進(jìn)板機(jī)構(gòu)、進(jìn)板方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及進(jìn)板機(jī)構(gòu)和進(jìn)板方法。進(jìn)板機(jī)構(gòu)包括具有可上下移動的多個墊板的裝板機(jī)及彼此上下布置的至少兩層推板機(jī)構(gòu)。至少兩層推板機(jī)構(gòu)均安裝于推板機(jī)構(gòu)機(jī)架上，且每層推板機(jī)構(gòu)具有用以輸送板坯并將其甩入墊板的皮帶運(yùn)輸機(jī)及推動甩入墊板的板坯在墊板上移動至固定位置的推動機(jī)構(gòu)。進(jìn)板方法包括：步驟1，上下移動裝板機(jī)中的多個墊板直至設(shè)置在裝板機(jī)一側(cè)的至少兩層推板機(jī)構(gòu)一一對應(yīng)有多個墊板中的一個未承載板坯的墊板；步驟2，至少兩層推板機(jī)構(gòu)同時將板坯送入相對應(yīng)的墊板；步驟3，推動墊板上的板坯在墊板上移動至固定位置，返回步驟1，直至多個墊板中的每個墊板均承載有板坯時停止返回。上述進(jìn)板機(jī)構(gòu)和進(jìn)板方法具有較高的裝板效率。
【專利說明】進(jìn)板機(jī)構(gòu)、進(jìn)板方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種進(jìn)板機(jī)構(gòu)以及一種進(jìn)板方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前我們的多層板件(例如人造板)生產(chǎn)線產(chǎn)能要求越來越大，現(xiàn)有技術(shù)上的帶墊板裝板機(jī)采用推拉板單層進(jìn)板結(jié)構(gòu)。此種結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸機(jī)向裝板機(jī)進(jìn)板的過程中每層一進(jìn)，每層一推，即裝板層數(shù)有幾層就需推板幾次，在進(jìn)板的過程中浪費(fèi)了很多時間，其裝板效率對目前產(chǎn)能而言已基本飽和。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種具有較高裝板效率的進(jìn)板機(jī)構(gòu)和一種進(jìn)板方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種進(jìn)板機(jī)構(gòu)，包括:裝板機(jī)，具有可上下移動的多個墊板；以及彼此上下布置的至少兩層推板機(jī)構(gòu)，均安裝于推板機(jī)構(gòu)機(jī)架上；每層推板機(jī)構(gòu)具有:皮帶運(yùn)輸機(jī)，用以輸送板坯并將其甩入墊板；以及推動機(jī)構(gòu)，推動甩入墊板的板坯在墊板上移動至固定位置。
[0005]根據(jù)本發(fā)明，推動機(jī)構(gòu)包括:驅(qū)動裝置、可轉(zhuǎn)動地連接于驅(qū)動裝置的推頭、引導(dǎo)推頭的移動路徑的導(dǎo)軌，驅(qū)動裝置沿著與板坯輸送相反的方向移動，并帶動推頭從位于板坯前進(jìn)路徑上的下落位置、上升至為板坯讓位的升起位置，驅(qū)動裝置沿著板坯輸送方向移動，并帶動推頭從升起位置下降至下落位置直至推動的甩入墊板的板坯。
[0006]根據(jù)本發(fā)明，導(dǎo)軌具有高導(dǎo)軌部、低導(dǎo)軌部、以及將高導(dǎo)軌部和低導(dǎo)軌部連接起來的過渡部，其中，過渡部的頂面高于低導(dǎo)軌部的頂面并低于高導(dǎo)軌部的頂面，導(dǎo)軌固定在推板機(jī)構(gòu)機(jī)架上，對應(yīng)于推頭從接觸低導(dǎo)軌部移動到接觸高導(dǎo)軌部，推頭從下落位置移動至升起位置。
[0007]根據(jù)本發(fā)明，推頭包括相互呈角度連接的第一推頭部和第二推頭部，其中，第一推頭部可轉(zhuǎn)動地與所述驅(qū)動裝置連接；推頭在處于下落位置時，第二推頭部與甩入墊板的板?等聞。O
[0008]根據(jù)本發(fā)明，驅(qū)動裝置包括電機(jī)；其中，驅(qū)動裝置沿著板坯輸送方向的移動以及沿著與板還輸送相反的方向的移動由電機(jī)驅(qū)動。
[0009]根據(jù)本發(fā)明，每層推板機(jī)構(gòu)還具有:驅(qū)動皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行的皮帶運(yùn)輸機(jī)電機(jī)。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，裝板機(jī)還具有:裝板機(jī)機(jī)架和可前后移動地安裝于裝板機(jī)機(jī)架上的推板器；其中，推板器通過墊板的上下移動與其連接或脫離，推板器的前后移動帶動與其連接的墊板前后移動。
[0011]根據(jù)本發(fā)明，推板器上設(shè)置有滑軌，每個墊板的端部設(shè)置有凸起；其中，墊板上下移動，帶動凸起進(jìn)入或脫離滑軌，并且滑軌以對凸起構(gòu)成在前后方向上限位的方式容納進(jìn)入其中的凸起以將推板器與相應(yīng)地墊板連接。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，裝板機(jī)還具有:可上下移動地安裝于裝板機(jī)機(jī)架上的承載機(jī)構(gòu)；其中，多個墊板安裝在承載機(jī)構(gòu)中，承載機(jī)構(gòu)的上下移動帶動多個墊板上下移動。
[0013]根據(jù)本發(fā)明，裝板機(jī)還具有:對與推板器脫離的墊板構(gòu)成前后方向上的限位的限位裝置，限位裝置安裝于裝板機(jī)機(jī)架上。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，限位裝置包括分別位于墊板兩側(cè)的兩個限位件，限位件設(shè)置有凸塊，每個墊板的兩個側(cè)端壁分別設(shè)置有凹槽，其中，兩個限位件的凸塊分別容納于兩個凹槽中構(gòu)成對墊板在左右方向上的限位。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，裝板機(jī)還具有液壓缸，承載機(jī)構(gòu)的上下移動由液壓缸驅(qū)動。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，承載機(jī)構(gòu)為吊籠，吊籠為分層結(jié)構(gòu)。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，裝板機(jī)還具有推板器電機(jī)，推板器的前后移動由推板器電機(jī)驅(qū)動。
