片材處理設(shè)備和成像設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及片材處理設(shè)備和成像設(shè)備。一種片材處理設(shè)備包括：環(huán)形帶，所述環(huán)形帶構(gòu)造成通過與堆疊在片材堆疊部分上的片材的上表面相接觸而運(yùn)送片材；軸，所述軸沿著正交于片材運(yùn)送方向的方向延伸；和支撐部分，所述支撐部分可旋轉(zhuǎn)地支撐驅(qū)動旋轉(zhuǎn)構(gòu)件以及通過驅(qū)動旋轉(zhuǎn)構(gòu)件支撐環(huán)形帶。支撐部分構(gòu)造成能夠圍繞軸擺動并且通過提升部分?jǐn)[動支撐部分而使得環(huán)形帶升高和降低。
【專利說明】片材處理設(shè)備和成像設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本公開涉及一種片材處理設(shè)備和成像設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在相關(guān)技術(shù)中，諸如復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、傳真機(jī)和多功能打印機(jī)的成像設(shè)備包括這樣一種類型，所述類型設(shè)置有片材處理設(shè)備，所述片材處理設(shè)備位于成像設(shè)備的主體中并且構(gòu)造成在由成像設(shè)備的主體排放的片材上實(shí)施諸如裝訂等的處理。如上所述的片材處理設(shè)備的示例包括這樣一種類型，所述類型構(gòu)造成一旦片材從成像設(shè)備的主體排出就將片材排放到處理托盤中，使得片材與已經(jīng)堆疊在處理托盤上的片材對齊，如果需要在處理托盤中裝訂片材，然后，將處理過的片材排放在堆疊托盤上，如日本專利公開N0.2003-128315所述。
[0003]圖13A和13B是圖解了上述相關(guān)技術(shù)的片材處理設(shè)備的構(gòu)造的簡圖。如圖13A和圖13B所示，在中間處理托盤107的端部處設(shè)置有尾端止動件108，所述尾端止動件108構(gòu)造成停止和定位片材(多張片材)P。片材排放輥103排放到中間處理托盤107上的片材P由環(huán)形滾花帶1161運(yùn)送，并且通過抵靠尾端止動件108而在其尾端處對齊，所述環(huán)形滾花帶1161構(gòu)造成因片材排放輥103而旋轉(zhuǎn)。
[0004]通過移動輥X改變滾花帶1161的形狀。
[0005]S卩，如圖13A所示，如果在中間處理托盤107上沒有片材摞，則移動輥X不會運(yùn)動。在這種情況中，滾花帶1161不會發(fā)生變形并且在與中間處理托盤107接觸的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)。與此相反，當(dāng)多張片材P堆疊在中間處理托盤上時，移動輥X運(yùn)動，以使得滾花帶1161如圖13B所示變形，使得盡可能恒定地從滾花帶1161將壓力施加到片材摞PA。
[0006]在如上所述相關(guān)技術(shù)的片材處理設(shè)備中，當(dāng)滾花帶1161發(fā)生變形時，片材排放輥103和移動輥X之間的距離發(fā)生變化。因此，與堆疊的片材的數(shù)量較小的情況相比，滾花帶1161的張力增大。當(dāng)張力增大時，滾花帶1161的運(yùn)送力相應(yīng)增大。當(dāng)運(yùn)送力增大時，與尾端止動件108抵接的片材P可能在滾花帶1161和尾端止動件108之間彎曲，結(jié)果可能妨礙片材的對齊。
[0007]作為應(yīng)對方案，可以設(shè)想一種方法，所述方法通過考慮滾花帶1161的張力變化來控制移動輥X的運(yùn)動量。然而，如果滾花帶1161的硬度因大氣溫度變化或者時間衰減而改變，則移動輥X的運(yùn)動量和運(yùn)送力之間出現(xiàn)偏差。這種偏差隨著運(yùn)動量的增大而增加。因此，當(dāng)真實(shí)的運(yùn)送力小于理想運(yùn)送力時，片材P不能抵達(dá)尾端止動件108。相比之下，當(dāng)真實(shí)運(yùn)送力大于理想運(yùn)送力時，片材P在滾花帶1161和尾端止動件108之間彎曲，結(jié)果妨礙對齊。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，片材處理設(shè)備包括:堆疊有片材的片材堆疊部分；環(huán)形帶，所述環(huán)形帶構(gòu)造成通過與堆疊在片材堆疊部分上的片材的上表面相接觸來運(yùn)送片材；對齊部分，由環(huán)形帶運(yùn)送的片材抵靠在所述對齊部分上并且對齊部分使得片材在片材運(yùn)送方向上的位置對齊；驅(qū)動旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，所述驅(qū)動旋轉(zhuǎn)構(gòu)件構(gòu)造成與環(huán)形帶的內(nèi)周表面相接觸；軸，所述軸沿著正交于片材運(yùn)送方向的方向延伸；支撐部分，所述支撐部分構(gòu)造成能夠圍繞軸擺動、可旋轉(zhuǎn)地支撐驅(qū)動旋轉(zhuǎn)構(gòu)件并且通過驅(qū)動旋轉(zhuǎn)構(gòu)件支撐環(huán)形帶；和提升部分，所述提升部分構(gòu)造成通過使得支撐部分?jǐn)[動而升高和降低環(huán)形帶。
[0009]參照附圖從示例性實(shí)施例的以下描述中本發(fā)明的其它特征將變得更加顯而易見。包含在本說明書中且構(gòu)成說明書的一部分的附圖圖解了本發(fā)明的示例性實(shí)施例、特征和方面，并且與描述一起用于解釋本發(fā)明的原理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是圖解了設(shè)置有第一實(shí)施例的片材處理設(shè)備的成像設(shè)備的構(gòu)造的圖；
[0011]圖2A是圖解了修整器的狀態(tài)的示意圖，其中片材由片材排放輥運(yùn)送；
[0012]圖2B是圖解了修整器的狀態(tài)的示意圖，其中片材排放到中間處理托盤中；
[0013]圖3是成像設(shè)備的控制框圖；
[0014]圖4是修整器的控制框圖；
[0015]圖5A是圖解了修整器的片材裝訂操作的解釋圖；
[0016]圖5B是圖解了修整器的狀態(tài)的示意圖，其中裝訂好的片材摞正被排放到堆疊托盤；
[0017]圖5C是圖解了修整器的狀態(tài)的示意圖，其中片材摞已被排放到堆疊托盤；
[0018]圖6A是圖解了設(shè)置在修整器上的滾花帶部分的構(gòu)造的透視圖；
[0019]圖6B是在圖6A中圖解的滾花帶部分的放大圖；
[0020]圖7A是圖解了滾花帶部分的構(gòu)造的側(cè)視圖；
