磚坯四面磨削裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了磚坯四面磨削裝置，涉及一種耐火磚制造領(lǐng)域，特別涉及一種耐火磚磨削系統(tǒng)中使用的磚坯四面磨削裝置，其包括龍門架、上板、壓緊機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、磨削機(jī)構(gòu)，設(shè)置于龍門上的第一驅(qū)動(dòng)裝置提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)上板在豎直方向上下運(yùn)動(dòng)，設(shè)置于龍門架底部的第二動(dòng)力裝置提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)在豎直方向上下運(yùn)動(dòng)，升降機(jī)構(gòu)上方的四個(gè)側(cè)面分別設(shè)置有第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)；其采用機(jī)械化方式對(duì)耐火磚坯進(jìn)行四面磨削，在磨削過(guò)程中不需要經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)操作，并且本系統(tǒng)中采用的四面磨削裝置可以實(shí)現(xiàn)磚坯的快速四面磨削，不僅提高了磨削的效率并且相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的兩個(gè)工序完成的切削，減小了系統(tǒng)的占地面積。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種耐火磚制造領(lǐng)域，特別涉及一種耐火磚磨削系統(tǒng)中使用的磚坯四 面磨削裝置。 磚坯四面磨削裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 高鋁磚、粘土磚、優(yōu)質(zhì)硅磚等耐火材料制品，廣泛用于冶金、建材（水泥玻璃）、有 色金屬冶煉、石油、化工、電力、機(jī)械制造等行業(yè)。
[0003] 傳統(tǒng)的耐火磚磨削流水線是采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方式，通過(guò)人工送坯的方式 對(duì)耐火磚各個(gè)側(cè)面進(jìn)行磨削，其效率低，人工消耗大，并且長(zhǎng)時(shí)間工作造成工人疲憊，在磨 削過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵對(duì)周圍的環(huán)境以及工人的健康造成潛在威脅。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能提高生產(chǎn)效 率，減少人工參與的磚坯四面磨削裝置。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是。
[0006] 磚坯四面磨削裝置，其包括龍門架、上板、壓緊機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、磨削機(jī)構(gòu)，設(shè)置于 龍門上的第一驅(qū)動(dòng)裝置提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)上板在堅(jiān)直方向上下運(yùn)動(dòng)，設(shè)置于龍門架底部的第二 動(dòng)力裝置提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)在堅(jiān)直方向上下運(yùn)動(dòng)，升降機(jī)構(gòu)上方的四個(gè)側(cè)面分別設(shè)置 有第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)。本裝置設(shè)計(jì)的四面磨削方式，經(jīng)過(guò)一次夾緊定 位，即可完成四面磨削，并且不需要翻轉(zhuǎn)的操作，并且大大縮短了整個(gè)磨削系統(tǒng)的占地面 積。
[0007] 第一驅(qū)動(dòng)裝置為設(shè)置于龍門架頂部的油缸。
[0008] 上述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓桿和彈簧，壓桿沿龍門架堅(jiān)直方向放置并貫穿上板，壓桿可 以在上板上沿堅(jiān)直方向自由滑動(dòng)，上板底部與壓桿底部之間連接有彈簧。
[0009] 上述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于龍門架底部，升降機(jī)構(gòu)包括氣缸、支撐板、滾輪、導(dǎo)桿，其中支 撐板上部設(shè)置有多組并排設(shè)置的滾輪，該滾輪與磚坯第一輸送機(jī)構(gòu)連接，實(shí)現(xiàn)磚坯的輸入 和輸出，支撐板底部設(shè)置有氣缸，通過(guò)氣缸提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)支撐板在堅(jiān)直方向上的運(yùn)動(dòng)，支撐 板的兩側(cè)還設(shè)有導(dǎo)桿用以支撐支撐板在堅(jiān)直方向上的運(yùn)動(dòng)。