[0018]根據(jù)本發(fā)明，至少兩層推板機(jī)構(gòu)為兩層，多個墊板彼此上下間隔開地且等間距地布置；其中，兩層推板機(jī)構(gòu)中的皮帶運(yùn)輸機(jī)之間的間距為多個墊板中相鄰兩個墊板的間距的2倍。
[0019]根據(jù)本發(fā)明，在裝板機(jī)的沿板坯輸送方向的一側(cè)設(shè)置有熱壓機(jī)；推板器沿板坯輸送方向推動墊板移動，將墊板上的板還送入熱壓機(jī)中。
[0020]本發(fā)明另一方面提供一種進(jìn)板方法，包括如下步驟:步驟1，上下移動裝板機(jī)中的多個墊板，直至設(shè)置在裝板機(jī)一側(cè)的至少兩層推板機(jī)構(gòu)--對應(yīng)有多個墊板中的一個未承載板坯的墊板；步驟2，至少兩層推板機(jī)構(gòu)同時將位于其中的板坯送入相對應(yīng)的墊板；步驟3，推動墊板上的板坯在墊板上移動至固定位置，返回步驟I，直至多個墊板中的每個墊板均承載有板坯時停止返回。
[0021]根據(jù)本發(fā)明，還包括如下步驟:步驟4，在多個墊板中的每個墊板均承載有板坯后，同時向前推動所有墊板。
[0022]根據(jù)本發(fā)明，每層推動機(jī)構(gòu)中均具有皮帶運(yùn)輸機(jī)，通過皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送板坯并將其甩入相對應(yīng)的墊板。
[0023]根據(jù)本發(fā)明，每層推動機(jī)構(gòu)中均具有推頭；在步驟2中:推頭在板坯送入相對應(yīng)的墊板之前上升至為板坯讓位的上升位置，并在板坯送入相對應(yīng)的墊板之后下降至下落位置；在步驟3中:通過推頭由下落位置開始向前移動，推動墊板上的板坯移動至固定位置。
[0024]根據(jù)本發(fā)明，每層推動機(jī)構(gòu)中均還具有驅(qū)動裝置和導(dǎo)軌，推頭可轉(zhuǎn)動地連接于驅(qū)動裝置，導(dǎo)軌引導(dǎo)推頭的移動路徑；通過向后移動驅(qū)動裝置，帶動推頭沿導(dǎo)軌上升至升起位置；通過向前移動驅(qū)動裝置，帶動推頭沿導(dǎo)軌下降至下落位置并且?guī)油祁^向前推動板坯。
[0025]根據(jù)本發(fā)明，步驟4執(zhí)行為:在多個墊板中的每個墊板均承載有板坯后，向上移動多個墊板使其均與裝板機(jī)的推板器連接；通過驅(qū)動推板器向前運(yùn)動，同時推動所有墊板向前運(yùn)動。
[0026]根據(jù)本發(fā)明，通過裝載機(jī)的承載機(jī)構(gòu)承載多個墊板，通過驅(qū)動承載機(jī)構(gòu)上下移動，同時上下移動多個墊板。
[0027]根據(jù)本發(fā)明，同時推動所有墊板進(jìn)入熱壓機(jī)中；熱壓機(jī)關(guān)于裝板機(jī)與推板機(jī)構(gòu)相對設(shè)置。
[0028]根據(jù)本發(fā)明，在推動墊板之前，移動多個墊板使得所有墊板對應(yīng)于熱壓機(jī)中的多個熱壓板；同時推動所有墊板進(jìn)入相對應(yīng)的熱壓板內(nèi)。
[0029]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于:
[0030]本發(fā)明的進(jìn)板機(jī)構(gòu)包括具有可上下移動的多個墊板的裝板機(jī)以及彼此上下布置的至少兩層推板機(jī)構(gòu)，每層推板機(jī)構(gòu)具有用以輸送板坯并將其甩入墊板的皮帶運(yùn)輸機(jī)以及推動甩入墊板的板坯在墊板上移動至固定位置的推動機(jī)構(gòu)。通過至少兩層推板機(jī)構(gòu)同時將板坯甩入裝板機(jī)的墊板上并將其推動至固定位置，可同時將至少兩個墊板裝載至裝板機(jī)的多個墊板中的部分墊板上。并且通過多個墊板的上下移動，使得至少兩層推板機(jī)構(gòu)對準(zhǔn)未承載有板坯的墊板，進(jìn)而再次在多個墊板中的部分墊板上裝載板坯。以此循環(huán)，直至多個墊板中的每個墊板均轉(zhuǎn)載有板坯為止。由此，有別于傳統(tǒng)意義上的每層一進(jìn)，通過至少兩層推板機(jī)構(gòu)在進(jìn)板的過程中做到多層一進(jìn)，并且至少兩層推板機(jī)構(gòu)中的推動機(jī)構(gòu)同時推動板坯，加速了進(jìn)板過程，并確保在提高速度的基礎(chǔ)上每層板坯完全裝載至固定位置。進(jìn)而，提高了裝板效率。
[0031]本發(fā)明的進(jìn)板方法，通過上下移動裝板機(jī)中的多個墊板，直至設(shè)置在裝板機(jī)一側(cè)的至少兩層推板機(jī)構(gòu)一一對應(yīng)有多個墊板中的一個未承載板坯的墊板，然后至少兩層推板機(jī)構(gòu)同時將位于其中的板坯送入相對應(yīng)的墊板；最后推動墊板上的板坯在墊板上移動至固定位置，重復(fù)上述動作，直至多個墊板中的每個墊板均承載有板坯時停止。該方法，有別于傳統(tǒng)意義上的每層一進(jìn)，通過至少兩層推板機(jī)構(gòu)在進(jìn)板的過程中做到多層一進(jìn)，并且至少同時將板坯推動至固定位置，加速了進(jìn)板過程，并確保在提高速度的基礎(chǔ)上每層板坯完全裝載至固定位置。進(jìn)而，提高了裝板效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是本發(fā)明的進(jìn)板機(jī)構(gòu)的一個實(shí)施例的主視示意圖；
[0033]圖2是圖1示出的進(jìn)板機(jī)構(gòu)的俯視示意圖，其中，去除了裝板機(jī)的頂部；
[0034]1、皮帶運(yùn)輸機(jī)
[0035]2、推板機(jī)構(gòu)機(jī)架
[0036]3、導(dǎo)軌
[0037]4、推頭
[0038]5、推板器
[0039]6、墊板
[0040]7、限位裝置
[0041]8、液壓缸
[0042]9、承載機(jī)構(gòu)
[0043]10、裝板機(jī)機(jī)架
[0044]11、熱壓板
[0045]12、皮帶運(yùn)輸機(jī)電機(jī)
[0046]13、驅(qū)動裝置
[0047]14、推板器電機(jī)
[0048]15、軌道
[0049]16、凸塊
[0050]17、凹槽
[0051]31、高導(dǎo)軌部
[0052]32、低導(dǎo)軌部
[0053]33、過渡部
[0054]41、第一推頭部
