立式加料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種立式加料機，包括料斗、用于提升料斗的提升機構(gòu)和用于使料斗翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，設(shè)置電機驅(qū)動鏈輪鏈條組成的閉環(huán)傳動系統(tǒng)提升料斗，通過設(shè)置扭矩限制裝置保證料斗在提升時電機和鏈輪的扭矩在一定范圍之內(nèi)；通過軌道多個軌道實現(xiàn)料斗翻轉(zhuǎn)的精確控制。本發(fā)明提供的立式加料機，故障修理方便、鏈條不易滑脫、提升穩(wěn)定。
【專利說明】立式加料機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加料機，尤其涉及一種立式加料機。

【背景技術(shù)】
[0002]立式加料機通常將減速機放在上部，采用減速電機驅(qū)動鏈條鏈輪作為升降系統(tǒng)傳動時，當升降系統(tǒng)的扭矩過大會導致提升不穩(wěn)定；現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)裝置多存在翻轉(zhuǎn)時定位不準確和翻轉(zhuǎn)角度過大導致物料傾泄時灑落到目標倉體外。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種故障修理方便、鏈條不易滑脫、提升穩(wěn)定的立式加料機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種立式加料機，包括料斗、用于提升料斗的提升機構(gòu)和用于使料斗翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述提升機構(gòu)包括提升架和減速電機，所述提升架上方設(shè)置有從動軸，所述提升架下方設(shè)置有主動軸，還包括閉環(huán)鏈條，所述主動軸、所述從動軸和所述閉環(huán)鏈條形成閉環(huán)傳動機構(gòu)，所述料斗與所述閉環(huán)鏈條固定連接，在所述主動軸的兩端設(shè)置有主動鏈輪，在所述從動軸的兩端設(shè)置有從動鏈輪，所述主動鏈輪與對應的所述從動鏈輪通過閉環(huán)鏈條傳動，所述主動軸的一端通過扭矩限制器與減速電機的輸出軸連接，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括牽引架板，所述牽引架板通過牽引件設(shè)置在所述鏈條上，所述料斗的底部鉸接在所述牽引架板上，所述提升架上設(shè)置有第一翻轉(zhuǎn)軌道和第二翻轉(zhuǎn)軌道，所述料斗的側(cè)壁傾斜設(shè)置，所述料斗的側(cè)壁和底部分別設(shè)置有第一提升滾輪和第二提升滾輪，所述第一提升滾輪與所述第一提升軌道滾動配合，所述第二提升滾輪與所述第二提升軌道滾動配合，所述提升架上端設(shè)置有向外側(cè)延伸的連接板，所述第一翻轉(zhuǎn)軌道包括豎直軌道和水平軌道，所述豎直軌道和所述水平軌道之間通過弧形軌道連接，所述水平軌道另外一端設(shè)置所述連接板上，所述第二翻轉(zhuǎn)軌道豎直設(shè)置在所述提升架上。
[0005]優(yōu)選地，所述主動鏈輪處設(shè)置有鏈輪扭矩限制組合件，所述鏈輪扭矩限制組合件包括軸套，所述軸套與所述主動軸鍵連接，所述軸套上設(shè)置有兩個固定擋圈，在兩個所述擋圈的相對面均設(shè)置有摩擦片，還包括活動擋圈和碟簧，所述活動擋圈設(shè)置在兩個固定擋圈之間，在所述活動擋圈的任意一側(cè)設(shè)置有摩擦片，在所述活動擋圈設(shè)置有摩擦片的一側(cè)安裝有主動鏈輪，所述主動鏈輪夾在所述活動擋圈上的摩擦片與所述固定擋圈上的摩擦片之間，所述碟簧夾在所述活動擋圈與另一所述固定擋圈之間。
[0006]優(yōu)選地，在靠近所述碟簧的固定塊上開有至少兩個螺孔，還包括用于調(diào)節(jié)所述碟簧預緊力的調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓與所述螺孔螺紋配合。
[0007]優(yōu)選地，所述第二翻轉(zhuǎn)軌道上設(shè)置有擋止部，當所述第一提升滾輪移動到所述弧形部的端部時，所述第二提升滾輪移動到所述擋止部，所述料斗的側(cè)壁與地面夾角在三十五度至五十度之間。
[0008]優(yōu)選地，所述料斗內(nèi)設(shè)置有滑料壁。
[0009]本發(fā)明提供的立式加料機，故障修理方便、鏈條不易滑脫、提升穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明立式加料機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明立式加料機的左視圖；
