一種阿膠棗自動理料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及包裝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種阿膠棗自動理料裝置。阿膠棗自動理料裝置包括圓盤理料機、分列輸送機、整理輸送機和包裝機；所述圓盤理料機包括出料口，并通過與所述出料口連通的輸送滑道將阿膠棗按序逐個輸送至分列輸送機上；所述分列輸送機上設(shè)置有分列擺動槽，其通過分列擺動槽的擺動將阿膠棗分成多列，并將分列后的阿膠棗傳輸至整理輸送機；所述整理輸送機與所述包裝機的進料軌道連通，并用于均勻的向所述進料軌道輸送阿膠棗；所述分列輸送機和整理輸送機均包括用于傳動阿膠棗的傳送帶，且位于所述傳送帶上設(shè)置有用于去除輸送帶上糖膠液的擦拭裝置。理料裝置能夠?qū)崿F(xiàn)單粒阿膠棗自動封包，且具有較高的生產(chǎn)效率和自動化程度。
【專利說明】一種阿膠棗自動理料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種阿膠棗自動理料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在阿膠金絲棗包裝過程中，因金絲棗帶有微量的糖膠液，在進入單粒棗背封包裝機環(huán)節(jié)時，因棗子較粘，無法自動上料。因此在生產(chǎn)單粒棗產(chǎn)品時，需要采用人工將棗逐個擺放在背封包裝機的包裝軌道上進行包裝，勞動效率較低，平均每人生產(chǎn)能力僅100粒 /min。
[0003]針對上述問題，我們需要一種能夠?qū)崿F(xiàn)單粒阿膠棗自動理料、包裝，自動化程度高，且具有較高的生產(chǎn)效率的阿膠棗自動理料裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種阿膠棗自動理料裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)單粒阿膠棗自動理料、包裝，自動化程度高，且具有較高的生產(chǎn)效率。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種阿膠棗自動理料裝置，其包括圓盤理料機、分列輸送機、整理輸送機和包裝機；
[0007]所述圓盤理料機包括出料口，并通過與所述出料口連通的輸送滑道將阿膠棗按序逐個輸送至分列輸送機上；
[0008]所述分列輸送機上設(shè)置有分列擺動槽，其通過分列擺動槽的擺動將阿膠棗分成多列，并將分列后的阿膠棗傳輸至整理輸送機；
[0009]所述整理輸送機與所述包裝機的進料軌道連通，并用于均勻的向所述進料軌道輸送阿膠棗；
[0010]所述分列輸送機和整理輸送機均包括用于傳動阿膠棗的傳送帶，且位于所述傳送帶上設(shè)置有用于去除輸送帶上糖膠液的擦拭裝置。
[0011]作為上述阿膠棗自動理料裝置的一種優(yōu)選方案，所述圓盤理料機包括理料盤，所述出料口設(shè)置在理料盤上，且所述理料盤上噴涂有特氟龍涂層。
[0012]作為上述阿膠棗自動理料裝置的一種優(yōu)選方案，所述特氟龍涂層的厚度為3-7mm。
[0013]作為上述阿膠棗自動理料裝置的一種優(yōu)選方案，所述分列輸送機包括輸送帶，所述分列擺動槽可擺動的設(shè)置在所述輸送帶的上部。
[0014]作為上述阿膠棗自動理料裝置的一種優(yōu)選方案，所述整理輸送機包括輸送系統(tǒng)和設(shè)置在輸送系統(tǒng)上的兩條限位導(dǎo)向槽，所述兩條限位槽分別用于接收由分列輸送機分列后的阿膠棗。
[0015]作為上述阿膠棗自動理料裝置的一種優(yōu)選方案，所述兩條限位導(dǎo)向槽的入口端設(shè)置有計數(shù)裝置，所述計數(shù)裝置還通過控制裝置與所述分列擺動槽的驅(qū)動裝置相連。
[0016]作為上述阿膠棗自動理料裝置的一種優(yōu)選方案，所述輸送系統(tǒng)由多段串聯(lián)的輸送單元組成，所述輸送單元包括輸送帶、輸送帶驅(qū)動裝置、光電開關(guān)和處理裝置，所述處理裝置根據(jù)光電開關(guān)的檢測信號控制輸送帶驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)速以實現(xiàn)調(diào)整輸送系統(tǒng)上阿膠棗的間距。
[0017]作為上述阿膠棗自動理料裝置的一種優(yōu)選方案，所述包裝機包括雙列背封包裝機。
