一種組合輸送裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種組合輸送裝置，保證散狀物料在封閉環(huán)境中輸送的同時(shí)，又有效地對(duì)散落的物料進(jìn)行自動(dòng)及時(shí)清理，減少日常維護(hù)、降低人工成本，同時(shí)保證了輸送裝置的正常運(yùn)行，其包括箱體，所述箱體上設(shè)置有物料進(jìn)口和物料出口，所述箱體內(nèi)對(duì)應(yīng)所述物料進(jìn)口和所述物料出口間設(shè)置有鱗板輸送裝置，其特征在于：對(duì)應(yīng)所述鱗板輸送裝置下方設(shè)置有刮板輸送裝置，所述刮板輸送裝置端對(duì)應(yīng)所述物料出口。
【專利說(shuō)明】一種組合輸送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料輸送裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地涉及一種組合輸送裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]通常用于輸送大量散狀物料的設(shè)備有皮帶式運(yùn)輸機(jī)、鱗板運(yùn)輸機(jī)等。由于皮帶式運(yùn)輸機(jī)對(duì)物料的溫度有要求，其本體又是框架結(jié)構(gòu)不密封，影響工作環(huán)境，因此采用箱體式的鱗板運(yùn)輸機(jī)更適用于輸送塊粒及粉狀的物料，其全部采用金屬材質(zhì)，也保證了銳利灼熱物料的輸送。
[0003]見(jiàn)圖1、圖2，現(xiàn)有的鱗板運(yùn)輸機(jī)一般由設(shè)備本體、支撐架、鱗板鏈組件、頭尾輪組件、傳動(dòng)裝置、進(jìn)出料口組成。設(shè)備本體為密封箱體，分為水平段、彎曲段和傾斜段，與多個(gè)支撐架連接，支撐架底部通過(guò)螺栓與地基連接；鱗板鏈組件由牽引鏈條、鱗板、滾輪組件三部分組成，其中牽引鏈條多采用單排鏈，將連續(xù)的鱗板連接在鏈條上，鱗板的兩側(cè)再固定在滾輪組件上。通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)頭輪組件轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)鱗板鏈組件沿導(dǎo)軌運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)將鱗板上的物料從進(jìn)料口輸送到出料口。
[0004]鱗板運(yùn)輸機(jī)輸送含有粉狀的顆粒物料時(shí)，由于輸送物料的工作面是由一塊塊鱗板搭接而成，粉狀細(xì)小顆粒就會(huì)從相鄰鱗板之間間隙漏下來(lái)，加上吸附在鱗板上的余料在輸送回程中散落下來(lái)，從而導(dǎo)致箱體內(nèi)堆積大量的物料，不僅影響了輸送效率，還導(dǎo)致日常維護(hù)困難、人工清理工作量大、難度高，一旦清理不及時(shí)，堆積的物料就會(huì)阻礙鱗板機(jī)的正常運(yùn)行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種組合輸送裝置，保證散狀物料在封閉環(huán)境中輸送的同時(shí)，又有效地對(duì)散落的物料進(jìn)行自動(dòng)及時(shí)清理，減少日常維護(hù)、降低人工成本，同時(shí)保證了輸送裝置的正常運(yùn)行。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的，一種組合輸送裝置，包括箱體，所述箱體上設(shè)置有物料進(jìn)口和物料出口，所述箱體內(nèi)對(duì)應(yīng)所述物料進(jìn)口和所述物料出口間設(shè)置有鱗板輸送裝置，其特征在于:對(duì)應(yīng)所述鱗板輸送裝置下方設(shè)置有刮板輸送裝置，所述刮板輸送裝置端對(duì)應(yīng)所述物料出口。
[0007]其進(jìn)一步特征在于:所述箱體上設(shè)置有蓋板和檢修門(mén)，所述檢修門(mén)設(shè)置在箱體和/或者蓋板上；
