本發(fā)明創(chuàng)造涉及飲料瓶技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種料液即時混合飲料瓶及其灌裝方法。

背景技術(shù)：
在飲料包裝領(lǐng)域，將某些混合型飲料的溶劑（液）和溶質(zhì)（料，可為液體，也可以是固體）分開包裝能夠使溶劑和溶質(zhì)的化學性質(zhì)保持在較為穩(wěn)定的狀態(tài)，從而有效減少防腐劑的使用量，因此越來越多的飲料采用溶劑和溶質(zhì)分開包裝的包裝方式，待消費者飲用前再根據(jù)需要將溶劑和溶質(zhì)進行混合。對此，最原始的技術(shù)方案是在瓶蓋上設(shè)置一個密封的儲料倉，同時在瓶體上配備開倉裝置，消費者飲用前需要利用開倉裝置打開儲料倉后將儲料倉中的溶質(zhì)倒入瓶體中，使溶質(zhì)和瓶體中的溶劑混合，但是，這種結(jié)構(gòu)需要消費者手動將兩者混合在一起，使用起來較為既不方便，也不衛(wèi)生。對此，業(yè)內(nèi)對包裝瓶的結(jié)構(gòu)做了進一步改進，以使其能夠方便快捷的實現(xiàn)溶劑和溶質(zhì)的混合，如公開號為CN103538785A的專利文件公開了一種料水分離的瓶蓋組件，由瓶蓋和瓶口兩部分構(gòu)成，瓶蓋和瓶口以相嚙合的螺紋配合，瓶口內(nèi)設(shè)有向瓶蓋方向的割刀，瓶蓋內(nèi)設(shè)有料桶（即儲料倉），料桶和瓶蓋內(nèi)側(cè)螺紋之間留有足夠容納瓶口厚度的空隙；所述的料桶口上有封口膜；瓶蓋外沿的開口處設(shè)有保險帶，瓶口外側(cè)設(shè)有限定保險帶位置的擋沿，飲用前通過往下擰瓶蓋，就能最終讓割刀割開料桶，使里面的飲料掉入瓶內(nèi)以進行混合。誠然，這種包裝方式相對于以往的結(jié)構(gòu)確實能夠更加方便的進行溶劑溶質(zhì)的混合，但是，也存在不少問題：（1）溶劑和溶質(zhì)之間僅僅依靠一層薄膜進行密封，容易因為薄膜破裂導致溶劑和溶質(zhì)提前混合；（2）該技術(shù)方案生產(chǎn)時需要先在溶質(zhì)灌裝生產(chǎn)線將溶質(zhì)灌裝至瓶蓋的料桶中并采用密封膜將料桶密封，然后將密封后的瓶蓋運送至溶劑灌裝生產(chǎn)線，在溶劑灌裝的同時用密封后的瓶蓋來密封灌裝了溶劑的瓶體，由于瓶體的密封主要是依靠密封后的瓶蓋，在生產(chǎn)過程中，容易因為瓶蓋密封膜破裂或者瓶蓋被污染等原因?qū)е缕矿w中的溶劑也被污染；（3）在溶劑灌裝密封時，即需要確定該溶劑匹配的是何種溶質(zhì)，也就是說，應對不同的溶質(zhì)，必須建立溶劑灌裝生產(chǎn)線。因此，目前的技術(shù)方案在實際應用中存在諸多問題，急需解決。發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容本發(fā)明創(chuàng)造的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能夠提高產(chǎn)品密封的穩(wěn)定性和可靠性，同時有效降低產(chǎn)品灌裝過程中被污染的可能性并方便灌裝的料液即時混合飲料瓶。