一種epdm耐高溫輸送帶的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種EPDM耐高溫輸送帶的生產(chǎn)工藝，輔料為軟化劑、高耐磨炭黑、硫黃以及促進(jìn)劑可以可大大提高EPDM的自粘性和拉斷伸長(zhǎng)率以及與帶芯較好地粘合，從而增加了輸送帶的使用壽命，貼合在10-30min內(nèi)完成，可以降低因放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)難以貼合的現(xiàn)象，提高輸送帶的質(zhì)量，利用本工藝成型的EPDM耐高溫輸送帶具有耐高溫效果好、質(zhì)量?jī)?yōu)的特點(diǎn)，具有很好的市場(chǎng)前景。
【專利說(shuō)明】一種EPDM耐高溫輸送帶的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輸送帶制造領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是一種EPDM耐高溫輸送帶的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]輸送帶是用于輸送松散物料或成品物件的帶式輸送機(jī)上的關(guān)鍵部件，輸送帶的基本形態(tài)為平型，是一種標(biāo)準(zhǔn)化、國(guó)際化的產(chǎn)品。輸送帶的生產(chǎn)和使用已有近百年的歷史，目前廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的各個(gè)部門(mén)，礦山、碼頭、機(jī)場(chǎng)、車(chē)站、工廠等都有輸送帶在應(yīng)用。輸送帶的品種、質(zhì)量和應(yīng)用的廣泛程度從一個(gè)側(cè)面標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家工業(yè)化水平的高低，近年來(lái)，隨著工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展，作為現(xiàn)代散狀物料連續(xù)運(yùn)輸?shù)闹饕O(shè)備——輸送帶已廣泛應(yīng)用于冶金、化工、礦山、電站和港口等工業(yè)領(lǐng)域。傳統(tǒng)的輸送帶大都采用棉帆布或滌棉帆布作為骨架材料，由于存在強(qiáng)度低、質(zhì)量大、使用壽命短，與橡膠粘合強(qiáng)力不高等缺點(diǎn)，所以輸送帶骨架材料正向復(fù)合材料方向發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種EPDM耐高溫輸送帶的生產(chǎn)工藝，為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種EPDM耐高溫輸送帶的生產(chǎn)工藝，其具體步驟包括:
(1)膠料混煉
將EPDM膠料和輔料同時(shí)加入到密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉溫度控制在100-140°C ；
(2)壓延
將混煉后的EPDM膠料和輔料送到壓延機(jī)上進(jìn)行壓延處理，壓延機(jī)的速度為30-35m/
min ；
(3)成型
壓延后利用膠的熱粘性，在成型機(jī)的壓力下將膠進(jìn)行貼合；
(4)硫化處理
將成型后的輸送帶在平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化處理，硫化溫度為120-140°C，時(shí)間為20_30min ；
(5)冷定伸將硫化處理后的輸送帶用拉出機(jī)對(duì)輸送帶進(jìn)行拉直，然后用冷伸夾板進(jìn)行冷拉伸；
(6)檢驗(yàn)、包裝
將冷定伸后的輸送帶進(jìn)行檢驗(yàn)，將合格的輸送帶進(jìn)行包裝、出廠。
[0004]優(yōu)選的，步驟(I)中輔料為軟化劑、高耐磨炭黑、硫黃以及促進(jìn)劑。
[0005]優(yōu)選的，步驟(3)中貼合在10_30min內(nèi)完成。
[0006]有益效果:本發(fā)明提供了一種EPDM耐高溫輸送帶的生產(chǎn)工藝，輔料為軟化劑、高耐磨炭黑、硫黃以及促進(jìn)劑可以可大大提高EPDM的自粘性和拉斷伸長(zhǎng)率以及與帶芯較好地粘合，從而增加了輸送帶的使用壽命，貼合在10-30min內(nèi)完成，可以降低因放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)難以貼合的現(xiàn)象，提高輸送帶的質(zhì)量，利用本工藝成型的EPDM耐高溫輸送帶具有耐高溫效果好、質(zhì)量?jī)?yōu)的特點(diǎn)，具有很好的市場(chǎng)前景。

【具體實(shí)施方式】
[0007]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0008]一種EPDM耐高溫輸送帶的生產(chǎn)工藝，其具體步驟包括:
(1)膠料混煉
將EPDM膠料和輔料同時(shí)加入到密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，輔料為軟化劑、高耐磨炭黑、硫黃以及促進(jìn)劑，混煉溫度控制在110°C ；
(2)壓延
將混煉后的EPDM膠料和輔料送到壓延機(jī)上進(jìn)行壓延處理，壓延機(jī)的速度為30m/min ；
(3)成型
壓延后利用膠的熱粘性，在成型機(jī)的壓力下將膠進(jìn)行貼合，貼合在30min內(nèi)完成；
(4)硫化處理
將成型后的輸送帶在平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化處理，硫化溫度為120°C，時(shí)間為25min ；
(5)冷定伸
將硫化處理后的輸送帶用拉出機(jī)對(duì)輸送帶進(jìn)行拉直，然后用冷伸夾板進(jìn)行冷拉伸；
(6)檢驗(yàn)、包裝
將冷定伸后的輸送帶進(jìn)行檢驗(yàn)，將合格的輸送帶進(jìn)行包裝、出廠。
[0009]本發(fā)明提供了一種EPDM耐高溫輸送帶的生產(chǎn)工藝，輔料為軟化劑、高耐磨炭黑、硫黃以及促進(jìn)劑可以可大大提高EPDM的自粘性和拉斷伸長(zhǎng)率以及與帶芯較好地粘合，從而增加了輸送帶的使用壽命，貼合在10-30min內(nèi)完成，可以降低因放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)難以貼合的現(xiàn)象，提高輸送帶的質(zhì)量，利用本工藝成型的EPDM耐高溫輸送帶具有耐高溫效果好、質(zhì)量?jī)?yōu)的特點(diǎn)，具有很好的市場(chǎng)前景。
[0010]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種EPDM耐高溫輸送帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于，其具體步驟包括: (1)膠料混煉 將EPDM膠料和輔料同時(shí)加入到密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉溫度控制在100-140°C ； (2)壓延 將混煉后的EPDM膠料和輔料送到壓延機(jī)上進(jìn)行壓延處理，壓延機(jī)的速度為30-35m/min ； (3)成型 壓延后利用膠的熱粘性，在成型機(jī)的壓力下將膠進(jìn)行貼合； (4)硫化處理 將成型后的輸送帶在平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化處理，硫化溫度為120-140°C，時(shí)間為20_30min ； (5)冷定伸 將硫化處理后的輸送帶用拉出機(jī)對(duì)輸送帶進(jìn)行拉直，然后用冷伸夾板進(jìn)行冷拉伸； (6)檢驗(yàn)、包裝 將冷定伸后的輸送帶進(jìn)行檢驗(yàn)，將合格的輸送帶進(jìn)行包裝、出廠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EPDM耐高溫輸送帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(1)中輔料為軟化劑、高耐磨炭黑、硫黃以及促進(jìn)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EPDM耐高溫輸送帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(3)中貼合在10-30min內(nèi)完成。
【文檔編號(hào)】B65G15/30GK104495212SQ201410702522
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月29日
【發(fā)明者】程聯(lián)合 申請(qǐng)人:安徽揚(yáng)帆機(jī)械股份有限公司