[0021]圖7B是圖解了在圖7A中圖解的滾花帶部分的齒輪機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0022]圖8A是圖解了滾花帶部分的狀態(tài)的示意圖，其中，滾花帶以大程度向下運(yùn)動；
[0023]圖SB是圖解了滾花帶部分的狀態(tài)的示意圖，其中，滾花帶以中等程度下降；
[0024]圖SC是圖解了滾花帶部分的狀態(tài)的示意圖，其中，滾花帶以小程度下降；
[0025]圖9是解釋了修整器的片材處理操作的流程圖；
[0026]圖10是圖解了設(shè)置在第二實(shí)施例的片材處理設(shè)備中的滾花帶部分的構(gòu)造的示意圖；
[0027]圖1lA是圖解了第二實(shí)施例的滾花帶部分的構(gòu)造的圖；
[0028]圖1lB是圖解了在圖1lA中圖解的滾花帶部分的齒輪機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0029]圖12A是圖解了第二實(shí)施例的滾花帶部分的狀態(tài)的示意圖，其中，滾花帶以大程度下降；
[0030]圖12B是圖解了第二實(shí)施例的滾花帶部分的狀態(tài)的示意圖，其中，滾花帶以中等程度下降；
[0031]圖12C是圖解了第二實(shí)施例的滾花帶部分的狀態(tài)的示意圖，其中，滾花帶以小程度下降；
[0032]圖13A是圖解了相關(guān)技術(shù)的片材處理設(shè)備的滾花帶的示意圖；
[0033]圖13B是圖解了在圖13A中圖解的滾花帶發(fā)生變形的狀態(tài)的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034]在下文中，將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。圖1是圖解了設(shè)置有第一實(shí)施例的片材處理設(shè)備的成像設(shè)備的構(gòu)造的圖。在圖1中，附圖標(biāo)記900表示成像設(shè)備，附圖標(biāo)記900A表示成像設(shè)備的主體(在下文中稱作設(shè)備主體)，附圖標(biāo)記900B表示構(gòu)造成在片材上形成圖像的成像部分。附圖標(biāo)記950表示圖像讀取設(shè)備，所述圖像讀取設(shè)備設(shè)置在設(shè)備主體900A的頂部上并且設(shè)置有文檔給送器950A，附圖標(biāo)記100表示修整器，即，布置在設(shè)備主體900A的上表面和圖像讀取設(shè)備950之間的片材處理設(shè)備。
[0035]在此,成像部分900B包括:感光鼓(a)至(d),所述感光鼓(a)至(d)構(gòu)造成形成四種顏色(即，黃色、洋紅色、青色和黑色)的調(diào)色劑圖像；和曝光單元906，所述曝光單元906構(gòu)造成根據(jù)圖像信息發(fā)射激光束并且在感光鼓上形成靜電潛像。通過未示出的電動機(jī)驅(qū)動感光鼓(a)至(d)。每個感光鼓均設(shè)置有初次充電器、顯影單元和布置在其外周上的轉(zhuǎn)印充電器，并且與它們集成為處理盒901a至901d。
[0036]成像部分900B包括:中間轉(zhuǎn)印帶902，按照箭頭表示的方向驅(qū)動和旋轉(zhuǎn)所述中間轉(zhuǎn)印帶902 ;二次轉(zhuǎn)印部分903，所述二次轉(zhuǎn)印部分903構(gòu)造成將形成在中間轉(zhuǎn)印帶902上的全色圖像順序轉(zhuǎn)印到片材P上。通過利用轉(zhuǎn)印充電器902a至902d向中間轉(zhuǎn)印帶902施加轉(zhuǎn)印偏壓，感光鼓上的相應(yīng)顏色的調(diào)色劑圖像以疊置的方式順序轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶902。因此，在中間轉(zhuǎn)印帶上形成全色圖像。
[0037]二次轉(zhuǎn)印部分903包括:二次轉(zhuǎn)印對置輥903b，所述二次轉(zhuǎn)印對置輥903b構(gòu)造成支撐中間轉(zhuǎn)印帶902 ;和二次轉(zhuǎn)印棍903a,所述二次轉(zhuǎn)印棍903a構(gòu)造成通過中間轉(zhuǎn)印帶902抵靠二次轉(zhuǎn)印對置輥903b。在圖1中，附圖標(biāo)記909表示對準(zhǔn)輥，附圖標(biāo)記904表示片材供給盒，附圖標(biāo)記908表示拾取輥，所述拾取輥構(gòu)造成供給存儲在片材供給盒904中的片材P。
[0038]接下來，將描述具有上述構(gòu)造的成像設(shè)備900的成像操作。當(dāng)開始成像操作時，首先，曝光單元906根據(jù)來自個人計算機(jī)等(未示出)的圖像信息發(fā)射激光束并且使得順序均勻充電至預(yù)定極性和電勢的感光鼓(a)至(d)的表面曝光，而且分別在感光鼓(a)至(d)上形成靜電潛像。隨后，通過調(diào)色劑使得靜電潛像顯影并且可見。
[0039]例如，經(jīng)由曝光單元906的多面鏡等根據(jù)文檔的具有黃色分量的圖像信號用激光束照射感光鼓(a)，以在感光鼓(a)上形成黃色靜電潛像。黃色靜電潛像通過來自顯影單元的黃色調(diào)色劑顯影，因此可視化為黃色調(diào)色劑圖像。隨后，調(diào)色劑圖像到達(dá)初次轉(zhuǎn)印部分，在所述初次轉(zhuǎn)印部分處，與感光鼓(a)的旋轉(zhuǎn)相關(guān)地，感光鼓(a)和中間轉(zhuǎn)印帶902相互接觸。當(dāng)調(diào)色劑圖像到達(dá)初次轉(zhuǎn)印部分時，通過施加到轉(zhuǎn)印充電器902a的初次轉(zhuǎn)印偏壓，感光鼓(a)上的黃色調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶902(初次轉(zhuǎn)印)。
[0040]隨后，當(dāng)中間轉(zhuǎn)印帶902的承載黃色調(diào)色劑圖像的部分運(yùn)動時，此時以與上述相同的方式在感光鼓(b)上形成的洋紅色調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶902且位于黃色調(diào)色劑圖像上。以相同的方式，當(dāng)中間轉(zhuǎn)印帶902運(yùn)動時，在相應(yīng)的初次轉(zhuǎn)印部分處，青色調(diào)色劑圖像和黑色調(diào)色劑圖像以疊置的方式轉(zhuǎn)印在黃色調(diào)色劑圖像和洋紅色調(diào)色劑圖像上。因此，在中間轉(zhuǎn)印帶902上形成全色調(diào)色劑圖像。
[0041]與調(diào)色劑圖像形成操作并行地，由拾取輥908 —次一張地供給存儲在片材供給盒904中的片材P。接著，片材P抵達(dá)對準(zhǔn)輥909并且在由對準(zhǔn)輥909調(diào)整的定時與調(diào)色劑圖像一起被運(yùn)送到二次轉(zhuǎn)印部分903。隨后，在二次轉(zhuǎn)印部分903中，通過施加到二次轉(zhuǎn)印輥903a(即，轉(zhuǎn)印部分)的二次轉(zhuǎn)印偏壓，中間轉(zhuǎn)印帶902上的四色調(diào)色劑圖像一次性轉(zhuǎn)印到片材P上(二次轉(zhuǎn)印)。
