清洗灌裝生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】一種清洗灌裝生產(chǎn)線,清洗機與分叉滑道連接，分叉滑道的分岔處設有指向清洗機的尖角，以將分叉滑道分成第一分岔和第二分岔，第一分岔與第一輸送帶連接，第二分岔與第二輸送帶連接，第一輸送帶與第一灌裝機連接，第二輸送帶與第二灌裝機連接。在分叉滑道的分岔處設有豎直的轉(zhuǎn)軸，所述的尖角與轉(zhuǎn)動套固定連接，轉(zhuǎn)動套與轉(zhuǎn)軸活動套接，轉(zhuǎn)動套還與驅(qū)動轉(zhuǎn)動套轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置連接。本發(fā)明提供的一種清洗灌裝生產(chǎn)線,通過采用分叉滑道和尖角的結(jié)構(gòu)，使一臺清洗機同時給兩條輸送帶供應玻瓶，從而實現(xiàn)給兩臺灌裝機供應玻瓶，提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)率和設備的利用率。通過將尖角設置成可活動的結(jié)構(gòu)，從而便于調(diào)節(jié)分配到輸送帶的玻瓶的量。
【專利說明】清洗灌裝生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及中成藥的生產(chǎn)線，特別是一種中成藥湯劑的清洗灌裝生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]在中成藥的湯劑藥品制備生產(chǎn)線中，通常出現(xiàn)設備之間的處理能力不匹配的問題，例如，現(xiàn)有的清洗機幾乎是灌裝機處理能力的一倍，如果放棄清洗機的處理能力，則造成了設備的閑置浪費，而配置多臺灌裝機與清洗機進行配對，輸送裝置不易布置，清洗后的玻瓶很難均勻分配給不同的灌裝機。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種清洗灌裝生產(chǎn)線，可以實現(xiàn)一臺清洗機同時給兩臺灌裝機供應玻瓶，優(yōu)選的方案中，可以實現(xiàn)玻瓶分配調(diào)節(jié)，進一步優(yōu)選的方案中，可以實現(xiàn)玻瓶的自動分配。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種清洗灌裝生產(chǎn)線，清洗機與分叉滑道連接，分叉滑道的分岔處設有指向清洗機的尖角，以將分叉滑道分成第一分岔和第二分岔，第一分岔與第一輸送帶連接，第二分岔與第二輸送帶連接，第一輸送帶與第一灌裝機連接，第二輸送帶與第二灌裝機連接。
[0005]所述的第一輸送帶與第二輸送帶之間垂直。
[0006]在分叉滑道的分岔處設有豎直的轉(zhuǎn)軸，所述的尖角與轉(zhuǎn)動套固定連接，轉(zhuǎn)動套與轉(zhuǎn)軸活動套接，轉(zhuǎn)動套還與驅(qū)動轉(zhuǎn)動套轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置連接。
[0007]在轉(zhuǎn)動套上固設有延長桿，氣缸一端與延長桿鉸接,另一端與機架鉸接。
[0008]在第一輸送帶或第一分岔設有第一計數(shù)器；在第二輸送帶或第二分岔設有第二計數(shù)器。
[0009]本發(fā)明提供的一種清洗灌裝生產(chǎn)線，通過采用分叉滑道和尖角的結(jié)構(gòu)，使一臺清洗機同時給兩條輸送帶供應玻瓶，從而實現(xiàn)給兩臺灌裝機供應玻瓶，提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)率和設備的利用率。通過將尖角設置成可活動擺動的結(jié)構(gòu)，從而便于調(diào)節(jié)分配到輸送帶的玻瓶的量。進一步的，通過設置的計數(shù)器，控制尖角的擺動，從而實現(xiàn)分配玻瓶的量的自動調(diào)節(jié)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明優(yōu)選方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為圖2中八處的局部放大圖。
[0013]圖中:清洗機1，第一灌裝機2，第二灌裝機3，第一輸送帶4，第二輸送帶5，分叉滑道6，尖角7，第二分岔8，第一分岔9，第二計數(shù)器10，第一計數(shù)器11，轉(zhuǎn)動套12，轉(zhuǎn)軸13，延長桿14，氣缸15。

