一種助力裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種助力裝置，至少包括：用于支撐膠帶輸送機(jī)上膠帶的膠帶支架(1)；與所述膠帶支架(1)連接并驅(qū)動(dòng)所述膠帶支架(1)在豎直方向上移動(dòng)的托舉部件(2)；支撐所述托舉部件(2)、所述膠帶支架(1)的支撐座(3)。對(duì)膠帶輸送機(jī)的膠帶進(jìn)行更換時(shí)，本發(fā)明提供的助力裝置，依靠機(jī)械動(dòng)力的作用，替代了常規(guī)工藝中依靠人力上抬膠帶的操作，因此僅需要少量的技術(shù)人員即可完成操作，提高了工作的效率，也節(jié)省了人工成本。
【專利說明】一種助力裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種助力裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]帶式輸送機(jī)又稱膠帶輸送機(jī)，廣泛應(yīng)用于家電、電子、電器、機(jī)械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè)，用于物件的組裝、檢測(cè)、調(diào)試、包裝及運(yùn)輸?shù)?。膠帶輸送機(jī)按其輸送能力可分為重型膠帶輸送機(jī)和輕型膠帶輸送機(jī)。
[0003]在采礦領(lǐng)域，膠帶輸送機(jī)是一種常見的輸送產(chǎn)品的機(jī)械，得到普遍使用。在日常的使用過程中，需要對(duì)膠帶輸送機(jī)進(jìn)行維護(hù)，更換托輥是膠帶輸送機(jī)維護(hù)的一項(xiàng)基本工作。然而由于工作環(huán)境的要求，常會(huì)用到運(yùn)輸距離較長(zhǎng)，傾角較大的輸送機(jī)，由于膠帶張緊力較大，自重較重，以及托輥本身的自重等因素，在更換托輥時(shí)，需要多人參與，共同完成，在操作人員較少的情況下更換托輥顯得力不從心。
[0004]因此，研制一種在更換膠帶輸送機(jī)托輥時(shí)，達(dá)到用人少，效率高的效果的裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種用于更換膠帶輸送機(jī)托輥的助力裝置，該助力裝置能夠在操作人員較少的情況下完成膠帶輸送機(jī)托輥的更換，節(jié)省人力成本。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種助力裝置，至少包括:
[0007]用于支撐膠帶輸送機(jī)上膠帶的膠帶支架；
[0008]與所述膠帶支架連接并驅(qū)動(dòng)所述膠帶支架在豎直方向上移動(dòng)的托舉部件；
[0009]支撐所述托舉部件、所述膠帶支架的支撐座。
[0010]優(yōu)選地，所述膠帶支架能夠通過轉(zhuǎn)動(dòng)部件旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述托舉部件的頂部。
[0011]優(yōu)選地，所述托舉部件為液壓缸。
[0012]優(yōu)選地，還包括連接于所述托舉部件頂部與所述支撐座頂部之間的連接架。
[0013]優(yōu)選地，所述連接架包括多條在豎直方向上平行設(shè)置的連接桿，以及通過所述連接桿連接的頂板與底板。
[0014]優(yōu)選地，所述連接桿為螺栓，通過與螺母配合連接固定所述頂板與所述底板。
[0015]優(yōu)選地，所述支撐座的底部設(shè)置用于防止所述助力裝置側(cè)傾的支撐板。
[0016]優(yōu)選地，所述支撐座設(shè)置為兩段，分別為位于頂部的頂部段與位于底部的底部段，所述頂部段能夠套在所述底部段上，且兩者能夠沿豎直方向調(diào)節(jié)高度，并在所述頂部段與所述底部段之間設(shè)置能夠固定所述支撐座高度的固定裝置。
[0017]優(yōu)選地，所述固定裝置為阻擋桿與開設(shè)在所述頂部段和所述底部段上的通孔的組合，所述通孔分別貫通設(shè)置于所述頂部段側(cè)壁與所述底部段側(cè)壁，多個(gè)所述通孔在豎直方向上呈直線分布，所述阻擋桿穿過所述頂部段側(cè)壁與所述底部段側(cè)壁位于同一水平位置的通孔，將所述支撐座固定。
[0018]優(yōu)選地，所述頂部段和所述底部段均為橫截面呈圓形的筒狀部件。
