一種扁卷包裝的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種扁卷包裝機，涉及紙巾包裝機機械領(lǐng)域。本發(fā)明的扁卷包裝機包括輸送裝置，送膜裝置，開袋張袋裝置，推包裝置，負壓成型裝置，還包括壓扁裝置和疊層裝置；所述輸送裝置包括第一輸送裝置、第二輸送裝置和第三輸送裝置；所述疊層裝置包括第一推送平臺和第二推送平臺，所述第一推送平臺和第二推送平臺上分別設(shè)置有推送氣缸，所述第一推送平臺和第二推送平臺分別設(shè)置在第一輸送裝置的兩側(cè)；本發(fā)明對紙卷經(jīng)過兩次壓扁，完全壓扁成型，不發(fā)生跳翹的情況，且能夠自動疊層處理，自動完成疊層包裝，高效率地完成包裝工作。
【專利說明】一種扁卷包裝機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝機機械領(lǐng)域，確切的說是一種扁卷包裝機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在生活用扁卷紙完成復卷和壓扁以后，需要對扁卷紙進行裝袋處理，為了節(jié)約包裝袋，一般采用雙層堆疊將扁卷紙裝袋，這就需要人工將扁卷紙堆疊，費時費力，生產(chǎn)效率低。
[0003]然而，現(xiàn)有的壓扁裝置一般采用液壓式壓扁裝置或者是滾筒式壓扁裝置。針對液壓式壓變裝置，在加工過程中產(chǎn)品很難準確定位，壓扁過程中需要產(chǎn)品一定的停頓，且液壓式壓扁裝置在加工單品袋裝產(chǎn)品時，由于加壓壓力過大，容易造成包裝產(chǎn)品破袋，在加工過程中液壓式加壓裝置不容易控制加壓壓力。
[0004]滾筒式壓扁裝置與產(chǎn)品的接觸面積較小，在加壓過程中容易造成產(chǎn)品兩端翹起，從而影響產(chǎn)品后續(xù)的包裝。
[0005]現(xiàn)在急需一種包裝機，能夠完全自動化完成壓扁和疊層的工序，并能夠高效率的將紙卷包裝成品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種扁卷包裝機，本發(fā)明對紙卷經(jīng)過兩次壓扁，完全壓扁成型，不發(fā)生跳翹的情況，且能夠自動疊層處理，自動完成疊層包裝，高效率地完成包裝工作。
[0007]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種扁卷包裝機，包括輸送裝置，送膜裝置，開袋張袋裝置，推包裝置，負壓成型裝置，其特征在于:還包括壓扁裝置和疊層裝置；所述輸送裝置包括第一輸送裝置、第二輸送裝置和第三輸送裝置；所述疊層裝置包括第一推送平臺和第二推送平臺，所述第一推送平臺和第二推送平臺上分別設(shè)置有推送氣缸，所述第一推送平臺和第二推送平臺分別設(shè)置在第一輸送裝置的兩側(cè)；所述第二推送平臺的高度高于第一推送平臺的高度；所述壓扁裝置分別設(shè)置在第二輸送裝置和第三輸送裝置的首端；所述第二輸送裝置和第三輸送裝置的末端分別連接在第一推送平臺和第二推送平臺上。
[0008]優(yōu)選的，所述第一輸送裝置兩側(cè)設(shè)置有擋板，所述第一輸送裝置首端一側(cè)的擋板設(shè)置有開口，所述第一推送平臺對應(yīng)安裝在開口處，所述第一推送平臺沿輸送方向的尾端設(shè)置有調(diào)節(jié)擋板；所述第一輸送裝置中部另一側(cè)擋板設(shè)置有開口，所述第二推送平臺對應(yīng)設(shè)置在開口處，所述第二推送平臺沿輸送方向的尾端設(shè)置有調(diào)節(jié)擋板。