[0010] 上述磨削機(jī)構(gòu)包括結(jié)構(gòu)相同的第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)，其包括動(dòng) 力箱、磨塊，其中動(dòng)力箱分別設(shè)置于磚坯大面水平放置時(shí)待加工四側(cè)面外側(cè)，動(dòng)力箱主軸輸 出端設(shè)置有磨塊，磨塊分別對(duì)應(yīng)磚坯四個(gè)待加工側(cè)面；兩對(duì)應(yīng)磨塊分別按照逆時(shí)針和順時(shí) 針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)雙面切削力的平衡，為減小磚坯在堅(jiān)直方向上磨削過(guò)程中產(chǎn)生的振 動(dòng)，并且提高磚坯磨削表面的精度。
[0011] 本發(fā)明的基本原理以及工藝方法在于。
[0012] A、將磚坯放置于支撐板上，油缸驅(qū)動(dòng)上板堅(jiān)直方向向下運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)夾緊裝置夾 緊磚坯； B、氣缸驅(qū)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)油缸驅(qū)動(dòng)上板收縮，磚坯在向上運(yùn)動(dòng)過(guò)程中先后 經(jīng)過(guò)第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)，對(duì)磚坯四個(gè)側(cè)面進(jìn)行磨削； D、 氣缸驅(qū)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)油缸驅(qū)動(dòng)上板伸出，磚坯在向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中先后 經(jīng)過(guò)第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)，再次對(duì)磚坯四個(gè)側(cè)面進(jìn)行磨削； E、 升降機(jī)構(gòu)回位，油缸驅(qū)動(dòng)上板回位，取出完成四面磨削的磚坯，并放入待磨削磚坯。
[0013] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)以及有益效果在于。
[0014] 本發(fā)明設(shè)計(jì)的磚坯四面磨削裝置，其采用機(jī)械化方式對(duì)耐火磚坯進(jìn)行四面磨削， 在磨削過(guò)程中不需要經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)操作，并且本系統(tǒng)中采用的四面磨削裝置可以實(shí)現(xiàn)磚坯的快 速四面磨削，不僅提高了磨削的效率并且相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的兩個(gè)工序完成的切削，減小 了系統(tǒng)的占地面積。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的 介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016] 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2為本發(fā)明的自動(dòng)送坯裝置機(jī)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖3為本發(fā)明的耐火磚四面磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖4為本發(fā)明的磚坯自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖5為本發(fā)明的磚坯雙面磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖中標(biāo)示為：1、自動(dòng)送述裝置；2、第一磚述四面磨削裝置；3、第二磚述四面磨削 裝置；4、磚坯自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置；5、磚坯雙面磨削裝置；11、送坯皮帶機(jī)；12、磚坯；13、氣缸； 14、擋板；15、工作臺(tái)；16、磚述第一輸送機(jī)構(gòu)；17、立柱；18、磚述第二輸送機(jī)構(gòu)；21、龍門架； 21a、油缸；22、上板；22a、壓桿；22b、彈簧；23、動(dòng)力箱；23a、橫向磨塊；23b、縱向磨塊；24、 氣缸；25、支撐板；26、滾輪；27、導(dǎo)桿；41、斜塊；42、擋板；43、氣缸；51、右動(dòng)力箱；51a、右磨 塊；52、左動(dòng)力箱；52a、左模塊。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整 地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā) 明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí) 施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0023] 實(shí)施例以 申請(qǐng)人:設(shè)計(jì)的立式耐火磚磨削系統(tǒng)為基礎(chǔ)，進(jìn)一步詳細(xì)的闡述磚坯四面 磨削裝置的結(jié)構(gòu)以及在系統(tǒng)中的作用。
