一種導(dǎo)絲裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導(dǎo)絲裝置，包括支架和底座，所述支架與底座的下端面連接并支撐住底座；所述底座的上端面至少設(shè)置有一排呈間隔分布的凹槽，所述凹槽中安裝有導(dǎo)絲柱，所述相鄰導(dǎo)絲柱與底座上端面之間形成導(dǎo)絲槽；所述相鄰導(dǎo)絲柱之間的底座上端面開設(shè)有通氣孔，所述通氣孔與設(shè)置在底座內(nèi)部的氣流管道相通，所述氣流管道與供氣源相連接。本發(fā)明提供的一種導(dǎo)絲裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、實用性強的優(yōu)點，不僅可以克服絲線在導(dǎo)絲裝置的導(dǎo)絲接觸點中受摩擦或被擠壓，保持絲線原有的光滑程度，大幅提高絲線的質(zhì)量；而且可以消除靜電，發(fā)揮引導(dǎo)作用的同時可對絲線進行冷熱溫濕等工藝的處理。
【專利說明】
一種導(dǎo)絲裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織機械上的零部件，特別是涉及一種導(dǎo)絲裝置，屬于紡織機械配件【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在紡織行業(yè)中，為了引導(dǎo)絲線，在紡絲設(shè)備中裝入導(dǎo)絲部件，以便能使絲線從一個處理階段到下一個處理階段保持確定的引導(dǎo)路線，因此導(dǎo)絲部件被廣泛使用。
[0003]在卷繞或引導(dǎo)工藝中，絲線會經(jīng)過多個不同的導(dǎo)絲部件，期間絲線與導(dǎo)絲部件在兩者接觸點位置存在相互摩擦或擠壓的現(xiàn)象，從而直接影響絲線的光滑程度，使絲線產(chǎn)生蓬松或變形或拉細等問題，嚴重地話則會降低絲線的質(zhì)量。
[0004]另外，現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)絲部件結(jié)構(gòu)單一，導(dǎo)絲過程中容易產(chǎn)生靜電，也不能在導(dǎo)絲部件處直接對絲線進行其他工藝的處理，從而導(dǎo)致導(dǎo)絲部件的功能單一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種導(dǎo)絲裝置，特別適用于對絲線進行集束或分束加工。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、實用性強的導(dǎo)絲裝置，不僅可以克服絲線在導(dǎo)絲裝置的導(dǎo)絲接觸點中受摩擦或被擠壓，保持絲線原有的光滑程度，大幅提高絲線的質(zhì)量；而且可以消除靜電，發(fā)揮引導(dǎo)作用的同時可對絲線進行冷熱溫濕等工藝的處理，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種導(dǎo)絲裝置，包括支架和底座，所述支架與底座的下端面連接并支撐住底座；所述底座的上端面至少設(shè)置有一排呈間隔分布的凹槽，所述凹槽中安裝有導(dǎo)絲柱，所述相鄰導(dǎo)絲柱與底座上端面之間形成導(dǎo)絲槽；所述相鄰導(dǎo)絲柱之間的底座上端面開設(shè)有通氣孔，所述通氣孔與設(shè)置在底座內(nèi)部的氣流管道相通，所述氣流管道與供氣源相連接。
[0008]采用上述技術(shù)方案，通過將導(dǎo)絲柱安裝在底座的凹槽中，相鄰導(dǎo)絲柱與底座上端面之間則會形成導(dǎo)絲槽，絲線可以通過導(dǎo)絲槽進行路徑引導(dǎo)；同時重要的是，在相鄰導(dǎo)絲柱之間的底座上端面開設(shè)有通氣孔，即導(dǎo)絲槽的底面對應(yīng)有相應(yīng)的通氣孔，通氣孔由供氣源提供氣流，此時絲線在導(dǎo)絲槽中運行可以被通氣孔出來的氣流所吹起，使絲線避免與導(dǎo)絲槽底面直接的硬接觸，從而克服絲線在導(dǎo)絲裝置的導(dǎo)絲接觸點中受摩擦或被擠壓，保證絲線的高質(zhì)量要求。所述通氣孔可以提供不同的氣流要求，比如帶加熱蒸汽的高溫氣流就可以對被引導(dǎo)的絲線進行溫度和濕度上的工藝參數(shù)改變，以適應(yīng)不同的下一階段加工需求，而不需要另行對絲線進行加熱加濕等處理，同時這樣的操作也能消除靜電，縮短相關(guān)工序。
