灌裝系統(tǒng)及利用該灌裝系統(tǒng)的灌裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種灌裝系統(tǒng)及利用該灌裝系統(tǒng)的灌裝方法，包括灌裝機(jī)構(gòu)，所述灌裝機(jī)構(gòu)包括第一工位、第二工位及用于將灌裝介質(zhì)灌裝入灌裝容器的灌裝機(jī)，所述第一工位用于對所述灌裝容器非密封灌裝，所述第二工位用于對經(jīng)過所述第一工位非密封灌裝的所述灌裝容器的密封灌裝。上述灌裝系統(tǒng)及灌裝方法，當(dāng)處于定位工位時，灌裝容器位于灌裝機(jī)下方進(jìn)行定位對中。當(dāng)灌裝容器處于第一工位時，灌裝機(jī)對容器進(jìn)行快速灌裝，灌裝容器內(nèi)的氣體可通過灌裝容器口排出，加快排出氣體的速度，增加灌裝效率。當(dāng)灌裝容器處于第二工位時，灌裝機(jī)對灌裝容器進(jìn)行密封慢速灌裝，減少氣泡產(chǎn)生。
【專利說明】灌裝系統(tǒng)及利用該灌裝系統(tǒng)的灌裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及灌裝機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種灌裝系統(tǒng)及利用該灌裝系統(tǒng)的灌裝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]灌裝系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于各種液體的灌裝?，F(xiàn)階段，機(jī)械閥灌裝通常為接觸式微壓灌裝，包括一個灌裝閥，灌裝閥與容器口密封接觸，容器口頂開灌裝閥，通過水的自重進(jìn)行微壓灌裝，在灌裝同時，需要將瓶內(nèi)的氣體排出，而目前，灌裝時容器口密封，只有通過回流管排出多余的氣體，而通過回流管排氣易存在排氣不暢的問題，造成灌裝時間過長或液位不滿，影響灌裝效率和質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要針對介質(zhì)的灌裝排氣不暢的問題，提供一種能快速排氣的灌裝系統(tǒng)及利用該灌裝系統(tǒng)的灌裝方法。
[0004]一種灌裝系統(tǒng)，包括灌裝機(jī)構(gòu)，所述灌裝機(jī)構(gòu)包括第一工位、第二工位及用于將灌裝介質(zhì)灌裝入灌裝容器的灌裝機(jī)，所述第一工位用于對所述灌裝容器的非密封灌裝，所述第二工位用于對經(jīng)過所述第一工位非密封灌裝的所述灌裝容器的密封灌裝。
[0005]在其中一個實施例中，所述灌裝系統(tǒng)還包括控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)與所述灌裝機(jī)連接，以控制所述灌裝機(jī)對所述灌裝容器灌裝。
[0006]在其中一個實施例中，所述灌裝機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動裝置，所述灌裝機(jī)設(shè)置于所述驅(qū)動裝置上，以驅(qū)動所述灌裝機(jī)依次在所述第一工位與第二工位對所述灌裝容器灌裝。
[0007]在其中一個實施例中，所述灌裝機(jī)構(gòu)還包括多階導(dǎo)軌及可使所述灌裝容器達(dá)到預(yù)設(shè)高度的升降裝置，所述多級導(dǎo)軌包括位于不同高度的第一階導(dǎo)軌及第二階導(dǎo)軌，所述第一階導(dǎo)軌與所述灌裝機(jī)的距離大于所述第二階導(dǎo)軌與所述灌裝機(jī)的距離，所述升降裝置滑動連接于所述多階導(dǎo)軌；當(dāng)灌裝容器位于第一階導(dǎo)軌時，為非密封灌裝，當(dāng)灌裝容器位于第二階導(dǎo)軌時，為密封灌裝。
[0008]在其中一個實施例中，所述升降裝置包括導(dǎo)向支架及升降支架，所述升降支架一端設(shè)有用于放置所述灌裝容器的固位部，另一端設(shè)有可沿所述多階導(dǎo)軌滑動的滾輪，所述導(dǎo)向支架相對兩側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述滾輪樞接于所述導(dǎo)向槽，并可在所述導(dǎo)向槽內(nèi)上下移動，所述導(dǎo)向支架安裝于所述多階導(dǎo)軌，并可在所述多階導(dǎo)軌沿水平方向移動。
