一種貼膜框架類零件金屬帶料成型加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種貼膜框架類零件金屬帶料成型加工工藝，它包括以下步驟：S1、在加工框架類零件的金屬料帶上貼覆貼膜料帶；S2、用切膜裝置對金屬料帶上的貼膜料帶進(jìn)行沖切，從而在貼膜料帶上沖切形成獨立的成品貼膜；S3、撕去貼膜料帶的角料，僅在金屬料帶上留下成品貼膜；S4、將步驟S3得到的貼覆有成品貼膜的金屬料帶放入沖壓成型裝置，將金屬料帶加工成層框架類零件，從而得到貼覆有成品貼膜的框架類零件。本發(fā)明的有益效果是：省去了成品貼膜單獨加工、包裝后，再由人工貼覆的操作工序，極大的節(jié)省了人工，避免了人工操作造成的產(chǎn)品損壞和加工質(zhì)量低的問題，節(jié)省了貼膜包裝成本和人工成本，并且極大地提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種貼膜框架類零件金屬帶料成型加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子元件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種貼膜框架類零件金屬帶料成型加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]貼膜框架類零件是指如手機(jī)屏蔽罩類的金屬框架上貼覆有塑料貼膜的電子原件，目前在生產(chǎn)貼膜框架類零件時通常是分別單獨加工貼膜和框架，然后由人工將貼膜貼覆于框架零件上。貼膜單獨加工成型后，需要密封包裝后再運送至貼膜工位，以避免被污染；框架零件經(jīng)沖壓成型后運送至貼膜工位，操作人員在貼膜工位打開貼膜的包裝、撕下貼膜、再手工貼覆于框架零件的指定位置。
[0003]現(xiàn)有加工工藝，一方面貼膜的密封包裝增加了零件的加工成本，另一方面，人工貼膜極大制約了生產(chǎn)效率，而且人工貼膜成品率低、質(zhì)量一致性差，操作人員用手接觸框架零件容易導(dǎo)致產(chǎn)品折壞、刮傷等問題，且所需人工量大，同樣增加了零件的加工成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種節(jié)省人工、提聞生廣效率的貼膜框架類零件金屬帶料成型加工工藝。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種貼膜框架類零件金屬帶料成型加工工藝，它包括以下步驟:
51、在加工框架類零件的金屬料帶上貼覆貼膜料帶；
52、用切膜裝置對金屬料帶上的貼膜料帶進(jìn)行沖切，從而在貼膜料帶上沖切形成獨立的成品貼膜；
53、撕去貼膜料帶的角料，僅在金屬料帶上留下成品貼膜；
54、將步驟S3得到的貼覆有成品貼膜的金屬料帶放入沖壓成型裝置，將金屬料帶加工成層框架類零件，從而得到貼覆有成品貼膜的框架類零件。
[0006]所述的步驟SI中，僅在金屬料帶上需要成品貼膜的部分上貼覆寬度大于成品貼膜寬度的貼膜料帶。
[0007]所述的步驟SI之前，還包括在金屬料帶的邊緣加工等間距的定位孔的步驟，并在步驟S1、步驟S2和步驟S4中均將定位孔作為定位基準(zhǔn)。
[0008]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明采用了先貼膜、再將膜加工成成品形狀、再將貼覆有成品貼膜的金屬料帶加工成貼膜框架類零件的技術(shù)方案，從而省去了成品貼膜單獨加工、包裝后，再由人工撕下貼膜、手工貼覆在框架類零件的特定位置的操作工序，極大的節(jié)省了人工，避免了人工操作造成的產(chǎn)品損壞和加工質(zhì)量低的問題，節(jié)省了貼膜包裝成本和人工成本,并且極大地提高了生產(chǎn)效率。

【具體實施方式】
[0009]下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
一種貼膜框架類零件金屬帶料成型加工工藝，它包括以下步驟:
51、在加工框架類零件的金屬料帶上貼覆貼膜料帶；
52、用切膜裝置對金屬料帶上的貼膜料帶進(jìn)行沖切，從而在貼膜料帶上沖切形成獨立的成品貼膜；
53、撕去貼膜料帶的角料，僅在金屬料帶上留下成品貼膜；
54、將步驟S3得到的貼覆有成品貼膜的金屬料帶放入沖壓成型裝置，將金屬料帶加工成層框架類零件，從而得到貼覆有成品貼膜的框架類零件。所述的沖壓成型裝置可采用級進(jìn)豐旲。
[0010]所述的步驟SI中，僅在金屬料帶上需要成品貼膜的部分上貼覆寬度大于成品貼膜寬度的貼膜料帶。
[0011]所述的步驟SI之前，還包括在金屬料帶的邊緣加工等間距的定位孔的步驟，并在步驟S1、步驟S2和步驟S4中均將定位孔作為定位基準(zhǔn)，從而確保加工的成品貼膜正好處于加工的框架類零件的特定位置，保證了成品質(zhì)量。
[0012]步驟S2和S3，在金屬料帶上貼覆貼膜帶，對貼膜帶進(jìn)行沖切、撕去角料后即得到整齊貼覆在金屬料帶上的成品貼膜，有效替代了人工貼膜。
[0013]本發(fā)明采用了先貼膜、再將膜加工成成品形狀、再將貼覆有成品貼膜的金屬料帶加工成貼膜框架類零件的技術(shù)方案，從而省去了成品貼膜單獨加工、包裝后，再由人工撕下貼膜、手工貼覆在框架類零件的特定位置的操作工序，極大的節(jié)省了人工，避免了人工操作造成的產(chǎn)品損壞和加工質(zhì)量低的問題，節(jié)省了貼膜包裝成本和人工成本，并且極大地提高了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種貼膜框架類零件金屬帶料成型加工工藝，其特征在于:它包括以下步驟: 51、在加工框架類零件的金屬料帶上貼覆貼膜料帶； 52、用切膜裝置對金屬料帶上的貼膜料帶進(jìn)行沖切，從而在貼膜料帶上沖切形成獨立的成品貼膜； 53、撕去貼膜料帶的角料，僅在金屬料帶上留下成品貼膜； 54、將步驟S3得到的貼覆有成品貼膜的金屬料帶放入沖壓成型裝置，將金屬料帶加工成層框架類零件，從而得到貼覆有成品貼膜的框架類零件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼膜框架類零件金屬帶料成型加工工藝，其特征在于:所述的步驟S1中，僅在金屬料帶上需要成品貼膜的部分上貼覆寬度大于成品貼膜寬度的貼膜料帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼膜框架類零件金屬帶料成型加工工藝，其特征在于:所述的步驟S1之前，還包括在金屬料帶的邊緣加工等間距的定位孔的步驟，并在步驟S1、步驟S2和步驟S4中均將定位孔作為定位基準(zhǔn)。
【文檔編號】B65B33/02GK104386286SQ201410396716
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】郭俊杰, 田國富, 林和森, 何公民, 王志勇 申請人:成都宏明雙新科技股份有限公司