[0042]隨后，轉(zhuǎn)印有調(diào)色劑圖像的片材P在由運(yùn)送引導(dǎo)件920引導(dǎo)的同時被從二次轉(zhuǎn)印部分903運(yùn)送到定影部分905，而且接收熱量和壓力，使得當(dāng)片材P通過定影部分905時圖像被定影。隨后，定影有圖像的片材P通過設(shè)置在定影部分905的下游上的排放通道921，然后由排放輥對918排放并且被運(yùn)送到修整器100。
[0043]修整器100如圖2A和2B所示順序接收由設(shè)備主體900A排放的片材P，并且實(shí)施將多張接收到的片材對齊并成摞的處理以及在片材排放方向的上游端(在下文中稱作“尾端”)處裝訂成摞片材的處理。如圖5A至圖5C所示，修整器100設(shè)置有處理部分139，所述處理部分139構(gòu)造成根據(jù)需要實(shí)施裝訂并且將片材摞排放和堆疊在堆疊托盤114上。處理部分139包括:作為片材堆疊部分的中間處理托盤107，所述中間處理托盤107構(gòu)造成使得片材堆疊成摞；和裝訂部分100A，所述裝訂部分100A設(shè)置有訂書器100和未示出的無訂書釘裝訂部分，所述訂書器100構(gòu)造成裝訂(用訂書釘裝釘)堆疊在中間處理托盤107上的片材。
[0044]中間處理托盤107設(shè)置有前對齊板109a和后對齊板109b，所述前對齊板109a和后對齊板109b管制(對齊)從正交于設(shè)備主體900A的深度方向的方向運(yùn)送到中間處理托盤107中的片材在寬度方向(深度方向)上的兩側(cè)端位置。前對齊板109a和后對齊板109b通過在稍后描述的圖4中圖解的對齊電動機(jī)M253驅(qū)動并且沿著寬度方向運(yùn)動，所述前對齊板109a和后對齊板109b作為側(cè)端對齊部分構(gòu)造成使得堆疊在中間處理托盤107中的片材在寬度方向上的側(cè)端位置對齊。
[0045]由根據(jù)對齊HP傳感器(未示出)檢測到的檢測信號驅(qū)動的對齊電動機(jī)M253使得前對齊板109a和后對齊板10%通常運(yùn)動到接收片材的接收位置。當(dāng)管制堆疊在中間處理托盤107上的片材的兩側(cè)端位置時，驅(qū)動對齊電動機(jī)M253，以使得前對齊板109a和后對齊板109b沿著寬度方向運(yùn)動成抵接堆疊在中間處理托盤107上的片材的兩側(cè)端。
[0046]進(jìn)入槳106和滾花帶部分116布置在中間處理托盤107的上方。進(jìn)入槳106構(gòu)造成當(dāng)片材被排放到中間處理盤107時通過驅(qū)動在稍后描述的圖4中圖解的槳提升電動機(jī)M252而向下運(yùn)動，并且通過槳電動機(jī)(未示出)在正確定時逆時針旋轉(zhuǎn)。因此，片材P被朝向滾花帶部分116運(yùn)送。進(jìn)入槳106構(gòu)造成在片材被運(yùn)送到處理部分139之前通過根據(jù)由槳HP傳感器S243檢測到的檢測信息反向驅(qū)動槳提升電動機(jī)M252而向上運(yùn)動到不干擾排放片材的HP (原位置)。
[0047]滾花帶部分116包括:滾花帶1161，S卩，環(huán)形帶運(yùn)送部分(環(huán)形帶)，通過在圖4中示出并且稍后描述的運(yùn)送電動機(jī)M250使得所述滾花帶1161旋轉(zhuǎn)，并且所述滾花帶1161構(gòu)造成在與堆疊在中間處理托盤107中的片材上表面相接觸的狀態(tài)中運(yùn)送所述片材。當(dāng)通過進(jìn)入槳106運(yùn)送片材P時，滾花帶1161拖拉片材P，片材P被朝向尾端止動件108運(yùn)送，所述尾端止動件108作為對齊部分并且構(gòu)造成使得片材P的位置沿著片材運(yùn)送方向?qū)R，而且片材P通過抵靠尾端止動件108而與已經(jīng)堆疊在中間處理托盤107上的片材對齊。在本實(shí)施例中，進(jìn)入槳106、滾花帶部分116、尾端止動件108以及前對齊板109a和后對齊板109b構(gòu)成對齊部分130，所述對齊部分130構(gòu)造成使得堆疊在中間處理托盤107上的片材對齊。
[0048]在圖2A和圖2B中，附圖標(biāo)記112表示尾端輔助件。
[0049]通過根據(jù)來自稍后描述且在圖4中圖解的輔助件HP傳感器S244的檢測信號驅(qū)動的輔助件電動機(jī)M254，使得尾端輔助件112從不會干擾訂書器110運(yùn)動的位置運(yùn)動到接收片材的接收位置。在片材摞已經(jīng)如下文所述裝訂之后尾端輔助件112將片材摞排放到堆疊托盤114中。
[0050]修整器100設(shè)置有構(gòu)造成使得片材進(jìn)入到設(shè)備中的入口輥101和片材排放輥103，從設(shè)備主體900A排放的片材P被輸送到入口輥101。
[0051]此時，通過入口傳感器S240同步檢測片材輸送定時。片材排放輥103，即，片材排放部分將輸送到入口輥101的片材P順序排放到中間處理托盤107，隨后，通過諸如進(jìn)入槳106或者滾花帶1161的返回部分使得片材與尾端止動件108抵接。因此，使得片材P沿著片材運(yùn)送方向?qū)R并且形成對齊的片材摞。
[0052]在圖2A和圖2B中，附圖標(biāo)記105表示尾端下落件，并且如圖2A所示，因片材P通過片材排放輥103而向上推動尾端下落件105。當(dāng)片材P通過片材排放輥103時，尾端下落件105如圖2B所示因其自重而下落并且從上方向下推動片材P的尾端。
[0053]附圖標(biāo)記104表示除靜電針，附圖標(biāo)記115表示擦保持件。擦保持件115通過被稍后描述且在圖4中示出的摞保持件電動機(jī)M255旋轉(zhuǎn)而按壓堆疊在堆疊托盤114上的片材摞。附圖標(biāo)記S242表示托盤下限傳感器，附圖標(biāo)記S245表示摞保持件HP傳感器。附圖標(biāo)記S241是托盤HP傳感器，并且當(dāng)片材摞遮擋朝向托盤HP傳感器S241的光時，在圖4中示出的托盤提升電動機(jī)M251使得堆疊托盤114向下運(yùn)動直到托盤HP傳感器S241處于透光狀態(tài)為止，由此固定片材平面的位置。
[0054]圖3是成像設(shè)備900的控制框圖。在圖3中，附圖標(biāo)記200表示CPU電路部分，即，控制部分，所述CPU電路部分布置在如圖1所示的設(shè)備主體900A中的預(yù)定位置并且構(gòu)造成控制設(shè)備主體900A和修整器100。CPU電路部分200包括CPU 201、其中存儲有控制程序等的ROM 202、已知用于臨時保存控制數(shù)據(jù)的RAM 203以及用于與控制有關(guān)的計算的工作區(qū)域。
