型鋼豎直落料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種型鋼豎直落料裝置，其特征在于：包括支架、第一側(cè)擋板、第二側(cè)擋板、輸送輥?zhàn)?、活架、下料液壓缸以及液壓控制系統(tǒng)；第一側(cè)擋板與第二側(cè)擋板平行，輸送輥?zhàn)虞S線相互平行排布于第一側(cè)擋板與第二側(cè)擋板之間，第一側(cè)擋板上具有若干穿孔，輸送輥?zhàn)哟┻^穿孔；活架設(shè)于第一側(cè)擋板的外側(cè)，活架與輸送輥?zhàn)拥亩瞬窟B接；下料液壓缸具有可伸縮的下料缸桿，下料缸桿的軸線與輸送輥?zhàn)悠叫校铝弦簤焊椎南铝细讞U的頂端與所述活架連接。本發(fā)明能夠?qū)π弯撨M(jìn)行出料傳送，并使型鋼可以水平下料的裝置，本裝置可以滿足型鋼水平下料的要求，便于對(duì)型鋼進(jìn)行下一步處理操作。
【專利說明】型鋼豎直落料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于型材加工生產(chǎn)輔助裝置，特別是涉及一種型鋼豎直落料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]型鋼是一種有一定截面形狀和尺寸的條型鋼材，是鋼材四大品種(板、管、型、絲)之一。C型鋼是型鋼的一種，我公司設(shè)計(jì)了一種設(shè)于C型鋼生產(chǎn)線出料端的用于C型鋼堆碼的自動(dòng)化裝置，本裝置需要C型鋼水平落于其上。目前，現(xiàn)有的型鋼輸送下料裝置不能滿足這種使用要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種可以對(duì)型鋼進(jìn)行傳送，并使型鋼進(jìn)行水瓶蓋下料的型鋼豎直落料裝置。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種型鋼豎直落料裝置，其特征在于:包括支架、第一側(cè)擋板、第二側(cè)擋板、輸送輥?zhàn)?、活架、下料液壓缸以及與所述下料液壓缸聯(lián)接的液壓控制系統(tǒng)；所述第一側(cè)擋板與所述第二側(cè)擋板平行，所述第一側(cè)擋板與所述第二側(cè)擋板安裝在所述支架上；所述第一側(cè)擋板和第二側(cè)擋板上均安裝有若干側(cè)輥?zhàn)?，所述?cè)輥?zhàn)右赞D(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在所述第一側(cè)擋板和第二側(cè)擋板上，所述側(cè)輥?zhàn)拥妮S線與所述第一側(cè)擋板和第二側(cè)擋板的長(zhǎng)度方向垂直，且與所述第一側(cè)擋板和第二側(cè)擋板的側(cè)面平行，安裝在所述第一側(cè)擋板上的所述側(cè)輥?zhàn)油怀鏊龅谝粋?cè)擋板的內(nèi)側(cè)面，所述第一側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)面與所述第二側(cè)擋板相對(duì)，安裝在所述第二側(cè)擋板上的所述側(cè)輥?zhàn)油怀鏊龅诙?cè)擋板的內(nèi)側(cè)面，所述第二側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)面與所述第一側(cè)擋板相對(duì)；包括若干所述輸送輥?zhàn)樱鲚斔洼佔(zhàn)虞S線相互平行排布于所述第一側(cè)擋板與第二側(cè)擋板之間，所述第一側(cè)擋板上具有若干穿孔，所述輸送輥?zhàn)哟┻^所述穿孔；所述活架設(shè)于所述第一側(cè)擋板的外側(cè)，所述活架與所述輸送輥?zhàn)拥亩瞬窟B接；所述下料液壓缸具有可伸縮的下料缸桿，所述下料缸桿的軸線與所述輸送輥?zhàn)悠叫?，所述下料液壓缸的下料缸桿的頂端與所述活架連接。
[0005]本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施:
[0006]所述第一側(cè)擋板是包括上梁與下梁的金屬框架構(gòu)造，與所述第一側(cè)擋板連接的側(cè)輥?zhàn)拥膬啥朔謩e通過軸承安裝在所述上梁和下梁上，相鄰的兩個(gè)所述側(cè)輥?zhàn)又g的空隙為用于所述輸送輥?zhàn)哟┻^的所述穿孔。
