工字輪收線機(jī)上的自動(dòng)夾剪裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工字輪收線機(jī)上的自動(dòng)夾剪裝置，它包括導(dǎo)向座以及夾線裝置和剪線裝置，所述夾線裝置包括夾線氣缸，夾線滑塊，夾線固定塊和夾線活動(dòng)塊，所述剪線裝置包括剪線氣缸、剪線滑塊、剪線固定塊和剪線活動(dòng)塊。本發(fā)明通過兩個(gè)氣缸分別控制夾線和剪線動(dòng)作，使線材的夾持和松開自動(dòng)進(jìn)行，同時(shí)進(jìn)行自動(dòng)剪切，實(shí)現(xiàn)收線的自動(dòng)化，提高工作效率，降低人工操作量，防止操作出錯(cuò)。
【專利說明】工字輪收線機(jī)上的自動(dòng)夾剪裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工字輪收線機(jī)上的自動(dòng)夾剪裝置，實(shí)現(xiàn)鋼絲或其他材料絲線的自動(dòng)剪切。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋼絲或其它材料絲線生產(chǎn)中，成品或半成品采用工字輪收線機(jī)進(jìn)行收卷?，F(xiàn)有的工字輪收線機(jī)在收線時(shí)需要人工操作，當(dāng)工字輪收線達(dá)到一定長度時(shí)需要剪斷鋼絲，換新輪收線。已有的收線機(jī)在更換工字輪操作時(shí)，需要工人進(jìn)行人工操作，不僅增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度，而且影響生產(chǎn)效率，因?yàn)樵跒橐慌_(tái)機(jī)器進(jìn)行換盤操作時(shí)，無法同時(shí)兼顧其他機(jī)器。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種工字輪收線機(jī)上的自動(dòng)夾剪裝置，使鋼絲的夾持和松開自動(dòng)進(jìn)行，同時(shí)進(jìn)行自動(dòng)剪切，實(shí)現(xiàn)收線的自動(dòng)化，提高工作效率，降低人工操作量，防止操作出錯(cuò)。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種工字輪收線機(jī)上的自動(dòng)夾剪裝置，它包括導(dǎo)向座以及夾線裝置和剪線裝置，所述夾線裝置包括夾線氣缸，夾線滑塊，夾線固定塊和夾線活動(dòng)塊，所述夾線滑塊與導(dǎo)向座彈性滑動(dòng)連接，所述夾線活動(dòng)塊安裝在夾線滑塊的頭部，夾線滑塊的尾部與安裝在夾線氣缸活塞桿上的夾線拉塊在工作時(shí)卡接配合，所述夾線固定塊安裝在導(dǎo)向座的頭部；所述剪線裝置包括剪線氣缸、剪線滑塊、剪線固定塊和剪線活動(dòng)塊，所述剪線滑塊與導(dǎo)向座彈性滑動(dòng)連接，所述剪線活動(dòng)塊安裝在剪線滑塊的頭部，剪線滑塊的尾部與安裝在夾線氣缸活塞桿上的剪線頂桿在工作時(shí)相配合，所述剪線固定塊安裝在導(dǎo)向座的頭部。
[0005]在所述剪線滑塊的尾部安裝有與剪線頂桿在工作時(shí)相配合的剪線頂塊。
[0006]所述夾線滑塊與導(dǎo)向座的端面之間設(shè)置有拉簧，所述剪線滑塊與導(dǎo)向座的端面之間設(shè)置有壓簧。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過兩個(gè)氣缸分別控制夾線和剪線動(dòng)作，使線材的夾持和松開自動(dòng)進(jìn)行，同時(shí)進(jìn)行自動(dòng)剪切，實(shí)現(xiàn)收線的自動(dòng)化，提高工作效率，降低人工操作量，防止操作出錯(cuò)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明在導(dǎo)向座處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為本發(fā)明中夾線裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4為本發(fā)明中剪線裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:
導(dǎo)向座1、夾線裝置2、剪線裝置3、安裝支架4、夾線氣缸2.1，夾線滑塊2.2，夾線固定塊2.3、夾線活動(dòng)塊2.4、直線導(dǎo)軌2.5、導(dǎo)軌支架2.6、夾線拉塊2.7、剪線氣缸3.1、剪線滑塊3.2、剪線固定塊3.3、剪線活動(dòng)塊3.4、滑桿3.5、滑軌3.6、剪線頂桿3.7、頂桿導(dǎo)向套3.8、剪線頂塊3.9。