[0009]在其中一個實施例中，所述灌裝機(jī)構(gòu)還包括定位工位，所述定位工位用于將所述灌裝機(jī)與所述灌裝容器定位對中，所述驅(qū)動裝置還用于驅(qū)動所述灌裝機(jī)依次在所述定位工位與所述灌裝容器定位對中，所述多級導(dǎo)軌還包括第三階導(dǎo)軌，所述第三階導(dǎo)軌與所述灌裝機(jī)的距離大于所述第一階導(dǎo)軌與所述灌裝機(jī)的距離。
[0010]在其中一個實施例中，所述灌裝機(jī)包括閥體、灌裝管、瓶口密封裝置及回流管，所述閥體一端部設(shè)置有所述瓶口密封裝置，所述灌裝管設(shè)置于所述閥體內(nèi)，其一端穿過并突伸出所述瓶口密封裝置，所述回流管部分收容于所述閥體內(nèi)，所述回流管套設(shè)在所述灌裝管外并與所述灌裝管形成回流通道，所述回流管突伸出所述閥體的一端位于所述瓶口密封裝置與所述灌裝管突伸出所述瓶口密封裝置的端部之間。
[0011]在其中一個實施例中，所述灌裝機(jī)還包括隔膜閥，所述隔膜閥設(shè)置于所述灌裝管遠(yuǎn)離所述瓶口密封裝置的端部的側(cè)壁，所述隔膜閥與所述控制機(jī)構(gòu)連接，以控制所述隔膜閥對所述灌裝管的導(dǎo)通或關(guān)閉。
[0012]在其中一個實施例中，所述瓶口密封裝置包括固定件、套設(shè)于所述回流管的密封件及套設(shè)于所述閥體的彈性元件，所述固定件固接于所述閥體，其一端部開設(shè)有與所述密封件相匹配的過孔，以使所述密封件可在所述固定件內(nèi)上下移動，所述密封件包括第一端部及第二端部，所述第一端部具有筒狀楔子，所述筒狀楔子置于所述固定件內(nèi)，所述第二端部穿過所述過孔，并突伸出所述固定件，所述回流管穿過所述密封件，其末端突伸出所述密封件，所述彈性元件一端抵接于所述閥體，另一端抵接于所述密封件的筒狀楔子。
[0013]一種利用上述的灌裝系統(tǒng)的灌裝方法，包括以下步驟:
[0014]推送所述灌裝容器至所述定位工位，對所述灌裝機(jī)與所述灌裝容器進(jìn)行定位對中；
[0015]推送所述灌裝容器至所述第一工位，控制所述灌裝機(jī)對所述灌裝容器進(jìn)行非密封灌裝；
[0016]當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)非密封灌裝量時，推送所述灌裝容器至所述第二工位，所述灌裝機(jī)對所述灌裝容器進(jìn)行密封灌裝，當(dāng)所述灌裝容器達(dá)到預(yù)設(shè)灌裝量時，控制所述灌裝機(jī)停止灌裝。
[0017]上述灌裝系統(tǒng)及利用該灌裝系統(tǒng)的灌裝方法，當(dāng)灌裝容器處于第一工位時，灌裝容器上升，灌裝機(jī)對容器進(jìn)行快速灌裝，灌裝容器內(nèi)的氣體可通過灌裝容器口排出，加快排出氣體的速度，提高灌裝效率。當(dāng)灌裝容器處于第二工位時，灌裝機(jī)對灌裝容器進(jìn)行密封慢速灌裝，精確控制灌裝量，減少氣泡產(chǎn)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為一實施方式的灌裝系統(tǒng)的工作示意圖；
[0019]圖2為圖1所示的灌裝系統(tǒng)的灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為一實施方式的灌裝方法的流程圖。

【具體實施方式】
[0021]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0022]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0023]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0024]如圖1及圖2所示，本較佳實施例中的一種灌裝系統(tǒng)10，包括灌裝機(jī)構(gòu)。灌裝機(jī)構(gòu)包括第一工位、第二工位及用于將灌裝介質(zhì)灌裝入灌裝容器的灌裝機(jī)12。第一工位用于對灌裝容器的非密封灌裝。第二工位用于對經(jīng)過第一工位非密封灌裝的灌裝容器的密封灌裝。