[0055]42、第二推頭部
[0056]43、凸出部。

【具體實(shí)施方式】
[0057]如下參照附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。
[0058]參照圖1和圖2，本發(fā)明的進(jìn)板機(jī)構(gòu)的一個實(shí)施例，其包括具有可上下移動的多個墊板6的裝板機(jī)、以及彼此上下布置的至少兩層推板機(jī)構(gòu)。其中，至少兩層推板機(jī)構(gòu)均安裝于推板機(jī)構(gòu)機(jī)架2上，并且每層推板機(jī)構(gòu)具有用以輸送板坯并將其甩入墊板6的皮帶運(yùn)輸機(jī)1、以及推動甩入墊板6的板坯在墊板6上移動至固定位置的推動機(jī)構(gòu)。其中，參照圖1中的定向，板坯由皮帶運(yùn)輸機(jī)I朝向墊板6輸送的輸送方向A為由后至前的方向，皮帶運(yùn)輸機(jī)I所在平面中垂直于前后方向的方向?yàn)樽笥曳较?，同時垂直于左右方向和前后方向的方向?yàn)樯舷路较颉Ｆ渲?，墊板6的移動方向參照圖1中箭頭D所示。
[0059]在上述結(jié)構(gòu)中，通過至少兩層推板機(jī)構(gòu)同時將板坯甩入裝板機(jī)的墊板上并將其推動至固定位置，可同時將至少兩個墊板裝載至裝板機(jī)的多個墊板中的部分墊板上。并且通過多個墊板的上下移動，使得至少兩層推板機(jī)構(gòu)對準(zhǔn)未承載有板坯的墊板，進(jìn)而再次在多個墊板中的部分墊板上裝載板還。以此循環(huán)，直至多個墊板中的每個墊板均轉(zhuǎn)載有板還為止。由此，有別于傳統(tǒng)意義上的每層一進(jìn)，通過至少兩層推板機(jī)構(gòu)在進(jìn)板的過程中做到多層一進(jìn)，并且至少兩層推板機(jī)構(gòu)中的推動機(jī)構(gòu)同時推動板坯，加速了進(jìn)板過程，并確保在提高速度的基礎(chǔ)上每層板坯完全裝載至固定位置。進(jìn)而，提高了裝板效率。
[0060]繼續(xù)參照圖1和圖2，具體地，每層推動機(jī)構(gòu)均包括驅(qū)動裝置13、可轉(zhuǎn)動地連接于驅(qū)動裝置13的推頭4、引導(dǎo)推頭4的移動路徑的導(dǎo)軌3、引導(dǎo)驅(qū)動裝置13的移動路徑的軌道15。
[0061]其中，軌道15固定在推板機(jī)構(gòu)機(jī)架2上，并且軌道15的延伸方向與板坯的輸送方向相同。驅(qū)動裝置13可移動地安裝于軌道15上。驅(qū)動裝置13中具有電機(jī)，電機(jī)帶動驅(qū)動裝置13在軌道15上移動(參照圖1中箭頭B所示)。推頭4可轉(zhuǎn)動地連接于驅(qū)動裝置13。由此，驅(qū)動裝置13的前后移動可帶動推頭4移動。進(jìn)一步，導(dǎo)軌3固定在推板機(jī)構(gòu)機(jī)架2上，導(dǎo)軌3具有高導(dǎo)軌部31、低導(dǎo)軌部32、以及將高導(dǎo)軌部31和低導(dǎo)軌部32連接起來的過渡部33，其中，過渡部33的頂面高于低導(dǎo)軌部32的頂面并低于高導(dǎo)軌部31的頂面。換言之，高導(dǎo)軌部31的頂面在豎直方向上高于低導(dǎo)軌部32的頂面，并且二者的頂面是通過過渡部33的頂面過渡連接的，以形成從高導(dǎo)軌部31頂面到低導(dǎo)軌部32的頂面的逐漸降低。并且，沿著板坯的輸送方向A，高導(dǎo)軌部31在低導(dǎo)軌部32的后方。在本實(shí)施例中，高導(dǎo)軌部31的頂面平行于皮帶運(yùn)輸機(jī)I的皮帶設(shè)置，低導(dǎo)軌部32的頂面平行于皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶設(shè)置。
[0062]驅(qū)動裝置沿著與板坯輸送相反的方向移動，即向后移動，并帶動推頭4從位于板坯前進(jìn)路徑上的下落位置、上升至為板坯讓位的升起位置。顯然可以理解，在推頭位于下落位置時，推頭與高導(dǎo)軌部31脫離接觸并與低導(dǎo)軌部32接觸，此時，推頭4位于板坯前進(jìn)的路徑上。即若此時板坯在皮帶運(yùn)輸機(jī)I上傳送時，推頭4會阻礙板坯的前進(jìn)。在推頭位于升起位置時，推頭脫離低導(dǎo)軌部32并與高導(dǎo)軌部31接觸，此時，推頭4高于板坯前進(jìn)的路徑，故為板坯讓位以使在皮帶運(yùn)輸機(jī)I上傳送的板坯能夠順利前進(jìn)，并且皮帶運(yùn)輸機(jī)I高速運(yùn)行將板坯甩入相對應(yīng)的墊板6。由此，對應(yīng)于推頭4從接觸低導(dǎo)軌部32移動到接觸高導(dǎo)軌部31，推頭4從下落位置移動至升起位置，即推頭4由下落位置被托起，以為板坯讓位?？衫斫?，推頭4的升起位置具體為由驅(qū)動裝置13向后移動的極限位置時，推頭4與高導(dǎo)軌部31的頂面的接觸位置。并且，在皮帶運(yùn)輸機(jī)I將板坯甩入墊板6后，板坯并未完全置于墊板上，但板坯已經(jīng)不受皮帶運(yùn)輸機(jī)I的驅(qū)動了。
[0063]在板坯被甩入相對應(yīng)的墊板6后，驅(qū)動裝置13沿著板坯輸送方向移動，即向前移動，并帶動推頭4從升起位置下降至下落位置直至推動的甩入墊板6的板坯。從升起位置下降至下落位置即從與高導(dǎo)軌部31接觸移動至與低導(dǎo)軌部32接觸，為與上述從下落位置上升至升起位置的相反運(yùn)動。當(dāng)推頭4到達(dá)下落位置后，繼續(xù)驅(qū)動驅(qū)動裝置13向前移動，故推頭4繼續(xù)向前運(yùn)動，推動未完全甩入墊板6的板坯至固定位置，該固定位置即為板坯完全進(jìn)入裝板機(jī)中，并完全置于墊板6上?？衫斫?，該固定位置由驅(qū)動裝置13在移動過程中的向前的極限位置決定。
[0064]綜上，在縱截面上高導(dǎo)軌部31、過渡部33、低導(dǎo)軌部32的頂面的形狀和尺寸決定了推頭4的移動路徑，而借助于驅(qū)動裝置13的往復(fù)移動、以及導(dǎo)軌3對推頭4移動路徑的導(dǎo)向，推頭能夠從下落位置上升至升起位置為板坯讓位，也能夠從升起位置下降到下落位置后直至推動板坯在墊板中移動到固定位置。當(dāng)然，在推頭將板坯推動至固定位置時，向后移動驅(qū)動裝置13，帶動推頭4后退至下落位置。在此過程中，推頭4可繞與驅(qū)動裝置12可轉(zhuǎn)動地連接的位置做上下擺動。例如，驅(qū)動裝置13具有與推頭4鉸接的部件，通過推頭4與驅(qū)動裝置13中的一個部件鉸接而實(shí)現(xiàn)推頭4與驅(qū)動裝置12可轉(zhuǎn)動地連接。當(dāng)然，該部件根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識設(shè)計(jì)為任何部件。
