薄料剪切的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種薄料剪切機(jī)，包括依次排列的送料輥、導(dǎo)向輥及剪切刀，薄料設(shè)置于送料輥上，導(dǎo)向輥之間形成供薄料通過的薄料通道，剪切刀包括上刀片及下刀片，上、下刀片之間形成剪切通道，剪切通道正對薄料通道且二者之間形成輸送通道，其中，還包括推送機(jī)構(gòu)，推送機(jī)構(gòu)包括移動平臺及第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，移動平臺具有呈水平設(shè)置的且朝向剪切通道的平板，平板位于輸送通道中，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動移動平臺作直線往復(fù)運(yùn)動，平板被帶動于往復(fù)于輸送通道中并可穿過剪切通道；薄料在傳輸過程中由于有呈水平設(shè)置的平板的引導(dǎo)，使得薄料在傳輸過程中整體張力均勻，有效的防止了薄料在輸送過程發(fā)生翹曲和打折現(xiàn)象的發(fā)生，并且還有效的避免了薄料被剪切刀刮傷。
【專利說明】薄料剪切機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種覆銅板行業(yè)的剪切機(jī)，尤其涉及一種用于對覆銅板行業(yè)內(nèi)中的薄料進(jìn)行剪切的薄料剪切機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在覆銅板行業(yè)，以及上游銅箔生產(chǎn)廠和下游電子線路板制造行業(yè)的生產(chǎn)過程中，都需要把薄料(銅箔、半固化片等)剪切成一定長度的片狀；因此需要利用剪切機(jī)對于這些薄料進(jìn)行剪切。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有的剪切機(jī)100'包括依次排列的送料輥10'、導(dǎo)向輥20'、輸送輥30'及剪切刀40'，薄料200'設(shè)置于所述送料輥10'上，所述導(dǎo)向輥20'成對設(shè)置且成對的導(dǎo)向輥20之間形成供薄料通過的薄料通道21'，所述剪切刀40'包括上刀片41'及下刀片42'，所述上刀片41'與下刀片42'之間形成供薄料通過的剪切通道43'，所述剪切通道43'正對所述薄料通道21'，所述薄料通道21'與所述剪切通道43'之間形成輸送通道101'，送料輥10'將薄料放卷，放卷后的薄料在導(dǎo)向輥20'的作用下進(jìn)入輸送通道101'，在輸送通道101'內(nèi)的薄料在一對輸送輥30'的輸送作用下(輸送輥的轉(zhuǎn)動帶動薄料前進(jìn))繼續(xù)沿輸送通道101前進(jìn)，進(jìn)而使得薄料進(jìn)入剪切通道43'并穿過剪切通道43'繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)穿過剪切通道43'的薄料的長度達(dá)到需求時(shí)，上刀片41'與下刀片42'相切從而切斷薄料，實(shí)現(xiàn)對薄料的剪切。
[0004]現(xiàn)有的這種剪切機(jī)101由于薄料在整過輸送過程中尤其是在輸送通道101的輸送過程中，主要依靠一對輸送輥30與薄料之間的滾動摩擦來為薄料在輸送過程中提供前進(jìn)的動力，因此在整過薄料的輸送過程中，薄料所受的張力不均，易使得薄料在輸送過程中發(fā)生翹曲，尤其當(dāng)薄料通過輸送輥后，薄料極易發(fā)生打折的現(xiàn)象，或者使得薄料無法通過兩輸送輥及剪切通道，從而造成對薄料的損壞及報(bào)廢現(xiàn)象，尤其針對較為輕、薄、柔軟的薄料上述缺陷尤為嚴(yán)重。另，由于薄料所受的張力不均，從而導(dǎo)致薄料在輸送過程易發(fā)生翹曲和打折，從而使得薄料在通過剪切通道時(shí)，薄料極易與上、下刀片進(jìn)行接觸，從而使得上、下刀片對薄料造成刮傷，進(jìn)而造成對薄料報(bào)廢，極大的浪費(fèi)了資源。
[0005]針對薄料在輸送過程中張力不均所引起的缺陷，目前對此缺陷的解決方法，包括設(shè)定更精密的張力控制，提高各種輥的自身精度及輥之間的平行度，氣墊輸送等手段。這些技術(shù)方案成本高，調(diào)整使用要求高，而且也只能部分程度上解決問題。
[0006]另外，剪切完后的片狀薄料，尤其是銅箔，若表面帶有銅粉或其他異物，會導(dǎo)致電子線路板內(nèi)部短路或絕緣性能下降等問題。在現(xiàn)有技術(shù)方案中，由于銅箔非常薄及柔軟，利用現(xiàn)有的技術(shù)手段對它進(jìn)行吸塵或粘塵等清潔操作時(shí)，都容易產(chǎn)生打折或損傷。