[0055]在圖3中，附圖標(biāo)記209表示成像設(shè)備900和外部PC(計算機(jī))208之間的外部接口。在接收到來自外部PC 208的打印數(shù)據(jù)時，外部接口 209將數(shù)據(jù)擴(kuò)展為位圖圖像并且將位圖圖像作為圖像數(shù)據(jù)輸出到圖像信號控制部分206。
[0056]圖像信號控制部分206將數(shù)據(jù)輸出到打印機(jī)控制部分207，并且打印機(jī)控制部分207將數(shù)據(jù)從圖像信號控制部分206輸出到曝光控制部分(未示出)。應(yīng)當(dāng)指出，將由設(shè)置在圖像讀取設(shè)備950中的未示出的圖像傳感器讀取的文檔圖像從圖像讀取器控制部分205輸出到圖像信號控制部分206，并且圖像信號控制部分206將圖像輸出輸出到打印機(jī)控制部分207。
[0057]操作部分210包括:多個鍵，所述多個鍵用于設(shè)定與成像有關(guān)的相應(yīng)功能；顯示部分，所述顯示部分構(gòu)造成顯示設(shè)定狀態(tài)，等等。對應(yīng)于用戶對相應(yīng)鍵的操作的鍵信號輸出到CPU電路部分200，并且根據(jù)來自CPU電路部分200的信號在顯示部分上顯示對應(yīng)信息。
[0058]CPU電路部分200構(gòu)造成根據(jù)存儲在ROM 202中的控制程序和操作部分210的設(shè)置來控制圖像信號控制部分206，并且通過DF (文檔給送器)控制部分204控制文檔給送器950A(見圖1)。CPU電路部分200還分別通過圖像讀取器控制部分205控制圖像讀取設(shè)備950 (見圖1)，通過打印機(jī)控制部分207控制成像部分900B (見圖1)，并且通過修整器控制部分220控制修整器100。
[0059]在本實(shí)施例中，修整器控制部分220作為控制部分安裝在修整器100上，并且通過利用CPU電路部分200發(fā)送和接收信息來實(shí)施針對修整器100的驅(qū)動控制。還能夠?qū)⑿拚骺刂撇糠?20與CPU電路部分200成一體地布置在設(shè)備主體側(cè)上，而且直接從設(shè)備主體側(cè)控制修整器100。
[0060]圖4是本實(shí)施例的修整器100的控制框圖。
[0061]修整器控制部分220包括CPU(微型計算機(jī))221、ROM 222和RAM 223。修整器控制部分220通過經(jīng)由通訊集成電路224與CPU電路部分200進(jìn)行通訊來交換數(shù)據(jù)，根據(jù)來自CPU電路部分200的指令執(zhí)行存儲在ROM 222中的相應(yīng)程序，并且控制修整器100的驅(qū)動。
[0062]修整器控制部分220經(jīng)由驅(qū)動器225驅(qū)動運(yùn)送電動機(jī)M250、托盤提升電動機(jī)M251、槳提升電動機(jī)M252、對齊電動機(jī)M253、輔助件電動機(jī)M254、摞保持電動機(jī)M255、和STP電動機(jī)M256。
[0063]修整器控制部分220通過驅(qū)動器225驅(qū)動無訂書釘裝訂電動機(jī)M257和滾花電動機(jī) M258。
[0064]入口傳感器S240、片材排放傳感器S246、托盤HP傳感器S241、托盤下限傳感器S242、槳HP傳感器S243、輔助件HP傳感器S244和摞保持件HP傳感器S245連接到修整器控制部分220。片材排放傳感器S246、滾花帶HP傳感器S247以及構(gòu)造成計算堆疊在中間處理托盤107上的片材數(shù)量的計數(shù)器CT連接到修整器控制部分220。修整器控制部分220根據(jù)來自上述相應(yīng)傳感器的檢測信號驅(qū)動對齊電動機(jī)M253、滾花電動機(jī)M258等。
[0065]隨后，將描述根據(jù)本實(shí)施例的修整器100的片材裝訂操作。如在上述圖2A中圖解的那樣，將從成像設(shè)備900排放的片材P輸送到由運(yùn)送電動機(jī)M250驅(qū)動的入口輥101。此時，同時入口傳感器S240從片材P的前端檢測片材輸送定時。
[0066]隨后，輸送到入口輥101的片材P又被從入口輥101輸送到片材排放輥103，并且在其前端部分提升尾端下落件105的同時被運(yùn)送。同時，片材P在通過除靜電針104除靜電的同時被排放到中間處理托盤107中。借助于尾端下落件105的重量從上方保持由片材排放輥103排放到中間處理托盤107中的片材P,使得片材P的尾端下落到中間處理托盤107上的所需時間縮短。
[0067]隨后，修整器控制部分220根據(jù)由片材排放傳感器S246檢測到的片材P的尾端的檢測信號來實(shí)施與排放到中間處理托盤107的片材相關(guān)的控制。
[0068]S卩，如上述圖2B中所示，驅(qū)動槳提升電動機(jī)M252，以朝向中間處理托盤107降低進(jìn)入槳106，并且使得槳106與片材P相接觸。此時，通過運(yùn)送電動機(jī)M250使得進(jìn)入槳106逆時針旋轉(zhuǎn)。因此，片材P被進(jìn)入槳106在圖中朝向尾端止動件108向右運(yùn)送，然后，片材P的尾端被輸送到滾花帶1161。
[0069]當(dāng)片材P的尾端被輸送到滾花帶1161時，反向驅(qū)動槳提升電動機(jī)M252，以使進(jìn)入槳106向上運(yùn)動。當(dāng)槳HP傳感器S243檢測到進(jìn)入槳106抵達(dá)HP時，修整器控制部分220停止驅(qū)動槳提升電動機(jī)M252。
[0070]隨后，輸送到滾花帶1161的片材P被滾花帶1161拖拉，并且尾端抵靠尾端止動件108。
[0071]在片材P的尾端已經(jīng)與尾端止動件108相抵接之后，滾花帶1161在相對于片材P滑動的同時旋轉(zhuǎn)，使得片材P被恒定地朝向尾端止動件108偏壓。
[0072]利用這種滑動運(yùn)送，可以校正抵靠尾端止動件108的片材P的歪斜。
[0073]隨后，在片材P已經(jīng)以這種方式抵接尾端止動件108之后，修整器控制部分220驅(qū)動對齊電動機(jī)M253，使得對齊板109沿著片材P的寬度方向運(yùn)動，并且沿著片材P的寬度方向?qū)R位置。通過針對待裝訂的預(yù)定數(shù)量的片材重復(fù)實(shí)施一系列上述操作，形成如在圖5A中所示在中間處理托盤107上對齊的片材摞PA。
[0074]然后，在已經(jīng)實(shí)施對齊操作之后，如果選擇裝訂模式，則通過裝訂部分實(shí)施裝訂。即，在利用訂書釘在片材摞上實(shí)施裝訂的情況中，通過驅(qū)動驅(qū)動訂書器110的STP電動機(jī)M256來裝訂片材摞。在片材摞上實(shí)施無訂書釘裝訂的情況中，通過驅(qū)動無訂書釘裝訂電動機(jī)M257來裝訂片材摞，所述無訂書釘裝訂電動機(jī)M257構(gòu)造成驅(qū)動未示出的無訂書釘裝訂部分。