【具體實(shí)施方式】
[0013]參見圖1一圖4，本發(fā)明涉及一種工字輪收線機(jī)上的自動(dòng)夾剪裝置，包括導(dǎo)向座I以及夾線裝置2和剪線裝置3，所述導(dǎo)向座I為柱體結(jié)構(gòu)，前段銑扁，并開有V型槽，在導(dǎo)向座I的中間沿軸線方向開有兩個(gè)插槽，導(dǎo)向座I通過安裝支架4固定在工字輪收線機(jī)上。
[0014]所述夾線裝置2包括夾線氣缸2.1，夾線滑塊2.2，夾線固定塊2.3和夾線活動(dòng)塊
2.4，在所述夾線氣缸2.1的活塞桿上安裝有直線導(dǎo)軌2.5，直線導(dǎo)軌2.5通過導(dǎo)軌支架2.6安裝在工字輪收線機(jī)上，在直線導(dǎo)軌2.5的頭部固定有夾線拉塊2.7，夾線拉塊2.7上開有凹槽，與夾線滑塊2.2尾部的凸起相配合，實(shí)現(xiàn)連接推拉，所述夾線滑塊2.2安裝在導(dǎo)向座I的插槽內(nèi)，且與安裝支架4之間設(shè)置有拉簧，所述夾線固定塊2.3安裝在導(dǎo)向座I的頭部，夾線滑塊2.2安裝在夾線拉塊2.7上且與夾線固定塊2.3之間呈V字型，用于夾緊線材。
[0015]所述剪線裝置3包括剪線氣缸3.1、剪線滑塊3.2、剪線固定塊3.3和剪線活動(dòng)塊
3.4，在所述剪線氣缸3.1的活塞桿上安裝有滑桿3.5，所述滑桿3.5沿安裝在工字輪收線機(jī)上的滑軌3.6滑動(dòng)，在所述滑桿3.5的頭部連接有剪線頂桿3.7，所述剪線頂桿3.7穿過安裝在工字輪收線機(jī)上的頂桿導(dǎo)向套3.8，所述剪線滑塊3.2安裝在導(dǎo)向座I的插槽內(nèi)，且與安裝支架4之間設(shè)置有壓簧，所述剪線固定塊3.3安裝在導(dǎo)向座I的頭部，剪線活動(dòng)塊3.4安裝在剪線滑塊3.2上且與剪線固定塊3.3之間呈V字型，用于剪短線材，為了方便剪線頂桿3.7能頂準(zhǔn)剪線滑塊3.2的尾端，在所述剪線滑塊3.2的尾端安裝有與剪線頂桿3.7相配合的剪線頂塊3.9。
[0016]夾線氣缸收縮拉動(dòng)夾線拉塊，夾線拉塊帶動(dòng)夾線滑塊的末端，使夾線活動(dòng)塊和夾線固定塊分開，這時(shí)金屬線材進(jìn)入到夾線活動(dòng)塊和夾線固定塊中間，隨后夾線氣缸伸縮，推動(dòng)夾線拉塊和夾線滑塊回復(fù)原位，同時(shí)在拉簧的拉力作用下，金屬線材被夾在夾線活動(dòng)塊和夾線固定塊之間。
[0017]剪線氣缸伸出推動(dòng)滑桿，滑桿推動(dòng)剪線頂桿，剪線頂桿推動(dòng)剪線頂塊，使剪線滑塊發(fā)生移動(dòng),位于剪線滑塊另一端的剪刀塊隨之移動(dòng),夾斷剪刀塊和剪刀固定塊之間的金屬線材。隨后剪線氣缸收縮，在壓簧的作用下，剪線滑塊后退，剪刀塊回復(fù)原位。
【權(quán)利要求】
1.一種工字輪收線機(jī)上的自動(dòng)夾剪裝置，其特征在于它包括導(dǎo)向座(I)以及夾線裝置(2)和剪線裝置(3)，所述夾線裝置(2)包括夾線氣缸(2.1)，夾線滑塊(2.2)，夾線固定塊(2.3)和夾線活動(dòng)塊(2.4)，所述夾線滑塊(2.2)與導(dǎo)向座(I)彈性滑動(dòng)連接，所述夾線活動(dòng)塊(2.4)安裝在夾線滑塊(2.2)的頭部，夾線滑塊(2.2)的尾部與安裝在夾線氣缸(2.1)活塞桿上的夾線拉塊(2.7)在工作時(shí)卡接配合，所述夾線固定塊(2.3 )安裝在導(dǎo)向座(I)的頭部；所述剪線裝置(3 )包括剪線氣缸(3.1)、剪線滑塊(3.2 )、剪線固定塊(3.3 )和剪線活動(dòng)塊(3.4)，所述剪線滑塊(3.2)與導(dǎo)向座(I)彈性滑動(dòng)連接，所述剪線活動(dòng)塊(3.4)安裝在剪線滑塊(3.2)的頭部，剪線滑塊(3.2)的尾部與安裝在夾線氣缸(2.1)活塞桿上的剪線頂桿(3.7)在工作時(shí)相配合，所述剪線固定塊(3.3)安裝在導(dǎo)向座(I)的頭部。
2.如權(quán)利要求1所述的一種工字輪收線機(jī)上的自動(dòng)夾剪裝置，其特征在于在所述剪線滑塊(3.2)的尾部安裝有與剪線頂桿(3.7)在工作時(shí)相配合的剪線頂塊(3.9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種工字輪收線機(jī)上的自動(dòng)夾剪裝置，其特征在于所述夾線滑塊(2.2)與導(dǎo)向座(I)的端面之間設(shè)置有拉簧，所述剪線滑塊(3.2)與導(dǎo)向座(I)的端面之間設(shè)置有壓簧。
【文檔編號(hào)】B65H67/04GK104477706SQ201410724318
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】李國府, 崔建鋒, 顧文英 申請(qǐng)人:江陰市華方機(jī)電科技有限公司