[0025]上述灌裝系統(tǒng)10，當(dāng)處于第一工位時，灌裝機(jī)12對灌裝容器進(jìn)行快速灌裝，灌裝容器內(nèi)的氣體可通過灌裝容器口排出，加快排出氣體的速度，提高灌裝效率。當(dāng)處于第二工位時，灌裝機(jī)12對灌裝容器進(jìn)行密封慢速灌裝，精確控制灌裝量，減少氣泡產(chǎn)生。
[0026]灌裝機(jī)構(gòu)還包括定位工位。定位工位用于將灌裝機(jī)12與灌裝容器定位對中。當(dāng)位于定位工位時，灌裝機(jī)12位于灌裝容器正下方。
[0027]灌裝系統(tǒng)還包括控制機(jī)構(gòu)(圖未示)?？刂茩C(jī)構(gòu)與灌裝機(jī)12連接，以控制灌裝機(jī)12對灌裝容器進(jìn)行灌裝。
[0028]灌裝機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動裝置(圖未示)。在本實施例中，灌裝機(jī)12設(shè)置于所述驅(qū)動裝置上，且運行速度及方向與灌裝容器運行速度及方向相同，以驅(qū)動灌裝機(jī)12依次在所述定位工位與灌裝容器定位對中，在第一工位與第二工位對灌裝容器灌裝，從而僅需要一臺灌裝機(jī)12就可以實現(xiàn)不同方式灌裝。
[0029]需要說明的是，驅(qū)動裝置為本領(lǐng)域的成熟技術(shù)，故不在此贅述其具體結(jié)構(gòu)及原理。
[0030]可以理解，在其他實施例中，也可不設(shè)置驅(qū)動裝置，不同工位均設(shè)置有灌裝機(jī)12即可。
[0031]請再次參閱圖1，灌裝機(jī)構(gòu)還包括多階導(dǎo)軌142及可使灌裝容器達(dá)到預(yù)設(shè)高度的升降裝置144。多階導(dǎo)軌142包括位于不同高度的第一階導(dǎo)軌1424及第二階導(dǎo)軌1426。，第一階導(dǎo)軌1424與灌裝機(jī)12的距離大于第二階導(dǎo)軌1426與灌裝機(jī)12的距離，使升降裝置144在不同高度的導(dǎo)軌上連續(xù)、平穩(wěn)運行。在本較佳實施例中，多階導(dǎo)軌142還包括定位導(dǎo)軌1422。定位導(dǎo)軌1422與灌裝機(jī)12的距離大于第一階導(dǎo)軌1424與灌裝機(jī)12的距離。定位導(dǎo)軌1422、第一階導(dǎo)軌1424及第二階導(dǎo)軌1426中相鄰導(dǎo)軌之間平緩過渡。升降裝置144滑動連接于多階導(dǎo)軌142。當(dāng)灌裝容器位于定位導(dǎo)軌1422時，灌裝容器于灌裝機(jī)12對中定位；當(dāng)灌裝容器位于第一階導(dǎo)軌1424時，為非密封灌裝；當(dāng)灌裝容器位于第二階導(dǎo)軌1426時，為密封灌裝。
[0032]本實施例中，升降裝置144包括導(dǎo)向支架1442及升降支架1444。升降支架1444一端設(shè)有用于放置灌裝容器的固位部(圖未示)，另一端設(shè)有可沿多階導(dǎo)軌142滑動的滾輪(圖未示)。導(dǎo)向支架1442相對兩側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述滾輪樞接于導(dǎo)向槽，并可在導(dǎo)向槽內(nèi)上下移動，使升降支架1444可在導(dǎo)向支架1442內(nèi)上下伸縮。導(dǎo)向支架1442安裝于多階導(dǎo)軌142，并可在多階導(dǎo)軌142沿水平方向移動，帶動升降支架1444沿水平方向移動。如此，升降裝置144與多階導(dǎo)軌142配合，改變灌裝容器的高度。
[0033]定位導(dǎo)軌1422相對灌裝機(jī)12的間距最大，第一階導(dǎo)軌1424、第二階導(dǎo)軌1426與灌裝機(jī)12之間的間距逐級減小，第二階導(dǎo)軌1426相對灌裝機(jī)12的間距最小，以使灌裝容器與灌裝機(jī)12密封灌裝。升降裝置144可從定位導(dǎo)軌1422依次運動至第一階導(dǎo)軌1424、第二階導(dǎo)軌1426，從而使灌裝容器依次位于定位工位、第一工位及第二工位。
[0034]其中，導(dǎo)向支架1442沿多階導(dǎo)軌142做水平直線運動。滾輪在多階導(dǎo)軌142上滑動，隨著導(dǎo)軌高度的不斷升高，升降支架1444可隨導(dǎo)向支架1442沿多階導(dǎo)軌142延伸方向移動的同時上下移動，從而使灌裝容器達(dá)到預(yù)設(shè)高度。
