一種粉料輸送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種粉料輸送系統(tǒng)，包括投料站，投料站連接有輸送機，輸送機的頂端連接有布袋除塵吸料裝置，布袋除塵吸料裝置的下方密封連接有計量罐，計量罐的下方密封連接有料斗出料裝置，料斗出料裝置的下方設(shè)有環(huán)形軌道，環(huán)形軌道上設(shè)有可移動的投料車，投料車與料斗出料裝置活動對接，環(huán)形軌道上對應(yīng)料斗出料裝置設(shè)有加料停頓工位，環(huán)形軌道上還設(shè)有間歇停頓工位，對應(yīng)間歇停頓工位的下方設(shè)有攪拌機，投料車的底部具有落料控制口，攪拌機的頂部設(shè)有與落料控制口活動配合的進料口。這種粉料輸送系統(tǒng)，效率較高，精確度較高，同時占用空間較小。
【專利說明】一種粉料輸送系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉料輸送系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在攪拌工藝環(huán)節(jié)中，對于粉料的輸送添加等操作多采用人工的方式，效率較低；同時人工操作多適應(yīng)在較為開闊的場地內(nèi)進行，當場地空間有限，布局較為緊湊時，人工輸送就存在較大的不便性；另一方面，人工的方式也存在精確度較差的問題，較易產(chǎn)生人為誤差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種粉料輸送系統(tǒng)，其效率較高，精確度較高，同時占用空間較小。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種粉料輸送系統(tǒng)，包括投料站，所述投料站連接有輸送機，所述輸送機的頂端連接有布袋除塵吸料裝置，所述布袋除塵吸料裝置的下方密封連接有計量罐，所述計量罐的下方密封連接有料斗出料裝置，所述料斗出料裝置的下方設(shè)有環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道上設(shè)有可移動的投料車，所述投料車與所述料斗出料裝置活動對接，所述環(huán)形軌道上對應(yīng)所述料斗出料裝置設(shè)有加料停頓工位，所述環(huán)形軌道上還設(shè)有間歇停頓工位，對應(yīng)所述間歇停頓工位的下方設(shè)有攪拌機，所述投料車的底部具有落料控制口，所述攪拌機的頂部設(shè)有與所述落料控制口活動配合的進料口。
[0005]進一步地，所述料斗出料裝置具有氣動蝶閥。
[0006]進一步地，所述環(huán)形軌道采用工字鋼，所述投料車的底部具有與所述環(huán)形軌道配合的滾輪，所述滾輪連接有電機。
[0007]進一步地,所述加料停頓工位及間歇停頓工位分別包括位置感應(yīng)開關(guān)及氣動鎖定裝置，所述位置感應(yīng)開關(guān)連接有控制裝置，所述控制裝置控制連接所述電機。
[0008]進一步地，所述投料車與所述料斗出料裝置通過布袋軟管對接。
[0009]進一步地，所述落料控制口具有控制閥，所述落料控制口通過氣缸連接有可升降的軟管通道，所述軟管通道活動對接所述進料口。
[0010]進一步地，氣動鎖定裝置采用氣缸及擋塊。
[0011]本發(fā)明所述的一種粉料輸送系統(tǒng)，包括投料站，投料站連接有輸送機，輸送機的頂端連接有布袋除塵吸料裝置，布袋除塵吸料裝置的下方密封連接有計量罐，計量罐的下方密封連接有料斗出料裝置，料斗出料裝置的下方設(shè)有環(huán)形軌道，環(huán)形軌道上設(shè)有可移動的投料車，投料車與料斗出料裝置活動對接，環(huán)形軌道上對應(yīng)料斗出料裝置設(shè)有加料停頓工位，環(huán)形軌道上還設(shè)有間歇停頓工位，對應(yīng)間歇停頓工位的下方設(shè)有攪拌機，投料車的底部具有落料控制口，攪拌機的頂部設(shè)有與落料控制口活動配合的進料口。這種粉料輸送系統(tǒng)，效率較高，精確度較高，同時占用空間較小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明所述一種粉料輸送系統(tǒng)的原理圖；
