三軌振動(dòng)盤的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種三軌振動(dòng)盤，包括振動(dòng)盤、料斗、內(nèi)螺旋軌道、出料口，還包括兩層階梯結(jié)構(gòu)、第一軌道、第二軌道、第三軌道、防堆疊擋板、回料間隙、方向限制機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)盤底部設(shè)置有料斗，料斗上設(shè)置有內(nèi)螺旋軌道，出料口末端連接有第一軌道、第二軌道、第三軌道，軌道上均設(shè)置有防堆疊擋板，用于將堆疊的工件擋入回料間隙中，軌道上還增設(shè)方向限制機(jī)構(gòu)，使工件方向排列一致的向前輸送。本發(fā)明提供的三軌振動(dòng)盤，可有效地將軌道內(nèi)輸送的鐵芯工件按無(wú)堆疊、無(wú)其它姿態(tài)排列的要求向前輸送。并可以有效配合研磨工序的工位與工作量，從而達(dá)到最大效率。本設(shè)計(jì)改善了人員作業(yè)強(qiáng)度，提高了送料效率，降低了返工成本。
【專利說(shuō)明】三軌振動(dòng)盤【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種三軌振動(dòng)盤,屬于工件加工傳輸【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電感類產(chǎn)品生產(chǎn)中鐵芯是非常重要的配件，對(duì)于鐵芯的加工，原有都是采用手工將鐵芯工件按要求排列到輸送帶上。由于鐵芯工件體積小且薄，手工送料作業(yè)較困難并效率低。后來(lái)，使用振動(dòng)盤進(jìn)行上料，但傳統(tǒng)單軌道振動(dòng)盤無(wú)法解決體積小且薄的鐵芯工件發(fā)生堆疊，有橫有豎位置不對(duì)的排列方式，非常影響下一道研磨工序的效果，造成大量的返工，增加了成本，降低了效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種三軌振動(dòng)盤。
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種三軌振動(dòng)盤，包括振動(dòng)盤、料斗、內(nèi)螺旋軌道、出料口，還包括兩層階梯結(jié)構(gòu)、第一軌道、第二軌道、第三軌道、防堆疊擋板、回料間隙，所述振動(dòng)盤底部設(shè)置有料斗，料斗上設(shè)置有內(nèi)螺旋軌道，內(nèi)螺旋軌道上部末端設(shè)置為出料口，所述出料口表面設(shè)置有兩層階梯結(jié)構(gòu)，所述兩層階梯結(jié)構(gòu)設(shè)置為圓弧形結(jié)構(gòu)，兩層階梯結(jié)構(gòu)將出料口分為三道出料口 ；所述三道出料口末端連接有第一軌道、第二軌道、第三軌道，所述第一軌道、第二軌道、第三軌道均包括軌道底板、軌道外側(cè)壁，所述軌道底板、軌道外側(cè)壁均設(shè)置為圓弧形結(jié)構(gòu)；所述第一軌道內(nèi)側(cè)、第二軌道內(nèi)側(cè)、第三軌道內(nèi)側(cè)均設(shè)置有回料間隙，所述回料間隙設(shè)置為圓弧形結(jié)構(gòu)，回料間隙下部與料斗相聯(lián)通；所述第一軌道、第二軌道、第三軌道的軌道外側(cè)壁上均設(shè)置有防堆疊擋板，用于將第一軌道、第二軌道、第三軌道內(nèi)堆疊的工件擋入回料間隙中。
[0005]還包括方向限制機(jī)構(gòu)，所述方向限制機(jī)構(gòu)設(shè)置為T型結(jié)構(gòu)，包括底板、豎板，所述豎板將底板分為前底板、后底板，所述前底板與工件寬度相同；所述方向限制機(jī)構(gòu)通過(guò)后底板固定于第一軌道、第二軌道、第三軌道內(nèi)，前底板與軌道底板相連接，豎板與軌道外側(cè)壁相連接，用于第一軌道、第二軌道、第三軌道內(nèi)工件豎向通過(guò)方向限制機(jī)構(gòu)。
[0006]還包括第一擋板，所述第一擋板設(shè)置于出料口前端，用于初步整理堆疊的工件。
[0007]作為優(yōu)選方案，還包括多根支撐桿，所述支撐桿設(shè)置于第一軌道、第二軌道、第三軌道的底部。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述防堆疊擋板設(shè)置為條形結(jié)構(gòu)，防堆疊擋板一端與軌道外側(cè)壁相連接，另一端向工件前進(jìn)的方向傾斜，用于方便堆疊的工件沿防堆疊擋板傾斜方向?qū)牖亓祥g隙。