[0075]然后，如圖5B所示，由尾端輔助件112和排放爪113推動片材摞PA的尾端，所述尾端輔助件112和所述排放爪113是片材排放部分并且由輔助件電動機(jī)M254同步驅(qū)動，中間處理托盤107上的片材摞PA以摞的形式被排放到堆疊托盤114上。
[0076]然后，如圖5C所示，為了防止堆疊在堆疊托盤114上的片材摞PA被隨后排放的片材摞沿著運(yùn)送方向推出，摞保持件115逆時針旋轉(zhuǎn)，以便保持片材摞PA的尾端部分。如果在已經(jīng)完成由摞保持件115實(shí)施的摞保持操作之后，片材摞PA遮擋朝向托盤HP傳感器S241的光，則托盤提升電動機(jī)M251使得堆疊托盤114向下運(yùn)動直到托盤HP傳感器S241處于透光狀態(tài)為止，由此確定片材平面的位置。通過重復(fù)實(shí)施上述一系列操作，可以將所需數(shù)量的片材摞PA排放到堆疊托盤114上。
[0077]應(yīng)當(dāng)指出的是，如果在操作期間堆疊托盤114向下運(yùn)動并且遮擋朝向托盤下限傳感器S242的光，則檢測到堆疊托盤114裝滿并且修整器控制部分220向成像設(shè)備900的CPU電路部分200告知堆疊托盤114裝滿。在告知堆疊托盤114裝滿時CPU電路部分200停止成像。然后，當(dāng)移除堆疊托盤114上的片材摞時，堆疊托盤114向上運(yùn)動直到遮擋朝向托盤HP傳感器S241的光，然后向下運(yùn)動，以使得托盤HP傳感器S241處于透光狀態(tài)，由此再次確定堆疊托盤114的片材平面。因此，重新開始成像設(shè)備900的成像。
[0078]圖6A和圖6B以及圖7A和圖7B是圖解了本實(shí)施例的滾花帶部分116的構(gòu)造的圖。如圖6A和圖6B所示，滾花帶部分116包括滾花帶1161和構(gòu)造成保持滾花帶1161的保持件11612。盡管設(shè)置有兩組滾花帶和構(gòu)件，例如，保持件11612、框架11610、與滾花帶相關(guān)聯(lián)的第一至第三齒輪1162至1164，但是在下文將針對這兩組中的一組進(jìn)行描述，以簡化描述。滾花帶部分116還包括:布置在滾花帶1161內(nèi)部的第一至第三齒輪1162至1164 ;和與第一齒輪1162相對的從動輥1165，所述從動輥1165構(gòu)造成如圖7B所示與第一齒輪1162 —起夾持滾花帶1161。
[0079]滾花帶部分116還包括圖7A中示出的框架11610，所述框架11610構(gòu)造成保持第一齒輪1162、第二齒輪1163以及從動輥1165的旋轉(zhuǎn)軸1166、1167和1169。第三齒輪1164的旋轉(zhuǎn)軸1168設(shè)置在滾花帶1161內(nèi)部，并且布置成沿著與滾花帶1161的平行于中間處理托盤107的片材運(yùn)送方向正交的方向。旋轉(zhuǎn)軸1168被框架11610可旋轉(zhuǎn)地支撐。
[0080]如下所述，當(dāng)升高滾花帶1161時，構(gòu)造成可旋轉(zhuǎn)地支撐第二齒輪1163和從動輥1165的框架11610，即，支撐部分圍繞作為支撐點(diǎn)的第三齒輪1164的旋轉(zhuǎn)軸1168擺動。即，第三齒輪1164的旋轉(zhuǎn)軸1168作為設(shè)置在中間處理托盤107上方的框架11610的擺動軸(提升軸)，以便能夠旋轉(zhuǎn)(以便上升和降低)，并且第三齒輪1164設(shè)置在框架11610的擺動軸上。
[0081]如上述圖4中圖解的那樣，第三齒輪1164的旋轉(zhuǎn)軸1168在接收到運(yùn)送電動機(jī)M250的驅(qū)動力時旋轉(zhuǎn)。這種旋轉(zhuǎn)通過作為傳動部分的第三齒輪1164和第二齒輪1163被傳遞到第一齒輪1162，所述第一齒輪1162構(gòu)造成與從動輥1165 —起夾持滾花帶1161。作為驅(qū)動旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的第一齒輪1162和作為輔助旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的第三齒輪1164與滾花帶1161的內(nèi)周表面相接觸并且可旋轉(zhuǎn)地支撐滾花帶1161。因此，當(dāng)驅(qū)動運(yùn)送電動機(jī)M250，即，軸驅(qū)動部分并且使得第一齒輪1162和第三齒輪1164旋轉(zhuǎn)時，滾花帶1161相應(yīng)旋轉(zhuǎn)。
[0082]在這個實(shí)施例中，第一齒輪1162和作為從動旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的從動輥1165構(gòu)成使得滾花帶1161旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部分116A，所述從動旋轉(zhuǎn)構(gòu)件構(gòu)造成與第一齒輪1162 —起夾持滾花帶 1161。
[0083]第一、第二和第三齒輪1162、1163和1164構(gòu)造成以相同的速度旋轉(zhuǎn)。因此，滾花帶1161在保持恒定張力而沒有被拉緊或者下垂的同時在第一齒輪1162和第三齒輪1164之間運(yùn)動。
[0084]在這個實(shí)施例中，滾花帶部分116包括對應(yīng)于上述兩條滾花帶1161的兩組第一至第三齒輪1162至1164，并且每組齒輪均以預(yù)定間隔設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸1166、1167和1168上。保持器1161a沿著正交于滾花帶1161的旋轉(zhuǎn)方向的寬度方向設(shè)置在多組齒輪之間的橫向中心處。通過將保持器1161a定位在兩組第一至第三齒輪1162至1164之間來保持滾花帶1161。
[0085]保持件11612固定到保持件軸11613，所述保持件軸11613構(gòu)造成由如上述圖4中圖解的能夠正向和反向旋轉(zhuǎn)的滾花電動機(jī)M258驅(qū)動。因此，當(dāng)保持件軸11613旋轉(zhuǎn)時，保持件11612向上和向下轉(zhuǎn)動。標(biāo)記11613a設(shè)置在保持件軸11613的一個端部處，并且修整器控制部分220通過由滾花帶HP傳感器S247檢測標(biāo)記11613a而檢測到滾花帶1161處于原位置處。
[0086]保持件11612包括支撐軸11611，所述支撐軸11611在一個端部處固定到框架11610，以便鎖定到所述框架11610。因此，當(dāng)保持件11612向上和向下轉(zhuǎn)動時，框架11610圍繞第三齒輪1164的旋轉(zhuǎn)軸1168通過支撐軸11611擺動，由此滾花帶1161升高和降低。SP，當(dāng)滾花電動機(jī)M258旋轉(zhuǎn)時，保持件11612向上和向下轉(zhuǎn)動，并且滾花帶1161運(yùn)動到抵接位置和作為分離位置的原位置，在所述抵接位置處，滾花帶1161與中間處理托盤107上的片材相接觸，在所述分離位置處，滾花帶1161與中間處理托盤107上的片材分離。