圖2為圖1中落料控制口處的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明實施例所述的一種粉料輸送系統(tǒng)，包括投料站1，投料站I連接有輸送機2，輸送機2的頂端連接有布袋除塵吸料裝置3，布袋除塵吸料裝置3的下方密封連接有計量罐4，計量罐4的下方密封連接有料斗出料裝置5，料斗出料裝置5的下方設(shè)有環(huán)形軌道6，環(huán)形軌道6上設(shè)有可移動的投料車7，投料車7與料斗出料裝置5活動對接，環(huán)形軌道6上對應(yīng)料斗出料裝置6設(shè)有加料停頓工位，環(huán)形軌道6上還設(shè)有間歇停頓工位8，對應(yīng)間歇停頓工位8的下方設(shè)有攪拌機9，投料車7的底部具有落料控制口 71，攪拌機9的頂部設(shè)有與落料控制口 71活動配合的進料口 91。
[0015]料斗出料裝置5具有氣動蝶閥51。投料車7與料斗出料裝置5通過布袋軟管52對接。
[0016]環(huán)形軌道采用工字鋼，投料車的底部具有與環(huán)形軌道配合的滾輪，滾輪連接有電機。加料停頓工位及間歇停頓工位8分別包括位置感應(yīng)開關(guān)81及氣動鎖定裝置82，位置感應(yīng)開關(guān)連接有控制裝置，控制裝置控制連接電機。即環(huán)形軌道與投料車滾動配合，并通過感應(yīng)開關(guān)及氣動機械鎖定的方式控制投料車的運動及停頓，這種方式對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說較為熟知，不再贅述。
[0017]結(jié)合圖2所示，落料控制口 71具有控制閥72，落料控制口 71通過氣缸73連接有可升降的軟管通道74，軟管通道74活動對接進料口 91。
[0018]氣動鎖定裝置采用氣缸及擋塊，即采用機械鎖定的方式，其具體實施為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的常識，不再贅述。
[0019]以上所述僅為說明本發(fā)明的實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種粉料輸送系統(tǒng)，其特征在于，包括投料站，所述投料站連接有輸送機，所述輸送機的頂端連接有布袋除塵吸料裝置，所述布袋除塵吸料裝置的下方密封連接有計量罐，所述計量罐的下方密封連接有料斗出料裝置，所述料斗出料裝置的下方設(shè)有環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道上設(shè)有可移動的投料車，所述投料車與所述料斗出料裝置活動對接，所述環(huán)形軌道上對應(yīng)所述料斗出料裝置設(shè)有加料停頓工位，所述環(huán)形軌道上還設(shè)有間歇停頓工位，對應(yīng)所述間歇停頓工位的下方設(shè)有攪拌機，所述投料車的底部具有落料控制口，所述攪拌機的頂部設(shè)有與所述落料控制口活動配合的進料口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種粉料輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述料斗出料裝置具有氣動蝶閥。
3.如權(quán)利要求1所述的一種粉料輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)形軌道采用工字鋼，所述投料車的底部具有與所述環(huán)形軌道配合的滾輪，所述滾輪連接有電機。
4.如權(quán)利要求3所述的一種粉料輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述加料停頓工位及間歇停頓工位分別包括位置感應(yīng)開關(guān)及氣動鎖定裝置，所述位置感應(yīng)開關(guān)連接有控制裝置，所述控制裝置控制連接所述電機。
5.如權(quán)利要求4所述的一種粉料輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述投料車與所述料斗出料裝置通過布袋軟管對接。
6.如權(quán)利要求5所述的一種粉料輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述落料控制口具有控制閥，所述落料控制口通過氣缸連接有可升降的軟管通道，所述軟管通道活動對接所述進料口。
7.如權(quán)利要求6所述的一種粉料輸送系統(tǒng)，其特征在于，氣動鎖定裝置采用氣缸及擋塊。
【文檔編號】B65G35/00GK104386459SQ201410597805
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】馬正光 申請人:羅斯（無錫）設(shè)備有限公司