[0024] 如圖1-5所示，立式耐火磚磨削系統(tǒng)，其包括： 一臺(tái)向耐火磚磨削裝置間歇送料的自動(dòng)送坯裝置1 ; 兩臺(tái)對(duì)耐火磚坯進(jìn)行四面磨削的第一磚坯四面磨削裝置2和第二磚坯四面磨削裝置 3 ； 一臺(tái)使耐火磚坯從大面水平向大面堅(jiān)直自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的磚坯自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置4 ; 一臺(tái)用于對(duì)耐火磚坯雙面磨削的磚坯雙面磨削裝置5 ; 其中，自動(dòng)送坯裝置1與第一磚坯四面磨削裝置2聯(lián)接，第一磚坯四面磨削裝置2與第 二磚坯四面磨削裝置3聯(lián)接，第二磚坯四面磨削裝置3與磚坯雙面磨削裝置5之間通過(guò)磚 坯自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置4聯(lián)接。
[0025] 如圖1、2所示，自動(dòng)送坯裝置1包括送坯皮帶機(jī)11、工作臺(tái)15、磚坯第一輸送機(jī)構(gòu) 16、氣缸13,其中，送坯皮帶機(jī)11上放置的耐火磚坯為大面水平方式，工作臺(tái)15設(shè)置于送坯 皮帶機(jī)11的卸料端外側(cè)，工作臺(tái)15上方設(shè)置有氣缸13,與氣缸13活塞前端聯(lián)接的有擋板 14,擋板14與送述皮帶機(jī)11卸料端之間設(shè)有橫向傳送的磚述第一輸送機(jī)構(gòu)16。
[0026] 自動(dòng)送坯裝置工作原理以及自動(dòng)送坯方法。
[0027] 送坯皮帶機(jī)11上設(shè)置一感應(yīng)探頭，感應(yīng)探頭感應(yīng)到靠輥或者磚坯到達(dá)指定位置 時(shí)，氣缸13驅(qū)動(dòng)擋板14伸出，同時(shí)送坯皮帶機(jī)11開(kāi)始卸料，送坯皮帶機(jī)11帶動(dòng)磚坯與擋 板14接觸，此時(shí)氣缸13驅(qū)動(dòng)擋板14收縮，在送坯皮帶機(jī)11輸送與擋板14的支撐力作用 下限制磚述位于磚述第一輸送機(jī)構(gòu)16正上方，氣缸13驅(qū)動(dòng)擋板14進(jìn)一步收縮，磚述與送 述皮帶機(jī)11脫離，磚述落入磚述第一輸送機(jī)構(gòu)16上，并通過(guò)磚述第一輸送機(jī)構(gòu)16輸送至 第一磚坯四面磨削裝置2和第二磚坯四面磨削裝置3中，對(duì)磚坯大面水平放置的四側(cè)面進(jìn) 行均勻磨削。
[0028] 更為完善的實(shí)施方式，磚坯12在送坯皮帶機(jī)11中傳送時(shí)位置有可能會(huì)發(fā)生偏移， 從而造成第一輸送機(jī)構(gòu)16的卡死，對(duì)裝置造成磨損同時(shí)也不得不停工修理，為避免該種情 況的產(chǎn)生，可以在送坯皮帶機(jī)11的兩側(cè)面設(shè)置限位擋片，該限位擋片與送坯皮帶機(jī)之間設(shè) 置彈性組件，用以?shī)A持磚坯，保證磚坯在輸送過(guò)程中保持直線運(yùn)動(dòng)。
[0029] 如圖1、3所示，第一磚坯四面磨削裝置2和第二磚坯四面磨削裝置3結(jié)構(gòu)相同，第 一磚坯四面磨削裝置2用以對(duì)磚坯粗加工，第二磚坯四面磨削裝置3用以對(duì)磚坯精加工， 其包括龍門架21、上板22、壓緊機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、磨削機(jī)構(gòu)，其中龍門架21上設(shè)有用以驅(qū)動(dòng) 上板22在龍門架21堅(jiān)直方向上運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，該動(dòng)力裝置優(yōu)選為油缸21a，為保證上板 22在堅(jiān)直方向上運(yùn)動(dòng)的精度，優(yōu)選在龍門架21上設(shè)置一堅(jiān)直方向上的導(dǎo)柱，從而油缸21a 驅(qū)動(dòng)上板22沿導(dǎo)柱在龍門架21內(nèi)沿堅(jiān)直方向上運(yùn)動(dòng)；上板22上設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，該壓緊 機(jī)構(gòu)包括壓桿22a和彈簧22b，壓桿22a沿龍門架堅(jiān)直方向放置并貫穿上板22,壓桿22a可 以在上板22沿堅(jiān)直方向自由滑動(dòng)，上板22底部與壓桿22a底部之間連接有彈簧22b ;升降 