[0018]作為上述阿膠棗自動理料裝置的一種優(yōu)選方案，包括多段串聯(lián)設(shè)置的分列輸送機。
[0019]作為上述阿膠棗自動理料裝置的一種優(yōu)選方案，所述擦拭裝置為擦拭布。
[0020]本發(fā)明的有益效果為:本申請?zhí)峁┝艘环N阿膠棗自動理料裝置，通過圓盤理料機、分列輸送機和整理輸送機之間的配合可以實現(xiàn)將單粒阿膠棗輸送至包裝機中進行封包，同時在分列輸送機和整理輸送機的輸送帶上設(shè)置擦拭裝置，可以減少阿膠棗上的糖膠液，減小了阿膠棗的粘性，使其可以順利的被輸送至包裝機中，進而實現(xiàn)了阿膠棗的自動化封包，提高了阿膠棗封包的生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】提供的自動理料裝置的主視圖；
[0022]圖2是本發(fā)明【具體實施方式】提供的自動理料裝置的俯視圖。
[0023]其中:
[0024]1:圓盤理料機；2:分列輸送機；3:整理輸送機；4:包裝機；5:輸送滑動；6:分列擺動槽；7:計數(shù)裝置。

【具體實施方式】
[0025]下文中將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0026]如圖1、圖2所示，本申請?zhí)峁┝艘环N阿膠棗自動理料裝置，其包括圓盤理料機1、分列輸送機2、整理輸送機3和包裝機4。圓盤理料機1包括出料口，該圓盤理料機1通過與其出料口連通的輸送滑道5將阿膠棗按序逐個輸送至分列輸送機2上，分列輸送機2上設(shè)置有分列擺動槽6，分列輸送機2通過分列擺動槽6的擺動將阿膠棗分成多列，作為優(yōu)選的，分成兩列。分列輸送機2將分列后的阿膠棗傳輸至整理輸送機3，整理輸送機3與包裝機4的進料軌道連通，并用于均勻的向進料軌道輸送阿膠棗。上述分列輸送機2和整理輸送機3均包括用于傳動阿膠棗的傳送帶，且位于傳送帶上設(shè)置有用于去除輸送帶上糖膠液的擦拭裝置，作為優(yōu)選的，擦拭裝置為食品用擦拭布。
[0027]本申請中通過圓盤理料機1、分列輸送機2和整理輸送機3之間的配合可以實現(xiàn)將單粒阿膠棗輸送至包裝機4中進行封包，同時在分列輸送機2和整理輸送機3的輸送帶上設(shè)置擦拭裝置，可以減少阿膠棗上的糖膠液，減小了阿膠棗的粘性，使其可以順利的被輸送至包裝機4中，進而實現(xiàn)了阿膠棗的自動化封包，提高了阿膠棗封包的生產(chǎn)效率。
[0028]圓盤理料機1包括理料盤，上述出料口設(shè)置在理料盤上，該理料盤用于待封包阿膠棗的儲存，以及阿膠棗的有序輸出。同時為了防止阿膠棗粘結(jié)在理料盤上，在理料盤上噴涂有特氟龍涂層，作為優(yōu)選的，特氟龍涂層的厚度為3-7mm。進一步優(yōu)選的，特氟龍涂層的厚度為5mm。
[0029]分列擺動槽6可擺動的設(shè)置在分列輸送機2的輸送帶上。
[0030]整理輸送機3包括輸送系統(tǒng)和設(shè)置在輸送系統(tǒng)上的兩條限位導(dǎo)向槽，兩條限位槽分別用于接收由分列輸送機2分列后的阿膠棗。具體的，分列擺動槽通過擺動可以將阿膠棗分別輸送兩條限位導(dǎo)向槽內(nèi)。
[0031]兩條限位導(dǎo)向槽的入口端均設(shè)置有計數(shù)裝置7，計數(shù)裝置7還通過控制裝置與分列擺動槽6的驅(qū)動裝置相連。作為優(yōu)選的，計數(shù)裝置為計數(shù)傳感器。通過計數(shù)裝置對進入兩條限位導(dǎo)向槽內(nèi)的阿膠棗的數(shù)量進行統(tǒng)計，控制裝置根據(jù)此統(tǒng)計數(shù)據(jù)控制分列擺動槽6的擺動，進而可以實現(xiàn)使限位導(dǎo)向槽內(nèi)的阿膠棗可以保證動態(tài)的平衡。
[0032]輸送系統(tǒng)由多段串聯(lián)的輸送單元組成，輸送單元包括輸送帶、輸送帶驅(qū)動裝置、光電開關(guān)和處理裝置，處理裝置根據(jù)光電開關(guān)的檢測信號控制輸送帶驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)速以實現(xiàn)調(diào)整輸送系統(tǒng)上阿膠棗的間距。具體的，通過對多段輸送單元上的輸送帶驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)速進行調(diào)整，可以使位于輸送帶上的阿膠棗之間具有統(tǒng)一的間距，便于包裝機對阿膠棗的包裝。
[0033]為了提高對阿膠棗的包裝速度，本申請?zhí)峁┑淖詣永砹涎b置的包裝機4為雙列背封包裝機。
