焚燒爐進(jìn)料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焚燒爐進(jìn)料裝置，包括料倉、伸入焚燒爐中的進(jìn)料管以及用于固定料倉的機(jī)架，所述的進(jìn)料管位于料倉側(cè)壁外部并且與料倉內(nèi)部連通，所述料倉內(nèi)設(shè)有出料桿，出料桿上設(shè)有螺旋葉片，出料桿的一端伸入進(jìn)料管中，另一端貫穿料倉底部，所述料倉中設(shè)有雙絞龍機(jī)構(gòu)，雙絞龍機(jī)構(gòu)位于出料桿上方，所述進(jìn)料管包括靠近料倉的進(jìn)料段以及靠近進(jìn)料管出料口的出料段，所述出料段的口徑大于進(jìn)料段口徑，出料段相對進(jìn)料段偏心布置，所述的機(jī)架上設(shè)有用于帶動出料桿旋轉(zhuǎn)的第一減速電機(jī)以及用于帶動雙絞龍機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動的第二減速電機(jī)。本發(fā)明旨在提供一種保證進(jìn)料順暢、避免進(jìn)料管路堵塞的焚燒爐進(jìn)料裝置。
【專利說明】焚燒爐進(jìn)料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污泥處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種焚燒爐進(jìn)料裝置

【背景技術(shù)】
[0002]目前，污水處理的過程中會產(chǎn)生大量的污泥，其含有大量的有機(jī)物、重金屬以及微生物等，通常對這些污泥的處理方法是填埋或焚燒，其中填埋需要占用大量的土地，而且會對填埋后的土地造成較大污染，土地資源浪費(fèi)嚴(yán)重；焚燒處理是目前對污泥最為徹底的解決方法。焚燒之前，需要將污泥離心脫水干化，然后在干燥室內(nèi)進(jìn)一步干燥，然后才能進(jìn)入焚燒爐中焚燒。為了便于污泥點(diǎn)燃，污泥中通常會混合適量粉煤。當(dāng)污泥從進(jìn)料管通入至焚燒爐的過程中，由于污泥受熱膨脹，其自身體積會變大，另外污泥中混合的粉煤與水受熱生成水煤氣，以及污泥中微生物分解產(chǎn)生的氣體也受熱膨脹，從而將進(jìn)料管路堵塞，壓力增大，存在較大的安全隱患。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供了一種保證進(jìn)料順暢、避免進(jìn)料管路堵塞的焚燒爐進(jìn)料裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
本發(fā)明的一種焚燒爐進(jìn)料裝置，包括料倉、伸入焚燒爐中的進(jìn)料管以及用于固定料倉的機(jī)架，所述的進(jìn)料管位于料倉側(cè)壁外部并且與料倉內(nèi)部連通，所述料倉內(nèi)設(shè)有出料桿，出料桿上設(shè)有螺旋葉片，出料桿的一端伸入進(jìn)料管中，另一端貫穿料倉底部，所述料倉中設(shè)有雙絞龍機(jī)構(gòu)，雙絞龍機(jī)構(gòu)位于出料桿上方，所述進(jìn)料管包括靠近料倉的進(jìn)料段以及靠近進(jìn)料管出料口的出料段，所述出料段的口徑大于進(jìn)料段口徑，出料段相對進(jìn)料段偏心布置，所述的機(jī)架上設(shè)有用于帶動出料桿旋轉(zhuǎn)的第一減速電機(jī)以及用于帶動雙絞龍機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動的第二減速電機(jī)。污泥進(jìn)入到料倉中后，首先經(jīng)過雙絞龍機(jī)構(gòu)，將污泥和粉煤混合均勻，防止污泥架橋，并通過出料桿將污泥從進(jìn)料管中輸送至焚燒爐內(nèi)。污泥從進(jìn)料段輸送至出料段時，由于出料段的口徑大于進(jìn)料段口徑，污泥受到的壓力減小，出料段管壁可以適應(yīng)污泥受熱后的膨脹量，因而污泥受到的前進(jìn)阻力減小，同時由于出料段相對進(jìn)料段偏心布置，污泥在出料段中運(yùn)行軌跡也偏離于出料段的軸線，污泥中的氣體可以快速進(jìn)入到出料段中污泥與管壁之間的空間內(nèi)，使得氣體與污泥可以同時從進(jìn)料管中排出，從而防止堵塞，保證進(jìn)料順暢。
