管道清洗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及清洗設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種管道清洗裝置，包括水泵、空氣壓縮機(jī)、射流器和噴管；所述水泵的進(jìn)水口與外部供水管路連接，其出水口與所述射流器的進(jìn)口連接；所述空氣壓縮機(jī)的出口與所述射流器的進(jìn)口連接；所述射流器的出口與所述噴管的入口端連接，所述噴管的出口端連接一個(gè)清洗頭。本發(fā)明的管道清潔裝置可采用高壓水氣混合的方式，加強(qiáng)了清洗頭的液體射流的力度，提高了對管道的清洗效果。
【專利說明】管道清洗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及清洗設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種管道清洗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]管道是用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置。例如，污水處理廠里的加藥管道，污水排放管道和其它流體介質(zhì)的排放管道等等。然而管道在使用的過程中，會(huì)在管道的內(nèi)壁上產(chǎn)生結(jié)晶、污垢或殘留等；由于這些結(jié)晶、污垢或殘留在管道壁的沉積和粘附，使管道通徑逐步減小，如果不及時(shí)有效清理，當(dāng)結(jié)垢達(dá)到一定程度時(shí)，將嚴(yán)重影響管道的正常使用。
[0003]清洗管道內(nèi)壁的硬質(zhì)污垢或油垢常采用高壓水沖洗、化學(xué)洗劑溶解或物理刮壁加液體射流清洗，但上述方法使用均存在局限性。如果管道是塑料類軟質(zhì)材料，則主要利用高壓水沖洗法清理污垢，采用高壓水沖洗時(shí)，除垢效果往往難以控制，因而達(dá)不到預(yù)期的目的。如果管道材質(zhì)耐腐蝕性差，則不便于采用化學(xué)洗劑溶解，使用不當(dāng)還會(huì)污染環(huán)境。如果管道是鋼質(zhì)、水泥混凝土材料時(shí)，多數(shù)會(huì)采用物理刮壁加液體射流清洗，此種方法對管道沖洗頭要求較高，制造工藝復(fù)雜，且沖洗頭因物理刮壁極易受到損傷，損壞，沖洗頭更換頻繁，造成費(fèi)用高不經(jīng)濟(jì)實(shí)用。因此，需要一種使用方便、對環(huán)境無污染、清洗效果優(yōu)良的管道清洗裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一 )要解決的技術(shù)問題
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種使用方便、對環(huán)境無污染、清洗效果優(yōu)良的管道清洗裝置。
[0006]( 二 )技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種管道清洗裝置，包括水泵、空氣壓縮機(jī)、射流器和噴管；所述水泵的進(jìn)水口與外部供水管路連接，其出水口與所述射流器的進(jìn)口連接；所述空氣壓縮機(jī)的出口與所述射流器的進(jìn)口連接；所述射流器的出口與所述噴管的入口端連接，所述噴管的出口端連接一個(gè)清洗頭。
[0008]其中，該清洗裝置還包括一個(gè)底板，所述水泵、空氣壓縮機(jī)和射流器分別安裝在所述底板上面。
[0009]其中，該清洗裝置還包括一個(gè)卷線器，所述卷線器安裝在所述底板上，用于收卷所述噴管；所述射流器的出口通過一軟管與所述噴管的入口端連接。
[0010]其中，所述卷線器包括卷筒支架、轉(zhuǎn)筒和轉(zhuǎn)軸，所述卷筒支架與所述底板固定連接；所述轉(zhuǎn)筒通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在卷筒支架上；所述噴管的入口端穿出所述轉(zhuǎn)軸的一端；所述軟管通過旋轉(zhuǎn)接頭與噴管的入口端連接，和/或所述軟管與所述噴射器的出口通過旋轉(zhuǎn)接頭連接。
[0011 ] 其中，所述射流器與軟管之間設(shè)有第三閥門。
[0012]其中，該清洗裝置還包括一個(gè)控制器，所述控制器分別與所述水泵、空氣壓縮機(jī)連接，用于控制所述水泵和空氣壓縮機(jī)工作。
[0013]其中，所述底板下面設(shè)有多個(gè)萬向輪。
[0014]其中，所述清洗頭的內(nèi)徑小于所述噴管的內(nèi)徑。
[0015]其中，所述水泵的出水口與射流器之間依次連接有第一閥門、第一單向閥和一水路減壓閥。
[0016]其中，所述空氣壓縮機(jī)的出口與射流器之間依次連接有第二閥門、第二單向閥和一氣體減壓閥。
[0017](三)有益效果
[0018]本發(fā)明提供的管道清潔裝置可采用高壓水氣混合的方式，加強(qiáng)了清洗頭的液體射流的力度，提高了對管道的清洗效果。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，利于設(shè)備回收整理；且對環(huán)境無污染，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，清洗效果優(yōu)良。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的立體圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的另一個(gè)角度的立體圖；