[0009]優(yōu)選的，所述壓扁裝置包括輸送帶和輸送帶兩端的壓扁機構(gòu)；所述輸送帶上還設(shè)置有毛刷；所述壓扁機構(gòu)包括調(diào)節(jié)板、上壓扁皮帶裝置和下壓扁皮帶裝置；所述上壓扁皮帶裝置活動連接在調(diào)節(jié)板的一側(cè)；所述下壓扁皮帶裝置對應(yīng)設(shè)置在上壓扁皮帶裝置的下方，且固定連接在調(diào)節(jié)板上；所述調(diào)節(jié)板上還設(shè)置有絲桿螺母。
[0010]更進一步的，所述上壓扁皮帶和下壓扁皮帶分別包括主動輥、若干從動輥和支撐板，所述下壓扁皮帶的支撐板下部設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸的一端連接在驅(qū)動電機上，另一端通過齒輪連接在下壓扁皮帶的主動輥上；所述下壓扁皮帶的主動輥與上壓扁皮帶的主動棍之間通過鏈條連接。
[0011]更進一步的，所述第一輸送裝置尾部設(shè)置有抬升平臺，所述抬升平臺尾部設(shè)置有開袋張袋裝置，所述開袋張袋裝置后設(shè)置有送膜裝置，所述送膜裝置后設(shè)置有負壓成型裝置；所述推包裝置設(shè)置在對應(yīng)抬升平臺和開袋張袋裝置；所述負壓成型裝置設(shè)置在推包裝置上。
[0012]優(yōu)選的，所述送膜裝置包括真空皮帶輸送部分和成組的負壓腔，成組的負壓腔體成列地安裝在帶有開孔的真空皮帶下面。
[0013]更進一步的，所述送膜裝置首端設(shè)置有雙袋庫和雙取袋機構(gòu)，所述雙袋庫包括儲膜平臺、升降裝置和推袋裝置；升降裝置和推袋裝置均獨立地安裝在袋庫支架框內(nèi)，儲膜平臺連接在升降裝置的上面，由電機驅(qū)動著絲桿帶動升降裝置來調(diào)整儲膜平臺的相應(yīng)高度，推袋裝置由氣缸和掛袋導桿和滑臺組合，氣缸連接著滑臺，掛袋導桿固定安裝在滑臺上；所述雙取袋機構(gòu)包括由伺服電機控制著的同步帶輸送機構(gòu)和由雙桿氣缸控制著升降的吸袋機構(gòu)，吸袋機構(gòu)安裝在同步帶輸送機構(gòu)上。
[0014]優(yōu)選的，所述開袋張袋裝置包括提袋機構(gòu)和開袋爪機構(gòu)；所述提袋機構(gòu)包括提袋負壓腔、升降固定支架和升降滑塊；提袋負壓腔連接在升降滑塊上，升降滑塊通過直線導軌連接在升降固定支架上，升降滑塊還連接著驅(qū)動其滑動升降的氣缸。
[0015]優(yōu)選的，所述開袋爪機構(gòu)包括開袋寬度調(diào)節(jié)裝置、開袋爪、和進料過渡側(cè)板；所述進料過渡側(cè)板通過連接板安裝在開袋寬度調(diào)節(jié)裝置的進口端；開袋爪對稱地連接在寬度調(diào)節(jié)裝置上。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所帶來的有益技術(shù)效果表現(xiàn)在:
1、本發(fā)明的扁卷包裝機能完全自動化完成壓扁和疊層的工序，并能夠高效率的將紙卷包裝成成品。本發(fā)明采用兩個推送平臺，先將產(chǎn)品從第一推送平臺上推出到輸送裝置上，然后輸送裝置開始輸送，當將產(chǎn)品輸送至第二推送平臺位置時，輸送裝置停止輸送，產(chǎn)品由第二推送平臺推送到輸送帶上，第二推送平臺的位置高于第一推送平臺，第二推送平臺的推送出的產(chǎn)品疊加在第一推送平臺推送出的產(chǎn)品，從而達到疊層的效果，當輸送到尾端是由第三推送氣缸將產(chǎn)品推送出輸送裝置進行包裝加工。