[0087]與堆疊片材的數(shù)量增加相關(guān)地，滾花帶1161的抵接位置需要向上移動，以便在運(yùn)送片材過程中避免滾花帶1161的運(yùn)送力變得太大。
[0088]因此，在本實(shí)施例中，修整器控制部分220根據(jù)處理托盤上(在片材堆疊部分上)的片材摞的堆疊片材的數(shù)量改變滾花帶1161的位置，以便使得滾花帶1161的片材運(yùn)送力處于預(yù)定范圍內(nèi)。換言之，修整器控制部分220控制滾花電動機(jī)M258，使得環(huán)形帶定位在與堆疊在片材堆疊部分上的片材數(shù)量對應(yīng)的位置處。
[0089]圖8A至圖SC是圖解了當(dāng)將片材P運(yùn)送到中間處理托盤107上時滾花帶部分116的狀態(tài)的圖。圖8A圖解了運(yùn)送最上方的片材Pl的狀態(tài)。圖8B圖解了在20張64g/m2的片材堆疊在中間處理托盤上的狀態(tài)中運(yùn)送第21張片材P21的狀態(tài)。圖SC圖解了在40張64g/m2的片材堆疊在中間處理托盤上的狀態(tài)中運(yùn)送第41張片材P41的狀態(tài)。
[0090]在此，在這個實(shí)施例中，脈沖電動機(jī)用作作為驅(qū)動部分的滾花電動機(jī)M258，所述驅(qū)動部分構(gòu)造成驅(qū)動作為提升部分的保持件11612，所述提升部分構(gòu)造成升高和降低框架11610。通過以根據(jù)堆疊的片材的數(shù)量的脈沖數(shù)驅(qū)動滾花電動機(jī)M258，來控制與框架11610一體向上和向下運(yùn)動的滾花帶1161的升高和降低量(擺動量)。
[0091]隨后，將參照圖9中示出的流程圖描述根據(jù)本實(shí)施例的修整器100的片材處理操作。當(dāng)開始片材處理操作(作業(yè))時，修整器控制部分220驅(qū)動滾花電動機(jī)M258。當(dāng)滾花帶HP傳感器S247檢測到保持件軸11613上的標(biāo)記11613a時，滾花電動機(jī)M258停止。因此，使?jié)L花帶1161在原位置處待命(STl)。
[0092]隨后，片材排放輥103將片材P排放到中間處理托盤107中(ST2)，并且進(jìn)入槳106將片材P運(yùn)送到滾花帶部分116 (ST3)。
[0093]然后，修整器控制部分220驅(qū)動滾花電動機(jī)M258，并且降低滾花帶1161。此時，修整器控制部分220從來自計數(shù)器CT的信息確定堆疊在中間處理托盤107上的片材數(shù)量是否處于O至20的范圍內(nèi)(ST4)。當(dāng)堆疊的片材的數(shù)量處于O至20的范圍內(nèi)(在ST4中為是)時，修整器控制部分220如圖8A所示增大滾花帶1161的降低量(ST5)。當(dāng)堆疊的片材數(shù)量沒有處于O至20的范圍內(nèi)(在ST4中為否)時，確定堆疊的片材數(shù)量是否處于20至40的范圍內(nèi)(ST6)。如果堆疊的片材數(shù)量處于20至40的范圍內(nèi)(在ST6中為是)，則如圖SB所示減小降低量，并且將降低量設(shè)定為中間值(ST7)。
[0094]如果堆疊的片材數(shù)量沒有處于20至40的范圍內(nèi)(在ST6中為否)，則確定堆疊的片材數(shù)量處于40至50的范圍內(nèi)。因此，如圖SC所示進(jìn)一步減小降低量，并且將降低量設(shè)定為較小值(ST8)。在使?jié)L花帶1161降低對應(yīng)于堆疊片材數(shù)量的量之前，開始驅(qū)動運(yùn)送電動機(jī)M250并且使得滾花帶1161旋轉(zhuǎn)。因此，當(dāng)隨后滾花帶1161降低對應(yīng)于堆疊片材數(shù)量的量時，滾花帶1161在旋轉(zhuǎn)的同時與堆疊在中間處理托盤107中的片材相接觸，朝向尾端止動件108運(yùn)送片材(ST9)，并且使得片材對齊。
[0095]當(dāng)通過尾端止動件108使得片材P沿著片材運(yùn)送方向與已經(jīng)堆疊在中間處理托盤107上的片材的對齊終止時，修整器控制部分220驅(qū)動滾花電動機(jī)M258沿著相反的方向旋轉(zhuǎn)，并且升高滾花帶1161。當(dāng)滾花帶HP傳感器S247檢測到保持件軸11613的標(biāo)記11613a時，停止?jié)L花電動機(jī)M258并且使得滾花帶1161在原位置待命(STlO)。
[0096]隨后，驅(qū)動上述圖4中圖解的對齊電動機(jī)M253，并且通過使用對齊板109實(shí)施片材P沿著寬度方向的對齊(STll)。
[0097]在一系列對齊操作終止之后，修整器控制部分220確定片材P是否為最后的片材(ST12)。當(dāng)片材P不是最后的片材(在ST12中為否)時，將由計數(shù)器CT計數(shù)的片材數(shù)量增加一(ST13)。當(dāng)片材P是最后的片材(在ST12中為是)時，確定是否存在后續(xù)裝訂作業(yè)(ST14)。
[0098]當(dāng)選擇裝訂作業(yè)時(在ST14中為是)，驅(qū)動STP電動機(jī)M256或者無訂書釘裝訂電動機(jī)M257，由訂書器110或者無訂書釘裝訂部分執(zhí)行裝訂(ST15)。隨后，驅(qū)動輔助件電動機(jī)M254并且由尾端輔助件112將片材摞排放到堆疊托盤114(ST16)。如果沒有選擇裝訂作業(yè)(在ST14中為否)，則由尾端輔助件112將片材摞排放到堆疊托盤114(ST16)。
[0099]本實(shí)施例中，如上所述，通過以對應(yīng)于堆疊片材的數(shù)量的脈沖數(shù)驅(qū)動滾花電動機(jī)M258來控制滾花帶1161的降低量。而且在本實(shí)施例中，保持第一和第二齒輪的旋轉(zhuǎn)軸1166和1167以及從動輥1165的旋轉(zhuǎn)軸1169的框架11610被支撐為能夠圍繞第三齒輪1164的旋轉(zhuǎn)軸1168擺動。
[0100]因此，當(dāng)對應(yīng)于堆疊片材的數(shù)量降低滾花帶1161時，在通過降低框架11610至少將第一齒輪1162和第三齒輪1164之間的位置關(guān)系保持恒定的同時能夠降低滾花帶1161。結(jié)果，每條滾花帶1161的第一齒輪1162和第三齒輪1164之間的張力能夠保持恒定。
[0101]換言之，即使根據(jù)堆疊的片材的數(shù)量改變滾花帶1161的位置，滾花帶1161的張力也能夠保持恒定。