[0065]在本實(shí)施例中，推頭包括相互呈角度連接的第一推頭部41和第二推頭部42，其中，第一推頭部41與驅(qū)動裝置13可轉(zhuǎn)動地連接，即實(shí)現(xiàn)了推頭4與驅(qū)動裝置13可轉(zhuǎn)動地連接。具體地，參見圖1和圖2，設(shè)置有兩個平行設(shè)置的軌道15，每個軌道15上安裝一個驅(qū)動裝置13。推頭4的第一推頭部41和第二推頭部42 —起構(gòu)成U形結(jié)構(gòu)，該U形結(jié)構(gòu)的兩個分支部分構(gòu)造為上述第一推頭部41，該U形結(jié)構(gòu)的兩個分支分別與兩個驅(qū)動裝置13可轉(zhuǎn)動地連接，并且以該U形的封閉端推動板坯。推頭4還包括在U形結(jié)構(gòu)的兩個分支所構(gòu)成的第一推頭部41的兩側(cè)分別設(shè)置的凸出部43。導(dǎo)軌3由兩個間隔開且平行設(shè)置的子導(dǎo)軌組成，每個子導(dǎo)軌均具有上述導(dǎo)軌3所具有的高導(dǎo)軌部、低導(dǎo)軌部和過渡部。兩個凸出部43分別安置在兩個子導(dǎo)軌上，以將推頭4支撐于導(dǎo)軌3上。換言之，在俯視圖中，推頭4的投影落入兩個子導(dǎo)軌組成的導(dǎo)軌的投影中，并且第一推頭部41和第二推頭部42的投影落入兩個子導(dǎo)軌的投影之間。
[0066]凸出部43與子導(dǎo)軌的高導(dǎo)軌部、低導(dǎo)軌部和過渡部的接觸即為上述推頭4與高導(dǎo)軌部、低導(dǎo)軌部和過渡部的接觸。即凸出部43與子導(dǎo)軌的聞導(dǎo)軌部、低導(dǎo)軌部和過渡部的接觸決定了推頭的位置。而可理解，將凸出部43設(shè)置在第一推頭部41上，使得在推頭4位于下落位置時，凸出部43支撐于低導(dǎo)軌部32上，而低于凸出部43的第二推頭部42落入兩個子導(dǎo)軌之間的區(qū)域。
[0067]在圖1中可明顯看出，第一推頭部41在推頭4處于下落位置時相對于皮帶運(yùn)輸機(jī)I傾斜，而在推頭4處于下落位置時，第二推頭部42落入兩個子導(dǎo)軌之間的區(qū)域，第二推頭部42的上表面與甩入墊板6的板坯平齊，即使得第二推頭部42與甩入墊板6的板坯等高。
[0068]當(dāng)然，上述僅為本發(fā)明的一個實(shí)施例，推頭4和導(dǎo)軌3的形狀不局限于此，只要導(dǎo)軌3對推頭4所引導(dǎo)的路徑能夠?qū)崿F(xiàn)使得推頭4具有升起位置、下落位置、以及在下落位置能夠繼續(xù)推動板坯即可。例如，推頭4可構(gòu)造為片狀，并且在子導(dǎo)軌上可設(shè)置容納凸出部的條形孔以支撐凸出部。導(dǎo)軌也可以設(shè)置成一體結(jié)構(gòu)。
[0069]而每層推板機(jī)構(gòu)還具有驅(qū)動皮帶運(yùn)輸機(jī)I運(yùn)行的皮帶運(yùn)輸機(jī)電機(jī)12。皮帶運(yùn)輸機(jī)電機(jī)12安裝于皮帶運(yùn)輸機(jī)I的側(cè)面，并驅(qū)動皮帶運(yùn)輸機(jī)I順時針轉(zhuǎn)動(參照圖1中箭頭E所示)。推板機(jī)構(gòu)以地平面為基準(zhǔn)高度安裝。
[0070]上述描述雖僅以一層推板機(jī)構(gòu)為例，但適用于所有的推板機(jī)構(gòu)。
[0071]在本實(shí)施例中，由兩層推板機(jī)構(gòu)，并且裝板機(jī)中有彼此上下間隔且等間距地設(shè)置的8個墊板。兩層推板機(jī)構(gòu)同時對8個墊板中的兩個進(jìn)行裝載后，同時移動8個墊板，使得兩層推板機(jī)構(gòu)對準(zhǔn)另外兩個未承載有板坯的墊板，并進(jìn)行裝載。以此類推，直至將8個墊板全部裝載。
[0072]進(jìn)一步，參照圖1和圖2，裝板機(jī)還具有裝板機(jī)機(jī)架10和可前后移動地安裝于裝板機(jī)機(jī)架10上的推板器5 (參照圖1中箭頭C所示)，其中，推板器5通過墊板6的上下移動與其連接或脫離，推板器5的前后移動帶動與其連接的墊板6前后移動。此外，裝板機(jī)還具有推板器電機(jī)14,推板器電機(jī)14安裝于推板器5上,推板器5的前后移動由推板器電機(jī)14驅(qū)動。
[0073]具體地，在本實(shí)施例中，推板器5上設(shè)置有沿上下方向延伸的條形滑軌，每個墊板6的端部設(shè)置有凸起，滑軌的形狀與凸起的形狀相配合，以使得墊板向上移動時，該墊板的凸起能夠從滑軌的下端進(jìn)入滑軌，并且滑軌對進(jìn)入其中的凸起構(gòu)成前后方向上的限位，由此，形成該墊板6與推板器5的連接，以使得推板器5的前后方向往復(fù)移動帶動該墊板沿前后方向往復(fù)移動。而墊板6向下移動，從滑軌的下端滑出，由此該墊板與推板器5脫離。換言之，墊板6的上下移動，帶動凸起進(jìn)入或脫離滑軌，并且滑軌以對凸起構(gòu)成在前后方向上限位的方式容納進(jìn)入其中的凸起以將推板器5與相應(yīng)地墊板6連接。可理解，墊板6與推板器5構(gòu)成了滑軌扣結(jié)構(gòu)。
[0074]在本實(shí)施例中，裝板機(jī)還具有可上下移動地安裝于裝板機(jī)機(jī)架10上的承載機(jī)構(gòu)9，其中，多個墊板6彼此上下間隔地安裝在承載機(jī)構(gòu)9中，承載機(jī)構(gòu)9的上下移動帶動多個墊板6上下移動。由此，可理解，墊板6可相對裝板機(jī)機(jī)架10上下移動和前后移動。在本實(shí)施例中，承載機(jī)構(gòu)9為吊籠，吊籠為分層結(jié)構(gòu)，以在每層中設(shè)置一個墊板，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)墊板的上下間隔設(shè)置。此外，裝板機(jī)還具有液壓缸8，液壓缸8安裝于吊籠9的兩側(cè)面，承載機(jī)構(gòu)9的上下移動由液壓缸8驅(qū)動。
[0075]在本實(shí)施例中，裝板機(jī)還具有對與推板器5脫離的墊板6構(gòu)成前后方向上的限位的限位裝置7，限位裝置7安裝于裝板機(jī)機(jī)架10上。具體地，限位裝置7包括分別位于墊板6兩側(cè)的兩個限位件，限位件設(shè)置有凸塊16，每個墊板6的兩個側(cè)端壁(左端壁和右端壁)分別設(shè)置有凹槽17，其中，兩個限位件的凸塊16分別容納于兩個凹槽17中構(gòu)成對墊板6在前后方向上的限位。由此，通過限位裝置7，防止在向墊板6甩入板坯時和推動板坯至固定位置時,墊板6受板還沖擊而左右滑移。
