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一種真空包裝噴碼理料線的制作方法

文檔序號(hào):4289374閱讀:263來(lái)源:國(guó)知局
一種真空包裝噴碼理料線的制作方法
【專利摘要】一種真空包裝噴碼理料線,其特征在于:包括一個(gè)用于袋裝物料輸送提升的定量提升機(jī),設(shè)于定量提升機(jī)下方用于承接袋裝物料的過(guò)渡斜臺(tái),與過(guò)渡斜臺(tái)出料口相連用于振散袋裝物料的振動(dòng)理料裝置,所述振動(dòng)理料裝置出料口的一端連接有多個(gè)袋裝物料轉(zhuǎn)向滑筒,在袋裝物料轉(zhuǎn)向滑筒的下方設(shè)有袋裝物料送出皮帶,所述袋裝物料送出皮帶遠(yuǎn)離袋裝物料轉(zhuǎn)向滑筒的一端依次連接有第一爬坡理料皮帶、第二爬坡理料皮帶、第三爬坡理料皮帶、以及第四爬坡理料皮帶,所述第四爬坡理料皮帶的末端連接有噴碼傳送皮帶,所述噴碼傳送皮帶中部設(shè)有噴碼器,而在噴碼傳送皮帶末端還設(shè)有不良品分離裝置。本發(fā)明的一種真空包裝理料線,噴碼作業(yè)自動(dòng)化程度高,節(jié)約大量人力成本。
【專利說(shuō)明】一種真空包裝噴碼理料線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及理料線領(lǐng)域,尤其涉及具有噴碼功能的理料線。

【背景技術(shù)】
[0002]總所周知,因?yàn)榍袑?shí)關(guān)系到人體健康及食品安全,國(guó)家規(guī)定食品外包裝必須標(biāo)注諸如生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、生產(chǎn)批號(hào)、防偽防竄貨編碼等產(chǎn)品信息,所以在食品加工過(guò)程中,噴碼環(huán)節(jié)顯得至關(guān)重要。在食品加工噴碼環(huán)節(jié)中,直接在未裝入食品的包裝袋上噴碼,雖然速度快,并且位置準(zhǔn)確,但是不符合食品行業(yè)要求。人工一個(gè)個(gè)取放已用包裝袋包裝好了的產(chǎn)品進(jìn)行噴碼,雖然符合食品行業(yè)要求,但是效率低,需要大量人工,成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有食品加工過(guò)程中,人工取放產(chǎn)品進(jìn)行噴碼工作效率低,人工成本高的問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種真空包裝噴碼理料線,其能將袋裝產(chǎn)品整齊排列,并自動(dòng)噴碼,具有生產(chǎn)效率高,成本低的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種真空包裝噴碼理料線,包括一個(gè)用于給整套理料線提供電力的電控柜,一個(gè)用于袋裝物料輸送提升的定量提升機(jī),設(shè)于定量提升機(jī)出料口下方用于承接袋裝物料的過(guò)渡斜臺(tái),與過(guò)渡斜臺(tái)出料口相連用于振散袋裝物料的振動(dòng)理料裝置,所述振動(dòng)理料裝置出料口連接有多個(gè)物料轉(zhuǎn)向滑筒,在物料轉(zhuǎn)向滑筒的下方設(shè)有物料送出皮帶,所述物料送出皮帶的末端依次連接有第一爬坡理料皮帶、第二爬坡理料皮帶、第三爬坡理料皮帶、以及第四爬坡理料皮帶,所述第四爬坡理料皮帶的末端連接有噴碼傳送皮帶,所述噴碼傳送皮帶中段上方設(shè)有噴碼器,而在噴碼傳送皮帶末端還設(shè)有不良品分離裝置。
[0005]進(jìn)一步的,所述振動(dòng)理料裝置包含有振動(dòng)電機(jī)、偏心輪、彈簧、振料斗,所述振動(dòng)電機(jī)和偏心輪設(shè)于振料斗下表面中部,所述彈簧分布于振料斗下表面四周邊緣,所述振料斗的上表面設(shè)有設(shè)有多列條形導(dǎo)槽,所述多列條形導(dǎo)槽相互平行,條形導(dǎo)槽的開(kāi)口正對(duì)袋裝物料轉(zhuǎn)向滑筒的入口。