[0102]如上所述，在本實(shí)施例中，作為框架11610的提升軸的第三齒輪1164的旋轉(zhuǎn)軸1168設(shè)置在滾花帶1161內(nèi)部。當(dāng)根據(jù)堆疊片材的數(shù)量降低滾花帶1161時，框架11610圍繞第三齒輪1164的旋轉(zhuǎn)軸1168擺動，使得滾花帶1161與框架11610 —體降低。以這種方式，因?yàn)闈L花帶1161根據(jù)堆疊的片材的數(shù)量升高和降低并且以預(yù)定的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)，所以能夠通過離心力保持滾花帶1161的環(huán)形形狀而使其不會發(fā)生變形。因此，張力可以保持恒定。
[0103]因此，即使當(dāng)根據(jù)堆疊的片材數(shù)量降低滾花帶1161時，也能夠保持第一齒輪1162和第三齒輪1164之間的位置關(guān)系(距離)恒定，使得滾花帶1161的張力保持恒定。結(jié)果，能夠防止運(yùn)送力增大，使得可以通過滾花帶1161使得片材的位置沿著片材運(yùn)送方向?qū)R，而不會阻礙片材的對齊。
[0104]即使在滾花帶1161的硬度因大氣溫度變化或者時間衰減而變化時，帶的張力也不會因滾花帶1161的運(yùn)動發(fā)生變化，使得可以抑制運(yùn)送力的偏差。
[0105]接下來，將描述本發(fā)明的第二實(shí)施例。圖10和圖1lA以及IlB是用于解釋設(shè)置在根據(jù)第二實(shí)施例的片材處理設(shè)備中的滾花帶部分的構(gòu)造的圖。在圖10和圖1lA以及IlB中，與上述圖6A和圖6B以及圖7A和圖7B中相同的附圖標(biāo)記表示相同或者對應(yīng)的部分。
[0106]如圖10和圖1lA以及圖1lB所示，滾花帶部分116設(shè)置有輔助齒輪11614和11615，所述輔助齒輪11614和11615作為輔助旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，構(gòu)造成與滾花帶1161內(nèi)部的第三齒輪1164相配合抑制滾花帶1161發(fā)生變形。如圖1lA所示，框架11610可旋轉(zhuǎn)地支撐在圖1lB中圖解的輔助齒輪11614和11615的旋轉(zhuǎn)軸11616和11617。
[0107]圖12A至圖12C是圖解了當(dāng)運(yùn)送中間處理托盤107上的片材P時滾花帶部分116的狀態(tài)的圖。圖12A圖解了運(yùn)送第一片材Pl的狀態(tài)。圖12B圖解了在20張64g/m2的片材堆疊在中間處理托盤上的狀態(tài)中運(yùn)送第21張片材P21的狀態(tài)。圖12C圖解了在40張64g/m2的片材堆疊在中間處理托盤上的狀態(tài)中運(yùn)送第41張片材P41的狀態(tài)。
[0108]還在這個實(shí)施例中，以與上述第一實(shí)施例相同的方式，通過根據(jù)對應(yīng)于堆疊片材的數(shù)量的脈沖數(shù)驅(qū)動滾花電動機(jī)M258來控制滾花帶1161的降低量。
[0109]因此，如圖12A至圖12C所示，當(dāng)根據(jù)堆疊片材的數(shù)量降低滾花帶1161時，能夠在至少將第一齒輪1162和第三齒輪1164之間的位置關(guān)系保持恒定的同時降低滾花帶1161。結(jié)果，即使?jié)L花帶1161的位置根據(jù)堆疊片材的數(shù)量發(fā)生變化，也能夠恒定保持滾花帶1161的張力。
[0110]在第二實(shí)施例中，在設(shè)置多個輔助齒輪11614和11615的情況下，防止?jié)L花帶1161的環(huán)形形狀在旋轉(zhuǎn)時因扭曲等而變形或者顯著向下下垂。因此，滾花帶1161與片材的上表面相接觸的表面面積增大，使得防止在片材與對齊板109對齊時片材的對齊受到滾花帶1161的負(fù)荷的妨礙。
[0111]盡管已經(jīng)參照示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明并不局限于公開的示例性實(shí)施例。以下權(quán)利要求的范圍應(yīng)當(dāng)給予最寬泛的理解，以便涵蓋所有修改方案和等效結(jié)構(gòu)和功能。
【權(quán)利要求】
1.一種片材處理設(shè)備，所述片材處理設(shè)備包括: 片材堆疊部分，片材堆疊在所述片材堆疊部分上； 環(huán)形帶，所述環(huán)形帶構(gòu)造成通過與堆疊在所述片材堆疊部分上的片材的上表面相接觸而運(yùn)送所述片材； 對齊部分，由所述環(huán)形帶運(yùn)送的所述片材抵靠在所述對齊部分上，所述對齊部分使得所述片材在片材運(yùn)送方向上的位置對齊； 驅(qū)動旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，所述驅(qū)動旋轉(zhuǎn)構(gòu)件構(gòu)造成與所述環(huán)形帶的內(nèi)周表面相接觸； 軸，所述軸沿著正交于所述片材運(yùn)送方向的方向延伸； 支撐部分，所述支撐部分構(gòu)造成能夠圍繞所述軸擺動，能夠旋轉(zhuǎn)地支撐所述驅(qū)動旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，并且通過所述驅(qū)動旋轉(zhuǎn)構(gòu)件支撐所述環(huán)形帶；和 提升部分，所述提升部分構(gòu)造成通過使得所述支撐部分?jǐn)[動而升高和降低所述環(huán)形帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材處理設(shè)備，還包括: 驅(qū)動部分，所述驅(qū)動部分構(gòu)造成驅(qū)動所述提升部分；和 控制部分，所述控制部分構(gòu)造成控制所述驅(qū)動部分，使得所述環(huán)形帶定位在與堆疊在所述片材堆疊部分上的片材的數(shù)量對應(yīng)的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材處理設(shè)備，還包括: 軸驅(qū)動部分，所述軸驅(qū)動部分構(gòu)造成驅(qū)動所述軸；和 傳動部分，所述傳動部分構(gòu)造成將所述軸的旋轉(zhuǎn)傳遞到所述驅(qū)動旋轉(zhuǎn)構(gòu)件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的片材處理設(shè)備，其中，所述傳動部分包括設(shè)置在所述軸上的第一驅(qū)動力傳遞旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和能夠旋轉(zhuǎn)地被支撐在所述支撐部分上的第二驅(qū)動力傳遞旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，并且 