[0076]此外，參照圖1，在本實(shí)施例中，兩層推板機(jī)構(gòu)中的皮帶運(yùn)輸機(jī)I之間的間距為多個墊板6中相鄰兩個墊板6的間距的2倍。由此，同時與兩層推板機(jī)構(gòu)對應(yīng)的兩個墊板并非是相鄰的兩個墊板，而是之間間隔有一個墊板的兩個墊板。
[0077]另外，在裝板機(jī)的沿板還輸送方向的一側(cè)設(shè)置有熱壓機(jī)，推板器5沿板還輸送方向推動墊板6移動，將墊板6上的板坯送入熱壓機(jī)中。具體地，熱壓機(jī)中的多個熱壓板與多個墊板6 —一對應(yīng)，即多個熱壓板彼此上下間隔地布置并且相鄰兩個熱壓板之間的間距等于多個墊板6中相鄰兩個墊板6之間的間距。
[0078]進(jìn)一步，兩層進(jìn)板裝板機(jī)需挖坑進(jìn)行安裝，安裝后通過吊籠的上升下降，上升后保證最上層(圖1中第8’層)墊板6能升到最上層熱壓板11(圖1中第h層)的高度，下降后保證最上層(圖1中第8’層)墊板6能降到最下層(圖1中第I層)皮帶運(yùn)輸機(jī)I的高度。其中，圖1中三種層間距:第I’層至第8，層中每相鄰兩層間的層間距和第a層至第h層中每相鄰兩層之間的層間距相同，第I層至第II層之間的層間距為第I’層至第8’層中每相鄰兩層間的層間距和第a層至第h層中每相鄰兩層之間的層間距的兩倍。其中，第I’層至第8’層中每層即為一個墊板。第a層至第h層中每層即為一個熱壓板。第I層和第II層分別為一層推板機(jī)構(gòu)。
[0079]綜上，描述使用本實(shí)施例的進(jìn)板結(jié)構(gòu)時的工作過程。
[0080]在工作過程中起始工作位置為墊板6通過液壓缸8的升降達(dá)到最下層(圖1中第I’層)高度，即和最下層(圖1中第I層)皮帶運(yùn)輸機(jī)I的高度等高，由于第I層至第II層之間的層間距為第I’層至第8’層中每相鄰兩層間的層間距的兩倍，則該高度下第三層(圖1中第3’層)墊板6的高度和第二層(圖1中第II層)皮帶運(yùn)輸機(jī)I的高度等高。驅(qū)動裝置13向后移動至極限并帶動推頭4向后移動，且推頭4通過與導(dǎo)軌3接觸的位置的高度增加而抬起。推板器5向后移動至極限。
[0081]達(dá)到起始工作位置后，位于兩層推板機(jī)構(gòu)的相反于裝板機(jī)一側(cè)的運(yùn)輸機(jī)，將板坯運(yùn)送至兩層推板機(jī)構(gòu)中的內(nèi)皮帶運(yùn)輸機(jī)I，并通過皮帶運(yùn)輸機(jī)I的加速度，將板坯甩入所對應(yīng)的第一層和第三層墊板6，甩入后驅(qū)動裝置13向前移動帶動推頭4向前移動，并且推頭4通過其與導(dǎo)軌3接觸位置的高度減小而下降至和板坯等高的下落位置，推頭4繼續(xù)向前移動接觸板坯并最終將板坯推至固定位置。達(dá)到該固定位置后，驅(qū)動裝置13向后移動至極限位置，推頭4隨之運(yùn)動至升起位置。至此，完成了將兩個板坯同時送入裝板機(jī)。在此過程中，限位裝置7限制了墊板6前后方向上的自由度，防止第一層至第三層墊板6在該狀態(tài)受板坯沖擊而前后滑移。
[0082]第一層和第三層墊板6裝入板坯后，墊板6通過液壓缸8的升降達(dá)到第五層(圖1中第5’層)的高度和最下層(圖1中第I層)皮帶運(yùn)輸機(jī)I的高度等高，由于第I層至第II層之間的層間距為第I’層至第8’層中每相鄰兩層間的層間距的兩倍，則該高度下第七層(圖1中第7’層)墊板6的高度和第二層(圖1中第II層)皮帶運(yùn)輸機(jī)I的高度等高。達(dá)到該位置后重復(fù)皮帶運(yùn)輸機(jī)I的甩板和推頭4的推板過程。將第五層和第七層墊板6裝入板還。
[0083]第五層和第七層墊板6裝入板坯后，墊板6通過液壓缸8的升降達(dá)到第六層(圖1中第6層)高度和最下層(圖1中第I層)皮帶運(yùn)輸機(jī)I的高度等高，由于第I層至第II層之間的層間距為第I’層至第8’層中每相鄰兩層間的層間距的兩倍，則該高度下第八層(圖1中第8’層)墊板6的高度和第二層(圖1中第II層)皮帶運(yùn)輸機(jī)I的高度等高。達(dá)到該位置后重復(fù)皮帶運(yùn)輸機(jī)I的甩板和推頭4的推板過程。將第六層和第八層墊板裝入板還。
[0084]第六層和第八層墊板6裝入板坯后，墊板6通過液壓缸8的升降達(dá)到第二層(圖1中第2層)的高度和最下層(圖1中第I層)皮帶運(yùn)輸機(jī)I高度等高，由于第I層至第II層之間的層間距為第I’層至第8’層中每相鄰兩層間的層間距的兩倍，則該高度下第四層(圖1中第4’層)墊板6的高度和第二層(圖1中第II層)皮帶運(yùn)輸機(jī)I的高度等高。達(dá)到該位置后重復(fù)皮帶運(yùn)輸機(jī)I的甩板和推頭4的推板過程。將第二層和第四層裝入板坯。
[0085]至此所有墊板6內(nèi)都裝入了板坯，通過液壓缸8的升降達(dá)到第一層(圖1中第I’層)墊板的高度和最下層(圖1中第a層)熱壓板11的高度等高，由于第I’層至第8，層中每相鄰兩層間的層間距和第a層至第h層中每相鄰兩層之間的層間距相同，則該高度下每一層(圖1中第I’層至第8’層中的每一層)墊板6的高度和每一層(圖1中第a層至第h層中的每一層)熱壓板11的高度等高。達(dá)到該位置后所有墊板6均與推板器5連接，推板器5向前移動，帶動所有墊板6向前移動并一一對應(yīng)進(jìn)入熱壓機(jī)內(nèi)的熱壓板，到達(dá)位置后墊板6在推板器5的作用下向后移動，在此過程中熱壓機(jī)內(nèi)置的擋板將所有板坯留在熱壓板11上。
[0086]推板器5向后退至極限后，墊板6通過液壓缸8的升降達(dá)到第一層(圖1中第I層)高度和最下層(圖1中第I層)皮帶運(yùn)輸機(jī)I的高度等高，由于第I層至第II層之間的層間距為第I’層至第8，層中每相鄰兩層間的層間距的兩倍，則該高度下第三層(圖1中第3’層)墊板6的高度和第二層(圖1中第II層)皮帶運(yùn)輸機(jī)I的高度等高。至此完成了一個周期。
[0087]重復(fù)該周期即為進(jìn)板機(jī)構(gòu)的工作過程。在此工作過程中該機(jī)構(gòu)只需完成4次甩板和4次推板動作，相比于現(xiàn)有技術(shù)上的向裝板機(jī)進(jìn)板的過程中需完成8次甩板和8次推板動作，效率提升近一倍。
[0088]當(dāng)然，上述過程僅為實(shí)例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需要，設(shè)置進(jìn)板機(jī)構(gòu)的數(shù)量，并且變換上述對于多個墊板的裝載順序，只要將多個墊板裝滿即可。而上述裝載順序，使得在一個周期內(nèi)，承載機(jī)構(gòu)的行程較短，以縮短裝板時間，提高裝板效率。