本發(fā)明創(chuàng)造的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：提供了一種料液即時混合飲料瓶，包括瓶體和設(shè)置有儲料倉的瓶蓋，所述瓶體的瓶口蓋設(shè)有第一密封蓋，所述儲料倉的倉口蓋設(shè)有第二密封蓋，所述第一密封蓋和第二密封蓋之間連接有連通器，所述連通器包括第一螺接部、第二螺接部、第一戳穿部和第二戳穿部，所述第一戳穿部和第二戳穿部相互連通，所述第一螺接部與所述第一密封蓋螺接，所述第二螺接部與所述第二密封蓋螺接，當旋轉(zhuǎn)瓶蓋時瓶蓋帶動第二密封蓋靠近連通器移動，使得所述第二戳穿部戳穿所述第二密封蓋后插入儲料倉并與儲料倉連通，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)瓶蓋則瓶蓋與連通器相對螺緊，再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)瓶蓋使得瓶蓋帶動連通器靠近第一密封蓋移動，使得第一戳穿部戳穿第一密封蓋后插入瓶體中并與瓶體連通。其中，所述第一密封蓋包括用于將瓶體的內(nèi)腔與外界隔離的瓶密封隔板，所述第二密封蓋包括用于將儲料倉的內(nèi)腔與外界隔離的倉密封隔板，所述第一戳穿部使瓶密封隔板脫離第一密封蓋本體從而戳穿第一密封蓋，所述第二戳穿部使倉密封隔板脫離第二密封蓋以戳穿第二密封蓋。其中，所述第一密封蓋還包括第一外環(huán)管，瓶密封隔板密封設(shè)置于所述第一外環(huán)管的端部或者內(nèi)管壁中以使第一外環(huán)管的管腔形成第一引導腔，所述第一引導腔的一端被瓶密封隔板密封、另一端朝向連接管的第一戳穿部開口，所述第一引導腔的腔壁設(shè)置有與所述第一螺接部匹配的螺紋。其中，所述第一外環(huán)管的內(nèi)管壁和外管壁之間設(shè)置有開口朝向瓶體的第一環(huán)槽，所述瓶體的瓶口嵌入所述第一環(huán)槽。其中，所述第二密封蓋還包括第二外環(huán)管，倉密封隔板密封設(shè)置于所述第二外環(huán)管的端部或者內(nèi)管壁中以使第二外環(huán)管的管腔形成第二引導腔，第二引導腔一端被倉密封隔板密封、另一端朝向連接管的第二戳穿部開口，所述第二引導腔的腔壁設(shè)置有與所述第二螺接部匹配的螺紋。其中，所述第二外環(huán)管的內(nèi)管壁和外管壁之間設(shè)置有開口朝向儲料倉的第二環(huán)槽，所述儲料倉的倉口嵌設(shè)于所述第二環(huán)槽。其中，所述連通器包括連接管，所述連接管與第二密封蓋連接的一端為內(nèi)徑大于第二密封蓋外徑的開放式端口，所述連接管與第一密封蓋連接的一端設(shè)置有底板，所述連接管的內(nèi)腔設(shè)置有固定于底板并朝向瓶蓋的管狀凸起以形成第二戳穿部，所述底板開設(shè)有與所述管狀凸起連通的通孔，以使所述底板形成第一戳穿部。其中，所述連接管的外壁設(shè)置有螺紋以形成所述第一螺接部，所述連接管的內(nèi)部設(shè)置有螺紋以形成第二螺接部。其中，還包括固定于第一密封蓋的保護環(huán)套，所述保護環(huán)套包括第三環(huán)槽，所述蓋帽的底端與所述第三環(huán)槽匹配。還提供一種用于上述料液即時混合飲料瓶的灌裝方法，包括步驟：第一封裝步驟：將第一材料裝入瓶體中，用第一密封蓋密封該瓶體；第二封裝步驟：將第二材料裝入瓶蓋的儲料倉中，用第二密封蓋密封該儲料倉；組裝步驟：將連通器的一端螺入第一密封蓋中、另一端螺入第二密封蓋中，螺入過程預留一定空間，以使得旋轉(zhuǎn)瓶蓋時瓶蓋能夠帶動第二密封蓋與連通器相對移動，從而所述第二戳穿部戳穿所述倉密封隔板后插入儲料倉，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)瓶蓋至瓶蓋與連通器相對螺緊，再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)瓶蓋使得瓶蓋帶動連通器與第一密封蓋相對移動，使得第一戳穿部戳穿瓶密封隔板后插入瓶體中。