一種臥式纏繞機纏繞機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種臥式纏繞機纏繞機構(gòu)，至少包括電機、壓輪片、齒形圓片、直線氣缸、滑塊、鏈條、連桿、拉簧、第一交叉滾子導(dǎo)軌、第二交叉滾子導(dǎo)軌、第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪和第四鏈輪；所述電機設(shè)置在整個機構(gòu)右底端；所述壓輪片連接電機轉(zhuǎn)軸，并且電機轉(zhuǎn)軸連接第二鏈輪，壓片片開設(shè)有卡槽，并且齒形圓片與卡槽在一水平線上；所述直線氣缸與滑塊連接；所述齒形圓片還與鏈輪轉(zhuǎn)軸連接；所述滑塊設(shè)置在第一交叉滾子導(dǎo)軌和第二交叉滾子導(dǎo)軌中；它改變了傳統(tǒng)的纏繞機構(gòu)不協(xié)調(diào)的特點，使用一個電機轉(zhuǎn)動帶動壓輪片旋轉(zhuǎn)工作，同時通過鏈輪的傳動方式帶動齒形圓片同步轉(zhuǎn)動，保證了協(xié)調(diào)性。
【專利說明】一種臥式纏繞機纏繞機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種纏繞機構(gòu)，尤其是一種臥式纏繞機纏繞機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]纏繞機，在特種行業(yè)、管道、閥門、泵、交熱換器、冷凝塔、法蘭人孔等連接處靜密封工作領(lǐng)域應(yīng)用較為廣泛。
[0003]現(xiàn)有臥式纏繞機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要有兩種機構(gòu):1，纏繞機構(gòu)既可以旋轉(zhuǎn)又能進退的動作方式需要2個動力源，浪費資源且協(xié)調(diào)性差。2，同一根軸上做正反螺桿，由于蝸桿傳動需要經(jīng)常上潤滑油，旋轉(zhuǎn)過程產(chǎn)出油潰到處無規(guī)則濺出，給工作環(huán)境及維修保養(yǎng)帶來很大的麻煩。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]現(xiàn)有技術(shù)不能滿足人們的需要，為彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種臥式纏繞機纏繞機構(gòu)。
[0005]為達到以上技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種臥式纏繞機纏繞機構(gòu)，至少包括電機、壓輪片、齒形圓片、直線氣缸、滑塊、鏈條、連桿、拉簧、第一交叉滾子導(dǎo)軌、第二交叉滾子導(dǎo)軌、第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪和第四鏈輪；所述電機設(shè)置在整個機構(gòu)右底端；所述壓輪片連接電機轉(zhuǎn)軸，并且電機轉(zhuǎn)軸連接第二鏈輪，壓片片開設(shè)有卡槽，并且齒形圓片與卡槽在一水平線上；所述直線氣缸與滑塊連接；所述齒形圓片還與鏈輪轉(zhuǎn)軸連接；所述滑塊設(shè)置在第一交叉滾子導(dǎo)軌和第二交叉滾子導(dǎo)軌中；所述第三鏈輪安裝在為轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)的連桿上，并且還連接有拉簧；所述第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪和第四鏈輪通過鏈條連為一體。
[0006]進一步，所述滑塊設(shè)置在第一交叉滾子導(dǎo)軌和第二交叉滾子導(dǎo)軌中，并且為滑動結(jié)構(gòu)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該臥式纏繞機纏繞機構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的纏繞機構(gòu)不協(xié)調(diào)的特點，使用一個電機轉(zhuǎn)動帶動壓輪片旋轉(zhuǎn)工作，同時通過鏈輪的傳動方式帶動齒形圓片同步轉(zhuǎn)動，保證了協(xié)調(diào)性；整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊，生產(chǎn)效率較高，實用性強。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的主剖視圖；