[0089]參照圖1，描述本發(fā)明的進(jìn)板方法的一個實(shí)施例，可理解，本發(fā)明的進(jìn)板方法可通過圖1中示出的進(jìn)板機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，但并不局限于此，也可通過其他進(jìn)板機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。此外，也可同時為相鄰的兩個墊板6裝載，即相鄰墊板間的距離等于兩層推板機(jī)構(gòu)中皮帶運(yùn)輸機(jī)的間距。
[0090]在本實(shí)施例中，進(jìn)板方法包括如下步驟:
[0091]步驟1，上下移動裝板機(jī)中的多個墊板6，直至設(shè)置在裝板機(jī)一側(cè)的至少兩層推板機(jī)構(gòu)--對應(yīng)有多個墊板6中的一個未承載板還的墊板6 ；
[0092]步驟2，至少兩層推板機(jī)構(gòu)同時將位于其中的板坯送入相對應(yīng)的墊板6 ;
[0093]步驟3，推動墊板6上的板坯在墊板6上移動至固定位置，返回步驟1，直至多個墊板6中的每個墊板6均承載有板還時停止返回。
[0094]該方法，有別于傳統(tǒng)意義上的每層一進(jìn)，通過至少兩層推板機(jī)構(gòu)在進(jìn)板的過程中做到多層一進(jìn)，并且至少同時將板坯推動至固定位置，加速了進(jìn)板過程，并確保在提高速度的基礎(chǔ)上每層板坯完全裝載至固定位置。進(jìn)而，提高了裝板效率。
[0095]具體地，在步驟I中:
[0096]通過裝載機(jī)的承載機(jī)構(gòu)9承載多個墊板6，其中，多個墊板6彼此上下間隔地且等間距地設(shè)置在承載機(jī)構(gòu)9上。而承載機(jī)構(gòu)可上下移動的固定于裝板機(jī)機(jī)架10上。通過驅(qū)動承載機(jī)構(gòu)9上下移動，同時上下移動多個墊板6。至少兩層推板機(jī)構(gòu)設(shè)置在裝板機(jī)一側(cè)，其中，每層推板機(jī)構(gòu)中具有一個皮帶運(yùn)輸機(jī)1，皮帶運(yùn)輸機(jī)I順時針運(yùn)行以在隨后將其上的板坯甩入墊板6。上下移動多個墊板6，直至至少兩層推板機(jī)構(gòu)一一對應(yīng)有一個未承載板坯的墊板6，每層推板機(jī)構(gòu)所對應(yīng)的墊板6不同。換言之，在本實(shí)施例中，至少兩層推板機(jī)構(gòu)為兩層，多個墊板6為8個，故將8個墊板中未承載有板坯的兩個墊板與兩層推板機(jī)構(gòu)--對應(yīng)，以同時向該兩個墊板甩入板坯。在本實(shí)施例中，兩層推板機(jī)構(gòu)中的皮帶運(yùn)輸機(jī)I之間的間距為多個墊板6中相鄰兩個墊板6的間距的2倍。即同時與兩層推板機(jī)構(gòu)對應(yīng)的兩個墊板并非是相鄰的兩個墊板，而是之間間隔有一個墊板的兩個墊板。
[0097]然后執(zhí)行步驟2:
[0098]在本實(shí)施例中，每層推動機(jī)構(gòu)中均具有推頭4、驅(qū)動裝置13、導(dǎo)軌3、以及皮帶運(yùn)輸機(jī)I，推頭4可轉(zhuǎn)動地連接于驅(qū)動裝置13，導(dǎo)軌3引導(dǎo)推頭4的移動路徑。其中，導(dǎo)軌3、推頭4和驅(qū)動裝置13的設(shè)置在上述以示出，不再贅述。在板坯送入相對應(yīng)的墊板6之前，通過向后移動驅(qū)動裝置13，帶動推頭4沿導(dǎo)軌3上升至升起位置，以為板坯讓位，即使得推頭4離開板坯的輸送路徑以避免擋住板坯的前進(jìn)。然后，通過皮帶運(yùn)輸機(jī)I輸送板坯并將該板坯甩入相對應(yīng)的墊板6，此時板坯并未完全置于墊板6上，但板坯已經(jīng)不受皮帶運(yùn)輸機(jī)的驅(qū)動了。在板坯送入相對應(yīng)的墊板6之后，即被甩入相對應(yīng)的墊板6之后，通過向前移動驅(qū)動裝置13，帶動推頭4沿導(dǎo)軌3下降至下落位置。
[0099]然后執(zhí)行步驟3:
[0100]在推頭4到達(dá)下落位置后，進(jìn)一步帶動推頭4向前運(yùn)動以推動板坯，使得未完全置于墊板6上的板坯被推動至完全置于墊板6上的固定位置處。至此，完成了將兩個板坯裝入至裝板機(jī)，8個墊板中已有兩個墊板承載有板還。
[0101]然后返回步驟1，同時上下移動裝板機(jī)中的8個墊板6,直至兩層推板機(jī)構(gòu)對應(yīng)有8個墊板6中的一個未承載板還的墊板6,即使得剩下未承載有板還的墊板6中的兩個墊板與兩層推板機(jī)構(gòu)一一對應(yīng)，以對該兩個墊板執(zhí)行步驟2和步驟3中的推板步驟，進(jìn)而使該兩個墊板上承載有板還。至此，8個墊板6中，已有4個墊板承載有板還。此時，8個墊板6中仍有4個墊板未承載有板坯，故返回步驟I。
[0102]依次類推，再次執(zhí)行一次步驟1、步驟2和步驟3中推板步驟。執(zhí)行完畢后，8個墊板6中，已有6個墊板承載有板還。此時,8個墊板6中仍有2個墊板未承載有板還，故返回步驟I。
[0103]再次執(zhí)行一次步驟1、步驟2和步驟3中推板步驟。執(zhí)行完畢后，8個墊板6全部承載有板坯，故此時不再返回步驟I。
[0104]之后，執(zhí)行如下步驟4:
[0105]在多個墊板6中的每個墊板6均承載有板還后，向上移動多個墊板6使每個墊板6均與裝板機(jī)的推板器5連接。通過驅(qū)動推板器5向前運(yùn)動，同時推動所有墊板6向前運(yùn)動。
[0106]進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，熱壓機(jī)關(guān)于裝板機(jī)與推板機(jī)構(gòu)相對設(shè)置，即熱壓機(jī)和推板機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于裝板機(jī)的兩側(cè)。在步驟4中，向上移動多個墊板6使每個墊板6均與裝板機(jī)的推板器5連接的同時,使得所有墊板6 對應(yīng)于熱壓機(jī)中的多個熱壓板11，然后，同時推動所有墊板6進(jìn)入相對應(yīng)的熱壓板11內(nèi)，即進(jìn)入到熱壓機(jī)內(nèi)。
[0107]此外，本實(shí)施例的進(jìn)板方法應(yīng)用圖1示出的進(jìn)板機(jī)構(gòu)，故圖1示出的進(jìn)板機(jī)構(gòu)中所具有的其他特征均可包含在本進(jìn)板方法中，在此不一一贅述。并且，圖1中所描述的工作過程也適用于本進(jìn)板方法。
