一種皮帶輸送機(jī)皮帶表面粉塵清理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種皮帶輸送機(jī)皮帶表面粉塵清理裝置，其特征在于：主要包括集塵罩、粉塵吹送裝置和負(fù)壓集塵裝置，集塵罩安裝在皮帶輸送機(jī)出料端輸送皮帶的下方，所述集塵罩與支撐件之間安裝有彈簧伸縮桿；所述集塵罩上端部沿皮帶橫截面方向連接有粉塵吹送裝置，所述集塵罩的下端部設(shè)有錐形集塵腔，所述集塵腔上連接負(fù)壓集塵裝置，所述負(fù)壓集塵裝置的負(fù)壓量大于上述粉塵吹送裝置的壓縮空氣排放量。利用了壓縮空氣提供正壓吹落粘附在皮帶或者皮帶夾縫內(nèi)的粉塵，然后通過(guò)負(fù)壓吸塵，因此采用正壓和負(fù)壓的空氣作為動(dòng)力將粉塵吹離皮帶，粉塵脫落更加徹底，無(wú)死角，同時(shí)彈簧伸縮桿可保持收塵罩與皮帶間密封性良好，保障收塵效果。
【專利說(shuō)明】一種皮帶輸送機(jī)皮帶表面粉塵清理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于皮帶輸送機(jī)皮帶表面粉塵清理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種皮帶輸送機(jī)皮帶表面粉塵清理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]收塵器技術(shù)在不斷改進(jìn)，收塵效率更高，但仍存在一些收塵盲點(diǎn)，例如皮帶粉塵問(wèn)題，由于粉塵夾雜在皮帶縫隙中，收塵風(fēng)管對(duì)于這部分粉塵根本不起作用，皮帶在轉(zhuǎn)過(guò)頭輪滾筒后縫隙中粉塵散落到地面，形成無(wú)組織排放，造成污染。為減少粉塵排放、延長(zhǎng)皮帶使用壽命，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)觀察分析，對(duì)皮帶夾灰的原因、現(xiàn)有措施有了詳細(xì)掌握，并提出新的解決思路，具體內(nèi)容如下:
[0003]皮帶夾灰原因:主要為皮帶在使用一段時(shí)間以后，不可避免的造成老化，產(chǎn)生裂紋，從而致使細(xì)小粉塵夾雜在皮帶縫隙中，當(dāng)皮帶經(jīng)過(guò)滾筒或托輥時(shí)，夾有粉塵的皮帶正面朝下，粉塵脫離皮帶，造成皮帶下方地面大量粉塵，增加了無(wú)組織排放。
[0004]現(xiàn)有主要措施為:在頭輪皮帶下加裝清掃器，對(duì)皮帶正面粉塵進(jìn)行清掃，同時(shí)在尾輪附近也加裝V字型清掃器對(duì)皮帶背面進(jìn)行清掃。
[0005]但清掃效果不佳，原因?yàn)榍鍜咂髦荒芮鍜咂П砻娣蹓m，對(duì)于皮帶縫隙夾雜的粉塵起不到清掃作用，另外清掃器上的膠皮經(jīng)常不均勻磨損，造成兩邊高，中間底，然而物料卻多數(shù)由皮帶中間部位運(yùn)送，失去了清掃器的作用，而且還不易發(fā)現(xiàn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝使用方便、提高除塵效果的皮帶輸送機(jī)皮帶表面粉塵清理裝置。
[0007]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
[0008]一種皮帶輸送機(jī)皮帶表面粉塵清理裝置，其特征在于:該粉塵清理裝置安裝在皮帶輸送機(jī)出料端輸送皮帶的下方，主要包括集塵罩、粉塵吹送裝置和負(fù)壓集塵裝置，其中所述集塵罩通過(guò)支撐件安裝在皮帶輸送機(jī)出料端輸送皮帶的下方，所述集塵罩與支撐件之間安裝有保證集塵罩的上邊緣緊貼輸送皮帶的物料輸送面上的彈簧伸縮桿；所述集塵罩上端部沿皮帶橫截面方向連接有粉塵吹送裝置，所述粉塵吹送裝置主要包括安裝在集塵罩上的進(jìn)氣接頭，進(jìn)氣接頭的另一端連接壓縮空氣；所述集塵罩的下端部設(shè)有錐形集塵腔，所述集塵腔上連接負(fù)壓集塵裝置，所述負(fù)壓集塵裝置主要包括與上述集塵罩通過(guò)輸送管連接的集塵器，所述集塵器連接負(fù)壓發(fā)生設(shè)備，所述負(fù)壓集塵裝置的負(fù)壓量大于上述粉塵吹送裝置的壓縮空氣排放量。
