鏈條式儲料器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及柱形、環(huán)形、盤形等回轉(zhuǎn)體工件的流水線儲料裝置，具體涉及一種鏈條式儲料器，包括機架，機架上設(shè)有進料口、驅(qū)動裝置，一組儲料裝置、出料口，其中，驅(qū)動裝置包括架設(shè)在機架上的電機與鏈輪裝置，電機驅(qū)動鏈輪裝置，鏈輪裝置驅(qū)動各個儲料裝置上的履帶鏈輪，儲料裝置均包括上下兩個履帶鏈輪、一圈履帶鏈板、一塊擋板與一組鉤板，鉤板間的距離相等并小于兩倍工件的高度，鉤板分為固定部分與承載部分，固定部分與履帶鏈板平行且固定連接，承載部分與固定部分的夾角小于９０°。本發(fā)明的目的在于提供一種在流水線生產(chǎn)出現(xiàn)事故時能及時穩(wěn)定與補償前后工序節(jié)拍的儲料裝置。
【專利說明】鏈條式儲料器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及柱形、環(huán)形、盤形等回轉(zhuǎn)體工件的流水線儲料裝置，具體涉及一種鏈條式儲料器。

【背景技術(shù)】
[0002]流水線又稱為裝配線，一種工業(yè)上的生產(chǎn)方式，指每一個生產(chǎn)單位只專注處理某一個片段的工作，以提高工作效率及產(chǎn)量的一種工作方式。
[0003]流水線的特征:
1.工作地專業(yè)化程度高。
[0004]2.工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序排列，勞動對象在工序間做單向移動 3.每道工序的加工時間同各道工序的工作地數(shù)量比例相一致。
[0005]4.每道工序都按統(tǒng)一的節(jié)拍進行生產(chǎn)。所謂節(jié)拍是指相鄰兩件制品的出產(chǎn)時間間隔。
[0006]在實際生產(chǎn)中可能出現(xiàn)各種各樣的問題，可能因某一設(shè)備的偶然故障或者更換工具等原因而造成全線的停車。
[0007]在現(xiàn)有技術(shù)中通常的解決辦法是，在各段工序之間設(shè)置儲料裝置，這樣在某一個工序發(fā)生故障設(shè)備停車時，則可由儲料裝置供應(yīng)工件。
[0008]但通常的儲料裝置就是常規(guī)儲料框或者儲料柜之類的裝置，使用這些裝置是要多出工人拾取或則機器手臂抓起工件這一工序，而由前文可知流水線生產(chǎn)是一個整體，只要一個環(huán)節(jié)慢了下來，整個流水線都會慢下來，節(jié)拍增長效率降低；同時由于平時的工件供應(yīng)是由前面的設(shè)備進行過調(diào)整的，整個工序有固定的節(jié)拍，改變其中一個工序時間，后續(xù)工序設(shè)備或者人工要適應(yīng)這個節(jié)拍也需要花大量的時間，簡單來說就是使用一般儲料裝置降低了流水線的生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種在流水線生產(chǎn)出現(xiàn)事故時能及時穩(wěn)定與補償前后工序節(jié)拍的儲料裝置。
[0010]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:鏈條式儲料器，包括機架，機架上設(shè)有進料口、驅(qū)動裝置，一組儲料裝置、出料口，其中，驅(qū)動裝置包括架設(shè)在機架上的電機與鏈輪裝置，電機驅(qū)動鏈輪裝置，