[0108]優(yōu)選地，本發(fā)明的進(jìn)板機(jī)構(gòu)和進(jìn)板方法為人造板生產(chǎn)線中熱壓機(jī)提供板坯，板坯經(jīng)過鋪裝機(jī)和預(yù)壓機(jī)之后，多個板坯一一對應(yīng)地進(jìn)入多個進(jìn)入進(jìn)板機(jī)構(gòu)中，并同時裝入裝板機(jī)中，最后裝入熱壓機(jī)。
[0109]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種進(jìn)板機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括: 裝板機(jī)，具有可上下移動的多個墊板￠);以及 彼此上下布置的至少兩層推板機(jī)構(gòu)，均安裝于推板機(jī)構(gòu)機(jī)架(2)上； 每層推板機(jī)構(gòu)具有:皮帶運(yùn)輸機(jī)(I)，用以輸送板坯并將其甩入所述墊板￠);以及推動機(jī)構(gòu)，推動甩入所述墊板￠)的板坯在所述墊板(6)上移動至固定位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)板機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述推動機(jī)構(gòu)包括:驅(qū)動裝置(13)、可轉(zhuǎn)動地連接于所述驅(qū)動裝置(13)的推頭(4)、引導(dǎo)所述推頭(4)的移動路徑的導(dǎo)軌(3)， 所述驅(qū)動裝置(13)沿著與所述板坯輸送相反的方向移動，并帶動所述推頭(4)從位于板坯前進(jìn)路徑上的下落位置、上升至為所述板坯讓位的升起位置， 所述驅(qū)動裝置(13)沿著所述板坯輸送方向移動，并帶動所述推頭(4)從所述升起位置下降至所述下落位置直至推動所述的甩入所述墊板出)的板坯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的進(jìn)板機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述導(dǎo)軌(3)具有高導(dǎo)軌部(31)、低導(dǎo)軌部(32)、以及將所述高導(dǎo)軌部(31)和低導(dǎo)軌部(32)連接起來的過渡部(33)，其中，所述過渡部(33)的頂面高于所述低導(dǎo)軌部(32)的頂面并低于所述高導(dǎo)軌部(31)的頂面， 所述導(dǎo)軌(3)固定在所述推板機(jī)構(gòu)機(jī)架(2)上，對應(yīng)于所述推頭(4)從接觸所述低導(dǎo)軌部(32)移動到接觸所述高導(dǎo)軌部(31)，所述推頭(4)從所述下落位置移動至所述升起位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的進(jìn)板機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述推頭(4)包括相互呈角度連接的第一推頭部(41)和第二推頭部(42)， 其中，第一推頭部(41)可轉(zhuǎn)動地與所述驅(qū)動裝置(13)連接； 所述推頭(4)在處于所述下落位置時，所述第二推頭部(42)與所述的甩入所述墊板(6)的板還等聞。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的進(jìn)板機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述驅(qū)動裝置(13)包括電機(jī)； 其中，所述驅(qū)動裝置(13)沿著所述板坯輸送方向的移動以及沿著與所述板坯輸送相反的方向的移動由所述電機(jī)驅(qū)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的進(jìn)板機(jī)構(gòu)，其特征在于， 每層推板機(jī)構(gòu)還具有:驅(qū)動所述皮帶運(yùn)輸機(jī)(I)運(yùn)行的皮帶運(yùn)輸機(jī)電機(jī)(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)板機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述裝板機(jī)還具有:裝板機(jī)機(jī)架(10)和可前后移動地安裝于所述裝板機(jī)機(jī)架(10)上的推板器(5)； 其中，所述推板器(5)通過所述墊板￠)的上下移動與其連接或脫離，所述推板器(5)的前后移動帶動與其連接的所述墊板(6)前后移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的進(jìn)板機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述推板器(5)上設(shè)置有滑軌，每個所述墊板￠)的端部設(shè)置有凸起； 其中，所述墊板(6)上下移動，帶動所述凸起進(jìn)入或脫離所述滑軌，并且所述滑軌以對所述凸起構(gòu)成在前后方向上限位的方式容納進(jìn)入其中的凸起以將所述推板器(5)與相應(yīng)地所述墊板(6)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的進(jìn)板機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述裝板機(jī)還具有:可上下移動地安裝于所述裝板機(jī)機(jī)架(10)上的承載機(jī)構(gòu)(9)；其中，所述多個墊板(6)安裝在所述承載機(jī)構(gòu)(9)中，所述承載機(jī)構(gòu)(9)的上下移動帶動所述多個墊板(6)上下移動。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的進(jìn)板機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述裝板機(jī)還具有:對與所述推板器(5)脫離的所述墊板(6)構(gòu)成前后方向上的限位的限位裝置(7)，所述限位裝置(7)安裝于所述裝板機(jī)機(jī)架(10)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的進(jìn)板機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述限位裝置(7)包括分別位于所述墊板(6)兩側(cè)的兩個限位件，所述限位件設(shè)置有凸塊，每個所述墊板出)的兩個側(cè)端壁分別設(shè)置有凹槽，其中，所述兩個限位件的凸塊分別容納于所述兩個凹槽中構(gòu)成對所述墊板(6)在所述前后方向上的限位。