[0007]述第二側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)面上具有令所述輸送輥?zhàn)佣瞬坎迦氲拈L(zhǎng)條形凹槽。
[0008]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0009]本發(fā)明公開了一種能夠?qū)π弯撨M(jìn)行出料傳送，并使型鋼可以水平下料的裝置，本裝置可以滿足型鋼水平下料的要求，便于對(duì)型鋼進(jìn)行下一步處理操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的仰視圖；
[0012]圖3是圖1的A-A向視圖。
[0013]圖中:1、支架；2、第一側(cè)擋板；3、第二側(cè)擋板；4、輸送輥?zhàn)樱?、活架；6、下料液壓缸；7、側(cè)輥?zhàn)印?br>
【具體實(shí)施方式】
[0014]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0015]請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3，一種型鋼豎直落料裝置，其特征在于:包括支架1、第一側(cè)擋板2、第二側(cè)擋板3、輸送輥?zhàn)?、活架5、下料液壓缸6以及液壓控制系統(tǒng)。下料液壓缸6與液壓缸控制系統(tǒng)聯(lián)接。
[0016]支架I是用于支承本裝置中部件或者設(shè)備的架體，本實(shí)施例中，支架I為金屬型材焊接構(gòu)成的架體，不限于一體式，可以根據(jù)具體部件或者設(shè)備的安裝需要分別對(duì)其進(jìn)行支承。
[0017]第一側(cè)擋板2與第二側(cè)擋板3平行。第一側(cè)板2與第二側(cè)板3構(gòu)成型鋼輸送軌道的兩條側(cè)邊。所述第一側(cè)擋板2與所述第二側(cè)擋3板安裝在支架上，第一側(cè)板2和第二側(cè)板3由相互分離的兩部分支架分別連接進(jìn)行支承。
[0018]所述第一側(cè)擋板2和第二側(cè)擋板3上均安裝有若干側(cè)輥?zhàn)?。所述側(cè)輥?zhàn)?以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在所述第一側(cè)擋板2和第二側(cè)擋板3上。所述側(cè)輥?zhàn)?的軸線與所述第一側(cè)擋板2和第二側(cè)擋板3的長(zhǎng)度方向垂直，且與所述第一側(cè)擋板2和第二側(cè)擋板3的側(cè)面平行。安裝在所述第一側(cè)擋板2上的所述側(cè)輥?zhàn)油怀鏊龅谝粋?cè)擋板2的內(nèi)側(cè)面，所述第一偵W當(dāng)板2的內(nèi)側(cè)面與所述第二側(cè)擋板3相對(duì)。安裝在所述第二側(cè)擋板3上的所述側(cè)輥?zhàn)油怀鏊龅诙?cè)擋板3的內(nèi)側(cè)面，所述第二側(cè)擋板3的內(nèi)側(cè)面與所述第一側(cè)擋板2相對(duì)。側(cè)輥?zhàn)?的作用是避免在第一側(cè)擋板2與第二側(cè)擋板3之間輸送的型鋼與第一側(cè)擋板2與第二側(cè)擋板3的內(nèi)面產(chǎn)生摩擦。
[0019]包括若干所述輸送輥?zhàn)?。所述輸送輥?zhàn)?軸線相互平行排布于所述第一側(cè)擋板2與第二側(cè)擋板3之間。輸送輥?zhàn)?是本裝置中型鋼的承托部件，型鋼在輸送輥?zhàn)?上進(jìn)行輸送。所述第一側(cè)擋板2上具有若干穿孔，所述輸送輥?zhàn)?穿過所述穿孔。本實(shí)施例中，所述第一側(cè)擋板2是包括上梁與下梁的金屬框架構(gòu)造，即第一擋板2是矩形金屬架。與所述第一側(cè)擋板2連接的側(cè)輥?zhàn)拥膬啥朔謩e通過軸承安裝在所述上梁和下梁上，相鄰的兩個(gè)所述側(cè)輥?zhàn)又g的空隙即為用于所述輸送輥?zhàn)?穿過的所述穿孔。相鄰兩個(gè)側(cè)輥?zhàn)又g設(shè)有一個(gè)輸送棍子。