本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果：本料液即時混合飲料瓶在瓶體的瓶口設(shè)置有第一密封蓋，在儲料倉的倉口設(shè)置有第二密封蓋，消費者飲用前旋轉(zhuǎn)瓶蓋時瓶蓋帶動第二密封蓋靠近連通器移動，使得所述第二戳穿部戳穿所述第二密封蓋后插入儲料倉，當瓶蓋與連通器之間的相對移動到位時，瓶蓋與連通器相對螺緊，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)瓶蓋使得瓶蓋帶動連通器靠近第一密封蓋移動，使得第一戳穿部戳穿第一密封蓋后插入瓶體中，由于瓶體與第一戳穿部連通，儲料倉與第二戳穿部連通，第一戳穿部和第二戳穿部相互導通，因此這樣即能夠使得瓶體和儲料倉相互連通，使得溶劑和溶質(zhì)進行充分混合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本產(chǎn)品的料液要進行混合需要連續(xù)戳穿兩層密封隔板，因此即使有某一層破裂了，另一層也能夠保持料液之間相隔絕，避免兩者提前混合，進一步的，本產(chǎn)品在灌裝時，可以在一個生產(chǎn)線上灌裝溶劑后用第一密封蓋進行密封，在另一個生產(chǎn)線上灌裝溶質(zhì)后用第二密封蓋密封，然后在組裝生產(chǎn)線上采用連通器將將密封后的瓶體、瓶蓋組裝起來，這一方面有效降低了在灌裝時產(chǎn)生污染的可能性，另一方面在組裝階段可以將密封后的瓶體、瓶蓋進行靈活的搭配以組裝，提高了生產(chǎn)的靈活性，降低了生產(chǎn)成本。附圖說明利用附圖對本發(fā)明創(chuàng)造作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1為本發(fā)明創(chuàng)造一種料液即時混合飲料瓶的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明創(chuàng)造一種料液即時混合飲料瓶的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明創(chuàng)造一種料液即時混合飲料瓶的分解后結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。圖4為本發(fā)明創(chuàng)造一種料液即時混合飲料瓶的另一視角的分解后結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。在圖1至圖4中包括有：1——瓶體、11——瓶口、2——第一密封蓋、21——瓶密封隔板、22——第一外環(huán)管、23——第一引導腔、24——第一環(huán)槽、3——蓋帽、4——儲料倉、41——倉口、5——第二密封蓋、51——倉密封隔板、52——第二外環(huán)管、53——第二引導腔、54——第二環(huán)槽、6——連通器、61——連接管、62——第一螺接部、63——第二螺接部、64——第二戳穿部、65——第一戳穿部、7——保護環(huán)套、71——第三環(huán)槽。具體實施方式結(jié)合以下實施例對本發(fā)明創(chuàng)造作進一步描述。本發(fā)明創(chuàng)造一種料液即時混合飲料瓶的具體實施方式，如圖1至圖4所示，包括：瓶體1，瓶體1一般用于灌裝溶劑，瓶體1的瓶口固定有第一密封蓋2，第一密封蓋2包括瓶密封隔板21和第一外環(huán)管22，瓶密封隔板21密封設(shè)置于所述第一外環(huán)管22的端部或者內(nèi)管壁中以使第一外環(huán)管22的管腔形成第一引導腔23，第一引導腔23的一端被瓶密封隔板21密封、另一端是朝向連接管61的第一戳穿部65的開口，第一引導腔23的腔壁設(shè)置有螺紋，第一外環(huán)管22的內(nèi)管壁和外管壁之間設(shè)置有開口朝向瓶體1的第一環(huán)槽24，第一環(huán)槽24內(nèi)開設(shè)有與瓶口螺紋匹配的螺紋，瓶體1的瓶口嵌入第一環(huán)槽24中并與第一密封蓋2螺緊，瓶口嵌入環(huán)槽的方式能夠進一步改善第一密封蓋2對瓶體1的密封效果。