其中，所述驅(qū)動旋轉(zhuǎn)構(gòu)件通過所述第一驅(qū)動力傳遞旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和所述第二驅(qū)動力傳遞旋轉(zhuǎn)構(gòu)件接收從所述軸傳遞的旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的片材處理設(shè)備，其中，所述支撐部分能夠旋轉(zhuǎn)地支撐所述第一驅(qū)動力傳遞旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和所述第二驅(qū)動力傳遞旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，并且保持所述驅(qū)動旋轉(zhuǎn)構(gòu)件、所述第一驅(qū)動力傳遞旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和所述第二驅(qū)動力傳遞旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，使得這些構(gòu)件之間的相對距離保持恒定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的片材處理設(shè)備，其中，所述第一驅(qū)動力傳遞旋轉(zhuǎn)構(gòu)件布置成抵靠所述環(huán)形帶的內(nèi)周表面，并且所述驅(qū)動旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和所述第一驅(qū)動力傳遞旋轉(zhuǎn)構(gòu)件構(gòu)造成以相同的速度旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材處理設(shè)備，還包括從動旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，所述從動旋轉(zhuǎn)構(gòu)件構(gòu)造成與所述驅(qū)動旋轉(zhuǎn)構(gòu)件一起夾持所述環(huán)形帶，所述從動旋轉(zhuǎn)構(gòu)件由所述支撐部分能夠旋轉(zhuǎn)地支撐。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材處理設(shè)備，還包括輔助旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，所述輔助旋轉(zhuǎn)構(gòu)件構(gòu)造成抵靠所述環(huán)形帶的內(nèi)周表面，所述輔助旋轉(zhuǎn)構(gòu)件由所述支撐部分能夠旋轉(zhuǎn)地支撐。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材處理設(shè)備，還包括輔助旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，所述輔助旋轉(zhuǎn)構(gòu)件構(gòu)造成抵靠所述環(huán)形帶的內(nèi)周表面， 其中，所述軸是所述輔助旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)軸。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片材處理設(shè)備，其中，所述驅(qū)動部分是脈沖電動機(jī)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材處理設(shè)備，其中，所述軸設(shè)置在所述環(huán)形帶內(nèi)部。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材處理設(shè)備，其中，所述環(huán)形帶通過在偏轉(zhuǎn)的同時與堆疊在所述片材堆疊部分上的片材的上表面相接觸而運(yùn)送所述片材。
13.一種片材處理設(shè)備，所述片材處理設(shè)備包括: 片材堆疊部分，片材堆疊在所述片材堆疊部分上； 環(huán)形帶，所述環(huán)形帶構(gòu)造成通過與堆疊在所述片材堆疊部分上的片材的上表面相接觸而運(yùn)送所述片材； 對齊部分，由所述環(huán)形帶運(yùn)送的所述片材抵靠在所述對齊部分上，所述對齊部分使得所述片材在片材運(yùn)送方向上的位置對齊； 驅(qū)動旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，所述驅(qū)動旋轉(zhuǎn)構(gòu)件構(gòu)造成與所述環(huán)形帶的所述內(nèi)周表面相接觸； 從動旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，所述從動旋轉(zhuǎn)構(gòu)件構(gòu)造成與所述驅(qū)動旋轉(zhuǎn)構(gòu)件一起夾持所述環(huán)形帶； 輔助旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，所述輔助旋轉(zhuǎn)構(gòu)件構(gòu)造成抵靠所述環(huán)形帶的內(nèi)周表面； 支撐部分，所述支撐部分構(gòu)造成能夠擺動，能夠旋轉(zhuǎn)地支撐所述驅(qū)動旋轉(zhuǎn)構(gòu)件、所述從動旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和所述輔助旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，并且通過所述驅(qū)動旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和所述輔助旋轉(zhuǎn)構(gòu)件支撐所述環(huán)形帶；和 提升部分，所述提升部分構(gòu)造成通過使得所述支撐部分?jǐn)[動而升高和降低所述環(huán)形帶。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的片材處理設(shè)備，還包括: 驅(qū)動部分，所述驅(qū)動部分構(gòu)造成驅(qū)動所述提升部分；和 控制部分，所述控制部分構(gòu)造成控制所述驅(qū)動部分，使得所述環(huán)形帶定位在與堆疊在所述片材堆疊部分上的片材的數(shù)量對應(yīng)的位置處。
15.—種成像設(shè)備,包括: 成像部分；和 根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材處理設(shè)備，該片材處理設(shè)備構(gòu)造成處理通過所述成像設(shè)備形成有圖像的片材。
【文檔編號】B65H37/00GK104340739SQ201410382227
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】阿部英人, 武正力也, 高橋雅也 申請人:佳能株式會社