本發(fā)明包括壓扁裝置和疊成裝置，既能對紙卷進行壓扁工序又能對紙卷進行堆疊，且是采用三條輸送裝置同時輸送，在保證理料質(zhì)量的前提下，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的壓扁裝置，使得產(chǎn)品在輸送過程中經(jīng)過兩次壓扁程序，加工得到的產(chǎn)品形狀更滿足生產(chǎn)需求。本發(fā)明的壓扁機構(gòu)主要由上下兩條壓扁皮帶構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，可以邊輸送邊對產(chǎn)品進行壓扁加工工序，不影響產(chǎn)品加工效率，同時加工出來的產(chǎn)品兩端不會發(fā)生跳翹的情況。
[0017]2、本發(fā)明的空袋輸送裝置采用真空吸膜的方式輸送包裝袋，可以有效的防止包裝袋在輸送的過程中墜落。
[0018]3、本發(fā)明開袋裝置與張袋裝置相互配合，開袋裝置打開薄膜包裝袋，張袋裝置下設(shè)置的推進平移裝置將張袋裝置的開爪推到薄膜包裝袋的開口處，進而張袋裝置對薄膜包裝袋進行張袋處理。推進平移裝置推進張口裝置的左右對稱的固定支架，從而推動張袋裝置前進或后退。本發(fā)明采用的開袋機構(gòu)和張袋機構(gòu)能夠快速準確的對薄膜袋進行開袋和張袋，能夠提高整機的包裝速度和效果。
[0019]4、本發(fā)明在輸送裝置的兩端分別設(shè)置有兩個壓扁機構(gòu)，使得紙卷經(jīng)過兩次壓扁過程，保證了紙卷能夠得到一個平整的平面，利于后續(xù)的堆疊和包裝工序的順利進行。本發(fā)明的首次壓扁機構(gòu)主要由上下兩條壓扁皮帶組成，這樣的結(jié)構(gòu)式保證紙卷能由一個較長的壓扁成型過程，并且增大了壓扁機構(gòu)與紙卷的基礎(chǔ)面積可以保證紙卷受壓面的壓力均勻，能夠形成平整的平面。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明疊層裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明壓扁裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明壓扁機構(gòu)結(jié)構(gòu)意圖；
圖6為本發(fā)明送膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明開袋張袋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明雙袋庫和雙取袋機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標記:1、輸送裝置，11、第一輸送裝置，111，、擋板，112、抬升平臺，12、第二輸送裝置，13、第三輸送裝置；
2、壓扁裝置，21、輸送帶，22、壓扁機構(gòu)，23、毛刷，221、調(diào)節(jié)板，222、上壓扁裝置，223、下壓扁裝置，224、絲桿螺母，2221、主動輥，2222、從動輥，2223、支撐板，2224、傳動軸；
3、疊層裝置，31、第一推送平臺，32、第二推送平臺，33、推送氣缸，34、調(diào)節(jié)擋板；
4、送膜裝置，41、真空皮帶，42、負壓腔；
5、開袋張袋裝置，51、提袋機構(gòu)，511、提袋負壓腔，512、升降固定支架，513、升降滑塊，52、開袋抓機構(gòu)，521、開袋寬度調(diào)節(jié)裝置，522、開袋爪，533、進料過渡側(cè)板；
6、推包裝置，7、負壓成型裝置，8、雙袋庫，81、儲膜平臺，82、升降裝置，83、推袋裝置，831、掛袋導桿，832、滑臺，9、雙取袋機構(gòu)，91、同步帶輸送機構(gòu)，92、吸袋機構(gòu)。

