裝板(21)的內(nèi)側(cè)裝設(shè)有用于運(yùn)送PCB板的輸送組件(4)，該輸送組件(4)低于托板塊(22)的承載面，所述伸出齒(23)上表面高于托板塊(22)的承載面，托板塊(22)的上方設(shè)置有擋板(25)，該擋板(25)固定于所述安裝板(21)的內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB光板逐個雙向供料設(shè)備，其特征在于:所述分板驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)包括推桿(31)、用于驅(qū)動推桿(31)來回移動的第一驅(qū)動部及固定于所述安裝板(21)的外側(cè)的軸承座(32)，該軸承座(32)裝設(shè)有直線軸承(33)，所述推桿(31)套裝于直線軸承(33)內(nèi)； 所述推板(24 )開設(shè)有斜槽(26 )，所述推桿(31)設(shè)有活動嵌入斜槽(26 )內(nèi)的驅(qū)動樁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PCB光板逐個雙向供料設(shè)備，其特征在于:所述第一驅(qū)動部為裝設(shè)于安裝板(21)的外側(cè)的氣缸(34 )，該氣缸(34 )的活塞桿與所述推桿(31)傳動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PCB光板逐個雙向供料設(shè)備，其特征在于:所述斜槽(26)與推板(24)的長邊之間的夾角為30°?45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB光板逐個雙向供料設(shè)備，其特征在于:所述基板(I)還固定有固定板(7 )，其中一個所述分板組件(2 )的安裝板(21)與所述基板(I)固定連接，該分板組件(2)的安裝板(21)與固定板(7)之間連接有調(diào)節(jié)滑桿(5)和寬度調(diào)節(jié)螺桿(6)； 另一個所述分板組件(2)的安裝板(21)固定有與寬度調(diào)節(jié)螺桿(6)配合的移動螺母(61)，且該安裝板(21)套裝于調(diào)節(jié)滑桿(5 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PCB光板逐個雙向供料設(shè)備，其特征在于:所述輸送組件(4)包括分別裝設(shè)于安裝板(21)兩端的兩個惰輪(41)、繞設(shè)于惰輪(41)的輸送帶(42)及用于驅(qū)動輸送帶(42)運(yùn)轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PCB光板逐個雙向供料設(shè)備，其特征在于:所述兩個分板組件(2 )上均設(shè)有輸送組件(4 )，兩個輸送組件(4 )的惰輪(41)通過傳動軸(43 )連接，所述第二驅(qū)動部為與傳動軸(43)傳動連接的伺服電機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PCB光板逐個雙向供料設(shè)備，其特征在于:所述寬度調(diào)節(jié)螺桿(6)的端部裝設(shè)有轉(zhuǎn)動手輪(62)。
【文檔編號】B65H3/24GK103991728SQ201410241526
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】高喜宏, 林關(guān)洪, 曾翔清, 陳卓標(biāo) 申請人:東莞市新澤谷機(jī)械制造股份有限公司