[0007]因此，亟需一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉且能有效對薄料進(jìn)行無損傷輸送并剪切的薄料剪切機(jī)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉且能有效對薄料進(jìn)行無損傷輸送并剪切的薄料剪切機(jī)。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種薄料剪切機(jī)，適用于對薄料進(jìn)行輸送并剪切，所述薄料剪切機(jī)包括依次排列的送料輥、導(dǎo)向輥及剪切刀，薄料設(shè)置于所述送料輥上，所述導(dǎo)向輥成對設(shè)置且成對的導(dǎo)向輥之間形成供薄料通過的薄料通道，所述剪切刀包括上刀片及下刀片，所述上刀片與下刀片之間形成供薄料通過的剪切通道，所述剪切通道正對所述薄料通道，所述薄料通道與所述剪切通道之間形成輸送通道，其中，還包括推送機(jī)構(gòu)，所述推送機(jī)構(gòu)包括移動平臺及第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述移動平臺具有呈水平設(shè)置的且朝向所述剪切通道的平板，所述平板位于所述輸送通道中，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述移動平臺作直線往復(fù)運(yùn)動，所述平板藉由所述移動平臺的直線往復(fù)運(yùn)動呈直線的往復(fù)于所述輸送通道中并可穿過所述剪切通道。
[0010]較佳地，所述薄料剪切機(jī)還包括壓塊，所述壓塊設(shè)置于所述平板的正上方，所述壓塊在所述平板的正上方作上下移動。
[0011]較佳地，所述薄料剪切機(jī)還包括夾拉機(jī)構(gòu)，所述夾拉機(jī)構(gòu)包括夾子及第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述夾子設(shè)置于所述輸送通道朝所述剪切通道方向的延長線上，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述夾子作直線往復(fù)運(yùn)動。
[0012]較佳地，所述薄料剪切機(jī)還包括清潔輥刷，所述清潔輥刷設(shè)置于所述夾子與所述剪切刀之間。
[0013]較佳地，所述平板的自由端上開設(shè)有缺口，所述夾子具有伸入所述缺口夾持薄料的夾持頭。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的薄料剪切機(jī)具有推送機(jī)構(gòu)，且所述推送機(jī)構(gòu)包括移動平臺及第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述移動平臺具有呈水平設(shè)置的且朝向所述剪切通道的平板，所述平板位于所述輸送通道中，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述移動平臺作直線往復(fù)運(yùn)動，所述平板藉由所述移動平臺的直線往復(fù)運(yùn)動呈直線的往復(fù)于所述輸送通道中并可穿過所述剪切通道；在輸送時(shí)，送料輥將薄料放卷，放卷后的薄料在導(dǎo)向輥的作用下進(jìn)入輸送通道中，使得處于輸送通道中的薄料的端部段直接承載于移動平臺的平板上，此時(shí)移動平臺在第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下朝剪切刀方向直線移動，從而使得承載有薄料的平板在輸送通道內(nèi)朝剪切刀方向移動，隨著第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)的持續(xù)驅(qū)動，使得承載有薄料的平板穿過剪切通道，隨著薄料的繼續(xù)放卷，薄料持續(xù)不斷的穿過剪切通道，當(dāng)穿過剪切通道的薄料長度達(dá)到需求時(shí)，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動移動平臺朝薄料通道方向移動，從而使得平板從剪切通道中退回至輸送通道中，此時(shí)上刀片與下刀片相切從而切斷薄料，薄料在傳輸過程中由于有呈水平設(shè)置的平板的引導(dǎo)，使得薄料在傳輸過程中整體張力均勻，有效的防止了薄料在輸送過程發(fā)生翹曲和打折現(xiàn)象的發(fā)生，并且薄料在通過剪切通道時(shí)，由于有平板的承載且薄料未發(fā)生翹曲和打折，使得薄料不會與上刀片及下刀片進(jìn)行接觸，有效的避免了薄料被剪切刀刮傷；因此，本發(fā)明通過結(jié)構(gòu)簡單的設(shè)計(jì)解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，有效的降低了成本且確保了質(zhì)量，使得本發(fā)明成本低廉且能有效對薄料進(jìn)行無損傷輸送及剪切。