【具體實施方式】
[0021]實施例1
作為本發(fā)明一較佳實施例，參照說明書附圖1，本發(fā)明包括輸送裝置，送膜裝置，開袋、張袋裝置，推包裝置，負壓成型裝置，還包括壓扁裝置和疊層裝置；所述輸送裝置包括第一輸送裝置、第二輸送裝置和第三輸送裝置；所述疊層裝置包括第一推送平臺和第二推送平臺，所述第一推送平臺和第二推送平臺上分別設(shè)置有推送氣缸，所述第一推送平臺和第二推送平臺分別設(shè)置在第一輸送裝置的兩側(cè)；所述壓扁裝置分別設(shè)置在第二輸送裝置和第三輸送裝置的首端；所述第二輸送裝置和第三輸送裝置的末端分別連接在第一推送平臺和第二推送平臺上；所述第一輸送裝置尾部設(shè)置有抬升平臺，所述抬升平臺尾部設(shè)置有開袋、張袋裝置，所述開袋、張袋裝置后設(shè)置有送膜裝置，所述送膜裝置后設(shè)置有負壓成型裝置；所述推包裝置設(shè)置在對應(yīng)抬升平臺，開袋、張袋裝置，雙取袋裝置，負壓成型裝置的上方。
[0022]實施例2
作為本發(fā)明又一較佳實施例，參照說明書附圖1、6和7，本發(fā)明包括輸送裝置，送膜裝置，開袋、張袋裝置，推包裝置，負壓成型裝置，還包括壓扁裝置和疊層裝置；所述輸送裝置包括第一輸送裝置、第二輸送裝置和第三輸送裝置；所述疊層裝置包括第一推送平臺和第二推送平臺，所述第一推送平臺和第二推送平臺上分別設(shè)置有推送氣缸，所述第一推送平臺和第二推送平臺分別設(shè)置在第一輸送裝置的兩側(cè)；所述壓扁裝置分別設(shè)置在第二輸送裝置和第三輸送裝置的首端；所述第二輸送裝置和第三輸送裝置的末端分別連接在第一推送平臺和第二推送平臺上；所述第一輸送裝置尾部設(shè)置有抬升平臺，所述抬升平臺尾部設(shè)置有開袋、張袋裝置，所述開袋、張袋裝置后設(shè)置有送膜裝置，所述送膜裝置后設(shè)置有負壓成型裝置；所述推包裝置設(shè)置在對應(yīng)抬升平臺，開袋、張袋裝置，雙取袋裝置，負壓成型裝置的上方。
[0023]送膜裝置包括真空皮帶輸送部分和成組的負壓腔，成組的負壓腔體成列地安裝在帶有開孔的真空皮帶下面。
[0024]送膜裝置首端設(shè)置有雙袋庫和雙取袋機構(gòu)，所述雙袋庫包括儲膜平臺、升降裝置和推袋裝置；升降裝置和推袋裝置均獨立地安裝在袋庫支架框內(nèi)，儲膜平臺連接在升降裝置的上面，由電機驅(qū)動著絲桿帶動升降裝置來調(diào)整儲膜平臺的相應(yīng)高度，推袋裝置由氣缸和掛袋導桿和滑臺組合，氣缸連接著滑臺，掛袋導桿固定安裝在滑臺上；所述雙取袋機構(gòu)包括由伺服電機控制著的同步帶輸送機構(gòu)和由雙桿氣缸控制著升降的吸袋機構(gòu)，吸袋機構(gòu)安裝在同步帶輸送滑塊上。
[0025]實施例3
作為本發(fā)明又一較佳實施例，參照說明書附圖1、5、6和7，本發(fā)明包括輸送裝置，送膜裝置，開袋、張袋裝置，推包裝置，負壓成型裝置，還包括壓扁裝置和疊層裝置；所述輸送裝置包括第一輸送裝置、第二輸送裝置和第三輸送裝置；所述疊層裝置包括第一推送平臺和第二推送平臺，所述第一推送平臺和第二推送平臺上分別設(shè)置有推送氣缸，所述第一推送平臺和第二推送平臺分別設(shè)置在第一輸送裝置的兩側(cè)；所述壓扁裝置分別設(shè)置在第二輸送裝置和第三輸送裝置的首端；所述第二輸送裝置和第三輸送裝置的末端分別連接在第一推送平臺和第二推送平臺上；所述第一輸送裝置尾部設(shè)置有抬升平臺，所述抬升平臺尾部設(shè)置有開袋、張袋裝置，所述開袋、張袋裝置后設(shè)置有送膜裝置，所述送膜裝置后設(shè)置有負壓成型裝置；所述推包裝置設(shè)置在對應(yīng)抬升平臺，開袋、張袋裝置，雙取袋裝置，負壓成型裝置的上方。