[0035]需要說明的是，升降裝置144可使灌裝容器達(dá)到預(yù)設(shè)高度是指，灌裝機(jī)12的高度不變，升降裝置144可使灌裝容器升高或下降，從而使灌裝機(jī)12在定位工位與灌裝容器定位對中，在第一工位達(dá)到非密封灌裝，在第二工位，灌裝容器的高度最高，與灌裝機(jī)12完成密封灌裝的動作。
[0036]請再次參閱圖2，灌裝機(jī)12包括閥體121、灌裝管123、瓶口密封裝置125及回流管127。閥體121 —端部設(shè)置有瓶口密封裝置125。灌裝管123設(shè)置于閥體121內(nèi)，其一端穿過并突伸出瓶口密封裝置125。在本較佳實施例中，灌裝管123的另一端穿過并突伸出閥體121?；亓鞴?27部分收容于閥體121內(nèi)，回流管127套設(shè)在灌裝管123外并與灌裝管123形成回流通道?；亓鞴?27出口位置位于閥體121內(nèi)，閥體121上開設(shè)有通孔，以使密封灌裝時排出的氣體可以通過回流管127排到外部?；亓鞴?27突伸出閥體121的一端位于突瓶口密封裝置125與灌裝管123突伸出瓶口密封裝置125的端部之間。
[0037]在第一工位灌裝時，灌裝容器的容器口的直徑大于回流管127橫截面的直徑，使灌裝管123與回流管127同時伸入灌裝容器內(nèi)時，與灌裝容器口之間存在間隙，如此，灌裝時，灌裝容器內(nèi)的氣體可通過該間隙與回流通道同時排出，加快排氣速度。
[0038]灌裝機(jī)12還包括隔膜閥129，設(shè)置于灌裝管123遠(yuǎn)離瓶口密封裝置125的端部的側(cè)壁。隔膜閥129與控制機(jī)構(gòu)連接，以控制隔膜閥129對所述灌裝管123的導(dǎo)通或關(guān)閉。
[0039]當(dāng)灌裝容器運行至多階導(dǎo)軌142的第一階導(dǎo)軌1424時，控制機(jī)構(gòu)接收到信號，打開隔膜閥129，對灌裝容器進(jìn)行非密封灌裝。當(dāng)灌裝容器運行至多階導(dǎo)軌142的第二階導(dǎo)軌1426灌裝時，閥體121內(nèi)出現(xiàn)回流情況或者達(dá)到預(yù)定灌裝量后，控制機(jī)構(gòu)關(guān)閉隔膜閥129，即可停止向瓶內(nèi)灌裝介質(zhì)。通過隔膜閥129的設(shè)置，灌裝時，給灌裝介質(zhì)提供穩(wěn)定的壓力值，可連續(xù)灌裝而避免過多回流或者液位不滿，提高灌裝效率和質(zhì)量，避免不必要的浪費，節(jié)約成本與資源。
[0040]進(jìn)一步地，瓶口密封裝置125包括固定件1254、套設(shè)于回流管127的密封件1256及套設(shè)于閥體121的彈性元件。固定件1254固接于閥體121，其一端部開設(shè)有與密封件1256相匹配的過孔，以使密封件1256可在固定件1254內(nèi)上下移動。
[0041]具體地，固定件1254為一端開設(shè)通孔的筒狀結(jié)構(gòu)。例如，封閉的管狀結(jié)構(gòu)，其套設(shè)于閥體121，并通過螺釘與閥體121固接?？梢岳斫?，在其他實施例中，固定件1254可為其它形狀，在此不做限定，能實現(xiàn)穩(wěn)定固接于閥體121，且使密封件1256相對于閥體121可上下移動即可。
[0042]本實施例中，密封件1256包括第一端部及第二端部(圖未示)。第一端部具有筒狀楔子，所述筒狀楔子置于固定件1254內(nèi)。第二端部穿過所述過孔，并突伸出固定件1254。回流管127穿過密封件1256，其末端突伸出密封件1256。在灌裝容器接觸瓶口密封裝置125時，密封件1256可向閥體121方向移動，避免剛性沖擊損壞元件。
[0043]所述彈性元件一端抵接于閥體121，另一端抵接于密封件1256的筒狀楔子。當(dāng)處于第二工位，灌裝容器位于多階導(dǎo)軌142的第二階導(dǎo)軌1426時，灌裝容器上升使灌裝管123與回流管127進(jìn)一步深入瓶內(nèi)，灌裝容器口接觸瓶口密封裝置125，彈性元件被壓縮，從而使瓶口密封裝置125與灌裝容器壓緊密封，并達(dá)到良好的密封效果。本較佳實施例中，彈性元件為彈簧1252，套設(shè)于閥體121。當(dāng)灌裝容器口被密封時，彈簧1252處于壓縮狀態(tài)，從而使瓶口密封裝置125彈性密封灌裝容器口。