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的進(jìn)板機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述裝板機(jī)還具有液壓缸(8)，所述承載機(jī)構(gòu)(9)的上下移動由所述液壓缸(8)驅(qū)動。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的進(jìn)板機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述承載機(jī)構(gòu)(9)為吊籠，所述吊籠為分層結(jié)構(gòu)。
14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的進(jìn)板機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述裝板機(jī)還具有推板器電機(jī)(14)，所述推板器的前后移動由所述推板器電機(jī)(14)驅(qū)動。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)板機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述至少兩層推板機(jī)構(gòu)為兩層，所述多個墊板(6)彼此上下間隔開地且等間距地布置； 其中，所述兩層推板機(jī)構(gòu)中的皮帶運(yùn)輸機(jī)(I)之間的間距為所述多個墊板出)中相鄰兩個所述墊板(6)的間距的2倍。
16.根據(jù)權(quán)利要求7-15中任一項(xiàng)所述的進(jìn)板機(jī)構(gòu)，其特征在于， 在所述裝板機(jī)的沿所述板坯輸送方向的一側(cè)設(shè)置有熱壓機(jī)； 所述推板器(5)沿所述板坯輸送方向推動所述墊板(6)移動，將所述墊板(6)上的板坯送入所述熱壓機(jī)中。
17.一種進(jìn)板方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1，上下移動裝板機(jī)中的多個墊板￠)，直至設(shè)置在所述裝板機(jī)一側(cè)的至少兩層推板機(jī)構(gòu)--對應(yīng)有所述多個墊板(6)中的一個未承載板還的墊板(6)； 步驟2，所述至少兩層推板機(jī)構(gòu)同時將位于其中的板坯送入相對應(yīng)的所述墊板(6)；步驟3，推動所述墊板(6)上的板坯在所述墊板(6)上移動至固定位置，返回所述步驟1，直至所述多個墊板出)中的每個墊板(6)均承載有板坯時停止所述返回。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的進(jìn)板方法，其特征在于，還包括如下步驟: 步驟4，在所述多個墊板￠)中的每個墊板(6)均承載有板坯后，同時向前推動所有所述墊板(6)。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的進(jìn)板方法，其特征在于， 每層所述推動機(jī)構(gòu)中均具有皮帶運(yùn)輸機(jī)(I)，通過所述皮帶運(yùn)輸機(jī)(I)輸送所述板坯并將其甩入相對應(yīng)的所述墊板(6)。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的進(jìn)板方法，其特征在于， 每層所述推動機(jī)構(gòu)中均具有推頭(4)； 在所述步驟2中:所述推頭(4)在所述板坯送入相對應(yīng)的所述墊板(6)之前上升至為所述板坯讓位的上升位置，并在所述板坯送入相對應(yīng)的所述墊板(6)之后下降至所述下落位置； 在所述步驟3中:通過所述推頭(4)由所述下落位置開始向前移動，推動所述墊板(6)上的板坯移動至所述固定位置。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的進(jìn)板方法，其特征在于， 每層所述推動機(jī)構(gòu)中均還具有驅(qū)動裝置(13)和導(dǎo)軌(3)，所述推頭(4)可轉(zhuǎn)動地連接于所述驅(qū)動裝置(13)，所述導(dǎo)軌(3)引導(dǎo)所述推頭(4)的移動路徑； 通過向后移動所述驅(qū)動裝置(13)，帶動所述推頭(4)沿導(dǎo)軌(3)上升至所述升起位置； 通過向前移動所述驅(qū)動裝置(13)，帶動所述推頭(4)沿導(dǎo)軌(3)下降至所述下落位置并且?guī)铀鐾祁^(4)向前推動所述板坯。
22.根據(jù)權(quán)利要求18所述的進(jìn)板方法，其特征在于， 所述步驟4執(zhí)行為: 在所述多個墊板￠)中的每個墊板(6)均承載有板坯后，向上移動所述多個墊板(6)使其均與所述裝板機(jī)的推板器(5)連接； 通過驅(qū)動所述推板器(5)向前運(yùn)動，同時推動所有所述墊板￠)向前運(yùn)動。
23.根據(jù)權(quán)利要求17所述的進(jìn)板方法，其特征在于， 通過所述裝載機(jī)的承載機(jī)構(gòu)(9)承載所述多個墊板￠)，通過驅(qū)動所述承載機(jī)構(gòu)(9)上下移動，同時上下移動所述多個墊板(6)。
24.根據(jù)權(quán)利要求18或22所述的進(jìn)板方法，其特征在于， 同時推動所有所述墊板(6)進(jìn)入熱壓機(jī)中； 所述熱壓機(jī)關(guān)于所述裝板機(jī)與所述推板機(jī)構(gòu)相對設(shè)置。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的進(jìn)板方法，其特征在于， 在推動所述墊板(6)之前，移動所述多個墊板(6)使得所有所述墊板(6) —一對應(yīng)于所述熱壓機(jī)中的多個熱壓板(11); 同時推動所有所述墊板(6)進(jìn)入相對應(yīng)的所述熱壓板(11)內(nèi)。
【文檔編號】B65G25/08GK104309999SQ201410392127
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】周文濤, 劉光新, 薛建利 申請人:蘇州蘇福馬機(jī)械有限公司