[0026]送膜裝置包括真空皮帶輸送部分和成組的負壓腔，成組的負壓腔體成列地安裝在帶有開孔的真空皮帶下面。
[0027]送膜裝置首端設(shè)置有雙袋庫和雙取袋機構(gòu)，所述雙袋庫包括儲膜平臺、升降裝置和推袋裝置；升降裝置和推袋裝置均獨立地安裝在袋庫支架框內(nèi)，儲膜平臺連接在升降裝置的上面，由電機驅(qū)動著絲桿帶動升降裝置來調(diào)整儲膜平臺的相應(yīng)高度，推袋裝置由氣缸和掛袋導桿和滑臺組合，氣缸連接著滑臺，掛袋導桿固定安裝在滑臺上；所述雙取袋機構(gòu)包括由伺服電機控制著的同步帶輸送機構(gòu)和由雙桿氣缸控制著升降的吸袋機構(gòu)，吸袋機構(gòu)安裝在同步帶輸送滑塊上。
[0028]所述開袋張袋裝置包括提袋機構(gòu)和開袋爪機構(gòu)；所述提袋機構(gòu)包括提袋負壓腔、升降固定支架、升降滑塊；提袋負壓腔連接在升降滑塊上，升降滑塊通過直線導軌連接在升降固定支架上，升降固定滑塊還連接著驅(qū)動其滑動升降的氣缸。
[0029]優(yōu)選的，所述開袋爪機構(gòu)包括開袋寬度調(diào)節(jié)裝置、開袋爪、壓袋裝置，進料過渡側(cè)板；所述通過連接板進料過渡側(cè)板安裝在開袋寬度調(diào)節(jié)裝置的進口端；開袋爪對稱地連接在寬度調(diào)節(jié)裝置上，壓袋裝置安裝在開袋寬度調(diào)節(jié)裝置的出口端。
[0030]更進一步的，所述開袋寬度調(diào)節(jié)裝置包括固定座、滑臺、滑軌、開袋爪旋轉(zhuǎn)座、寬度調(diào)節(jié)螺桿、固定螺母；所述兩滑臺左右對稱地連接在固定在固定座上的滑軌上，安裝在兩滑臺下的固定螺母連接在寬度調(diào)節(jié)螺桿上，寬度調(diào)節(jié)螺桿連接固定座上，兩開袋爪旋轉(zhuǎn)座分別連接在左右側(cè)的滑臺上；通過連接板固定在滑臺上的氣缸連接著開袋爪旋轉(zhuǎn)座。
[0031]實施例4
作為本發(fā)明又一較佳實施例，參照說明書附圖1、2、5、6和7，本發(fā)明包括輸送裝置，送膜裝置，開袋、張袋裝置，推包裝置，負壓成型裝置，還包括壓扁裝置和疊層裝置；所述輸送裝置包括第一輸送裝置、第二輸送裝置和第三輸送裝置；所述疊層裝置包括第一推送平臺和第二推送平臺，所述第一推送平臺和第二推送平臺上分別設(shè)置有推送氣缸，所述第一推送平臺和第二推送平臺分別設(shè)置在第一輸送裝置的兩側(cè)；所述壓扁裝置分別設(shè)置在第二輸送裝置和第三輸送裝置的首端；所述第二輸送裝置和第三輸送裝置的末端分別連接在第一推送平臺和第二推送平臺上；所述第一輸送裝置尾部設(shè)置有抬升平臺，所述抬升平臺尾部設(shè)置有開袋、張袋裝置，所述開袋、張袋裝置后設(shè)置有送膜裝置，所述送膜裝置后設(shè)置有負壓成型裝置；所述推包裝置設(shè)置在對應(yīng)抬升平臺，開袋、張袋裝置，雙取袋裝置，負壓成型裝置的上方。
[0032]送膜裝置包括真空皮帶輸送部分和成組的負壓腔，成組的負壓腔體成列地安裝在帶有開孔的真空皮帶下面。
[0033]送膜裝置首端設(shè)置有雙袋庫和雙取袋機構(gòu)，所述雙袋庫包括儲膜平臺、升降裝置和推袋裝置；升降裝置和推袋裝置均獨立地安裝在袋庫支架框內(nèi)，儲膜平臺連接在升降裝置的上面，由電機驅(qū)動著絲桿帶動升降裝置來調(diào)整儲膜平臺的相應(yīng)高度，推袋裝置由氣缸和掛袋導桿和滑臺組合，氣缸連接著滑臺，掛袋導桿固定安裝在滑臺上；所述雙取袋機構(gòu)包括由伺服電機控制著的同步帶輸送機構(gòu)和由雙桿氣缸控制著升降的吸袋機構(gòu)，吸袋機構(gòu)安裝在同步帶輸送滑塊上。
