電池冷熱壓機的受臺搬送機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種電池冷熱壓機的受臺搬送機構(gòu)，包括受臺托架、位于所述受臺托架下方的受臺推拉機構(gòu)和與所述受臺推拉機構(gòu)滑動相連的滑缸，所述受臺托架上設(shè)置有復(fù)數(shù)個用于承放電池的承放臺，所述受臺推拉機構(gòu)包括同步輪驅(qū)動機構(gòu)和與所述同步輪驅(qū)動機構(gòu)相連的推拉組件，所述同步輪驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述推拉組件對所述受臺托架的承放臺進行縱向的來回推拉動作，所述滑缸驅(qū)動所述受臺推拉機構(gòu)進行橫向滑行動作。本發(fā)明實現(xiàn)了在電池冷熱壓工序中電池承放臺的自動推拉，提高了工作效率；避免了人工多次觸摸電池使電池表面損傷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；同時減小了人力和物力的使用，降低生產(chǎn)成本，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。
【專利說明】電池冷熱壓機的受臺搬送機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋰電池的生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種電池冷熱壓工序中電池承受臺的自動搬送機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋰電池生產(chǎn)中，電池在頂側(cè)封或化成后，會進行冷熱壓等工序，主要用于聚合物鋰電池利用加熱和壓力讓電池材料和電解液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，穩(wěn)定電池的性能，電池的外觀整形。
[0003]目前市場上沒有自動完成該工序設(shè)備，現(xiàn)有的冷熱壓機是人工將電池一個一個的放入模具然后加熱加壓，而且壓力值不理想，產(chǎn)品由人工操作，增加了工序的累計和效率緩慢，而且有非常大的安全隱患。
[0004]而且，傳統(tǒng)的冷熱壓工序是上下壓多個電池，這些傳統(tǒng)工藝在冷熱處理中的電池受力和受熱不均勻，限制了電池使用，使得電池在冷熱壓后單個電池厚度一致性上較差，并且在人力物力上浪費較大。另外，在對鋰離子電池的電芯進行冷熱壓加工時需要先將電池放到電池承受臺上，再將承受臺上的電池推到冷熱壓機的冷熱壓空間內(nèi)進行，目前這一過程一般是人工完成，其生產(chǎn)效率低，原料的損耗大，無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種電池冷熱壓機的受臺搬送機構(gòu)，通過同步帶輪驅(qū)動的結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)電池冷熱壓工序中電池受臺的自動化搬送。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案:一種電池冷熱壓機的受臺搬送機構(gòu)，其包括受臺托架、位于所述受臺托架下方的受臺推拉機構(gòu)和與所述受臺推拉機構(gòu)滑動相連的滑缸，所述受臺托架上設(shè)置有復(fù)數(shù)個用于承放電池的承放臺，所述受臺推拉機構(gòu)包括同步輪驅(qū)動機構(gòu)和與所述同步輪驅(qū)動機構(gòu)相連的推拉組件，所述同步輪驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述推拉組件對所述受臺托架的承放臺進行縱向的來回推拉動作，所述滑缸驅(qū)動所述受臺推拉機構(gòu)進行橫向滑行動作。
[0007]優(yōu)選地，所述受臺推拉機構(gòu)還包括設(shè)置在其首末兩端的接近傳感器。
[0008]優(yōu)選地,所述同步輪驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、同步輪、同步帶和芯軸，所述同步輪安裝于所述芯軸上，所述推拉組件與所述同步帶相連，所述驅(qū)動電機驅(qū)動所述同步輪帶動所述同步帶進行傳動。
[0009]優(yōu)選地，所述推拉組件包括推拉滾輪、滾輪安裝座和直線導(dǎo)軌，所述推拉滾輪抵住所述承放臺的底端，且安裝在所述滾輪安裝座上，所述滾輪安裝座與所述直線導(dǎo)軌滑動相連。
[0010]優(yōu)選地，所述直線導(dǎo)軌的首末端設(shè)置有限位螺釘。
[0011]優(yōu)選地，所述同步輪驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動電機為步進電機。
[0012]優(yōu)選地，所述推拉組件的推拉滾輪為樹脂滾輪。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明實現(xiàn)了在電池冷熱壓工序中，將電池承放臺自動推送到冷熱壓機中進行冷熱壓以及將電池承放臺從冷熱壓機中拉出來的過程，提高了工作效率；避免了人工多次觸摸電池使電池表面損傷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；同時減小了人力和物力的使用，降低生產(chǎn)成本，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明電池冷熱壓機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明電池冷熱壓機的受臺搬送機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)意圖。
[0016]附圖標記:
[0017]300、受臺搬送機構(gòu):
[0018]301、受臺托架，302、受臺推拉機構(gòu)，303、滑缸，304、承放臺，305、同步輪驅(qū)動機構(gòu)，306、推拉組件，307、接近傳感器，308、驅(qū)動電機，309、同步輪，310、同步帶，311、芯軸，312、推拉滾輪，313、滾輪安裝座，314、直線導(dǎo)軌，315、限位螺釘。