[0012]圖3為本發(fā)明立式加料機的鏈輪扭矩限制組合件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-料斗、2-提升架、3-減速電機、4-鏈輪、5-鏈條、6_扭矩限制器、7_牽引架板、8-牽引件、9-第一翻轉(zhuǎn)軌道、10-第二翻轉(zhuǎn)軌道、11-連接板、12-軸套、13-摩擦片、14-固定擋圈、15-活動擋圈、16-碟簧、17-調(diào)節(jié)螺栓。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
[0015]請參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明立式加料機的結(jié)構(gòu)示意圖、圖2為本發(fā)明立式加料機的左視圖。
[0016]立式加料機，包括料斗1、用于提升料斗I的提升機構(gòu)和用于使料斗I翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述提升機構(gòu)包括提升架2和減速電機3，所述提升架2上方設(shè)置有從動軸，所述提升架2下方設(shè)置有主動軸，還包括閉環(huán)鏈條5，所述主動軸、所述從動軸和所述閉環(huán)鏈條5形成閉環(huán)傳動機構(gòu)，所述料斗I與所述閉環(huán)鏈條5固定連接，在所述主動軸的兩端設(shè)置有主動鏈輪4，在所述從動軸的兩端設(shè)置有從動鏈輪4，所述主動鏈輪4與對應的所述從動鏈輪4通過閉環(huán)鏈條5傳動，所述主動軸的一端通過扭矩限制器6與減速電機3的輸出軸連接，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括牽引架板7，所述牽引架板7通過牽引架8設(shè)置在所述鏈條5上，所述料斗I的底部鉸接在所述牽引架板7上，所述提升架2上設(shè)置有第一翻轉(zhuǎn)軌道9和第二翻轉(zhuǎn)軌道10，所述料斗I的側(cè)壁傾斜設(shè)置，所述料斗I的側(cè)壁和底部分別設(shè)置有第一提升滾輪和第二提升滾輪，所述第一提升滾輪與所述第一提升軌道滾動配合，所述第二提升滾輪與所述第二提升軌道滾動配合，所述提升架2上端設(shè)置有向外側(cè)延伸的連接板11，所述第一翻轉(zhuǎn)軌道9包括豎直軌道和水平軌道，所述豎直軌道和所述水平軌道之間通過弧形軌道連接，所述水平軌道另外一端設(shè)置所述連接板11上，所述第二翻轉(zhuǎn)軌道10豎直設(shè)置在所述提升架2上。
[0017]請參考圖3，圖3為本發(fā)明立式加料機的鏈輪4扭矩限制組合件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]所述主動鏈輪4處設(shè)置有鏈輪4扭矩限制組合件，所述鏈輪4扭矩限制組合件包括軸套12，所述軸套12與所述主動軸鍵連接，所述軸套12上設(shè)置有兩個固定擋圈14，在兩個所述擋圈的相對面均設(shè)置有摩擦片13，還包括活動擋圈15和碟簧16，所述活動擋圈15設(shè)置在兩個固定擋圈14之間，在所述活動擋圈15的任意一側(cè)設(shè)置有摩擦片13，在所述活動擋圈15設(shè)置有摩擦片13的一側(cè)安裝有主動鏈輪4，所述主動鏈輪4夾在所述活動擋圈15上的摩擦片13與所述固定擋圈14上的摩擦片13之間，所述碟簧16夾在所述活動擋圈15與另一所述固定擋圈14之間。
[0019]在靠近所述碟簧16的固定塊上開有至少兩個螺孔，還包括用于調(diào)節(jié)所述碟簧16預緊力的調(diào)節(jié)螺栓17，所述調(diào)節(jié)螺栓17與所述螺孔螺紋配合。
[0020]所述第二翻轉(zhuǎn)軌道10上設(shè)置有擋止部，當所述第一提升滾輪移動到所述弧形部的端部時，所述第二提升滾輪移動到所述擋止部，所述料斗I的側(cè)壁與地面夾角在三十五度至五十度之間。
[0021 ] 所述料斗I內(nèi)設(shè)置有滑料壁。
[0022]減速電機3驅(qū)動主動軸轉(zhuǎn)動，帶動閉環(huán)傳動機構(gòu)提升或降低漏斗,主動軸上的軸套12套在主動軸上，當主動軸轉(zhuǎn)動時，帶動軸套12 —起轉(zhuǎn)動，通過主動鏈輪4兩側(cè)的摩擦片13的摩擦作用帶動主動鏈輪4轉(zhuǎn)動，當料斗I升降過程中主動鏈輪4轉(zhuǎn)動的扭矩過大時，碟簧16被壓平，使摩擦片13與鏈輪4之間摩擦力減小，因而松開打滑，實現(xiàn)過載保護。扭矩最大值通過軸套12上的調(diào)節(jié)螺栓17靈活設(shè)定。
[0023]在主動軸與減速電機3之間設(shè)置扭矩限制器6是為了限制料斗I提升時減速電機3的扭矩過大；主動軸的兩端設(shè)置有主動鏈輪4，在主動鏈輪4處設(shè)置鏈輪4扭矩限制組合件是為了進一步限制料斗I提升時扭矩過大導致提升不穩(wěn)定。