[0009]另外，上述底座的上端面至少設(shè)置有一排呈間隔分布的凹槽，可以選擇設(shè)置多排數(shù)的凹槽，來改變導(dǎo)絲槽的不同布局，進而來實現(xiàn)絲線引導(dǎo)路徑的變化；同時，凹槽的設(shè)置也便于拆裝與更換導(dǎo)絲柱。
[0010]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述底座上端面套設(shè)有蓋板，所述蓋板上開設(shè)有用于穿過導(dǎo)絲柱的通孔；所述蓋板的邊沿超出底座上端面的邊沿，所述蓋板邊沿端設(shè)置有卡合部，所述蓋板通過卡合部可拆卸地固定在底座上。
[0011]本發(fā)明更進一步設(shè)置為:所述卡合部包括包覆底座兩側(cè)面的側(cè)板和拆卸式固定在底座下端面兩端邊的卡塊。
[0012]上述技術(shù)方案進一步解決了在不需要使用本導(dǎo)絲裝置的情況下，通過在底座上端面套設(shè)蓋板，來防止灰塵或是異物進入通氣孔造成其堵塞，從而影響導(dǎo)絲裝置的正常使用。
[0013]另外，在不采用氣流引導(dǎo)而選用直接硬接觸式的導(dǎo)絲操作中，也可以將蓋板套裝上，以防止導(dǎo)絲過程中的絲線飛絮進入通氣孔造成其堵塞，同時還可以解決導(dǎo)絲過程中灰塵或飛絮在導(dǎo)絲槽處的殘留，只要直接將蓋板通過可拆卸的卡合部將其取下，即可將殘留在蓋板上的污物清理，清理操作簡單，有效保持導(dǎo)絲裝置的干凈程度，確保絲線不受污染。
[0014]本發(fā)明更進一步設(shè)置為:所述凹槽呈等間隔分布；所述通氣孔呈均勻排列。
[0015]本發(fā)明更進一步設(shè)置為:所述凹槽為圓柱體；所述導(dǎo)絲柱為倒圓錐體，所述安裝入凹槽的導(dǎo)絲柱一端與凹槽相匹配。
[0016]本發(fā)明更進一步設(shè)置為:所述通氣孔為圓形。
[0017]本發(fā)明更進一步設(shè)置為:所述供氣源提供濕性氣流或干燥氣流。
[0018]本發(fā)明更進一步設(shè)置為:所述供氣源提供冷卻氣流或加熱氣流。
[0019]上述凹槽和通氣孔的具體形狀及排列分布可以多樣，以適應(yīng)不同的導(dǎo)絲環(huán)境變化要求；所述導(dǎo)絲柱為倒圓錐體，可防止絲線在導(dǎo)絲槽中滑脫，確保導(dǎo)絲順暢。而供氣源的選擇可以根據(jù)具體的工藝參數(shù)要求而定，需要加濕處理則可提供濕性氣流；需要加溫處理則可提供加熱氣流。
[0020]綜上所述，本發(fā)明一種導(dǎo)絲裝置的有益效果在于，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、實用性強，不僅可以克服絲線在導(dǎo)絲裝置的導(dǎo)絲接觸點中受摩擦或被擠壓，保持絲線原有的光滑程度，大幅提高絲線的質(zhì)量；而且可以消除靜電，發(fā)揮引導(dǎo)作用的同時可對絲線進行冷熱溫濕等工藝的處理。
[0021]上述內(nèi)容僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了更清楚的了解本發(fā)明的技術(shù)手段，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明一種導(dǎo)絲裝置的實施例1正視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明一種導(dǎo)絲裝置的實施例1俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明一種導(dǎo)絲裝置的實施例1使用蓋板后的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3中蓋板的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明一種導(dǎo)絲裝置的實施例2的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作進一步的說明。
[0024]如圖1及圖2所示實施例1的一種導(dǎo)絲裝置，包括支架I和底座2，所述支架I與底座2的下端面連接并支撐住底座2 ;所述底座2的上端面設(shè)置有一排呈間隔分布的凹槽3，所述凹槽3中安裝有導(dǎo)絲柱4，所述相鄰導(dǎo)絲柱4與底座2上端面之間形成導(dǎo)絲槽5 ;所述相鄰導(dǎo)絲柱4之間的底座2上端面開設(shè)有通氣孔6，所述通氣孔6與設(shè)置在底座2內(nèi)部的氣流管道7相通，所述氣流管道7與外部的供氣源相連接。所述凹槽3為圓柱體，呈等間隔分布；所述通氣孔6為圓形，呈均勻排列。所述供氣源可以采用濕性氣流或干燥氣流或冷卻氣流或加熱氣流。