[0034]所述開袋張袋裝置包括提袋機構(gòu)和開袋爪機構(gòu)；所述提袋機構(gòu)包括提袋負壓腔、升降固定支架、升降滑塊；提袋負壓腔連接在升降滑塊上，升降滑塊通過直線導軌連接在升降固定支架上，升降固定滑塊還連接著驅(qū)動其滑動升降的氣缸。
[0035]優(yōu)選的，所述開袋爪機構(gòu)包括開袋寬度調(diào)節(jié)裝置、開袋爪、壓袋裝置，進料過渡側(cè)板；所述通過連接板進料過渡側(cè)板安裝在開袋寬度調(diào)節(jié)裝置的進口端；開袋爪對稱地連接在寬度調(diào)節(jié)裝置上，壓袋裝置安裝在開袋寬度調(diào)節(jié)裝置的出口端。
[0036]更進一步的，所述開袋寬度調(diào)節(jié)裝置包括固定座、滑臺、滑軌、開袋爪旋轉(zhuǎn)座、寬度調(diào)節(jié)螺桿、固定螺母；所述兩滑臺左右對稱地連接在固定在固定座上的滑軌上，安裝在兩滑臺下的固定螺母連接在寬度調(diào)節(jié)螺桿上，寬度調(diào)節(jié)螺桿連接固定座上，兩開袋爪旋轉(zhuǎn)座分別連接在左右側(cè)的滑臺上；通過連接板固定在滑臺上的氣缸連接著開袋爪旋轉(zhuǎn)座。
[0037]第一輸送裝置兩側(cè)設(shè)置有擋板，所述第一輸送裝置首端一側(cè)的擋板設(shè)置有開口，所述第一推送平臺對應(yīng)安裝在開口處，所述第一推送平臺沿輸送方向的尾端設(shè)置有調(diào)節(jié)板。
[0038]優(yōu)選的，所述壓扁裝置包括輸送帶和輸送帶兩端的壓扁機構(gòu)；所述輸送帶上還設(shè)置有毛刷。
[0039]實施例5
作為本發(fā)明最佳實施例，參照說明書附圖1、2、3、4、5、6和7，本發(fā)明包括輸送裝置，送膜裝置，開袋、張袋裝置，推包裝置，負壓成型裝置，還包括壓扁裝置和疊層裝置；所述輸送裝置包括第一輸送裝置、第二輸送裝置和第三輸送裝置；所述疊層裝置包括第一推送平臺和第二推送平臺，所述第一推送平臺和第二推送平臺上分別設(shè)置有推送氣缸，所述第一推送平臺和第二推送平臺分別設(shè)置在第一輸送裝置的兩側(cè)；所述壓扁裝置分別設(shè)置在第二輸送裝置和第三輸送裝置的首端；所述第二輸送裝置和第三輸送裝置的末端分別連接在第一推送平臺和第二推送平臺上；所述第一輸送裝置尾部設(shè)置有抬升平臺，所述抬升平臺尾部設(shè)置有開袋、張袋裝置，所述開袋、張袋裝置后設(shè)置有送膜裝置，所述送膜裝置后設(shè)置有負壓成型裝置；所述推包裝置設(shè)置在對應(yīng)抬升平臺，開袋、張袋裝置，雙取袋裝置，負壓成型裝置的上方。
[0040]送膜裝置包括真空皮帶輸送部分和成組的負壓腔，成組的負壓腔體成列地安裝在帶有開孔的真空皮帶下面。
[0041]送膜裝置首端設(shè)置有雙袋庫和雙取袋機構(gòu)，所述雙袋庫包括儲膜平臺、升降裝置和推袋裝置；升降裝置和推袋裝置均獨立地安裝在袋庫支架框內(nèi)，儲膜平臺連接在升降裝置的上面，由電機驅(qū)動著絲桿帶動升降裝置來調(diào)整儲膜平臺的相應(yīng)高度，推袋裝置由氣缸和掛袋導桿和滑臺組合，氣缸連接著滑臺，掛袋導桿固定安裝在滑臺上；所述雙取袋機構(gòu)包括由伺服電機控制著的同步帶輸送機構(gòu)和由雙桿氣缸控制著升降的吸袋機構(gòu)，吸袋機構(gòu)安裝在同步帶輸送滑塊上。