所述箱體包括水平段、彎曲段和傾斜段，所述物料進(jìn)口設(shè)置在所述水平段上，所述物料出口設(shè)置在所述傾斜段上；
所述鱗板輸送裝置包括鱗板鏈傳動(dòng)裝置和鱗板鏈組件，所述鱗板鏈組件連接鱗板鏈組件滾輪，所述鱗板鏈組件滾輪通過(guò)導(dǎo)軌連接所述箱體，所述刮板輸送裝置包括刮板鏈傳動(dòng)裝置和刮板鏈組件，所述刮板鏈組件連接刮板鏈組件滾輪，所述刮板鏈組件滾輪通過(guò)導(dǎo)軌連接所述箱體； 所述鱗板鏈傳動(dòng)裝置包括鱗板鏈尾輪組件和鱗板鏈頭輪組件，所述鱗板鏈組件套裝在所述鱗板鏈尾輪組件和所述鱗板鏈頭輪組件上，所述刮板鏈傳動(dòng)裝置包括刮板鏈尾輪組件和刮板鏈頭輪組件，所述刮板鏈組件套裝在刮板鏈尾輪組件和刮板鏈頭輪組件上，所述鱗板鏈頭輪組件和所述刮板鏈頭輪組件連接動(dòng)力傳動(dòng)裝置；
所述鱗板鏈頭輪組件和所述刮板鏈頭輪組件設(shè)置在所述傾斜段；
所述鱗板鏈組件包括鱗板和鱗板牽引鏈，所述鱗板牽引鏈包括鱗板鏈節(jié)，所述鱗板鏈節(jié)連接所述鱗板鏈組件滾輪，所述刮板鏈組件包括刮板和刮板牽引鏈，所述刮板牽引鏈包括刮板鏈節(jié)，所述刮板鏈節(jié)連接所述刮板鏈組件滾輪；
所述鱗板牽引鏈和刮板牽引鏈均采用雙排套筒滾子鏈，所述鱗板鏈組件滾輪設(shè)置有擋邊；
所述鱗板為U形狀，所述箱體內(nèi)上方兩側(cè)對(duì)應(yīng)所述物料傳送裝置設(shè)有物料擋料板，所述擋料板設(shè)置在所述鱗板內(nèi)側(cè)并伸入到所述鱗板的兩側(cè)的內(nèi)部；
所述箱體為密封箱體。
[0008]在本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)中，箱體上設(shè)置物料進(jìn)口和物料出口，箱體內(nèi)設(shè)置鱗板輸送裝置，鱗板輸送裝置下方設(shè)置有刮板輸送裝置，在保證散狀物料在箱體運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)，通過(guò)刮板輸送裝置對(duì)散落的物料進(jìn)行自動(dòng)及時(shí)清理，減少日常維護(hù)、降低人工成本，同時(shí)保證了輸送裝置的正常運(yùn)行。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是現(xiàn)有鱗板運(yùn)輸機(jī)的主視圖。
[0010]圖2是圖1的剖面圖。
[0011]圖3是本發(fā)明的組合輸送裝置的主視圖。
[0012]圖4是圖3的剖面圖。
[0013]圖5是圖4中鱗板鏈組件示意圖。
[0014]圖6是圖4中刮板鏈組件示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]見(jiàn)圖3、圖4，一種組合輸送裝置，包括密封箱體1，密封箱體I上設(shè)置有物料進(jìn)口 2和物料出口 3，密封箱體I內(nèi)對(duì)應(yīng)物料進(jìn)口 2和物料出口 3間設(shè)置有鱗板輸送裝置4，對(duì)應(yīng)所述鱗板輸送裝置4下端設(shè)置有刮板輸送裝置5，刮板輸送裝置5 —端對(duì)應(yīng)物料出口 3。
[0016]密封箱體I上還設(shè)置有排氣口 29，使得密封箱體I內(nèi)的氣體方便地排出，實(shí)現(xiàn)煙氣的集中排泄。
[0017]密封箱體I包括蓋板6，檢修門(mén)7設(shè)置在密封箱體I兩側(cè)和/或者蓋板6上，方便密封箱體I內(nèi)鱗板輸送裝置4和刮板輸送裝置5的維修，密封箱體I和蓋板6通過(guò)法蘭連接，兩者結(jié)合面加密封墊，通過(guò)螺栓連接形成封閉空間；密封箱體I兩側(cè)和蓋板6上方設(shè)有多個(gè)可開(kāi)啟的檢修門(mén)7，通過(guò)檢修門(mén)5可對(duì)密封箱體I內(nèi)的情況進(jìn)行觀察和檢修，以便迅速排除故障。