[0005]作為優(yōu)選，所述出料段的底部與進(jìn)料段的底部相切，進(jìn)料段的軸線位于出料段軸線的下方，所述出料桿與進(jìn)料段同軸布置。出料段的底部與進(jìn)料段的底部相切，污泥在進(jìn)料管中輸送時能夠保持在出料段底部位置，以便于污泥中的氣體向上流入出料段的上部空間。
[0006]作為優(yōu)選，所述螺紋葉片的螺距從靠近進(jìn)料段的一側(cè)向靠近出料段的一側(cè)逐漸變小。這樣可以防止污泥在進(jìn)料管中運(yùn)輸時發(fā)生架橋作用而影響污泥的順利輸送。同時還降低了污泥輸送速度，使得污泥在進(jìn)入焚燒爐之前能充分利用爐內(nèi)溫度進(jìn)行預(yù)熱。
[0007]作為優(yōu)選，所述料倉的底部逐漸收縮形成兩相對側(cè)壁呈V形的倉底，所述進(jìn)料管的位置與倉底的最下方對應(yīng)。這樣雙絞龍機(jī)構(gòu)在運(yùn)轉(zhuǎn)時對污泥和粉煤進(jìn)行攪拌，避免出現(xiàn)死角而影響混合效果。
[0008]作為優(yōu)選，所述雙絞龍機(jī)構(gòu)包括與出料桿軸線平行的第一絞龍和第二絞龍，第一絞龍和第二絞龍的軸線位于同一水平面上。第一絞龍和第二絞龍同時運(yùn)轉(zhuǎn)對污泥混合攪拌更為均勻，防止污泥出現(xiàn)架橋。
[0009]作為優(yōu)選，所述料倉靠近倉底的側(cè)壁由上到下向料倉中心傾斜且相對垂直方向的傾斜角度小于倉底側(cè)壁的傾斜角度。這樣可以保證污泥向倉底聚集，在出料桿的作用下順利送入進(jìn)料管中。
[0010]作為優(yōu)選，所述的料倉外側(cè)設(shè)有與料倉上部連通的抽氣管以及與抽氣管連通的抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)的出氣口上設(shè)有至少一個與進(jìn)料管連通的送粉管，所述的送粉管上分別設(shè)有控制送粉管開閉的閥門。通過抽風(fēng)機(jī)可以將一部分粉煤抽出并送入到進(jìn)料管中，粉煤可以附著在進(jìn)料管內(nèi)壁上，避免污泥與進(jìn)料管內(nèi)壁粘結(jié)，從而降低污泥運(yùn)輸?shù)淖枇?，粉煤也在污泥外表面形成附著層，有利于污泥進(jìn)入到焚燒爐中后被快速點(diǎn)燃。
[0011]因此，本發(fā)明具有如下有益效果:(1)避免污泥在出料管中堵塞，污泥中的氣體可以順利排出，安全性高；(2)防止污泥發(fā)生架橋，進(jìn)料均勻；(3)污泥在出料管中運(yùn)輸?shù)淖枇M(jìn)一步降低，保證進(jìn)料順暢；(4)污泥和粉煤混合均勻而且更易點(diǎn)燃。
[0012]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的左視圖；
圖3是本發(fā)明的俯視圖；
圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖；
圖5是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，進(jìn)料管1，進(jìn)料段la，出料段lb，出料桿2，螺旋葉片201，機(jī)架3，軸承4，第一減速電機(jī)5，第二減速電機(jī)6，料倉7，倉底7a，雙絞龍機(jī)構(gòu)8，第一絞龍8a，第二絞龍8b，焚燒爐9，窯尾9a，抽氣管10，抽風(fēng)機(jī)11，送粉管12，閥門13。
[0015]

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0017]實(shí)施例1