[0042]所述開袋張袋裝置包括提袋機構(gòu)和開袋爪機構(gòu)；所述提袋機構(gòu)包括提袋負壓腔、升降固定支架、升降滑塊；提袋負壓腔連接在升降滑塊上，升降滑塊通過直線導軌連接在升降固定支架上，升降固定滑塊還連接著驅(qū)動其滑動升降的氣缸。
[0043]優(yōu)選的，所述開袋爪機構(gòu)包括開袋寬度調(diào)節(jié)裝置、開袋爪、壓袋裝置，進料過渡側(cè)板；所述通過連接板進料過渡側(cè)板安裝在開袋寬度調(diào)節(jié)裝置的進口端；開袋爪對稱地連接在寬度調(diào)節(jié)裝置上，壓袋裝置安裝在開袋寬度調(diào)節(jié)裝置的出口端。
[0044]更進一步的，所述開袋寬度調(diào)節(jié)裝置包括固定座、滑臺、滑軌、開袋爪旋轉(zhuǎn)座、寬度調(diào)節(jié)螺桿、固定螺母；所述兩滑臺左右對稱地連接在固定在固定座上的滑軌上，安裝在兩滑臺下的固定螺母連接在寬度調(diào)節(jié)螺桿上，寬度調(diào)節(jié)螺桿連接固定座上，兩開袋爪旋轉(zhuǎn)座分別連接在左右側(cè)的滑臺上；通過連接板固定在滑臺上的氣缸連接著開袋爪旋轉(zhuǎn)座。
[0045]第一輸送裝置兩側(cè)設(shè)置有擋板，所述第一輸送裝置首端一側(cè)的擋板設(shè)置有開口，所述第一推送平臺對應(yīng)安裝在開口處，所述第一推送平臺沿輸送方向的尾端設(shè)置有調(diào)節(jié)板。
[0046]優(yōu)選的，所述壓扁裝置包括輸送帶和輸送帶兩端的壓扁機構(gòu)；所述輸送帶上還設(shè)置有毛刷。
[0047]更進一步的，所述壓扁機構(gòu)包括調(diào)節(jié)板、上壓扁皮帶裝置和下壓扁皮帶裝置；所述上壓扁皮帶裝置活動連接在調(diào)節(jié)板的一側(cè)；所述下壓扁皮帶裝置對應(yīng)設(shè)置在上壓扁皮帶裝置的下方，且固定連接在調(diào)節(jié)板上；所述調(diào)節(jié)板上還設(shè)置有絲桿螺母。
[0048]更進一步的，所述上壓扁皮帶和下壓扁皮帶分別包括主動輥、若干從動輥和支撐板，所述下壓扁皮帶的支撐板下部設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸的一端連接在驅(qū)動電機上，另一端通過齒輪連接在下壓扁皮帶的主動輥上；所述下壓扁皮帶的主動輥與上壓扁皮帶的主動棍之間通過鏈條連接。
[0049]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種扁卷包裝機，包括輸送裝置，送膜裝置，開袋張袋裝置，推包裝置，負壓成型裝置，其特征在于:還包括壓扁裝置和疊層裝置；所述輸送裝置包括第一輸送裝置、第二輸送裝置和第三輸送裝置；所述疊層裝置包括第一推送平臺和第二推送平臺，所述第一推送平臺和第二推送平臺上分別設(shè)置有推送氣缸，所述第一推送平臺和第二推送平臺分別設(shè)置在第一輸送裝置的兩側(cè)；所述第二推送平臺的高度高于第一推送平臺的高度；所述壓扁裝置分別設(shè)置在第二輸送裝置和第三輸送裝置的首端；所述第二輸送裝置和第三輸送裝置的末端分別連接在第一推送平臺和第二推送平臺上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種扁卷包裝機，其特征在于:所述第一輸送裝置兩側(cè)設(shè)置有擋板，所述第一輸送裝置首端一側(cè)的擋板設(shè)置有開口，所述第一推送平臺對應(yīng)安裝在開口處，所述第一推送平臺沿輸送方向的尾端設(shè)置有調(diào)節(jié)擋板；所述第一輸送裝置中部另一側(cè)擋板設(shè)置有開口，所述第二推送平臺對應(yīng)設(shè)置在開口處，所述第二推送平臺沿輸送方向的尾端設(shè)置有調(diào)節(jié)擋板。