機(jī)構(gòu)24設(shè)置于龍門架21底部，升降機(jī)構(gòu)包括氣缸24、支撐板25、滾輪26、導(dǎo)桿27,其中支 撐板25上部設(shè)置有多組并排設(shè)置的滾輪26,該滾輪26可以與第一輸送機(jī)構(gòu)16連接，實(shí)現(xiàn) 磚坯12的輸入和輸出，支撐板25底部設(shè)置有氣缸24,通過(guò)氣缸24提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)支撐板25 在堅(jiān)直方向上的運(yùn)動(dòng)，支撐板25的兩側(cè)還設(shè)有導(dǎo)桿27用以支撐支撐板25在堅(jiān)直方向上的 運(yùn)動(dòng)；龍門架21中間部位還設(shè)置有磨削機(jī)構(gòu)，該磨削機(jī)構(gòu)包括第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第二側(cè) 面磨削機(jī)構(gòu)，第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，其包括動(dòng)力箱23、橫向磨塊 23a、縱向磨塊23b，其中動(dòng)力箱23分別設(shè)置于磚坯12大面水平放置時(shí)待加工四側(cè)面外側(cè)， 動(dòng)力箱23主軸輸出端設(shè)置有磨塊，磨塊分別對(duì)應(yīng)磚坯12四個(gè)待加工側(cè)面。
[0030] 第一磚坯四面磨削裝置2和第二磚坯四面磨削裝置3工作原理以及磚坯四面同步 磨削的方法。
[0031] 第一輸送機(jī)構(gòu)16將磚述12傳送至支撐板25上，油缸21a驅(qū)動(dòng)上板22沿導(dǎo)柱在 堅(jiān)直方向向下運(yùn)動(dòng)，設(shè)置于上板22上的壓緊機(jī)構(gòu)壓緊磚坯12,升降機(jī)構(gòu)工作，氣缸24驅(qū)動(dòng) 支撐板25堅(jiān)直向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)油缸21a驅(qū)動(dòng)上板22沿堅(jiān)直方向向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)大面水平放 置的磚坯12沿堅(jiān)直方向向上運(yùn)動(dòng)，磚坯12向上運(yùn)動(dòng)過(guò)程中分別經(jīng)過(guò)第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和 第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)，第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)對(duì)兩側(cè)面進(jìn)行磨削，第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)對(duì)另外兩個(gè) 側(cè)面進(jìn)行磨削，從而實(shí)現(xiàn)在上升過(guò)程中對(duì)完成對(duì)四個(gè)側(cè)面的磨削；油缸21a驅(qū)動(dòng)上板22向 下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)氣缸24驅(qū)動(dòng)支撐板25向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)磚坯12在向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中再次完 成一次四面磨削，氣缸24驅(qū)動(dòng)25回位時(shí)，油缸21a也驅(qū)動(dòng)上板22回位，第一輸送機(jī)構(gòu)16 帶動(dòng)滾輪26轉(zhuǎn)動(dòng)，將完成四面切削的磚坯12輸出，并將待四面磨削的磚坯輸入。
[0032] 更為完善的實(shí)施方式，為減小磚坯12在堅(jiān)直方向上磨削過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)，并且 提高磚坯12磨削表面的精度，第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)的兩對(duì)應(yīng)磨塊以及第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)的 兩對(duì)應(yīng)磨塊分別按照逆時(shí)針和順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)雙面切削力的平衡。
[0033] 如圖1、4所示，磚坯自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置4包括第一輸送機(jī)構(gòu)16、斜塊41、氣缸43、擋板 42、磚述第二輸送機(jī)構(gòu)18,磚述12大面水平放置于第一輸送機(jī)構(gòu)16上，第一輸送機(jī)構(gòu)16卸 料端外側(cè)設(shè)置有氣缸43,與氣缸43活塞端連接的有擋板42,擋板42與第一輸送機(jī)構(gòu)16卸 料端之間設(shè)置有一斜塊41，斜塊41與擋板42間隙的底部設(shè)置有縱向的第二輸送機(jī)構(gòu)18。 [0034] 磚坯自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置的基本原理以及磚坯大面水平向大面堅(jiān)直自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的方法。