在本實施例中，第一密封蓋2的第一外環(huán)管22和瓶密封隔板21是采用塑料一體成型注塑而成，第一外環(huán)管22通過一個厚度很小的連接部來與瓶密封隔板21連接，這樣既可以保證密封的可靠性，同時也能夠保證在后續(xù)操作中消費者能夠方便的使瓶密封隔板21脫離第一外環(huán)管22。瓶蓋，瓶蓋包括蓋帽3和嵌設(shè)于蓋帽3內(nèi)腔的儲料倉4，儲料倉4的倉口固定有第二密封蓋5，第二密封蓋5包括倉密封隔板51和第二外環(huán)管52，倉密封隔板51密封設(shè)置于所述第二外環(huán)管52的端部或者內(nèi)管壁中以使第二外環(huán)管52的管腔形成第二引導腔53，第二引導腔53一端被倉密封隔板51密封、另一端為朝向連接管61的第二戳穿部64的開口，第二引導腔53的腔壁設(shè)置有螺紋，第二外環(huán)管52的內(nèi)管壁和外管壁之間設(shè)置有開口朝向儲料倉4的第二環(huán)槽54，第二環(huán)槽54槽內(nèi)開設(shè)有螺紋，倉口內(nèi)設(shè)置有與所述第二環(huán)槽54槽內(nèi)螺紋匹配的螺紋，所述儲料倉4的倉口螺進第二環(huán)槽54以與第二密封蓋5固定。需要說明的是，儲料倉4的倉口也可以采用其他方式來實現(xiàn)與第二密封蓋5的固定連接，只要能夠保證儲料倉4的倉口與第二密封蓋5的有效密封連接即可。連通器6，連通器6包括連接管61，所述連接管61與第二密封蓋5連接的一端為開放式端口，所述連接管61與第一密封蓋2連接的一端設(shè)置有底板，所述連接管61的內(nèi)腔設(shè)置有固定于底板并朝向瓶蓋的管狀凸起以形成第二戳穿部64，所述底板設(shè)置有與所述管狀凸起的內(nèi)腔連通的通孔以令所述底板形成第一戳穿部65，連接管61的外壁設(shè)置有與第一密封蓋2的第一外環(huán)管22的內(nèi)管壁的螺紋匹配的螺紋以形成第一螺接部62，所述連接管61的內(nèi)部設(shè)置有與第二密封蓋5的第二外環(huán)管52的內(nèi)管壁的螺紋匹配的螺紋以形成第二螺接部63。使用該飲料瓶灌裝飲料時，先在溶劑灌裝生產(chǎn)線將溶劑灌裝至瓶體1中，接著將瓶體1的瓶口螺入第一密封蓋2的第一環(huán)槽24中以密封瓶體1；在溶質(zhì)灌裝生產(chǎn)線將溶質(zhì)灌裝至儲料倉4中，接著將儲料倉4的倉口螺入第二密封蓋5的第二環(huán)槽54中以密封儲料倉4；最后，在組裝生產(chǎn)線上將連通器6的第一螺接部62螺入第一密封蓋2的第一引導腔23中，將第二密封蓋5的外露部分螺入連通器6中以使得連通器6的第二戳穿部64插入第二密封蓋5的第二引導腔53中。當然，第一螺接部62螺入第一引導腔23中的位置以第一戳穿部65靠近瓶密封隔板21為宜，只要保證第一螺接部62不會螺入過度導致第一戳穿部65戳穿瓶密封隔板21即可；第二螺接部63螺入第二引導腔53的位置要求同理。