儲料裝置均包括上下兩個履帶鏈輪、一圈履帶鏈板、一塊擋板與一組鉤板，鏈輪裝置驅(qū)動下履帶鏈輪，履帶鏈輪帶動履帶鏈板回轉(zhuǎn)，履帶鏈板與鉤板固定連接，鉤板間的距離相等并小于兩倍工件的高度，鉤板分為固定部分與承載部分，固定部分與履帶鏈板平行且固定連接，承載部分與固定部分的夾角小于9 0°，擋板固定在履帶鏈板頂端位置，擋板與鉤板配合將工件輸送到儲料裝置的中部以下，儲料裝置與儲料裝置并排，儲料裝置設(shè)擋板一側(cè)與相鄰儲料裝置未設(shè)擋板一側(cè)緊貼。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:現(xiàn)有技術(shù)中由于設(shè)備出現(xiàn)問題的解決方案方法適合，人工或則機械的從儲料框或者儲料柜中取出工件，臨時保證流水線的生產(chǎn)與裝配。其存在的問題是增加去儲料裝置取拿工件這一步驟會增加該工序的工作時間，同時對于增加這一步驟后，會加入不穩(wěn)定因素，如工人取拿時間有所不同，會改變工序的節(jié)拍影響整個流水線的節(jié)拍，降低工作效率；對于配置或者工序間配置有本發(fā)明的流水線，當設(shè)備處問題工件不能輸送到本工序時，迅速啟用本發(fā)明，使用者可以選用不同數(shù)量的儲料裝置，儲備不同數(shù)量備用工件，儲備的工件都保存鉤板間，鉤板與鉤板間的距離相等，正常情況下驅(qū)動裝置的驅(qū)動鉤板的速度也相等，鉤板中工件輸出工件的速度也就是相等的，根據(jù)使用者的要求通過調(diào)控輸出裝置的功率間接控制工件的輸出速度，使工件的輸出速度等同日常的工件傳送速度。通過上述描述就以得到，在流水線輸送工件出現(xiàn)故障時，使用本發(fā)明裝置的流水線可以使流水線的工序節(jié)拍和平時的工序節(jié)拍相同，不影響流水線的工作效率。
[0012]使用時，電機啟動，通過減速驅(qū)動器驅(qū)動鏈條驅(qū)動輪，鏈條帶動驅(qū)動輪，驅(qū)動輪動回轉(zhuǎn)帶動履帶鏈板回轉(zhuǎn)，履帶鏈板帶動鉤板，工件經(jīng)進料口被鉤板帶起，有承載部分的正面與固定部分形成的凹槽固定，鉤板繞過履帶鏈板的最高處后翻轉(zhuǎn)，鉤板中的工件在擋板與履帶鏈板的限制下滑落到前一個鉤板的承載部分的背面，前一個鉤板現(xiàn)在位于鉤板的下方，工件由鉤板的承載部分配合擋板托起，當工件運輸?shù)經(jīng)]有擋板位置時，工件沒有了擋板一側(cè)的限制，在重力的作用下滾入相鄰的儲料裝置的鉤板中，循環(huán)剛才的路線，工件如此傳送到最后一組儲料裝置的沒有擋板位置時，通過出料口輸出，每一個工件都循環(huán)此過程，當?shù)谝粋€工件快要通過出料口輸出時，其余的工件就相應(yīng)的進入了儲料裝置中。
[0013]進一步，所述機架底部設(shè)有4個萬向輪；針對只是配備了本發(fā)明而不是在工序間接裝了本發(fā)明的裝置，在出現(xiàn)了故障時能夠使用滑動輪迅速接入流水線中。
[0014]進一步，鉤板的固定部分與承載部分的夾角為7 5° ;該角度可以保證工件進入鉤板后，依靠重力穩(wěn)定工件；同時在出料口位置，工件在重力作用下滾入出料口。
[0015]進一步，進料口高于出料口，機架的背面設(shè)有一條管道；沒有無故障時使用管道一面，出現(xiàn)故障時旋轉(zhuǎn)機架使用帶鏈條式儲料器一面。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)鏈條式儲料器實施例的結(jié)構(gòu)示意圖
附圖標記:進料口 1、鉤板2、履帶鏈板3、履帶鏈輪4、鏈輪5、鏈條6、擋板7、出料口 8、機架9。

【具體實施方式】