[0035] 磚坯12大面水平放置于第一輸送機(jī)構(gòu)16上，設(shè)置于第一輸送機(jī)構(gòu)16上的感應(yīng)探 頭感應(yīng)到感應(yīng)到靠輥或者磚坯到達(dá)預(yù)定位置時(shí)，氣缸43驅(qū)動(dòng)擋板42伸出，磚坯12從第一 輸送機(jī)構(gòu)16上滑輪并被擋板42和斜塊41限制于第二輸送機(jī)構(gòu)18上方；氣缸43再控制擋 板42收縮，使得磚坯12落入第二輸送機(jī)構(gòu)18上，此時(shí)磚坯12的大面堅(jiān)直放置，并通過(guò)第 二輸送機(jī)構(gòu)18輸送至磚述雙面磨削裝置5中，對(duì)磚述12大面進(jìn)行磨削。
[0036] 如圖1、5所示，磚坯雙面磨削裝置5包括右動(dòng)力箱51、右磨塊51a、左動(dòng)力箱52、左 模塊52a，第二輸送機(jī)構(gòu)18的兩側(cè)分別安裝有右動(dòng)力箱51和左動(dòng)力箱52,右動(dòng)力箱51和 左動(dòng)力箱52的主軸輸出端分別安裝有右磨塊51a和左模塊52a，右磨塊51a和左模塊52a 分別位于第二輸送機(jī)構(gòu)18兩側(cè)并分別按照順時(shí)針和逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二輸送機(jī)構(gòu)18上設(shè)置 有靠輥或凸條，用于推動(dòng)磚坯12進(jìn)入兩個(gè)模塊之間進(jìn)行磨削加工。
[0037] 通過(guò)本發(fā)明的立式耐火磚磨削系統(tǒng)完成耐火磚六面磨削的工藝流程。
[0038] A、通過(guò)人工將耐火磚坯12大面水平放置于間歇送料的自動(dòng)送坯裝置1上，并通過(guò) 第一輸送機(jī)構(gòu)16將磚述12輸送至支撐板25上； B、 油缸21a驅(qū)動(dòng)壓緊裝置向下運(yùn)動(dòng)并夾緊位于支撐板25上的磚坯12,同時(shí)氣缸24驅(qū) 動(dòng)支撐板25向上運(yùn)動(dòng)，位于支撐板25上的磚坯在堅(jiān)直向上運(yùn)動(dòng)過(guò)程中分別通過(guò)第一側(cè)面 磨削機(jī)構(gòu)和第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)，完成磚坯12大面水平放置時(shí)四個(gè)側(cè)面的磨削； C、 油缸2la驅(qū)動(dòng)壓緊裝置向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)氣缸24驅(qū)動(dòng)支撐板25向下運(yùn)動(dòng)，位于支撐板 25上的磚坯12向下運(yùn)動(dòng)并分別經(jīng)過(guò)第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)，磚坯12回位， 第一輸送機(jī)構(gòu)16帶動(dòng)完成四面磨削的磚坯12輸出，并將待四面磨削的磚坯輸入； D、 通過(guò)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置4將耐火磚坯12從大面水平向大面堅(jiān)直自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，并通過(guò)第二輸 送機(jī)構(gòu)18將大面堅(jiān)直的磚坯輸送至磚坯雙面磨削裝置5中，完成磚坯12大面磨削，并通過(guò) 第二輸送機(jī)構(gòu)18將完成六面磨削的磚坯輸出。
[0039] 對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用發(fā)明。對(duì) 這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本發(fā)明中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā) 明將不會(huì)被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相 一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 磚坯四面磨削裝置，其特征在于：其包括龍門架、上板、壓緊機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、磨削機(jī) 構(gòu)，設(shè)置于龍門上的第一驅(qū)動(dòng)裝置提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)上板在堅(jiān)直方向上下運(yùn)動(dòng)，設(shè)置于龍門架 底部的第二動(dòng)力裝置提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)在堅(jiān)直方向上下運(yùn)動(dòng)，升降機(jī)構(gòu)上方的四個(gè)側(cè) 面分別設(shè)置有第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚坯四面磨削裝置，其特征在于：上述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓桿和 彈簧，壓桿沿龍門架堅(jiān)直方向放置并貫穿上板，壓桿可以在上板上沿堅(jiān)直方向自由滑動(dòng)，上 板底部與壓桿底部之間連接有彈簧。