【具體實施方式】
[0014]如圖1中，一種清洗灌裝生產(chǎn)線，清洗機1與分叉滑道6連接，分叉滑道6的分岔處設有指向清洗機1的尖角7，以將分叉滑道6分成第一分盆9和第二分盆8，第一分盆9與第一輸送帶4連接，第二分岔8與第二輸送帶5連接，第一輸送帶4與第一灌裝機2連接，第二輸送帶5與第二灌裝機3連接。通過尖角7，使玻瓶分流。從而實現(xiàn)玻瓶的分配。充分利用了設備的生產(chǎn)能力。
[0015]如圖1中，所述的第一輸送帶4與第二輸送帶5之間垂直。由此結(jié)構(gòu)，便于狹小空間內(nèi)的布置。
[0016]優(yōu)選的方案如圖2、3中，在分叉滑道6的分岔處設有豎直的轉(zhuǎn)軸13，所述的尖角7與轉(zhuǎn)動套12固定連接，轉(zhuǎn)動套12與轉(zhuǎn)軸13活動套接，轉(zhuǎn)動套12還與驅(qū)動轉(zhuǎn)動套12轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置連接。由此結(jié)構(gòu)，利用驅(qū)動裝置，例如電機，通過傳動機構(gòu)，例如皮帶、齒輪、蝸輪蝸桿機構(gòu)等帶動轉(zhuǎn)動套12旋轉(zhuǎn)，從而帶動尖角7旋轉(zhuǎn)，以調(diào)節(jié)玻瓶的分配量。
[0017]進一步優(yōu)選的方案如圖2、3中，在轉(zhuǎn)動套12上固設有延長桿14，氣缸15 —端與延長桿14鉸接，另一端與機架鉸接。由此結(jié)構(gòu)，采用氣缸或液壓缸控制尖角7的擺動。
[0018]進一步優(yōu)選的方案如圖2、3中，在第一輸送帶4或第一分盆9設有第一計數(shù)器11 ；在第二輸送帶5或第二分岔8設有第二計數(shù)器10。由于輸送帶或滑道上通過的玻瓶數(shù)量在邊緣和中間相差是不大的，因此本例中在輸送帶或分岔的邊緣設置計數(shù)器統(tǒng)計經(jīng)過的玻瓶數(shù)量，當?shù)谝挥嫈?shù)器11和第二計數(shù)器10的數(shù)量相差不大，或者說小于設定值時，尖角7保持固定不動；而當?shù)谝挥嫈?shù)器11和第二計數(shù)器10的數(shù)量相差較大，大于設定值時，則尖角7向計數(shù)器統(tǒng)計的玻瓶通過數(shù)量較大的一側(cè)擺動一個角度，從而實現(xiàn)玻瓶分配的自動調(diào)節(jié)。
[0019]上述的實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種清洗灌裝生產(chǎn)線，其特征是:清洗機(I)與分叉滑道(6)連接，分叉滑道(6)的分岔處設有指向清洗機(I)的尖角(7)，以將分叉滑道(6)分成第一分岔(9)和第二分岔(8),第一分盆(9)與第一輸送帶(4)連接,第二分盆(8)與第二輸送帶(5)連接,第一輸送帶(4 )與第一灌裝機(2 )連接，第二輸送帶(5 )與第二灌裝機(3 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗灌裝生產(chǎn)線，其特征是:所述的第一輸送帶(4)與第二輸送帶(5)之間垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗灌裝生產(chǎn)線，其特征是:在分叉滑道(6)的分岔處設有豎直的轉(zhuǎn)軸(13)，所述的尖角(7)與轉(zhuǎn)動套(12)固定連接，轉(zhuǎn)動套(12)與轉(zhuǎn)軸(13)活動套接，轉(zhuǎn)動套(12)還與驅(qū)動轉(zhuǎn)動套(12)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種清洗灌裝生產(chǎn)線，其特征是:在轉(zhuǎn)動套(12)上固設有延長桿(14),氣缸(15) —端與延長桿(14)鉸接,另一端與機架鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種清洗灌裝生產(chǎn)線，其特征是:在第一輸送帶(4)或第一分岔(9)設有第一計數(shù)器(11);在第二輸送帶(5)或第二分岔(8)設有第二計數(shù)器(10)。
【文檔編號】B65G47/04GK104370086SQ201410633608
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】葉移山, 戚浙鄂, 劉勇 申請人:湖北福廣制藥有限公司