[0006]進(jìn)一步的,所述袋裝物料送出皮帶遠(yuǎn)離物料轉(zhuǎn)向筒的一端,設(shè)有用于防止袋裝物料重疊的防錯(cuò)疊裝置,所述防錯(cuò)疊裝置包含有架設(shè)于物料送出皮帶上方的光眼傳感器、用于翻轉(zhuǎn)袋裝物料的理料撥叉,以及帶動(dòng)理料撥叉旋轉(zhuǎn)的理料電機(jī);所述光眼傳感器相對(duì)于理料撥叉處于物料送出皮帶運(yùn)行方向的上游,理料撥叉的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置于袋裝物料傳輸皮帶下方,理料撥叉的旋轉(zhuǎn)方向與袋物料傳送皮帶的運(yùn)行方向一致。
[0007]進(jìn)一步的,所述不良品分離裝置包含有由激光傳感器、排料撥叉、排料電機(jī);所述不良品分離裝置設(shè)有透明護(hù)罩,所述透明護(hù)罩上設(shè)有可供噴碼傳送皮帶通過(guò)的開(kāi)口,所述激光傳感器、排料撥叉、排料電機(jī)在透明護(hù)罩內(nèi)并在噴碼傳送皮帶運(yùn)行方向上依次排列;所述排料撥叉設(shè)置于噴碼傳送皮帶的上方,排料撥叉的旋轉(zhuǎn)方向與噴碼傳送皮帶運(yùn)行方向垂直;所述排料電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與排料撥叉的旋轉(zhuǎn)軸連接,排料電機(jī)固定于透明護(hù)罩的殼體上。
[0008]進(jìn)一步的,所述第一爬坡理料皮帶、第二爬坡理料皮帶、第三爬坡理料皮帶、第四爬坡理料皮帶的皮帶運(yùn)行速度依次遞增。
[0009]進(jìn)一步的,所述袋裝物料轉(zhuǎn)向滑筒的入料口和出料口的開(kāi)口方向垂直。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的理料線設(shè)有振動(dòng)理料裝置,可使袋裝產(chǎn)品定向排列,并經(jīng)輸送帶傳送至噴碼器處進(jìn)行噴碼作業(yè),代替了人工一個(gè)個(gè)取放產(chǎn)品進(jìn)行噴碼的操作,縮短了食品加工時(shí)間,延長(zhǎng)了食品保質(zhì)期,降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明的一種真空包裝噴碼理料線的振動(dòng)理料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明的圖1中a局部放大示意圖;
圖4是本發(fā)明的一種真空包裝噴碼理料線的防錯(cuò)疊裝置的局部放大示意圖;
圖5是本發(fā)明的一種真空包裝噴碼理料線的不良品分離裝置放大示意圖。
[0012]圖中包括:定量提升機(jī)1、過(guò)渡斜臺(tái)2、振動(dòng)理料裝置3、物料轉(zhuǎn)向滑筒4、物料送出皮帶5、放錯(cuò)疊裝置6、第一爬坡理料皮帶7、第二爬坡理料皮帶8、第三爬坡理料皮帶9、第四爬坡理料皮帶10、噴碼傳送皮帶11,、噴碼器12、不良品分離裝置13、電控柜14、條形導(dǎo)槽31、振料斗32、彈簧33、振動(dòng)電機(jī)34、偏心輪35、光眼傳感器61、理料電機(jī)62、理料撥叉63、激光傳感器131、排料撥叉132、排料電機(jī)133、透明護(hù)罩134。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步具體說(shuō)明。
[0014]如圖1所示,一種真空包裝噴碼理料線,包括一個(gè)用于該理料線提供電力的電控柜14,一個(gè)用于袋裝物料輸送提升的定量提升機(jī)1,設(shè)于定量提升機(jī)I下方用于承接袋裝物料的過(guò)渡斜臺(tái)2,與過(guò)渡斜臺(tái)2出料口相連用于振散袋裝物料的振動(dòng)理料裝置3,所述振動(dòng)理料裝置3出料口的一端連接有多個(gè)物料轉(zhuǎn)向滑筒4,在物料轉(zhuǎn)向滑筒4的下方設(shè)有物料送出皮帶5,所述物料送出皮帶5遠(yuǎn)離物料轉(zhuǎn)向滑筒4的一端依次連接有第一爬坡理料皮帶7、第二爬坡理料皮帶8、第三爬坡理料皮帶9、以及第四爬坡理料皮帶10,所述第四爬坡理料皮帶10的末端連接有噴碼傳送皮帶11,所述噴碼傳送皮帶11中部設(shè)有噴碼器12,而在噴碼傳送皮帶12末端還設(shè)有不良品分離裝置13。
[0015]所述定量提升機(jī)I中部鏈輪上懸掛有若干個(gè)小斗,定量提升機(jī)I通過(guò)馬達(dá)的帶動(dòng),使得裝載袋裝物料的小斗循環(huán)往復(fù)上料,并實(shí)現(xiàn)輸送袋裝物料量的穩(wěn)定。