消費者飲用前，旋轉(zhuǎn)瓶蓋時瓶蓋帶動第二密封蓋5朝靠經(jīng)連通器6的方向移動，使得倉密封隔板51脫離第二外環(huán)管52，即第二戳穿部64戳穿所述第二密封蓋5，第二戳穿部64插入儲料倉4并與儲料倉連通，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)瓶蓋至瓶蓋與連通器6之間的相對移動到位時，即瓶蓋與連通器6相對螺緊，兩者無法再相對移動，再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)瓶蓋則會使得瓶蓋帶動連通器6朝向第一密封蓋2移動，第一戳穿部65推動瓶密封隔板21使得瓶密封隔板21與第一外環(huán)管22脫離，第一戳穿部65插入瓶體1中，這樣既能夠使得瓶體1和儲料倉4相互連通，使得溶劑和溶質(zhì)進行充分混合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本產(chǎn)品的料液要進行混合需要戳穿兩層密封隔板，因此即使有某一層破裂了，另一層也能夠保持料液之間相隔絕，避免兩者提前混合；另一方面，本產(chǎn)品在灌裝時，可以在一個生產(chǎn)線上灌裝溶劑后用第一密封蓋2進行密封，在另一個生產(chǎn)線上灌裝溶質(zhì)后用第二密封蓋5密封，然后在組裝生產(chǎn)線上采用連通器6將將密封后的瓶體1、瓶蓋組裝起來，這一方面有效降低了在灌裝時產(chǎn)生污染的可能性，另一方面在組裝階段可以將密封后的瓶體1、瓶蓋進行靈活的搭配以組裝，提高了生產(chǎn)的靈活性，降低了生產(chǎn)成本。此外，相對于現(xiàn)有產(chǎn)品，本發(fā)明創(chuàng)造創(chuàng)造還有一個好處就是消費者能夠根據(jù)自己的需要拆封其中的瓶體1或者儲料倉4而不影響另一個的密封，例如當消費者想要僅僅拆封瓶體1時，只需要反方向旋轉(zhuǎn)（即令螺紋連接的兩個物體相互遠離）第一密封蓋2，使得第一密封蓋2與瓶體1脫離即可，當消費者想要僅僅拆封儲料倉4時，只需要反方向旋轉(zhuǎn)瓶蓋，使得倉密封隔板51脫離第二密封蓋5即可。進一步的，本產(chǎn)品還包括有保護環(huán)套7，保護環(huán)套7卡緊于第一密封蓋2，卡緊的方式可以有多樣，不局限于本申請附圖中所示的方式，當消費者已經(jīng)使連通器6分別插入了第一密封蓋2、第二密封蓋5并使料液充分混合時，可以旋轉(zhuǎn)保護環(huán)套7，使保護環(huán)套7帶動第一密封蓋2反向旋轉(zhuǎn)，使得第一密封蓋2脫離瓶體1，此時消費者即可方便的飲用瓶體1中的飲料。為了方便反向旋轉(zhuǎn)保護環(huán)套7，保護環(huán)套7的外表面設(shè)置有豎狀摩擦紋。此外保護環(huán)套7包括第三環(huán)槽71，所述蓋帽3的底端與所述第三環(huán)槽71匹配，從而使得第一密封蓋2、第二密封蓋5和連通器6與外界更好的隔離，確保產(chǎn)品不會被污染。當然，根據(jù)需要，生產(chǎn)廠家可以在保護環(huán)套7與瓶體1之間增設(shè)封口帶，封口帶分別與保護環(huán)套7和瓶體1相互連接，從而使得消費者想要使保護環(huán)套7相對瓶體1旋轉(zhuǎn)則必須拆除封口帶，從而防止消費者隨意開封瓶體1，當然也還可以在瓶蓋和保護環(huán)套7之間設(shè)置封口帶，防止消費者隨意旋轉(zhuǎn)瓶蓋。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明創(chuàng)造保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明創(chuàng)造作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明創(chuàng)造技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。