[0021 ] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例中的水泵的出水口部分視圖；
[0022]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中的空氣壓縮機(jī)出口部分視圖；
[0023]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中的清洗頭部分的放大圖；
[0024]圖6為本發(fā)明的管路連接示意圖。
[0025]圖中，1:水泵；11:進(jìn)水口 ；12:出水口 ；13:第一閥門；14:第一單向閥；15:水路減壓閥；2:空氣壓縮機(jī)；21:第二閥門；22:第二單向閥；23:氣體減壓閥；3:控制器；4:射流器；41:射流器支架；5:卷線器；51:轉(zhuǎn)筒；52:卷筒支架；53:轉(zhuǎn)軸；54:旋轉(zhuǎn)接頭；55:手柄;6:軟管；61:第三閥門；7:清洗頭；71:通孔；8:底板；81:萬向輪；9:噴管；10:移動(dòng)把架。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0027]參照圖1至6所示，本發(fā)明的管道清洗裝置，包括底板8、水泵1、空氣壓縮機(jī)2、射流器4、噴管9和控制器3。水泵1、空氣壓縮機(jī)2、射流器4和控制器3分別安裝在底板8上面，其中，水泵1、空氣壓縮機(jī)2和控制器3直接通過螺栓組件安裝在底板8上，射流器4通過一個(gè)射流器支架41安裝在底板8上。底板8的下面安裝有多個(gè)萬向輪81，通過設(shè)置萬向輪81，方便移動(dòng)管道清洗裝置。本實(shí)施例中，底板8為一個(gè)矩形鋼板，萬向輪81的數(shù)量采用4個(gè)，4個(gè)萬向輪81呈矩形布置在底板8的下面。水泵I的進(jìn)水口 11與外部供水管路連接，由外部水供水管供水。水泵I的出水口 12通過管路與射流器4的進(jìn)口連接，優(yōu)選的，在水泵I的出水口 12與射流器4之間依次連接有第一閥門13、第一單向閥14和一水路減壓閥15?？諝鈮嚎s機(jī)2的出口也通過管路與射流器4的進(jìn)口連接，優(yōu)選的，空氣壓縮機(jī)2的出口與射流器4之間依次連接有第二閥門21、第二單向閥22和一氣體減壓閥23?？刂破?分別與水泵1、空氣壓縮機(jī)2連接，用于控制水泵I和空氣壓縮機(jī)2工作。射流器4的出口與噴管9的入口端連接，噴管9的出口端連接一個(gè)清洗頭7。優(yōu)選的，清洗頭7的內(nèi)徑小于噴管9的內(nèi)徑。
[0028]進(jìn)一步的，在底板8的前端設(shè)有一個(gè)卷線器5，用于收卷噴管9。射流器4的出口通過一軟管6與噴管9的入口端連接。射流器4與軟管6之間設(shè)有第三閥門61。卷線器5包括轉(zhuǎn)筒51、卷筒支架52和轉(zhuǎn)軸53，卷筒支架51與底板8固定連接，具體的，卷筒支架51固定安裝在底板8的前端位置，轉(zhuǎn)筒51通過轉(zhuǎn)軸53可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在卷筒支架52上。轉(zhuǎn)筒51上設(shè)有一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒51的手柄55。使用時(shí)，將噴管的入口端固定在轉(zhuǎn)筒51上，通過手柄55使轉(zhuǎn)筒51轉(zhuǎn)動(dòng),從而收卷噴管9。
[0029]優(yōu)選的，為了使收卷噴管9的轉(zhuǎn)筒51不會(huì)對軟管6進(jìn)行收卷，轉(zhuǎn)軸53采用一個(gè)空心軸結(jié)構(gòu)，噴管9的入口端從空心的轉(zhuǎn)軸53的一端部穿出。同時(shí)，軟管6通過一旋轉(zhuǎn)接頭54與噴管9的入口端連接。通過該設(shè)置，在轉(zhuǎn)筒51轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軟管6與噴管9之間相對轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)筒51不會(huì)對軟管6進(jìn)行收卷，可以根據(jù)使用需要，隨時(shí)調(diào)節(jié)噴管9的長度。在上述結(jié)構(gòu)中，軟管6與噴射器4的出口也可以通過旋轉(zhuǎn)接頭連接，或者僅軟管6與噴射器4的出口通過旋轉(zhuǎn)接頭連接，而軟管6與噴管9的入口端之間不設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭。本實(shí)施例的軟管6優(yōu)選使用波紋管，噴管9優(yōu)選使用軟質(zhì)PVC管。
[0030]優(yōu)選的，在底板8上設(shè)有一個(gè)移動(dòng)把架10，方便于移動(dòng)清洗裝置。