[0016]如圖2所示,所述振動(dòng)理料裝置3由振料斗32、彈簧33、振動(dòng)電機(jī)34、偏心輪35組成,振動(dòng)電機(jī)34和偏心輪35分布于振料斗32下方中部,四根彈簧33則分布于振料斗32下方四周邊緣,振動(dòng)電機(jī)34帶動(dòng)偏心輪35轉(zhuǎn)動(dòng),則振料斗32也隨之上下抖動(dòng),分布于振料斗32下方的彈簧33則起到緩沖作用,而落入振料斗32上方的袋裝物料則在振動(dòng)理料裝置3的振動(dòng)下分散。所述振料斗32的上表面設(shè)有多列條形導(dǎo)槽31,所述多列條形導(dǎo)槽31相互平行,條形導(dǎo)槽31的開(kāi)口正對(duì)物料轉(zhuǎn)向滑筒4的入料口,振散后的袋裝物料,沿著條形導(dǎo)槽31進(jìn)入物料轉(zhuǎn)向滑筒4。
[0017]如圖3所示,所述物料轉(zhuǎn)向滑筒4設(shè)有多個(gè),物料轉(zhuǎn)向滑筒4的入料口和出料口的夾角呈90°。在物料轉(zhuǎn)向滑筒4出口的下方設(shè)有物料送出皮帶5,袋裝物料經(jīng)過(guò)物料滑筒4的作用后定向改變90°并豎直整齊排列成一條直線,落入物料送出皮帶5。
[0018]物料送出皮帶5的末端設(shè)有防錯(cuò)疊裝置6,防錯(cuò)疊裝置6包含有光眼傳感器61、理料電機(jī)62、理料撥叉63。如圖4所示,所述理料撥叉63的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置于袋裝物料傳輸皮帶5工作面下方,理料撥叉63的旋轉(zhuǎn)方向與袋裝物料傳送皮帶5的運(yùn)行方向一致。光眼傳感器61相對(duì)于理料撥叉63處于物料送出皮帶5運(yùn)行方向的上游,當(dāng)光眼傳感器61檢測(cè)到有袋裝物料經(jīng)過(guò)其下方時(shí),理料撥叉63運(yùn)轉(zhuǎn)。由于從物料轉(zhuǎn)向筒4過(guò)來(lái)的袋裝物料可能出現(xiàn)兩包重疊的現(xiàn)象,防錯(cuò)疊裝置6的理料撥叉63可對(duì)重疊的袋裝物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié),使重疊的袋裝物料變成后包搭前包的狀態(tài)。
[0019]所述物料送出皮帶5遠(yuǎn)離物料轉(zhuǎn)向滑筒4的一端依次連接有第一爬坡理料皮帶7、第二爬坡理料皮帶8、第三爬坡理料皮帶9、以及第四爬坡理料皮帶10。所述第一爬坡理料皮帶7、第二爬坡理料皮帶8、第三爬坡理料皮帶9、第四爬坡理料皮帶10的運(yùn)行速度依次遞增,由物料送出皮帶5送過(guò)來(lái)的后包搭前包狀態(tài)的袋裝物料,經(jīng)過(guò)四段不同運(yùn)行速度的爬坡理料皮帶后自動(dòng)分離,一個(gè)個(gè)豎直排列進(jìn)入下一個(gè)工序。
[0020]袋裝物料通過(guò)四段爬坡理料皮帶分離后,進(jìn)入噴碼傳送皮帶11,噴碼傳送皮帶11中段上方架設(shè)有噴碼器12,當(dāng)噴碼器12感應(yīng)到有袋裝物料經(jīng)過(guò)時(shí),則自動(dòng)噴碼作業(yè)。袋裝物料經(jīng)噴碼器12噴碼作業(yè)后流入到設(shè)置于噴碼傳送皮帶11末端的不良品分離裝置13,如圖5所示,不良品分離裝置13由設(shè)置于透明護(hù)罩134內(nèi)的激光傳感器131、排料撥叉132、排料電機(jī)133構(gòu)成。透明護(hù)罩134兩側(cè)壁上設(shè)有可供噴碼傳送皮帶11穿過(guò)的通孔。排料撥叉132的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)于噴碼傳送皮帶11的上方,排料撥叉132的旋轉(zhuǎn)方向與噴碼傳送皮帶11的運(yùn)行方向垂直。激光傳感器131相對(duì)于排料撥叉132處于噴碼傳送皮帶11的運(yùn)行方向的上游,當(dāng)激光傳感器131掃描到袋裝物料上的噴碼不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí),排料撥叉132運(yùn)轉(zhuǎn),將不良噴碼的袋裝物料從噴碼傳送皮帶11的側(cè)方排出,噴碼合格的產(chǎn)品則從噴碼傳送皮帶11的末端送出。