[0020]所述活架5設(shè)于所述第一側(cè)擋板2的外側(cè)，所述活架5與所述輸送輥?zhàn)?的端部連接。本實(shí)施例中，活架5為一塊設(shè)于第一側(cè)擋板外側(cè)2的板體，所有輸送輥?zhàn)?的端部均通過緊固件與活架5連接?；罴?向遠(yuǎn)離第一側(cè)擋板2的方向移動(dòng)，可以帶動(dòng)所有輸送輥?zhàn)?從第一側(cè)擋板2的內(nèi)側(cè)向外抽出，在第一側(cè)擋板2的阻擋作用下，待輸送輥?zhàn)?抽出足夠多后，型鋼水平從第一側(cè)擋板2與第二側(cè)擋板3之間落下，以此實(shí)現(xiàn)水平下料。
[0021]所述下料液壓缸6具有可伸縮的下料缸桿，所述下料缸桿的軸線與所述輸送輥?zhàn)?平行。所述下料液壓缸6的下料缸桿的頂端與所述活架5連接。下料液壓缸6安裝在支架I上，下料液壓缸6是本裝置中驅(qū)動(dòng)活架移動(dòng)的設(shè)備。
[0022]為了令輸送輥?zhàn)?具有足夠的承托力，所述第二側(cè)擋板3的內(nèi)側(cè)面上具有令所述輸送輥?zhàn)?端部插入的長(zhǎng)條形凹槽，以令輸送輥?zhàn)?的兩端均能夠得到有效支承。
[0023]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種型鋼豎直落料裝置，其特征在于:包括支架第一側(cè)擋板(2^第二側(cè)擋板(3^輸送輥?zhàn)?4)、活架(5)、下料液壓缸￠)以及與所述下料液壓(6)缸聯(lián)接的液壓控制系統(tǒng)； 所述第一側(cè)擋板(2)與所述第二側(cè)擋板(3)平行，所述第一側(cè)擋板(2)與所述第二側(cè)擋板(3)安裝在所述支架上；所述第一側(cè)擋板(2)和第二側(cè)擋板(3)上均安裝有若干側(cè)輥?zhàn)?7)，所述側(cè)輥?zhàn)英埔赞D(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在所述第一側(cè)擋板⑵和第二側(cè)擋板⑶上，所述側(cè)輥?zhàn)?7)的軸線與所述第一側(cè)擋板(2)和第二側(cè)擋板(3)的長(zhǎng)度方向垂直，且與所述第一側(cè)擋板(2)和第二側(cè)擋板(3)的側(cè)面平行，安裝在所述第一側(cè)擋板(2)上的所述側(cè)輥?zhàn)油怀鏊龅谝粋?cè)擋板(2)的內(nèi)側(cè)面，所述第一側(cè)擋板(2)的內(nèi)側(cè)面與所述第二側(cè)擋(3)板相對(duì)，安裝在所述第二側(cè)擋板⑶上的所述側(cè)輥?zhàn)油怀鏊龅诙?cè)擋板⑶的內(nèi)側(cè)面，所述第二側(cè)擋板(3)的內(nèi)側(cè)面與所述第一側(cè)擋板(2)相對(duì)； 包括若干所述輸送輥?zhàn)?4),所述輸送輥?zhàn)?4)軸線相互平行排布于所述第一側(cè)擋板(2)與第二側(cè)擋板(3)之間，所述第一側(cè)擋板(2)上具有若干穿孔，所述輸送輥?zhàn)?4)穿過所述穿孔； 所述活架(5)設(shè)于所述第一側(cè)擋板(2)的外側(cè)，所述活架(5)與所述輸送輥?zhàn)?4)的端部連接； 所述下料液壓缸(6)具有可伸縮的下料缸桿，所述下料缸桿的軸線與所述輸送輥?zhàn)?4)平行，所述下料液壓缸￠)的下料缸桿的頂端與所述活架(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼豎直落料裝置，其特征在于:所述第一側(cè)擋板(2)是包括上梁與下梁的金屬框架構(gòu)造，與所述第一側(cè)擋板(2)連接的側(cè)輥?zhàn)拥膬啥朔謩e通過軸承安裝在所述上梁和下梁上，相鄰的兩個(gè)所述側(cè)輥?zhàn)?7)之間的空隙為用于所述輸送輥?zhàn)?4)穿過的所述穿孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼豎直落料裝置，其特征在于:所述第二側(cè)擋板(3)的內(nèi)側(cè)面上具有令所述輸送輥?zhàn)?4)端部插入的長(zhǎng)條形凹槽。
【文檔編號(hào)】B65G13/00GK104495198SQ201410667235
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】張振海 申請(qǐng)人:天津市金萬方鋼結(jié)構(gòu)有限公司