【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。
[0020]本發(fā)明所揭示的一種電池冷熱壓機的受臺搬送機構(gòu)，用于實現(xiàn)將電池承放臺自動推送到冷熱壓機中進行冷熱壓以及將電池承放臺從冷熱壓機中拉出來的過程。如圖1所示，本發(fā)明的受臺搬送機構(gòu)300包括受臺托架301、受臺推拉機構(gòu)302和滑缸303，受臺托架301用于承放電池，受臺托架301上設(shè)置有復(fù)數(shù)個用于承放電池的承放臺304，待冷熱壓或已完成冷熱壓的電池放置在承放臺304上。本發(fā)明實施例的承放臺304的設(shè)置數(shù)量與冷熱壓機的熱壓工位數(shù)量相應(yīng)，即設(shè)置有兩排，每排有9個承放臺304，受臺托架301上總共設(shè)置18個承放臺304，也就是受臺搬送機構(gòu)300 —次性可實現(xiàn)18個電池的冷熱壓推送。
[0021]受臺推拉機構(gòu)302設(shè)置在受臺托架301下方，用于推動受臺托架301上的承放臺304到冷熱壓機400的熱壓工位上去。結(jié)合圖1?圖3所示，受臺推拉機構(gòu)302包括同步輪驅(qū)動機構(gòu)305、推拉組件306和接近傳感器307，同步輪驅(qū)動機構(gòu)305用于驅(qū)動推拉組件306帶動承放臺304進行滑行。接近傳感器307設(shè)置在受臺推拉機構(gòu)302的首末端，用于對推拉組件306的首末滑行位置進行感應(yīng)。
[0022]具體地，同步輪驅(qū)動機構(gòu)305包括驅(qū)動電機308、同步輪309、同步帶310和芯軸311，芯軸311與驅(qū)動電機308相連，同步輪309安裝于芯軸311上，驅(qū)動電機308驅(qū)動芯軸311與同步輪309進行同步旋轉(zhuǎn)，同步帶310隨著同步輪309的轉(zhuǎn)動而進行傳動，推拉組件306與同步帶310相連，即同步帶310帶動推拉組件306進行同步滑行。驅(qū)動電機308可采用步進電機。
[0023]推拉組件306用于對承放臺304進行推拉動作。具體地，推拉組件306包括推拉滾輪312、滾輪安裝座313和直線導(dǎo)軌314，推拉滾輪312抵住承放臺304的底端，且安裝在滾輪安裝座313上，滾輪安裝座313與直線導(dǎo)軌314滑動相連。同步輪驅(qū)動機構(gòu)305驅(qū)動推拉滾輪312沿著直線導(dǎo)軌314進行滑行。推拉滾輪312可選用樹脂滾輪。
[0024]優(yōu)選的，推拉組件306的直線導(dǎo)軌314的首末端設(shè)置有限位螺釘315，用于對推拉組件306的滑行進行限位。
[0025]本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本發(fā)明的教示及揭示而作種種不背離本發(fā)明精神的替換及修飾，因此，本發(fā)明保護范圍應(yīng)不限于實施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本發(fā)明的替換及修飾，并為本專利申請權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種電池冷熱壓機的受臺搬送機構(gòu)，其特征在于，其包括受臺托架、位于所述受臺托架下方的受臺推拉機構(gòu)和與所述受臺推拉機構(gòu)滑動相連的滑缸，所述受臺托架上設(shè)置有復(fù)數(shù)個用于承放電池的承放臺，所述受臺推拉機構(gòu)包括同步輪驅(qū)動機構(gòu)和與所述同步輪驅(qū)動機構(gòu)相連的推拉組件，所述同步輪驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述推拉組件對所述受臺托架的承放臺進行縱向的來回推拉動作，所述滑缸驅(qū)動所述受臺推拉機構(gòu)進行橫向滑行動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池冷熱壓機的受臺搬送機構(gòu)，其特征在于，所述受臺推拉機構(gòu)還包括設(shè)置在其首末兩端的接近傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池冷熱壓機的受臺搬送機構(gòu)，其特征在于，所述同步輪驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、同步輪、同步帶和芯軸，所述同步輪安裝于所述芯軸上，所述推拉組件與所述同步帶相連，所述驅(qū)動電機驅(qū)動所述同步輪帶動所述同步帶進行傳動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池冷熱壓機的受臺搬送機構(gòu)，其特征在于，所述推拉組件包括推拉滾輪、滾輪安裝座和直線導(dǎo)軌，所述推拉滾輪抵住所述承放臺的底端，且安裝在所述滾輪安裝座上，所述滾輪安裝座與所述直線導(dǎo)軌滑動相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池冷熱壓機的受臺搬送機構(gòu)，其特征在于，所述直線導(dǎo)軌的首末端設(shè)置有限位螺釘。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池冷熱壓機的受臺搬送機構(gòu)，其特征在于，所述同步輪驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動電機為步進電機。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池冷熱壓機的受臺搬送機構(gòu)，其特征在于，所述推拉組件的推拉滾輪為樹脂滾輪。
【文檔編號】B65G47/82GK104386482SQ201410626084
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月8日
【發(fā)明者】李綱, 軒層層 申請人:蘇州三屹晨光工業(yè)設(shè)備有限公司