[0017]結(jié)合附圖1所示的鏈條式儲料器，包括機架9，機架9底部四個角焊接有四個萬向輪，方便機架9移動轉(zhuǎn)向，機架9上設(shè)有進料口 1、驅(qū)動裝置，三個并排緊貼的儲料裝置、出料口 8，所述進料口 I高于出料口 8，其中，驅(qū)動裝置包括架設(shè)在機架9上的電機與鏈輪裝置，鏈輪裝置包括7個鏈輪5與電機，電機驅(qū)動鏈輪5，鏈輪5中最高的三個鏈輪5的傳動軸上焊接履帶鏈輪4，單個的儲料裝置均包括上下兩個履帶鏈輪4、一圈履帶鏈板3、一塊擋板7，位置靠下的履帶鏈輪4與鏈輪5的傳動軸焊接，履帶鏈板3上焊接有塊鉤板2，鉤板2與鉤板2間的距離相等且等于1.5倍的工件的寬度，鉤板2分為固定部分與承載部分，其中的固定部分為與履帶鏈板3焊接的部分，承載部分與固定部分的夾角為7 5。，這個角度可以保證工件進入鉤板2后,可較為穩(wěn)定的落入,不會在運輸?shù)倪^程中滑出鉤板2 ；同時鉤板2翻過最高位置后，承載部分與擋板7形成凹槽固定，在運輸?shù)匠隽峡?8位置，由于承載部分向出料口 8方向傾斜，使工件更容易滾出出料口 8，為了配合鉤板2的翻轉(zhuǎn)，將負載的工件滑到前一塊鉤板2等動作擋板7固定在履帶鏈輪4頂端上方位置，擋板7并且與運動到頂端的鉤板2間的距離等于一個工件的寬度，擋板7的長度等于3倍工件寬度，這個長度可使工件從后一塊鉤板2的落到前一塊鉤板2的承載部分的背面，并且有一段緩沖穩(wěn)定的距離。
[0018]使用時，電機啟動，通過減速驅(qū)動器驅(qū)動鏈條驅(qū)動輪，鏈條6帶動驅(qū)動輪，驅(qū)動輪動回轉(zhuǎn)帶動履帶鏈板3回轉(zhuǎn)，履帶鏈板3帶動鉤板2，工件經(jīng)進料口 I被鉤板2帶起，有承載部分的正面與固定部分形成的凹槽固定，鉤板2繞過履帶鏈板3的最高處后翻轉(zhuǎn)，鉤板2中的工件在擋板7與履帶鏈板3的限制下滑落到前一個鉤板2的承載部分的背面，前一個鉤板2現(xiàn)在位于鉤板2的下方，工件由鉤板2的承載部分配合擋板7托起，當工件運輸?shù)經(jīng)]有擋板7 7位置時，工件沒有了擋板7 —側(cè)的限制，在重力的作用下滾入相鄰的儲料裝置的鉤板2中，循環(huán)剛才的路線，工件如此傳送到最后一組儲料裝置的沒有擋板7位置時，通過出料口 8輸出，后續(xù)的工件也就相同的過程依次進入儲料裝置，當?shù)谝粋€工件快要通過出料口 8輸出時，裝置完成了儲料過程。
[0019]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.鏈條式儲料器，包括機架，所述機架上設(shè)有進料口、驅(qū)動裝置，一組儲料裝置、出料口，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括架設(shè)在機架上的電機與鏈輪裝置，所述電機驅(qū)動鏈輪裝置，所述儲料裝置均包括上下兩個履帶鏈輪、一圈履帶鏈板、一塊擋板與一組鉤板，所述鏈輪裝置驅(qū)動下履帶鏈輪，所述履帶鏈輪帶動履帶鏈板回轉(zhuǎn)，所述履帶鏈板與鉤板固定連接，所述鉤板間的距離相等并小于兩倍工件的高度，所述鉤板分為固定部分與承載部分，所述固定部分與履帶鏈板平行且固定連接，所述承載部分與固定部分的夾角小于9 O。，所述擋板固定在履帶鏈板頂端位置，所述擋板與所述鉤板配合將工件輸送到儲料裝置的中部以下，所述儲料裝置與儲料裝置并排，所述儲料裝置設(shè)擋板一側(cè)與相鄰儲料裝置未設(shè)擋板一側(cè)緊貼。
2.如權(quán)利要求1所述的鏈條式儲料器，其特征在于，所述機架底部設(shè)有4個萬向輪。
3.如權(quán)利要求1所述的鏈條式儲料器，其特征在于，所述鉤板的固定部分與承載部分的夾角為7 5°。
4.如權(quán)利要求1所述的鏈條式儲料器，其特征在于，所述進料口高于所述出料口，所述機架的背面設(shè)有一條管道。
【文檔編號】B65G47/74GK104370102SQ201410644247
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】李歡 申請人:重慶燕藍科技有限公司