[0034]為了提高阿膠棗分列的準確度，阿膠棗自動理料裝置包括多段串聯(lián)設(shè)置的分列輸送機2。
[0035]以上涉及的輸送帶均為TO輸送帶。
[0036]上述圓盤理料機1還包括上料輸送帶，該上料輸送帶可以用于向圓盤理料機1輸送帶包裝的阿膠棗。
[0037]為了對上述阿膠棗自動理料裝置進行進一步的解釋，本實施方式還提供了一種上述阿膠棗自動理料裝置的工作過程，首先通過圓盤理料機1對阿膠棗進行分離排序，然后將分離排序后的阿膠棗傳輸至分列輸送機2，分列輸送機2通過分列擺動槽6的擺動將圓盤理料機1輸送的阿膠率進行分列并輸送至整理輸送機3上,整理輸送機3在向包裝機4輸送阿膠棗的過程中對阿膠棗之間的間距進行調(diào)整。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種阿膠棗自動理料裝置，其特征在于，包括圓盤理料機(1)、分列輸送機(2)、整理輸送機⑶和包裝機⑷； 所述圓盤理料機(1)包括出料口，并通過與所述出料口連通的輸送滑道(5)將阿膠棗按序逐個輸送至分列輸送機(2)上； 所述分列輸送機(2)上設(shè)置有分列擺動槽￠)，其通過分列擺動槽(6)的擺動將阿膠棗分成多列，并將分列后的阿膠棗傳輸至整理輸送機(3)； 所述整理輸送機(3)與所述包裝機(4)的進料軌道連通，并用于均勻的向所述進料軌道輸送阿膠棗； 所述分列輸送機(2)和整理輸送機(3)均包括用于傳動阿膠棗的傳送帶，且位于所述傳送帶上設(shè)置有用于去除輸送帶上糖膠液的擦拭裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阿膠棗自動理料裝置，其特征在于，所述圓盤理料機(1)包括理料盤，所述出料口設(shè)置在理料盤上，且所述理料盤上噴涂有特氟龍涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的阿膠棗自動理料裝置，其特征在于，所述特氟龍涂層的厚度為 3_7mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阿膠棗自動理料裝置，其特征在于，所述分列輸送機(2)包括輸送帶，所述分列擺動槽(6)可擺動的設(shè)置在所述輸送帶的上部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阿膠棗自動理料裝置，其特征在于，所述整理輸送機(3)包括輸送系統(tǒng)和設(shè)置在輸送系統(tǒng)上的兩條限位導(dǎo)向槽，所述兩條限位槽分別用于接收由分列輸送機(2)分列后的阿膠棗。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的阿膠棗自動理料裝置，其特征在于，所述兩條限位導(dǎo)向槽的入口端設(shè)置有計數(shù)裝置，所述計數(shù)裝置還通過控制裝置與所述分列擺動槽出)的驅(qū)動裝置相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的阿膠棗自動理料裝置，其特征在于，所述輸送系統(tǒng)由多段串聯(lián)的輸送單元組成，所述輸送單元包括輸送帶、輸送帶驅(qū)動裝置、光電開關(guān)和處理裝置，所述處理裝置根據(jù)光電開關(guān)的檢測信號控制輸送帶驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)速以實現(xiàn)調(diào)整輸送系統(tǒng)上阿膠棗的間距。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阿膠棗自動理料裝置，其特征在于，所述包裝機(4)包括雙列背封包裝機。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阿膠棗自動理料裝置，其特征在于，包括多段串聯(lián)設(shè)置的分列輸送機⑵。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阿膠棗自動理料裝置，其特征在于，所述擦拭裝置為擦拭布。
【文檔編號】B65G47/31GK104291099SQ201410391799
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】史乾, 田宏偉, 劉桂榮, 秦玉峰, 馮東林, 白林棟 申請人:山東東阿阿膠股份有限公司