3.如權(quán)利要求1所述的一種扁卷包裝機，其特征在于:所述壓扁裝置包括輸送帶和輸送帶兩端的壓扁機構(gòu)；所述輸送帶上還設(shè)置有毛刷；所述壓扁機構(gòu)包括調(diào)節(jié)板、上壓扁皮帶裝置和下壓扁皮帶裝置；所述上壓扁皮帶裝置活動連接在調(diào)節(jié)板的一側(cè)；所述下壓扁皮帶裝置對應(yīng)設(shè)置在上壓扁皮帶裝置的下方，且固定連接在調(diào)節(jié)板上；所述調(diào)節(jié)板上還設(shè)置有絲桿螺母。
4.如權(quán)利要求3所述的一種扁卷包裝機，其特征在于:所述上壓扁皮帶和下壓扁皮帶分別包括主動輥、若干從動輥和支撐板，所述下壓扁皮帶的支撐板下部設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸的一端連接在驅(qū)動電機上，另一端通過齒輪連接在下壓扁皮帶的主動輥上；所述下壓扁皮帶的主動輥與上壓扁皮帶的主動輥之間通過鏈條連接。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種扁卷包裝機，其特征在于:所述第一輸送裝置尾部設(shè)置有抬升平臺，所述抬升平臺尾部設(shè)置有開袋張袋裝置，所述開袋張袋裝置后設(shè)置有送膜裝置，所述送膜裝置后設(shè)置有負壓成型裝置；所述推包裝置設(shè)置在對應(yīng)抬升平臺和開袋張袋裝置；所述負壓成型裝置設(shè)置在推包裝置上。
6.如權(quán)利要求5所述的一種扁卷包裝機，其特征在于:所述送膜裝置包括真空皮帶輸送部分和成組的負壓腔，成組的負壓腔體成列地安裝在帶有開孔的真空皮帶下面。
7.如權(quán)利要求1或6所述的一種扁卷包裝機，其特征在于:所述送膜裝置首端設(shè)置有雙袋庫和雙取袋機構(gòu)，所述雙袋庫包括儲膜平臺、升降裝置和推袋裝置；升降裝置和推袋裝置均獨立地安裝在袋庫支架框內(nèi)，儲膜平臺連接在升降裝置的上面，由電機驅(qū)動著絲桿帶動升降裝置來調(diào)整儲膜平臺的相應(yīng)高度，推袋裝置由氣缸和掛袋導桿和滑臺組合，氣缸連接著滑臺，掛袋導桿固定安裝在滑臺上；所述雙取袋機構(gòu)包括由伺服電機控制著的同步帶輸送機構(gòu)和由雙桿氣缸控制著升降的吸袋機構(gòu)，吸袋機構(gòu)安裝在同步帶輸送機構(gòu)上。
8.如權(quán)利要求5所述的一種扁卷包裝機，其特征在于:所述開袋張袋裝置包括提袋機構(gòu)和開袋爪機構(gòu)；所述提袋機構(gòu)包括提袋負壓腔、升降固定支架和升降滑塊；提袋負壓腔連接在升降滑塊上，升降滑塊通過直線導軌連接在升降固定支架上，升降滑塊還連接著驅(qū)動其滑動升降的氣缸。
9.如權(quán)利要求8所述的一種扁卷包裝機，其特征在于:所述開袋爪機構(gòu)包括開袋寬度調(diào)節(jié)裝置、開袋爪、和進料過渡側(cè)板；所述進料過渡側(cè)板通過連接板安裝在開袋寬度調(diào)節(jié)裝 置的進口端；開袋爪對稱地連接在寬度調(diào)節(jié)裝置上。
【文檔編號】B65B43/26GK104129529SQ201410343449
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】黃松, 徐宏, 王遠森, 劉清洋 申請人:上海松川遠億機械設(shè)備有限公司