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1-2中任意一項(xiàng)所述的磚坯四面磨削裝置，其特征在于：上述升降機(jī) 構(gòu)設(shè)置于龍門架底部，升降機(jī)構(gòu)包括氣缸、支撐板、滾輪、導(dǎo)桿，其中支撐板上部設(shè)置有多組 并排設(shè)置的滾輪，該滾輪與磚坯第一輸送機(jī)構(gòu)連接，實(shí)現(xiàn)磚坯的輸入和輸出，支撐板底部設(shè) 置有氣缸，通過(guò)氣缸提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)支撐板在堅(jiān)直方向上的運(yùn)動(dòng)，支撐板的兩側(cè)還設(shè)有導(dǎo)桿 用以支撐支撐板在堅(jiān)直方向上的運(yùn)動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-2中任意一項(xiàng)所述的磚坯四面磨削裝置，其特征在于：上述磨削機(jī) 構(gòu)包括結(jié)構(gòu)相同的第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)，其包括動(dòng)力箱、磨塊，其中動(dòng)力 箱分別設(shè)置于磚坯大面水平放置時(shí)待加工四側(cè)面外側(cè)，動(dòng)力箱主軸輸出端設(shè)置有磨塊，磨 塊分別對(duì)應(yīng)磚坯四個(gè)待加工側(cè)面；兩對(duì)應(yīng)磨塊分別按照逆時(shí)針和順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的磚坯四面磨削裝置，其特征在于：上述磨削機(jī)構(gòu)包括結(jié)構(gòu)相 同的第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)，其包括動(dòng)力箱、磨塊，其中動(dòng)力箱分別設(shè)置于 磚坯大面水平放置時(shí)待加工四側(cè)面外側(cè)，動(dòng)力箱主軸輸出端設(shè)置有磨塊，磨塊分別對(duì)應(yīng)磚 坯四個(gè)待加工側(cè)面；兩對(duì)應(yīng)磨塊分別按照逆時(shí)針和順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4中任意一項(xiàng)所述的磚坯四面磨削裝置，其特征在于：第一驅(qū)動(dòng)裝置 為設(shè)置于龍門架頂部的油缸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5中任意一項(xiàng)所述的磚坯四面磨削裝置，其特征在于：第一驅(qū)動(dòng)裝置 為設(shè)置于龍門架頂部的油缸。
8. 磚坯四面磨削工藝方法，其特征在于其包括： A、 將磚坯放置于支撐板上，油缸驅(qū)動(dòng)上板堅(jiān)直方向向下運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)夾緊裝置夾緊磚 坯； B、 氣缸驅(qū)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)油缸驅(qū)動(dòng)上板收縮，磚坯在向上運(yùn)動(dòng)過(guò)程中先后 經(jīng)過(guò)第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)，對(duì)磚坯四個(gè)側(cè)面進(jìn)行磨削； D、 氣缸驅(qū)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)油缸驅(qū)動(dòng)上板伸出，磚坯在向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中先后 經(jīng)過(guò)第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)，再次對(duì)磚坯四個(gè)側(cè)面進(jìn)行磨削； E、 升降機(jī)構(gòu)回位，油缸驅(qū)動(dòng)上板回位，取出完成四面磨削的磚坯，并放入待磨削磚坯。
【文檔編號(hào)】B65G47/248GK104084857SQ201410338350
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】王和能 申請(qǐng)人:王和能