[0044]如此，當(dāng)處于第二工位時，灌裝容器口接觸瓶口密封裝置125，容器口被封閉，僅通過回流管127的回流通道排出氣體，排出氣體速度減小，使灌裝機(jī)12對容器進(jìn)行慢速的密封灌裝，如此，可減少氣泡產(chǎn)生，精確控制灌裝量。
[0045]如圖3所示，一種利用灌裝系統(tǒng)10的灌裝方法，包括以下步驟:
[0046]步驟S110，推送灌裝容器至定位工位，對灌裝機(jī)12與灌裝容器進(jìn)行定位對中；
[0047]步驟S120，推送灌裝容器至第一工位，控制灌裝機(jī)12對灌裝容器進(jìn)行非密封灌裝；
[0048]步驟S130，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)的非密封灌裝量時，推送所述灌裝容器至第二工位，灌裝機(jī)12對灌裝容器進(jìn)行密封灌裝，當(dāng)灌裝容器達(dá)到預(yù)設(shè)灌裝量時，控制機(jī)構(gòu)控制灌裝機(jī)12停止灌裝。
[0049]在本較佳實施例中，預(yù)設(shè)的非密封灌裝量為灌裝容器容量的70%。
[0050]具體地，升降裝置144運行至第一階導(dǎo)軌1424時，推送灌裝容器至第一工位，灌裝管123與回流管127伸入灌裝容器內(nèi)，對灌裝容器進(jìn)行非密封灌裝。灌裝時，灌裝容器未接觸瓶口密封裝置125，灌裝容器口與回流管127之間存在間隙，灌裝容器內(nèi)的氣體從容器口與回流管127同時排出。當(dāng)灌裝70%的介質(zhì)后，灌裝容器運行至多階導(dǎo)軌142第二階導(dǎo)軌1426，升降裝置144使灌裝容器與灌裝機(jī)12的距離進(jìn)一步縮小，灌裝管123與回流管127深入灌裝容器內(nèi)，容器口與瓶口密封裝置125接觸，并被瓶口密封裝置125密封，進(jìn)行密封灌裝。在本較佳實施例中，灌裝階段(即非密封灌裝與密封灌裝)為不間斷的連續(xù)灌裝，如此，進(jìn)一步提高了灌裝效率?？梢岳斫?，非密封灌裝的灌裝量不限于灌裝容器容量的70%，可根據(jù)實際需要選擇。密封灌裝時，灌裝容器內(nèi)的氣體僅通過回流管127排出。當(dāng)灌裝容器內(nèi)達(dá)到預(yù)設(shè)灌裝量或者出現(xiàn)回流現(xiàn)象，灌裝液體返回至閥體121，控制系統(tǒng)關(guān)閉隔膜閥129，停止灌裝。
[0051]上述灌裝系統(tǒng)10及灌裝方法，使灌裝容器處于不同工位，進(jìn)而實現(xiàn)非接觸快速灌裝與密封慢速灌裝相結(jié)合，加快了排氣速度，從而縮短灌裝時間，并同時避免了氣泡產(chǎn)生，而且隔膜閥164的使用，通過恒壓灌裝精確控制了灌裝量，避免回流過多或者灌裝不滿。
[0052]以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種灌裝系統(tǒng)，其特征在于，包括灌裝機(jī)構(gòu)，所述灌裝機(jī)構(gòu)包括第一工位、第二工位及用于將灌裝介質(zhì)灌裝入灌裝容器的灌裝機(jī)，所述第一工位用于對所述灌裝容器的非密封灌裝，所述第二工位用于對經(jīng)過所述第一工位非密封灌裝的所述灌裝容器的密封灌裝。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述灌裝系統(tǒng)還包括控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)與所述灌裝機(jī)連接，以控制所述灌裝機(jī)對所述灌裝容器灌裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述灌裝機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動裝置，所述灌裝機(jī)設(shè)置于所述驅(qū)動裝置上，以驅(qū)動所述灌裝機(jī)依次在所述第一工位與第二工位對所述灌裝容器灌裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述灌裝機(jī)構(gòu)還包括多階導(dǎo)軌及可使所述灌裝容器達(dá)到預(yù)設(shè)高度的升降裝置，所述多級導(dǎo)軌包括位于不同高度的第一階導(dǎo)軌及第二階導(