[0018]密封箱體I包括水平段1-1、彎曲段1-2和傾斜段1-3，物料進(jìn)口 2設(shè)置在水平段1-1上，物料出口 3設(shè)置在傾斜段1-3上，密封箱體I的整體通過(guò)支撐架8支撐，物料進(jìn)口 2設(shè)置在密封箱體I水平段1-1蓋板6的上方，并與蓋板6固結(jié)。物料出口 3位于密封箱體I傾斜段1-3的頭部下方，與密封箱體I固結(jié)。排氣口 29位于密封箱體I傾斜段1-3頭部蓋板6的上方，與蓋板6固結(jié)，密封箱體I傾斜布置，使得物料出口的一定高度，保證了物料輸出的順暢。
[0019]見(jiàn)圖3、圖4、圖5，鱗板輸送裝置4包括鱗板鏈傳動(dòng)裝置9和鱗板鏈組件10，鱗板鏈組件10連接鱗板鏈組件滾輪11，鱗板鏈組件滾輪11通過(guò)鱗板鏈導(dǎo)軌12連接密封箱體I，鱗板鏈組件10包括鱗板13和鱗板牽引鏈14，鱗板牽引鏈14包括鱗板鏈節(jié)15，鱗板鏈節(jié)15連接鱗板鏈組件滾輪11。
[0020]見(jiàn)圖3，鱗板鏈傳動(dòng)裝置9包括鱗板鏈尾輪組件16和鱗板鏈頭輪組件17，鱗板鏈組件10套裝在鱗板鏈尾輪組件16和鱗板鏈頭輪組件17上，鱗板鏈頭輪組件17連接動(dòng)力傳動(dòng)裝置18。
[0021]鱗板牽引鏈14為雙排套筒滾子鏈，分別位于鱗板13下方的兩側(cè)，通過(guò)螺栓將鱗板13和鱗板牽引鏈14聯(lián)接。鱗板牽引鏈14包括鱗板鏈節(jié)15，鱗板鏈節(jié)15連接鱗板鏈組件滾輪11，在相同工況下，不僅雙排牽引鏈的拉伸載荷遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于單排的，而且通過(guò)雙排套筒滾子鏈帶動(dòng)鱗板運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了鱗板兩側(cè)的滾輪同步運(yùn)行，保證了鱗板鏈組件10兩側(cè)的同步運(yùn)行，有效避免了鱗板鏈組件10的整體跑偏現(xiàn)象，使得鱗板鏈組件10整體跑偏現(xiàn)象的發(fā)生率大為降低，使得鏈條與鏈輪之間嚙合到位，防止跳齒、脫鏈等故障的產(chǎn)生，同時(shí)鱗板鏈組件滾輪11和鱗板鏈導(dǎo)軌12接觸面之間的磨損小，提高了運(yùn)行穩(wěn)定性和使用壽命。
[0022]見(jiàn)圖3、圖4、圖6，刮板輸送裝置5包括刮板鏈傳動(dòng)裝置19和刮板鏈組件20，刮板鏈組件20連接刮板鏈組件滾輪21，刮板鏈組件滾輪21通過(guò)刮板鏈導(dǎo)軌22連接密封箱體I，刮板鏈組件20包括刮板23和刮板牽引鏈24，刮板牽引鏈24包括刮板鏈節(jié)25，刮板鏈節(jié)25連接刮板鏈組件滾輪21。
[0023]刮板鏈傳動(dòng)裝置19包括刮板鏈尾輪組件26和刮板鏈頭輪組件27，刮板鏈頭輪組件27連接動(dòng)力傳動(dòng)裝置30。
[0024]刮板牽引鏈24為雙排套筒滾子鏈，通過(guò)螺栓連接刮板，刮板牽引鏈24包括刮板鏈節(jié)25，刮板鏈節(jié)25連接刮板鏈組件滾輪21，在相同工況下，不僅雙排牽引鏈的拉伸載荷遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于單排的，而且通過(guò)雙排套筒滾子鏈帶動(dòng)刮板運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了刮板兩側(cè)的滾輪同步運(yùn)行，保證了刮板鏈組件20兩側(cè)的同步運(yùn)行，有效避免了刮板鏈組件20的整體跑偏現(xiàn)象，使得刮板鏈組件20整體跑偏現(xiàn)象的發(fā)生率大為降低，使得鏈條與鏈輪之間嚙合到位，防止跳齒、脫鏈等故障的產(chǎn)生，同時(shí)刮板鏈組件滾輪21和刮板鏈導(dǎo)軌22接觸面之間的磨損小，較常規(guī)刮板機(jī)的鏈條形式，滾動(dòng)摩擦比滑動(dòng)摩擦的磨損更小，大大延長(zhǎng)了其使用壽命，提高了運(yùn)行穩(wěn)定性和使用壽命。
[0025]見(jiàn)圖3，鱗板鏈頭輪組件17和刮板鏈頭輪組件27設(shè)置在傾斜段1_3。