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種真空包裝噴碼理料線,其特征在于:包括一個(gè)用于給該理料線提供電力的電控柜(14),一個(gè)用于袋裝物料輸送提升的定量提升機(jī)(1),設(shè)于定量提升機(jī)(I)出料口下方設(shè)有用于承接袋裝物料的過(guò)渡斜臺(tái)(2),與過(guò)渡斜臺(tái)(2)出料口相連用于振散袋裝物料的振動(dòng)理料裝置(3),所述振動(dòng)理料裝置(3)出料口連接有多個(gè)物料轉(zhuǎn)向滑筒(4),在物料轉(zhuǎn)向滑筒(4)出料口的下方設(shè)有物料送出皮帶(5),所述物料送出皮帶(5)末端依次連接有第一爬坡理料皮帶(7)、第二爬坡理料皮帶(8)、第三爬坡理料皮帶(9)、以及第四爬坡理料皮帶(10),所述第四爬坡理料皮帶(10)的末端連接有噴碼傳送皮帶(11),所述噴碼傳送皮帶(11)中段上方架設(shè)有噴碼器(12),而在噴碼傳送皮帶(11)末端還設(shè)有用于不良品排出的不良品分離裝置(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空包裝噴碼理料線,其特征在于:所述振動(dòng)理料裝置(3)包含有振動(dòng)電機(jī)(34)、偏心輪(35)、彈簧(33)、振料斗(32),所述振動(dòng)電機(jī)(34)和偏心輪(35)設(shè)于振料斗(32)下表面中部,所述彈簧(33)分布于振料斗(32)下表面四周邊緣,所述振料斗(32)的上表面設(shè)有設(shè)有多列條形導(dǎo)槽(31),所述多列條形導(dǎo)槽(31)相互平行,條形導(dǎo)槽(31)的開(kāi)口正對(duì)物料轉(zhuǎn)向滑筒(4)的入料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空包裝噴碼理料線,其特征在于:所述物料送出皮帶(5)的末端,在物料送出皮帶(5)上設(shè)有用于防止袋裝物料重疊的防錯(cuò)疊裝置¢);所述防錯(cuò)疊裝置(6)包含有架設(shè)于物料送出皮帶(5)上方的光眼傳感器(61)、用于翻轉(zhuǎn)袋裝物料的理料撥叉(63),以及帶動(dòng)理料撥叉¢3)旋轉(zhuǎn)的理料電機(jī)¢2);所述光眼傳感器¢1)相對(duì)于理料撥叉¢3)處于物料送出皮帶(5)運(yùn)行方向的上游,理料撥叉¢3)的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置于物料送出皮帶(5)下方,理料撥叉¢3)的旋轉(zhuǎn)方向與物料送出皮帶(5)的運(yùn)行方向一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空包裝噴碼理料線,其特征在于:所述不良品分離裝置(13)包含有由激光傳感器(131)、排料撥叉(132)、排料電機(jī)(133);所述不良品分離裝置(13)設(shè)有透明護(hù)罩(134),所述透明護(hù)罩(134)上設(shè)有可供噴碼傳送皮帶(11)通過(guò)的開(kāi)口,所述激光傳感器(131)、排料撥叉(132)、排料電機(jī)(133)在透明護(hù)罩(134)內(nèi)并在噴碼傳送皮帶(11)運(yùn)行方向上依次排列;所述排料撥叉(132)設(shè)置于噴碼傳送皮帶(11)的上方,排料撥叉(132)的旋轉(zhuǎn)方向與噴碼傳送皮帶(11)運(yùn)行方向垂直;所述排料電機(jī)(133)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與排料撥叉(132)的旋轉(zhuǎn)軸連接,排料電機(jī)(133)固定于透明護(hù)罩(134)的殼體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空包裝噴碼理料線,其特征在于:所述第一爬坡理料皮帶(7)、第二爬坡理料皮帶(8)、第三爬坡理料皮帶(9)、第四爬坡理料皮帶(10)的皮帶運(yùn)行速度依次遞增。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空包裝噴碼理料線,其特征在于:所述物料轉(zhuǎn)向滑筒(4)的入料口和出料口的開(kāi)口方向垂直。
【文檔編號(hào)】B65B61/26GK104444293SQ201410607525
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】蘇雨來(lái), 劉志護(hù) 申請(qǐng)人:蘇雨來(lái)
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