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有剪切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明薄料剪切機(jī)的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2a是圖2的薄料剪切機(jī)的平板穿過剪切通道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明薄料剪切機(jī)的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3a是圖3的薄料剪切機(jī)的平板穿過剪切通道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明薄料剪切機(jī)的第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4a是圖4的薄料剪切機(jī)的平板穿過剪切通道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是本發(fā)明薄料剪切機(jī)的第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是本發(fā)明薄料剪切機(jī)的夾子與平板對應(yīng)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。
[0025]如圖2及圖2a所示，本發(fā)明的薄料剪切機(jī)100，用于對薄料進(jìn)行輸送并剪切，所述薄料剪切機(jī)100包括依次排列的送料輥10、導(dǎo)向輥20、推送機(jī)構(gòu)及剪切刀40，薄料設(shè)置于所述送料輥10上，所述導(dǎo)向輥20成對設(shè)置且成對的導(dǎo)向輥20之間形成供薄料通過的薄料通道21，所述剪切刀40包括上刀片41及下刀片42，所述上刀片41與下刀片42之間形成供薄料通過的剪切通道43，所述剪切通道43正對所述薄料通道21，所述薄料通道21與所述剪切通道43之間形成輸送通道101，所述推送機(jī)構(gòu)包括移動平臺30及第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)(圖中未示)，所述移動平臺30具有呈水平設(shè)置的且朝向所述剪切通道的平板31，所述平板31位于所述輸送通道101中，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述移動平臺40作直線往復(fù)運(yùn)動，所述平板31藉由所述移動平臺30的直線往復(fù)運(yùn)動呈直線的往復(fù)于所述輸送通道101中并可穿過所述剪切通道43 ;在輸送時(shí)，送料輥10將薄料放卷，放卷后的薄料在導(dǎo)向輥20的作用下進(jìn)入輸送通道101中，使得處于輸送通道101中的薄料的端部段直接承載于移動平臺30的平板31上，此時(shí)移動平臺30在第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下朝剪切刀40方向直線移動，從而使得承載有薄料的平板31在輸送通道101內(nèi)朝剪切刀40方向移動(即，移動平臺30及平板31沿圖2中所示箭頭F的方向移動)；隨著第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)的持續(xù)驅(qū)動，使得承載有薄料的平板31穿過剪切通道43，隨著薄料的繼續(xù)放卷，薄料持續(xù)不斷的穿過剪切通道43，當(dāng)穿過剪切通道43的薄料長度達(dá)到需求時(shí)，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動移