[0009]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，即利用了壓縮空氣提供正壓吹落粘附在皮帶或者皮帶夾縫內(nèi)的粉塵，然后通過(guò)負(fù)壓吸塵，因此采用正壓和負(fù)壓的空氣作為動(dòng)力將粉塵吹離皮帶，粉塵脫落更加徹底，無(wú)死角，同時(shí)彈簧伸縮桿可保持收塵罩與皮帶間密封性良好，保障收塵效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明沿輸送皮帶截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本發(fā)明沿輸送皮帶橫向結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖3是本發(fā)明安裝位置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、集塵罩；1_1、錐形集塵腔；2、粉塵吹送裝置；2_1、進(jìn)氣接頭；2_2、壓縮空氣發(fā)生器；3、負(fù)壓集塵裝置；3-1、集塵器；3-2、負(fù)壓發(fā)生設(shè)備；4、支撐件；5、彈簧伸縮桿；6、輸送皮帶。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0015]請(qǐng)參閱圖1至圖3，一種皮帶輸送機(jī)皮帶表面粉塵清理裝置，該粉塵清理裝置安裝在皮帶輸送機(jī)出料端輸送皮帶6的下方，主要包括集塵罩1、粉塵吹送裝置2和負(fù)壓集塵裝置3，其中所述集塵罩I通過(guò)支撐件4安裝在皮帶輸送機(jī)出料端輸送皮帶的下方，所述集塵罩I與支撐件4之間安裝有保證集塵罩的上邊緣緊貼輸送皮帶的物料輸送面上的彈簧伸縮桿5 ;所述集塵罩I上端部沿皮帶橫截面方向連接有粉塵吹送裝置2，所述粉塵吹送裝置2主要包括安裝在集塵罩上的進(jìn)氣接頭2-1，進(jìn)氣接頭的另一端連接壓縮空氣發(fā)生器2-2，例如氣泵；所述集塵罩I的下端部設(shè)有錐形集塵腔1-1，所述集塵腔上連接負(fù)壓集塵裝置3，所述負(fù)壓集塵裝置3主要包括與上述集塵罩通過(guò)輸送管連接的集塵器3-1，所述集塵器連接負(fù)壓發(fā)生設(shè)備3-2，例如負(fù)壓風(fēng)機(jī)，為了避免在除塵時(shí)，因空氣的配比不恰當(dāng)產(chǎn)生塵埃飛揚(yáng)的問(wèn)題，所述負(fù)壓集塵裝置的負(fù)壓量大于上述粉塵吹送裝置的壓縮空氣排放量。
[0016]本發(fā)明在實(shí)際使用時(shí)的最佳收塵點(diǎn)選取標(biāo)準(zhǔn)為:皮帶張緊力最大的地方，即皮帶縫隙完全展開(kāi)處，這樣壓縮空氣更易將縫隙粉塵充分清掃出來(lái)。同時(shí)避免與接料裝置發(fā)生干涉。
[0017]綜上所述，利用了壓縮空氣提供正壓吹落粘附在皮帶或者皮帶夾縫內(nèi)的粉塵，然后通過(guò)負(fù)壓吸塵，因此采用正壓和負(fù)壓的空氣作為動(dòng)力將粉塵吹離皮帶，粉塵脫落更加徹底，無(wú)死角，同時(shí)彈簧伸縮桿可保持收塵罩與皮帶間密封性良好，保障收塵效果。
[0018]以上所述僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種皮帶輸送機(jī)皮帶表面粉塵清理裝置，其特征在于:該粉塵清理裝置安裝在皮帶輸送機(jī)出料端輸送皮帶的下方，主要包括集塵罩、粉塵吹送裝置和負(fù)壓集塵裝置，其中所述集塵罩通過(guò)支撐件安裝在皮帶輸送機(jī)出料端輸送皮帶的下方，所述集塵罩與支撐件之間安裝有保證集塵罩的上邊緣緊貼輸送皮帶的物料輸送面上的彈簧伸縮桿；所述集塵罩上端部沿皮帶橫截面方向連接有粉塵吹送裝置，所述粉塵吹送裝置主要包括安裝在集塵罩上的進(jìn)氣接頭，進(jìn)氣接頭的另一端連接壓縮空氣發(fā)生器；所述集塵罩的下端部設(shè)有錐形集塵腔，所述集塵腔上連接負(fù)壓集塵裝置，所述負(fù)壓集塵裝置主要包括與上述集塵罩通過(guò)輸送管連接的集塵器，所述集塵器連接負(fù)壓發(fā)生設(shè)備，所述負(fù)壓集塵裝置的負(fù)壓量大于上述粉塵吹送裝置的壓縮空氣排放量。
【文檔編號(hào)】B65G45/10GK104444233SQ201410705255
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】趙恒帥, 牛海龍, 郭清芳, 謝雅嵐 申請(qǐng)人:天津振興水泥有限公司