[0026]鱗板鏈頭輪組件17、鱗板鏈尾輪組件16和刮板鏈頭輪組件27、刮板鏈尾輪組件26的均位于密封箱體I內(nèi)。刮板鏈尾輪組件26靠近密封箱體I水平段1-1的尾部下方，而鱗板鏈尾輪組件16位于的物料進(jìn)口 2和刮板鏈尾輪組件16之間；刮板鏈頭輪組件27和鱗板鏈頭輪組件17都位于物料出口 3的上方，鱗板鏈組件10在下料時(shí)不影響刮板鏈頭輪組件27的運(yùn)行。
[0027]上方鱗板鏈組件10和下方刮板鏈組件20均位于密封箱體I的內(nèi)部，且以密封箱體I的中心為中心上下排列。鱗板鏈組件10由動(dòng)力傳動(dòng)裝置18驅(qū)動(dòng)鱗板鏈頭輪組件17旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)運(yùn)行，鱗板鏈尾輪組件16作引導(dǎo)改向，并沿鱗板鏈導(dǎo)軌12做順時(shí)針閉環(huán)運(yùn)動(dòng)；刮板鏈組件20由動(dòng)力傳動(dòng)裝置30驅(qū)動(dòng)刮板鏈頭輪組件27旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)運(yùn)行，刮板鏈尾輪組件26作引導(dǎo)改向，沿刮板鏈導(dǎo)軌22做逆時(shí)針閉環(huán)運(yùn)動(dòng)。
[0028]見(jiàn)圖4，鱗板13呈U形狀，密封箱體I內(nèi)上方兩側(cè)對(duì)應(yīng)物料傳送裝置4設(shè)有擋料板28，擋料板28設(shè)置在鱗板13內(nèi)側(cè)并伸入到鱗板13的兩側(cè)的內(nèi)部，防止散狀物料在運(yùn)輸過(guò)程中的從側(cè)面溢出。
[0029]本實(shí)施例中，組合輸送裝置主體采用密封箱體，目的是防止物料在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，物料中的灰塵狀物漂浮竄出箱體外，造成了外部環(huán)境的污染，當(dāng)然只要在箱體的鱗板輸送裝置下方設(shè)置有刮板輸送裝置，實(shí)現(xiàn)了鱗板輸送裝置在對(duì)物料的運(yùn)輸過(guò)程中散落的物料通過(guò)刮板輸送裝置進(jìn)行刮出清理，減少日常維護(hù)、降低人工成本，同時(shí)保證了輸送裝置的正常運(yùn)行，都是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0030]下面結(jié)合圖3來(lái)說(shuō)明本發(fā)明組合輸送裝置的工作原理:
物料通過(guò)密封箱體I水平段1-1上方的進(jìn)料口 2進(jìn)入密封箱體I內(nèi)，其中大部分物料31通過(guò)鱗板輸送裝置4被輸送到出料口 12排出，由于鱗板鏈組件10中連續(xù)搭接的鱗板13之間存在間隙，一些從輸送過(guò)程中滲漏及鱗板鏈組件10回程落下的粉狀細(xì)小物料聚集在密封箱體I底板上，通過(guò)刮板鏈組件20輸送到刮板鏈頭輪組件17處，由同一個(gè)物料出口 3排出。
[0031]本發(fā)明由于物料傳送裝置下端設(shè)置有刮板傳動(dòng)裝置，在保證散狀物料在密封箱體運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)，通過(guò)刮板傳動(dòng)裝置對(duì)散落的物料進(jìn)行自動(dòng)及時(shí)清理，其操作簡(jiǎn)便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，散落的物料的自動(dòng)及時(shí)清理，減少了鏈板的卡死，故障率低，整機(jī)壽命長(zhǎng)，減少日常維護(hù)、降低人工成本，保證了輸送裝置的正常運(yùn)行。
[0032]同時(shí)采用鱗板鏈組件運(yùn)輸物料，而鱗板全部采用金屬材質(zhì)，也保證了銳利灼熱物料的輸送，因此采用箱體式的鱗板運(yùn)輸機(jī)適用于輸送銳利灼熱塊粒及銳利灼熱粉狀的物料。