動平臺30朝薄料通道21方向(即，圖2中所示箭頭F的反方向)移動，從而使得平板31從剪切通道43中退回至輸送通道101中，此時(shí)上刀片41與下刀片42相切從而切斷薄料，薄料在傳輸過程中由于有呈水平設(shè)置的平板31的引導(dǎo)，使得薄料在傳輸過程中整體張力均勻，有效的防止了薄料在輸送過程發(fā)生翹曲和打折現(xiàn)象的發(fā)生，并且薄料在通過剪切通道43時(shí)，由于有平板31的承載且薄料未發(fā)生翹曲和打折，使得薄料不會與上刀片41及下刀片42進(jìn)行接觸，有效的避免了薄料被剪切刀40刮傷；有效的降低了成本且確保了質(zhì)量，使得本發(fā)明成本低廉且能有效對薄料進(jìn)行無損傷輸送及剪切。
[0026]如圖3及圖3a所示，本實(shí)施例與圖2及圖2a所對應(yīng)的實(shí)施例僅有下述區(qū)別:本實(shí)施例中，所述薄料剪切機(jī)100還包括壓塊32，所述壓塊32設(shè)置于所述平板31的正上方，所述壓塊32在所述平板31的正上方作上下移動；更具體地，壓塊32在一驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下實(shí)現(xiàn)其在平板31的正上方作上下移動，能實(shí)現(xiàn)壓塊32上下移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)現(xiàn)有技術(shù)中很多，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明所提供的技術(shù)方案的前提下，無需任何創(chuàng)造性的勞動即可從現(xiàn)有技術(shù)中選擇使用，在此不再詳細(xì)描述；當(dāng)然壓塊32也可設(shè)置成被第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)所驅(qū)動；在輸送時(shí)，送料輥10將薄料放卷，放卷后的薄料在導(dǎo)向輥20的作用下進(jìn)入輸送通道101中，使得處于輸送通道101中的薄料的端部段直接承載于移動平臺30的平板31上，并且該承載于平板31的薄料的端部段亦被壓塊32所壓持(即，薄料的端部段被夾持在壓塊32與平板31之間)，此時(shí)壓塊32及平板31在第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動同步向剪切刀40方向直線移動，從而使得被壓塊32及平板31所夾持的薄料亦同步向剪切刀40方向移動(即，沿圖3中所示箭頭F的方向)；隨著第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)的持續(xù)驅(qū)動，使得承載有薄料的平板31穿過剪切通道43，此時(shí)壓塊32停止沿箭頭F的方向移動并改為沿圖3a中箭頭U的方向移動，從而壓塊32失去對薄料的抵壓效果，隨著薄料的繼續(xù)放卷，薄料持續(xù)不斷的穿過剪切通道43，當(dāng)穿過剪切通道43的薄料長度達(dá)到需求時(shí)，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動移動平臺30朝薄料通道21方向(即，圖3中所示箭頭F的反方向)移動，從而使得平板31從剪切通道43中退回至輸送通道101中，此時(shí)上刀片41與下刀片42相切從而切斷薄料，薄料在傳輸過程中由于有呈水平設(shè)置的平板31及壓塊32的夾持作用，使得薄料在傳輸過程中整體張力均勻，有效的防止了薄料在輸送過程發(fā)生翹曲和打折現(xiàn)象的發(fā)生，并且薄料在通過剪切通道43時(shí)，由于有平板31的承載且薄料未發(fā)生翹曲和打折，使得薄料不會與上刀片41及下刀片42進(jìn)行接觸，有效的避免了薄料被剪切刀40刮傷；有效的降低了成本且確保了質(zhì)量，使得本發(fā)明成本低廉且能有效對薄料進(jìn)行無損傷輸送及剪切。