[0009]作為優(yōu)選方案，還包括直線振動(dòng)軌道，所述第一軌道出口處、第二軌道出口處、第三軌道出口處設(shè)置有直線振動(dòng)軌道，用于將工件直線輸送到下一工序。
[0010] 有益效果:本發(fā)明提供的三軌振動(dòng)盤，通過(guò)防堆疊擋板、回料間隙、方向限制機(jī)構(gòu)可有效地將第一軌道、第二軌道、第三軌道內(nèi)輸送的鐵芯工件按無(wú)堆疊、無(wú)其它姿態(tài)排列的要求向前輸送。并可以有效配合研磨工序的工位與工作量，從而達(dá)到最大效率。本設(shè)計(jì)改善了人員作業(yè)強(qiáng)度，提高了送料效率，降低了返工成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的防堆疊擋板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的方向限制機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0013]如圖1和圖2所不,一種三軌振動(dòng)盤，振動(dòng)盤I底部設(shè)置有料斗2,料斗2上設(shè)置有內(nèi)螺旋軌道3，內(nèi)螺旋軌道3上部末端設(shè)置為出料口 4，出料口 4表面設(shè)置有兩層階梯結(jié)構(gòu)5，兩層階梯結(jié)構(gòu)5將出料口 4分為三道出料口，三道出料口向下傾斜30度，方便鐵芯工件31沿側(cè)壁前進(jìn)；三道出料口末端連接有第一軌道6、第二軌道7、第三軌道8，第一軌道6、第二軌道7、第三軌道8均包括軌道底板21、軌道外側(cè)壁22，軌道底板21、軌道外側(cè)壁22均設(shè)置為圓弧形結(jié)構(gòu)，軌道外側(cè)壁22高度比鐵芯工件31高度高一些，從而滿足一個(gè)鐵芯工件31臥放通過(guò)；第一軌道6內(nèi)側(cè)、第二軌道7內(nèi)側(cè)、第三軌道8內(nèi)側(cè)均設(shè)置有回料間隙9，回料間隙9設(shè)置為圓弧形結(jié)構(gòu)，回料間隙9下部與料斗2相聯(lián)通，用于回收被篩選后的鐵芯工件31 ;第一軌道6、第二軌道7、第三軌道8的軌道外側(cè)壁22上均設(shè)置有防堆疊擋板10，用于將第一軌道6、第二軌道7、第三軌道8內(nèi)堆疊起來(lái)的鐵芯工件31擋入回料間隙9中。
[0014]如圖3所示，方向限制機(jī)構(gòu)11設(shè)置為T型結(jié)構(gòu)，包括底板、豎板23，豎板23將底板分為前底板24、后底板25，前底板24與鐵芯工件31寬度相同；方向限制機(jī)構(gòu)11通過(guò)后底板25固定于第一軌道6、第二軌道7、第三軌道8內(nèi)，前底板24與軌道底板21相連接，豎板23與軌道外側(cè)壁22相連接，第一軌道6、第二軌道7、第三軌道8內(nèi)鐵芯工件31如橫向通過(guò)方向限制機(jī)構(gòu)11，便會(huì)自動(dòng)掉落到回料間隙9中。
[0015]如圖1所示，第一擋板12設(shè)置于出料口 4前端，用于初步整理堆疊的鐵芯工件31。支撐桿13設(shè)置于第一軌道6、第二軌道7、第三軌道8的底部。
[0016]如圖2所示，防堆疊擋板10設(shè)置為條形結(jié)構(gòu)，防堆疊擋板10 —端與軌道外側(cè)壁22相連接，另一端向鐵芯工件31前進(jìn)的方向傾斜，用于方便堆疊的鐵芯工件31沿防堆疊擋板10傾斜方向?qū)牖亓祥g隙9。
[0017]作為優(yōu)選方案，如圖1所示，第一軌道6出口處、第二軌道7出口處、第三軌道8出口處設(shè)置有直線振動(dòng)軌道14，用于將鐵芯工件31直線輸送到下一工序。
[0018]具體實(shí)施例如下:料斗2內(nèi)放入大量體積小且薄的條狀鐵芯工件31，鐵芯工件31經(jīng)過(guò)內(nèi)螺旋軌道3上升前進(jìn)，經(jīng)過(guò)出料口 4的第一擋板12初步整理了堆疊的鐵芯工件31，再通過(guò)出料口出口處的兩層階梯結(jié)構(gòu)5將鐵芯工件31分成三股，進(jìn)入第一軌道6、第二軌道