[0009]圖2為本發(fā)明的俯視圖；
[0010]其中:1、電機，2、壓輪片，3、齒形圓片，4、直線氣缸，5、滑塊，6、鏈條，7、連桿，8、拉簧,9、第一交叉滾子導(dǎo)軌,91、第二交叉滾子導(dǎo)軌,11、第一鏈輪,12、第二鏈輪,13、第三鏈輪，14、第四鏈輪。

【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]請參閱圖1?2，發(fā)明實施例中，一種臥式纏繞機纏繞機構(gòu)，至少包括電機1、壓輪片2、齒形圓片3、直線氣缸4、滑塊5、鏈條6、連桿7、拉簧8、第一交叉滾子導(dǎo)軌9、第二交叉滾子導(dǎo)軌91、第一鏈輪11、第二鏈輪12、第三鏈輪13和第四鏈輪14 ;所述電機I設(shè)置在整個機構(gòu)右底端；所述壓輪片2連接電機I轉(zhuǎn)軸，并且電機I轉(zhuǎn)軸連接第二鏈輪12，壓片輪2開設(shè)有卡槽，并且齒形圓片3與卡槽在一水平線上；所述直線氣缸4與滑塊5連接；所述齒形圓片3還與鏈輪14轉(zhuǎn)軸連接；所述滑塊5設(shè)置在第一交叉滾子導(dǎo)軌9和第二交叉滾子導(dǎo)軌91中；所述第三鏈輪13安裝在為轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)的連桿7上，并且還連接有拉簧8 ;所述第一鏈輪11、第二鏈輪12、第三鏈輪13和第四鏈輪14通過鏈條6連為一體。
[0013]進一步，所述滑塊5設(shè)置在第一交叉滾子導(dǎo)軌9和第二交叉滾子導(dǎo)軌91中，并且為滑動結(jié)構(gòu)。
[0014]本發(fā)明的工作原理為:直線氣缸由左向右推進，齒形圓片卡進壓輪片中間，電機啟動，開始纏繞工作，纏繞過程中，纏繞墊片外徑不斷變大直至需要的尺寸，在這個過程，直線氣缸受反向力作用會慢慢由右向左退讓。
[0015]該機構(gòu)使用一個電機轉(zhuǎn)動帶動壓輪片旋轉(zhuǎn)工作，同時通過鏈輪的傳動方式帶動齒形圓片同步轉(zhuǎn)動，保證了協(xié)調(diào)性。鏈條的布局路線如圖所示，為避免鏈條在直線氣缸回退的時候脫節(jié)，將第三鏈輪安裝在一頭固定一頭可以轉(zhuǎn)動的連桿上，拉簧始終繃緊狀態(tài)，氣缸回退拉簧收縮，氣缸前進拉簧伸長。
[0016]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式纏繞機纏繞機構(gòu)，至少包括電機(I)、壓輪片(2)、齒形圓片(3)、直線氣缸(4)、滑塊(5)、鏈條(6)、連桿(7)、拉簧(8)、第一交叉滾子導(dǎo)軌(9)、第二交叉滾子導(dǎo)軌(91)、第一鏈輪(11)、第二鏈輪(12)、第三鏈輪(13)和第四鏈輪(14);其特征在于:所述電機(I)設(shè)置在整個機構(gòu)右底端；所述壓輪片(2 )連接電機(I)轉(zhuǎn)軸，并且電機(I)轉(zhuǎn)軸連接第二鏈輪(12)，壓片輪(2)開設(shè)有卡槽，并且齒形圓片(3)與卡槽在一水平線上；所述直線氣缸(4)與滑塊(5)連接；所述齒形圓片(3)還與鏈輪(14)轉(zhuǎn)軸連接；所述第三鏈輪(13)安裝在為轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)的連桿(7 )上，并且還連接有拉簧(8 );所述第一鏈輪(11)、第二鏈輪(12)、第三鏈輪(13)和第四鏈輪(14)通過鏈條(6)連為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式纏繞機纏繞機構(gòu)，其特征在于:所述滑塊(5)設(shè)置在第一交叉滾子導(dǎo)軌(9)和第二交叉滾子導(dǎo)軌(91)中，并且為滑動結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B65H81/00GK104326316SQ201410510077
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】陳勇 申請人:重慶科眾機械有限公司