[0025]如圖3及圖4所示的一種導(dǎo)絲裝置與實施例1的不同之處僅在于，在所述底座2上端面套設(shè)有蓋板8，所述蓋板8上開設(shè)有用于穿過導(dǎo)絲柱4的通孔81 ;所述蓋板8的邊沿超出底座2上端面的邊沿，所述蓋板8邊沿端設(shè)置有卡合部，所述蓋板8通過卡合部可拆卸地固定在底座上；所述卡合部包括包覆底座2兩側(cè)面的側(cè)板82和拆卸式固定在底座2下端面兩端邊的卡塊83。
[0026]如圖5所示實施例2的一種導(dǎo)絲裝置與實施例1的不同之處僅在于，所述導(dǎo)絲柱4為倒圓錐體，所述安裝入凹槽3的導(dǎo)絲柱4 一端與凹槽3相匹配設(shè)置。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的創(chuàng)新點在于，在相鄰導(dǎo)絲柱4之間的底座2上端面開設(shè)有通氣孔6，即導(dǎo)絲槽5的底面對應(yīng)有相應(yīng)的通氣孔6，通過通氣孔6所吹出的氣流作用，絲線在導(dǎo)絲槽5中運行可避免與導(dǎo)絲槽5底面直接的硬接觸，從而克服絲線在導(dǎo)絲裝置的導(dǎo)絲接觸點中受摩擦或被擠壓，保證絲線的高質(zhì)量要求；同時，通過供氣源改變不同的氣流供應(yīng)，可對絲線進行冷熱溫濕等工藝的處理，既能消除靜電，縮短相關(guān)工序，也能增加導(dǎo)絲裝置的功能多樣性。
[0028]另外，通過在底座2上端面套設(shè)蓋板8，可防止灰塵或是異物進入通氣孔6造成其被堵塞；也便于清理導(dǎo)絲槽5中沉積的灰塵或飛絮，有效保持導(dǎo)絲裝置的干凈程度，確保絲線不受污染，且清理操作簡單便捷。
[0029]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何的簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)絲裝置，包括支架和底座，所述支架與底座的下端面連接并支撐住底座；其特征在于:所述底座的上端面至少設(shè)置有一排呈間隔分布的凹槽，所述凹槽中安裝有導(dǎo)絲柱，所述相鄰導(dǎo)絲柱與底座上端面之間形成導(dǎo)絲槽；所述相鄰導(dǎo)絲柱之間的底座上端面開設(shè)有通氣孔，所述通氣孔與設(shè)置在底座內(nèi)部的氣流管道相通，所述氣流管道與供氣源相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)絲裝置，其特征在于:所述底座上端面套設(shè)有蓋板，所述蓋板上開設(shè)有用于穿過導(dǎo)絲柱的通孔；所述蓋板的邊沿超出底座上端面的邊沿，所述蓋板邊沿端設(shè)置有卡合部，所述蓋板通過卡合部可拆卸地固定在底座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)絲裝置，其特征在于:所述卡合部包括包覆底座兩側(cè)面的側(cè)板和拆卸式固定在底座下端面兩端邊的卡塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)絲裝置，其特征在于:所述凹槽呈等間隔分布；所述通氣孔呈均勻排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種導(dǎo)絲裝置，其特征在于:所述凹槽為圓柱體；所述導(dǎo)絲柱為倒圓錐體，所述安裝入凹槽的導(dǎo)絲柱一端與凹槽相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種導(dǎo)絲裝置，其特征在于:所述通氣孔為圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種導(dǎo)絲裝置，其特征在于:所述供氣源提供濕性氣流或干燥氣流。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種導(dǎo)絲裝置，其特征在于:所述供氣源提供冷卻氣流或加熱氣流。
【文檔編號】B65H57/04GK104150275SQ201410348447
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】陳德華, 黃文
申請人:揚中市金德紡織機械設(shè)備廠