[0019]當(dāng)需要對(duì)膠帶輸送機(jī)的托輥進(jìn)行更換時(shí)，將本發(fā)明所提供的助力裝置的膠帶支架靠近需要更換的托輥的膠帶附近，然后運(yùn)行托舉部件，托舉部件在豎直方向內(nèi)向上移動(dòng)，使膠帶支架與膠帶輸送機(jī)的膠帶相接觸，直至膠帶支架與膠帶輸送機(jī)的膠帶接觸穩(wěn)定、牢固；繼續(xù)運(yùn)行托舉部件，直至膠帶離開至需要更換的托輥?zhàn)銐虻木嚯x時(shí)停止運(yùn)行，此時(shí)便可輕松更換托輥。本發(fā)明提供的助力裝置，依靠機(jī)械動(dòng)力的作用，替代了常規(guī)工藝中依靠人力上抬膠帶的操作，因此僅需要少量的技術(shù)人員即可完成操作，提高了工作的效率，也節(jié)省了人工成本。當(dāng)托輥更換完成之后，卸載托舉部件，使膠帶回復(fù)到正常工作位置，施工完成，即可對(duì)下一個(gè)地方進(jìn)行更換操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明所提供的助力裝置結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明的目的是提供一種用于更換膠帶輸送機(jī)托輥的助力裝置，該裝置可在操作人員不多的情況下對(duì)膠帶輸送機(jī)的托輥進(jìn)行更換，能夠節(jié)省大量的人力成本。
[0022]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)介紹。
[0023]如圖1所示，為在一種具體的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的助力裝置的示意圖。
[0024]本發(fā)明所提供的助力裝置主要包括膠帶支架1，托舉部件2，和支撐座3。膠帶支架I用于支撐膠帶輸送機(jī)的膠帶，其為可旋轉(zhuǎn)式的設(shè)置，能夠繞其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸位于膠帶支架I的中間部位，保證兩邊的力矩相同，使膠帶支架I兩邊受力更加均勻，在不同的使用環(huán)境中與不同的支撐高度條件下通過調(diào)節(jié)膠帶支架I的角度，使膠帶支架I始終能夠與膠帶保持緊密的貼合。托舉部件2用于為整個(gè)助力裝置提供動(dòng)力，使助力裝置能夠沿著軸線方向運(yùn)動(dòng)，一般情況下，助力裝置使用時(shí)在豎直方向內(nèi)移動(dòng)。支撐座3用于支撐整個(gè)助力裝置，支撐座3的底端放置于地面或者其他能夠提供支撐力的位置，其作為支點(diǎn)，為整個(gè)助力裝置提供支撐力。
[0025]在本實(shí)施方式中，托舉部件2具體為液壓缸。其操作方式類似千斤頂，通過液壓傳動(dòng)的方式使助力裝置在豎直方向內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
[0026]在支撐座3的頂部與托舉部件2的頂部之間設(shè)置有連接架4，即設(shè)置在托舉部件2的外圍，用于加固托舉部件2。連接架4由連接桿、頂板與底板構(gòu)成，頂板為位于連接架4頂部的突出于四周的部分，底板為位于連接架4底部的突出于四周的部分，在頂板中央部分為能夠允許液壓桿伸縮的通孔，底板與支撐座3相連接。多條連接桿平行設(shè)置，在工作過程中處于豎直方向，其均勻地分布于托舉部件2的周圍，兩端分別連接于連接架的頂板與底板，在本實(shí)施方式中，連接桿為長(zhǎng)螺栓，長(zhǎng)螺栓與螺母相配合使用，數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱分布于托舉部件2的兩側(cè)，當(dāng)然，連接桿的設(shè)置方式及數(shù)量也采取其他形式。
[0027]為了使助力裝置在使用過程中更加穩(wěn)定，在支撐座3的底部設(shè)置支撐板5，支撐板5固定設(shè)置在支撐座3的底部，也即整個(gè)助力裝置的最底部。在使用時(shí)將支撐板5置于最底部，用于支撐地面或者其他支撐物。采用支撐板5進(jìn)行支撐，增大了受力的面積，同時(shí)也保證了整個(gè)裝置的穩(wěn)定性，使助力裝置不容易發(fā)生側(cè)傾現(xiàn)象，因此在支撐時(shí)，不需要另外提供水平方向內(nèi)的支持力，更加便于單人操作。