[0024]料斗I提升和翻轉(zhuǎn)的過程如下，提升架2的上下兩端設(shè)置有鏈輪4，連通鏈輪4鏈條5傳動提升牽引架板7，料斗I的底部與牽引架板7鉸接，料斗I隨著牽引架板7上升；料斗I的側(cè)壁和底部的第一提升滾輪和第二提升滾輪分別沿著第一翻轉(zhuǎn)軌道9和第二翻轉(zhuǎn)軌道10內(nèi)滾動；當?shù)谝惶嵘凉L輪運動到第一提升軌道上的弧形軌道時，料斗I開始翻轉(zhuǎn)，在料斗I翻轉(zhuǎn)時，第一提升滾輪和第二提升滾輪之間的直線距離固定，但第一提升滾輪和第二提升滾輪之間的水平距離不斷變化；當料斗I位置固定時，料斗I的側(cè)壁與地面之間傾斜的角度在一定范圍之內(nèi)(三十五度至五十度之間)，避免料斗I傾斜角度過大；為使料斗I中物料能更好的傾泄，可以在漏斗內(nèi)設(shè)置滑料壁，滑料壁與料斗I的側(cè)壁之間有一定角度(二十五度至四十度之間)，通過料斗I的側(cè)壁和滑料壁配合增大物料傾泄時的傾斜角度，提高物料傾泄效率，整個提升排料工程完畢后，將料斗I移動會初始位置準備再次上料。
[0025]設(shè)置用于上料的傳動帶，通過重力式傳動帶上的物料掉入料斗I中，提升整體效率并且操作方便。
[0026]上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明創(chuàng)造所作的舉例，而并非對本發(fā)明創(chuàng)造【具體實施方式】的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所引伸出的任何顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造權(quán)利要求的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.立式加料機，包括料斗、用于提升料斗的提升機構(gòu)和用于使料斗翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于:所述提升機構(gòu)包括提升架和減速電機，所述提升架上方設(shè)置有從動軸，所述提升架下方設(shè)置有主動軸，還包括閉環(huán)鏈條，所述主動軸、所述從動軸和所述閉環(huán)鏈條形成閉環(huán)傳動機構(gòu)，所述料斗與所述閉環(huán)鏈條固定連接，在所述主動軸的兩端設(shè)置有主動鏈輪，在所述從動軸的兩端設(shè)置有從動鏈輪，所述主動鏈輪與對應的所述從動鏈輪通過閉環(huán)鏈條傳動，所述主動軸的一端通過扭矩限制器與減速電機的輸出軸連接，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括牽引架板，所述牽引架板通過牽引件設(shè)置在所述鏈條上，所述料斗的底部鉸接在所述牽引架板上，所述提升架上設(shè)置有第一翻轉(zhuǎn)軌道和第二翻轉(zhuǎn)軌道，所述料斗的側(cè)壁傾斜設(shè)置，所述料斗的側(cè)壁和底部分別設(shè)置有第一提升滾輪和第二提升滾輪，所述第一提升滾輪與所述第一提升軌道滾動配合，所述第二提升滾輪與所述第二提升軌道滾動配合，所述提升架上端設(shè)置有向外側(cè)延伸的連接板，所述第一翻轉(zhuǎn)軌道包括豎直軌道和水平軌道，所述豎直軌道和所述水平軌道之間通過弧形軌道連接，所述水平軌道另外一端設(shè)置所述連接板上，所述第二翻轉(zhuǎn)軌道豎直設(shè)置在所述提升架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式加料機，其特征在于:所述主動鏈輪處設(shè)置有鏈輪扭矩限制組合件，所述鏈輪扭矩限制組合件包括軸套，所述軸套與所述主動軸鍵連接，所述軸套上設(shè)置有兩個固定擋圈，在兩個所述擋圈的相對面均設(shè)置有摩擦片，還包括活動擋圈和碟簧，所述活動擋圈設(shè)置在兩個固定擋圈之間，在所述活動擋圈的任意一側(cè)設(shè)置有摩擦片，在所述活動擋圈設(shè)置有摩擦片的一側(cè)安裝有主動鏈輪，所述主動鏈輪夾在所述活動擋圈上的摩擦片與所述固定擋圈上的摩擦片之間，所述碟簧夾在所述活動擋圈與另一所述固定擋圈之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式加料機，其特征在于:在靠近所述碟簧的固定塊上開有至少兩個螺孔，還包括用于調(diào)節(jié)所述碟簧預緊力的調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓與所述螺孔螺紋配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的立式加料機，其特征在于:所述第二翻轉(zhuǎn)軌道上設(shè)置有擋止部，當所述第一提升滾輪移動到所述弧形部的端部時，所述第二提升滾輪移動到所述擋止部，所述料斗的側(cè)壁與地面夾角在十五度至四十五度之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式加料機，其特征在于:所述料斗內(nèi)設(shè)置有滑料壁。
【文檔編號】B65G17/12GK104139949SQ201410371000
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】崔一發(fā), 王如卿 申請人:南通高新工業(yè)爐有限公司