如圖1所示的實(shí)施例中，一種焚燒爐進(jìn)料裝置，包括料倉7、進(jìn)料管I和機(jī)架3，其中料倉7固定在機(jī)架3上，料倉7的底部設(shè)有出料桿2，出料桿2上設(shè)有螺旋葉片201。料倉7側(cè)壁外部設(shè)有進(jìn)料管1，進(jìn)料管I與料倉7內(nèi)部連通。出料桿2的一端伸入進(jìn)料管I中，另一端貫穿料倉7底部，從料倉7另一側(cè)伸出，并通過一對軸承4與機(jī)架3進(jìn)行定位和支撐。出料桿2該端通過第一減速電機(jī)5帶動，第一減速電機(jī)5與機(jī)架3固定。進(jìn)料管I包括靠近料倉7的進(jìn)料段Ia以及靠近進(jìn)料管I出料口的出料段lb，其中出料段Ib的口徑大于進(jìn)料段Ia 口徑，且出料段Ib相對進(jìn)料段Ia偏心布置，出料段Ib的底部與進(jìn)料段Ia的底部相切，進(jìn)料段Ia的軸線位于出料段Ib軸線的下方。出料桿2與進(jìn)料段Ia同軸布置，因而出料桿2與出料段Ib偏心布置，且出料桿2的軸線位于出料段Ib軸線的下方，污泥隨著出料桿2上螺旋葉片201輸送時，始終靠近出料段Ib底部位置。此外，螺紋葉片的螺距從靠近進(jìn)料段Ia的一側(cè)向靠近出料段Ib的一側(cè)逐漸變小，可以對污泥起到較好的防架橋作用，防止污泥結(jié)塊，保證送料順利。
[0018]如圖2所示，料倉7的底部逐漸收縮形成兩相對側(cè)壁呈V形的倉底7a，進(jìn)料管I的位置與倉底7a的最下方對應(yīng)。料倉7靠近倉底7a的側(cè)壁由上到下向料倉7中心傾斜且相對垂直方向的傾斜角度小于倉底7a側(cè)壁的傾斜角度。污泥在料倉7中下落時能沿著料倉7的側(cè)壁向倉底7a集中匯聚，保證污泥順利從料倉7中擠入到進(jìn)料管I中。
[0019]料倉7中設(shè)有雙絞龍機(jī)構(gòu)8，結(jié)合圖3所示，雙絞龍機(jī)構(gòu)8位于出料桿2上方，包括與出料桿2軸線平行的第一絞龍8a和第二絞龍8b，第一絞龍8a和第二絞龍8b的軸線位于同一水平面上，兩者錯開布置因而在轉(zhuǎn)動時不會相互干涉。雙絞龍機(jī)構(gòu)8通過第二減速電機(jī)6帶動運(yùn)轉(zhuǎn)，第二減速電機(jī)6安裝固定在機(jī)架3上。
[0020]如圖4所示，進(jìn)料管I的出料段Ib從窯尾9a伸入到焚燒爐9中，污泥在焚燒爐9中燃燒后的熱煙氣通過出風(fēng)管排出，熱煙氣在進(jìn)入出風(fēng)管之前經(jīng)過窯尾9a，從而可以進(jìn)一步利用窯尾9a內(nèi)的熱煙氣對進(jìn)料管I進(jìn)行預(yù)熱。
[0021]在實(shí)際運(yùn)行過程中，污泥和粉煤同時進(jìn)入到料倉7中，雙絞龍機(jī)構(gòu)8在第二減速電機(jī)6帶動下旋轉(zhuǎn)，將污泥和粉煤混合均勻。污泥沿著料倉7側(cè)壁進(jìn)入倉底7a，并通過出料桿2將污泥經(jīng)進(jìn)料管I輸送至焚燒爐9內(nèi)。污泥在進(jìn)料管I中輸送時，先進(jìn)入進(jìn)料段la，之后再進(jìn)入出料段lb。由于出料段Ib的口徑大于進(jìn)料段Ia 口徑，污泥受到的壓力減小，出料段Ib管壁可以適應(yīng)污泥受熱后的膨脹量，污泥受到的前進(jìn)阻力減小。同時由于出料段Ib相對進(jìn)料段Ia偏心布置，污泥在出料段Ib中運(yùn)行軌跡也偏離于出料段Ib的軸線，污泥中的氣體可以快速進(jìn)入到出料段Ib中污泥與管壁之間的空間內(nèi)，使得氣體與污泥可以同時從進(jìn)料管I中排出，從而防止堵塞，保證進(jìn)料順暢。
[0022]實(shí)施例2
本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)及實(shí)施方式同實(shí)施例1，其不同之處在于，如圖5所示，料倉7外側(cè)設(shè)有與料倉7上部連通的抽氣管10以及與抽氣管10連通的抽風(fēng)機(jī)11，抽風(fēng)機(jī)11的出氣口上設(shè)有與進(jìn)料管I連通的送粉管12。送粉管12上分別設(shè)有控制送粉管12開閉的閥門13，當(dāng)抽風(fēng)機(jī)11不運(yùn)行時關(guān)閉閥門13，以防止回流。