[0028]優(yōu)選地，將支撐座3設(shè)置為兩段式，位于頂部的一段稱為頂部段，位于底部的一段稱為底部段。頂部段能夠套在底部段上，在兩段的側(cè)壁上均開設(shè)多個(gè)通孔，兩段上通孔的位置均呈一排均勻分布，沿豎直方向排列，頂部段與底部段開設(shè)通孔的分布位置相互對(duì)應(yīng)，允許阻擋桿的插入，阻擋桿能夠插入到相互對(duì)應(yīng)的兩個(gè)通孔中，在豎直方向內(nèi)起到對(duì)頂部段與底部段的固定作用。在使用時(shí)，根據(jù)托輥高度的不同，調(diào)節(jié)支撐座3的高度，使膠帶支架I接近膠帶，調(diào)節(jié)好支撐座3的高度之后，將頂部段與底部段相的通孔相對(duì)應(yīng)，插入阻擋桿使其位置固定。
[0029]在本實(shí)施方式中，支撐座3頂部段與底部段的外壁為圓筒狀，頂部段的半徑略大于底部段的半徑，使頂部段的內(nèi)壁恰好能夠套在底部段的外壁，并且兩者能夠沿著軸線的方向滑動(dòng)。
[0030]需要更換托輥時(shí)，將助力裝置放置在需要更換的托輥前方合適的位置，支撐座3放置于地面上或者其他提供支撐力的位置，調(diào)節(jié)支撐座3的高度使膠帶支架I接近膠帶并將其高度固定，支撐座3底部的支撐板5與地面接觸穩(wěn)固后，運(yùn)行托舉部件2，當(dāng)助力裝置最頂部的膠帶支架I與膠帶接觸時(shí)，調(diào)整膠帶支架I與膠帶的接觸角度，確保接觸穩(wěn)定、牢固，繼續(xù)運(yùn)行托舉部件2，直至帶動(dòng)膠帶離開需要更換的托輥?zhàn)銐虻木嚯x后，停止運(yùn)行托舉部件2，保持助力裝置的支撐，此時(shí)便可輕松更換托輥。待托輥更換完成，確認(rèn)無誤后，對(duì)托舉部件2進(jìn)行卸荷操作，托舉部件2卸荷后施工完成，即可移動(dòng)至下一處對(duì)托輥進(jìn)行更換。
[0031]以上對(duì)本發(fā)明所提供的助力裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施方式的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種助力裝置，其特征在于，至少包括: 用于支撐膠帶輸送機(jī)上膠帶的膠帶支架(I); 與所述膠帶支架(I)連接并驅(qū)動(dòng)所述膠帶支架(I)在豎直方向上移動(dòng)的托舉部件(2)； 支撐所述托舉部件(2)、所述膠帶支架(I)的支撐座(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的助力裝置，其特征在于，所述膠帶支架(I)能夠通過轉(zhuǎn)動(dòng)部件旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述托舉部件(2)的頂部。
3.如權(quán)利要求2所述的助力裝置，其特征在于，所述托舉部件(2)為液壓缸。
4.如權(quán)利要求2所述的助力裝置，其特征在于，還包括連接于所述托舉部件(2)頂部與所述支撐座(3)頂部之間的連接架(4)。
5.如權(quán)利要求4所述的助力裝置，其特征在于，所述連接架(4)包括多條在豎直方向上平行設(shè)置的連接桿，以及通過所述連接桿連接的頂板與底板。
6.如權(quán)利要求5所述的助力裝置，其特征在于，所述連接桿為螺栓，通過與螺母配合連接固定所述頂板與所述底板。
7.如權(quán)利要求4所述的助力裝置，其特征在于，所述支撐座(3)的底部設(shè)置用于防止所述助力裝置側(cè)傾的支撐板(5)。
8.如權(quán)利要求7所述的助力裝置，其特征在于，所述支撐座(3)設(shè)置為兩段，分別為位于頂部的頂部段與位于底部的底部段，所述頂部段能夠套在所述底部段上，且兩者能夠沿豎直方向調(diào)節(jié)高度，并在所述頂部段與所述底部段之間設(shè)置能夠固定所述支撐座(3)高度的固定裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的助力裝置，其特征在于，所述固定裝置為阻擋桿與開設(shè)在所述頂部段和所述底部段上的通孔的組合，所述通孔分別貫通設(shè)置于所述頂部段側(cè)壁與所述底部段側(cè)壁，多個(gè)所述通孔在豎直方向上呈直線分布，所述阻擋桿穿過所述頂部段側(cè)壁與所述底部段側(cè)壁位于同一水平位置的通孔，將所述支撐座(3)固定。
10.如權(quán)利要求9所述的助力裝置，其特征在于，所述頂部段和所述底部段均為橫截面呈圓形的筒狀部件。
【文檔編號(hào)】B65G39/10GK104444202SQ201410617208
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】李華, 劉班, 李文化, 尚延廷, 王玎, 馬明, 孫朝春 申請(qǐng)人:兗州煤業(yè)股份有限公司