dǎo)軌，所述第一階導(dǎo)軌與所述灌裝機(jī)的距離大于所述第二階導(dǎo)軌與所述灌裝機(jī)的距離，所述升降裝置滑動連接于所述多階導(dǎo)軌；當(dāng)所述灌裝容器位于第一階導(dǎo)軌時，為非密封灌裝，當(dāng)所述灌裝容器位于第二階導(dǎo)軌時，為密封灌裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述升降裝置包括導(dǎo)向支架及升降支架，所述升降支架一端設(shè)有用于放置所述灌裝容器的固位部，另一端設(shè)有可沿所述多階導(dǎo)軌滑動的滾輪，所述導(dǎo)向支架相對兩側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述滾輪樞接于所述導(dǎo)向槽，并可在所述導(dǎo)向槽內(nèi)上下移動，所述導(dǎo)向支架安裝于所述多階導(dǎo)軌，并可在所述多階導(dǎo)軌沿水平方向移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述灌裝機(jī)構(gòu)還包括定位工位，所述定位工位用于將所述灌裝機(jī)與所述灌裝容器定位對中，所述驅(qū)動裝置還用于驅(qū)動所述灌裝機(jī)依次在所述定位工位與所述灌裝容器定位對中，所述多階導(dǎo)軌還包括第三階導(dǎo)軌，所述第三階導(dǎo)軌與所述灌裝機(jī)的距離大于所述第一階導(dǎo)軌與所述灌裝機(jī)的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項所述的灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述灌裝機(jī)包括閥體、灌裝管、瓶口密封裝置及回流管，所述閥體一端部設(shè)置有所述瓶口密封裝置，所述灌裝管設(shè)置于所述閥體內(nèi)，其一端穿過并突伸出所述瓶口密封裝置，所述回流管部分收容于所述閥體內(nèi)，所述回流管套設(shè)在所述灌裝管外并與所述灌裝管形成回流通道，所述回流管突伸出所述閥體的一端位于所述瓶口密封裝置與所述灌裝管突伸出所述瓶口密封裝置的端部之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述灌裝機(jī)還包括隔膜閥，所述隔膜閥設(shè)置于所述灌裝管遠(yuǎn)離所述瓶口密封裝置的端部的側(cè)壁，所述隔膜閥與所述控制機(jī)構(gòu)連接，以控制所述隔膜閥對所述灌裝管的導(dǎo)通或關(guān)閉。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述瓶口密封裝置包括固定件、套設(shè)于所述回流管的密封件及套設(shè)于所述閥體的彈性元件，所述固定件固接于所述閥體，其一端部開設(shè)有與所述密封件相匹配的過孔，以使所述密封件可在所述固定件內(nèi)上下移動，所述密封件包括第一端部及第二端部，所述第一端部具有筒狀楔子，所述筒狀楔子置于所述固定件內(nèi)，所述第二端部穿過所述過孔，并突伸出所述固定件，所述回流管穿過所述密封件，其末端突伸出所述密封件，所述彈性元件一端抵接于所述閥體，另一端抵接于所述密封件的筒狀楔子。
10.一種利用如權(quán)利要求1?9任一項所述的灌裝系統(tǒng)的灌裝方法，其特征在于，包括以下步驟: 推送所述灌裝容器至所述定位工位，對所述灌裝機(jī)與所述灌裝容器進(jìn)行定位對中； 推送所述灌裝容器至所述第一工位，控制所述灌裝機(jī)對所述灌裝容器進(jìn)行非密封灌裝;當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)的非密封灌裝量時，推送所述灌裝容器至所述第二工位，所述灌裝機(jī)對所述灌裝容器進(jìn)行密封灌裝，當(dāng)所述灌裝容器達(dá)到預(yù)設(shè)灌裝量時，控制所述灌裝機(jī)停止灌裝。
【文檔編號】B67C3/24GK104370258SQ201410620794
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】劉武, 吳錫林 申請人:廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司