[0023]在運(yùn)行的過程中，抽風(fēng)機(jī)11可以同時運(yùn)轉(zhuǎn)，將一部分為參與混合的粉煤抽出，送入到進(jìn)料管I中，這樣粉煤可以附著在進(jìn)料管I內(nèi)壁上，避免污泥與進(jìn)料管I內(nèi)壁粘結(jié)附著，降低污泥在進(jìn)料管I中的輸送阻力。粉煤也在污泥外表面形成附著層，有利于污泥進(jìn)入到焚燒爐9中后被快速點(diǎn)燃。
【權(quán)利要求】
1.一種焚燒爐進(jìn)料裝置，其特征是，包括料倉(7)、伸入焚燒爐中的進(jìn)料管(I)以及用于固定料倉(7 )的機(jī)架(3 )，所述的進(jìn)料管(I)位于料倉(7 )側(cè)壁外部并且與料倉(7 )內(nèi)部連通，所述料倉(7 )內(nèi)設(shè)有出料桿(2 )，出料桿(2 )上設(shè)有螺旋葉片(201)，出料桿(2 )的一端伸入進(jìn)料管(I)中，另一端貫穿料倉(7)底部，所述料倉(7)中設(shè)有雙絞龍機(jī)構(gòu)(8)，雙絞龍機(jī)構(gòu)(8)位于出料桿(2)上方，所述進(jìn)料管(I)包括靠近料倉(7)的進(jìn)料段(Ia)以及靠近進(jìn)料管(I)出料口的出料段(lb)，所述出料段(Ib)的口徑大于進(jìn)料段(Ia) 口徑，出料段(Ib)相對進(jìn)料段(Ia)偏心布置，所述的機(jī)架(3)上設(shè)有用于帶動出料桿(2)旋轉(zhuǎn)的第一減速電機(jī)(5 )以及用于帶動雙絞龍機(jī)構(gòu)(8 )轉(zhuǎn)動的第二減速電機(jī)(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐進(jìn)料裝置，其特征是，所述出料段(Ib)的底部與進(jìn)料段(Ia)的底部相切，進(jìn)料段(Ia)的軸線位于出料段(Ib)軸線的下方，所述出料桿(2)與進(jìn)料段(Ia)同軸布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐進(jìn)料裝置，其特征是，所述螺紋葉片的螺距從靠近進(jìn)料段(Ia)的一側(cè)向靠近出料段(Ib)的一側(cè)逐漸變小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的焚燒爐進(jìn)料裝置，其特征是，所述料倉(7)的底部逐漸收縮形成兩相對側(cè)壁呈V形的倉底(7a)，所述進(jìn)料管(I)的位置與倉底(7a)的最下方對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的焚燒爐進(jìn)料裝置，其特征是，所述雙絞龍機(jī)構(gòu)(8)包括與出料桿(2)軸線平行的第一絞龍(8a)和第二絞龍(Sb)，第一絞龍(8a)和第二絞龍(Sb)的軸線位于同一水平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焚燒爐進(jìn)料裝置，其特征是，所述料倉(7)靠近倉底(7a)的側(cè)壁由上到下向料倉(7)中心傾斜且相對垂直方向的傾斜角度小于倉底(7a)側(cè)壁的傾斜角度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的焚燒爐進(jìn)料裝置，其特征是，所述的料倉(7)外側(cè)設(shè)有與料倉(7)上部連通的抽氣管(10)以及與抽氣管(10)連通的抽風(fēng)機(jī)(11)，抽風(fēng)機(jī)(11)的出氣口上設(shè)有至少一個與進(jìn)料管(I)連通的送粉管(12)，所述的送粉管(12)上分別設(shè)有控制送粉管(12 )開閉的閥門(13 )。
【文檔編號】B65G65/46GK104235857SQ201410329769
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】紀(jì)偉勇, 王艷麗, 李秀朝, 張家云, 項(xiàng)樂群, 應(yīng)文勇 申請人:浙江三聯(lián)環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司