[0031]在噴頭7的頂端以及周向上間隔均勻地布設(shè)有多個(gè)通孔71，環(huán)向布置的通孔71，有利于清洗的液體或者氣體全方位地噴向待清洗的管道，提高清洗效率。
[0032]上述實(shí)施例中的第一閥門13、第二閥門21和第三閥門61均使用球閥。控制器3選用可編程控制器。
[0033]本發(fā)明所述的一種管道清洗裝置使用時(shí)，其一:由控制器3連通電源是分別獨(dú)立控制水泵I和空氣壓縮機(jī)2的驅(qū)動(dòng)裝置，所以可根據(jù)管道結(jié)垢程度來確定清洗方式。該控制器3可單獨(dú)啟動(dòng)水泵I的驅(qū)動(dòng)裝置來進(jìn)行高壓水沖洗，或者單獨(dú)啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)2的驅(qū)動(dòng)裝置來進(jìn)行高壓氣體沖洗，或者同時(shí)啟動(dòng)水泵I和空氣壓縮機(jī)2的驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)高壓水氣混合沖洗。其二:本發(fā)明的管道清潔裝置采用了卷線器5收卷噴管9，在使用過程中可以根據(jù)管道的長度，通過搖動(dòng)手柄55，均勻地從卷線器5上放出相應(yīng)長度的噴管9以方便清潔，清潔完成后再搖動(dòng)手柄55將噴管9均勻地收回到卷線器5上。本發(fā)明的水泵I的出水口和空氣壓縮機(jī)2的出口方向上分別依次設(shè)有閥門、單向閥和減壓閥，通過調(diào)整閥門的開閉程度控制接入射流器4中的液體、氣體的流量，從而控制射流器的噴出壓力；設(shè)置單向閥防止氣體從水泵的出水口倒灌進(jìn)水泵中，防止液體從空氣壓縮機(jī)的出口倒灌進(jìn)空氣壓縮機(jī)中；設(shè)置減壓閥，防止氣體、液體的壓力過大，損壞射流器。
[0034]本發(fā)明的管道清潔裝置可采用高壓水氣混合的方式，加強(qiáng)了清洗頭7的液體射流的力度，提高了對管道的清洗效果。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，利于設(shè)備回收整理；且對環(huán)境無污染，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，清洗效果優(yōu)良。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管道清洗裝置，其特征在于，包括水泵、空氣壓縮機(jī)、射流器和噴管；所述水泵的進(jìn)水口與外部供水管路連接，其出水口與所述射流器的進(jìn)口連接；所述空氣壓縮機(jī)的出口與所述射流器的進(jìn)口連接；所述射流器的出口與所述噴管的入口端連接，所述噴管的出口端連接一個(gè)清洗頭。
2.如權(quán)利要求1所述的管道清洗裝置，其特征在于，該清洗裝置還包括一個(gè)底板，所述水泵、空氣壓縮機(jī)和射流器分別安裝在所述底板上面。
3.如權(quán)利要求2所述的管道清洗裝置，其特征在于，該清洗裝置還包括一個(gè)卷線器，所述卷線器安裝在所述底板上，用于收卷所述噴管；所述射流器的出口通過一軟管與所述噴管的入口端連接。
4.如權(quán)利要求3所述的管道清洗裝置，其特征在于，所述卷線器包括卷筒支架、轉(zhuǎn)筒和轉(zhuǎn)軸，所述卷筒支架與所述底板固定連接；所述轉(zhuǎn)筒通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在卷筒支架上；所述噴管的入口端穿出所述轉(zhuǎn)軸的一端；所述軟管通過旋轉(zhuǎn)接頭與噴管的入口端連接，和/或所述軟管與所述噴射器的出口通過旋轉(zhuǎn)接頭連接。
5.如權(quán)利要求3所述的管道清洗裝置，其特征在于，所述射流器與軟管之間設(shè)有第三閥門。
6.如權(quán)利要求2所述的管道清洗裝置，其特征在于，該清洗裝置還包括一個(gè)控制器，所述控制器分別與所述水泵、空氣壓縮機(jī)連接，用于控制所述水泵和空氣壓縮機(jī)工作。
7.如權(quán)利要求2所述的管道清洗裝置，其特征在于，所述底板下面設(shè)有多個(gè)萬向輪。
8.如權(quán)利要求1所述的管道清洗裝置，其特征在于，所述清洗頭的內(nèi)徑小于所述噴管的內(nèi)徑。
9.如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的管道清洗裝置，其特征在于，所述水泵的出水口與射流器之間依次連接有第一閥門、第一單向閥和一水路減壓閥。
10.如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的管道清洗裝置，其特征在于，所述空氣壓縮機(jī)的出口與射流器之間依次連接有第二閥門、第二單向閥和一氣體減壓閥。
【文檔編號】B65H75/42GK104128335SQ201410384754
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】湯陽, 顏輝 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)清源華衍水務(wù)有限公司