7、第三軌道8。由于兩層階梯結(jié)構(gòu)5的分流作用，第一軌道6、第二軌道7、第三軌道8內(nèi)的鐵芯工件31可能會(huì)發(fā)生堆疊，或者橫向運(yùn)動(dòng)，這樣會(huì)影響鐵芯工件31的輸送速度，和后期研磨加工的效果。為防止堆疊，鐵芯工件31先要通過(guò)防堆疊擋板10，這樣堆疊的或者豎立的鐵芯工件31便無(wú)法通過(guò)防堆疊擋板限制的高度，被導(dǎo)入回料間隙9中。還可能出現(xiàn)臥著橫向排列的鐵芯工件31,便無(wú)法通過(guò)臥著豎直排列才能通過(guò)的方向限制機(jī)構(gòu)11,無(wú)法通過(guò)的鐵芯工件31也落入了回料間隙9。這樣第一軌道6、第二軌道7、第三軌道8內(nèi)的鐵芯工件31便可以按照要求的排列向前進(jìn)入直線振動(dòng)軌道14，再進(jìn)行下一道研磨工序了。
[0019]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種三軌振動(dòng)盤，包括振動(dòng)盤、料斗、內(nèi)螺旋軌道、出料口，其特征在于:還包括兩層階梯結(jié)構(gòu)、第一軌道、第二軌道、第三軌道、防堆疊擋板、回料間隙，所述振動(dòng)盤底部設(shè)置有料斗，料斗上設(shè)置有內(nèi)螺旋軌道，內(nèi)螺旋軌道上部末端設(shè)置為出料口，所述出料口表面設(shè)置有兩層階梯結(jié)構(gòu)，所述兩層階梯結(jié)構(gòu)設(shè)置為圓弧形結(jié)構(gòu)，兩層階梯結(jié)構(gòu)將出料口分為三道出料口 ；所述三道出料口末端連接有第一軌道、第二軌道、第三軌道，所述第一軌道、第二軌道、第三軌道均包括軌道底板、軌道外側(cè)壁，所述軌道底板、軌道外側(cè)壁均設(shè)置為圓弧形結(jié)構(gòu)；所述第一軌道內(nèi)側(cè)、第二軌道內(nèi)側(cè)、第三軌道內(nèi)側(cè)均設(shè)置有回料間隙，所述回料間隙設(shè)置為圓弧形結(jié)構(gòu)，回料間隙下部與料斗相聯(lián)通；所述第一軌道、第二軌道、第三軌道的軌道外側(cè)壁上均設(shè)置有防堆疊擋板，用于將第一軌道、第二軌道、第三軌道內(nèi)堆疊的工件擋入回料間隙中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三軌振動(dòng)盤，其特征在于:還包括方向限制機(jī)構(gòu)，所述方向限制機(jī)構(gòu)設(shè)置為T型結(jié)構(gòu),包括底板、豎板,所述豎板將底板分為前底板、后底板,所述前底板與工件寬度相同；所述方向限制機(jī)構(gòu)通過(guò)后底板固定于第一軌道、第二軌道、第三軌道內(nèi)，前底板與軌道底板相連接，豎板與軌道外側(cè)壁相連接，用于第一軌道、第二軌道、第三軌道內(nèi)工件豎向通過(guò)方向限制機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三軌振動(dòng)盤，其特征在于:還包括第一擋板，所述第一擋板設(shè)置于出料口前端，用于初步整理堆疊的工件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三軌振動(dòng)盤，其特征在于:還包括多根支撐桿，所述支撐桿設(shè)置于第一軌道、第二軌道、第三軌道的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三軌振動(dòng)盤，其特征在于:所述防堆疊擋板設(shè)置為條形結(jié)構(gòu)，防堆疊擋板一端與軌道外側(cè)壁相連接，另一端向工件前進(jìn)的方向傾斜，用于方便堆疊的工件沿防堆疊擋板傾斜方向?qū)牖亓祥g隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三軌振動(dòng)盤，其特征在于:還包括直線振動(dòng)軌道，所述第一軌道出口處、第二軌道出口處、第三軌道出口處設(shè)置有直線振動(dòng)軌道，用于將工件直線輸送到下一工序。
【文檔編號(hào)】B65G27/02GK103991685SQ201410248395
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】黃文毅, 李小龍, 吳桂軍 申請(qǐng)人:越峰電子（昆山）有限公司