[0033]本發(fā)明組合輸送裝置既可輸送可以輸送銳利、灼熱、粉狀、大顆粒等多形態(tài)物料，同時(shí)又能提供一個(gè)封閉的輸送環(huán)境，實(shí)現(xiàn)密封物料、煙氣分別集中排放且無(wú)泄露，改善輸送環(huán)境、減少污染，優(yōu)化了現(xiàn)有輸送機(jī)在結(jié)構(gòu)上存在的缺陷，降低了故障率，從而節(jié)約了維護(hù)成本，而且本組合輸送裝置操作簡(jiǎn)便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【權(quán)利要求】
1.一種組合輸送裝置，包括箱體，所述箱體上設(shè)置有物料進(jìn)口和物料出口，所述箱體內(nèi)對(duì)應(yīng)所述物料進(jìn)口和所述物料出口間設(shè)置有鱗板輸送裝置，其特征在于:對(duì)應(yīng)所述鱗板輸送裝置下方設(shè)置有刮板輸送裝置，所述刮板輸送裝置端對(duì)應(yīng)所述物料出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合輸送裝置，其特征在于:所述箱體上設(shè)置蓋板和檢修門(mén)，所述檢修門(mén)設(shè)置在箱體和/或者蓋板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合輸送裝置，其特征在于:所述箱體包括水平段、彎曲段和傾斜段，所述物料進(jìn)口設(shè)置在所述水平段上，所述物料出口設(shè)置在所述傾斜段上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合輸送裝置，其特征在于:所述鱗板輸送裝置包括鱗板鏈傳動(dòng)裝置和鱗板鏈組件，所述鱗板鏈組件連接鱗板鏈組件滾輪，所述鱗板鏈組件滾輪通過(guò)導(dǎo)軌連接所述箱體，所述刮板輸送裝置包括刮板鏈傳動(dòng)裝置和刮板鏈組件，所述刮板鏈組件連接刮板鏈組件滾輪，所述刮板鏈組件滾輪通過(guò)導(dǎo)軌連接所述箱體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種組合輸送裝置，其特征在于:所述鱗板鏈傳動(dòng)裝置包括鱗板鏈尾輪組件和鱗板鏈頭輪組件，所述鱗板鏈組件套裝在所述鱗板鏈尾輪組件和所述鱗板鏈頭輪組件上，所述刮板鏈傳動(dòng)裝置包括刮板鏈尾輪組件和刮板鏈頭輪組件，所述刮板鏈組件套裝在刮板鏈尾輪組件和刮板鏈頭輪組件上，所述鱗板鏈頭輪組件和所述刮板鏈頭輪組件連接動(dòng)力傳動(dòng)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種組合輸送裝置，其特征在于:所述鱗板鏈頭輪組件和所述刮板鏈頭輪組件設(shè)置在所述傾斜段。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種組合輸送裝置，其特征在于:所述鱗板鏈組件包括鱗板和鱗板牽引鏈，所述鱗板牽弓I鏈包括鱗板鏈節(jié)，所述鱗板鏈節(jié)連接所述鱗板鏈組件滾輪，所述刮板鏈組件包括刮板和刮板牽引鏈，所述刮板牽引鏈包括刮板鏈節(jié)，所述刮板鏈節(jié)連接所述刮板鏈組件滾輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種組合輸送裝置，其特征在于:所述鱗板牽引鏈和刮板牽引鏈均采用雙排套筒滾子鏈，所述鱗板鏈組件滾輪設(shè)置有擋邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種組合輸送裝置，其特征在于:所述鱗板為U形狀，所述箱體內(nèi)上方兩側(cè)對(duì)應(yīng)所述物料傳送裝置設(shè)有物料擋料板，所述擋料板設(shè)置在所述鱗板內(nèi)側(cè)并伸入到所述鱗板的兩側(cè)的內(nèi)部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的一種組合輸送裝置，其特征在于:所述箱體為密封箱體。
【文檔編號(hào)】B65G45/14GK104477613SQ201410725337
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】鄭銘 申請(qǐng)人:無(wú)錫雪浪環(huán)境科技股份有限公司