[0027]如圖4及圖4a所示，本實(shí)施例與圖3及圖3a所對應(yīng)的實(shí)施例僅有下述區(qū)別:本實(shí)施例中，所述薄料剪切機(jī)100還包括夾拉機(jī)構(gòu)，所述夾拉機(jī)構(gòu)包括夾子50及第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)(圖中未示)，所述夾子50設(shè)置于所述輸送通道101朝所述剪切通道43方向的延長線上，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述夾子50作直線往復(fù)運(yùn)動；在輸送時(shí)，送料輥10將薄料放卷，放卷后的薄料在導(dǎo)向輥20的作用下進(jìn)入輸送通道101中，使得處于輸送通道101中的薄料的端部段直接承載于移動平臺30的平板31上，并且該承載于平板31的薄料的端部段亦被壓塊32所壓持(即，薄料的端部段被夾持在壓塊32與平板31之間)，此時(shí)壓塊32及平板31在第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動同步向剪切刀40方向直線移動，從而使得被壓塊32及平板31所夾持的薄料亦同步向剪切刀40方向移動(即，沿圖4中所示箭頭F的方向)；隨著第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)的持續(xù)驅(qū)動，使得承載有薄料的平板31穿過剪切通道43，此時(shí)壓塊32停止沿箭頭F的方向移動并改為沿圖4a中箭頭U的方向移動，從而壓塊32失去對薄料的抵壓效果，與此同時(shí)夾子50張并夾持住穿過剪切通道43的薄料，并且夾子在第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下夾持薄料沿圖4a中所示箭頭D的方向持續(xù)移動，從而使得薄料的繼續(xù)放卷，薄料持續(xù)不斷的穿過剪切通道43，當(dāng)穿過剪切通道43的薄料長度達(dá)到需求時(shí)，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動移動平臺30朝薄料通道21方向(即，圖4中所示箭頭F的反方向)移動，從而使得平板31從剪切通道43中退回至輸送通道101中，此時(shí)上刀片41與下刀片42相切從而切斷薄料，與此同時(shí)夾子50釋放對薄料的夾持并沿圖4a所示箭頭D的方向移動，等待薄料再次穿過剪切通道并夾持，如此循環(huán)直至完成所需的工作任務(wù)；薄料在傳輸過程的前階段有呈水平設(shè)置的平板31及壓塊32的夾持、后階段有夾子的夾持，從而使得薄料在傳輸過程中整體張力均勻，有效的防止了薄料在輸送過程發(fā)生翹曲和打折現(xiàn)象的發(fā)生，并且薄料在通過剪切通道43時(shí)，由于有平板31的承載且薄料未發(fā)生翹曲和打折，使得薄料不會與上刀片41及下刀片42進(jìn)行接觸，有效的避免了薄料被剪切刀40刮傷；有效的降低了成本且確保了質(zhì)量，使得本發(fā)明成本低廉且能有效對薄料進(jìn)行無損傷輸送及剪切。
[0028]如圖5所示，本實(shí)施例與圖4及圖如所對應(yīng)的實(shí)施例僅有下述區(qū)別:本實(shí)施例中，所述薄料剪切機(jī)100還包括清潔輥刷60，所述清潔輥刷設(shè)置于所述夾子50與所述剪切刀40之間；當(dāng)薄料通過兩清潔輥刷60之間的夾縫時(shí)，清潔輥刷60能有效的去除薄料上的異物，尤其當(dāng)傳輸?shù)谋×鲜倾~箔時(shí)，因銅箔表面易帶有銅粉或其他異物，會導(dǎo)致電子線路板內(nèi)部短路或絕緣性能下降等問題，從而使得產(chǎn)品報(bào)廢，通過本發(fā)明的清潔輥刷能有效的去除其上的異物，確保薄料的清潔，同時(shí)也解決了現(xiàn)有技術(shù)采用吸塵或粘塵等清潔操作時(shí)易產(chǎn)生打折或損傷的技術(shù)缺陷。
[0029]如圖6所示，較佳者，所述平板31的自由端上開設(shè)有缺口 33，所述夾子50具有伸入所述缺口 33夾持薄料的夾持頭51 ；通過所述缺口與所述夾持頭51的配合，更加利于夾子50對薄料的夾持。
[0030]另，本發(fā)明所涉及的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)及第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的，在此不再作詳細(xì)的說明。
[0031]以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種薄料剪切機(jī)，適用于對薄料進(jìn)行輸送并剪切，所述薄料剪切機(jī)包括依次排列的送料輥、導(dǎo)向輥及剪切刀，薄料設(shè)置于所述送料輥上，所述導(dǎo)向輥成對設(shè)置且成對的導(dǎo)向輥之間形成供薄料通過的薄料通道，所述剪切刀包括上刀片及下刀片，所述上刀片與下刀片之間形成供薄料通過的剪切通道，所述剪切通道正對所述薄料通道，所述薄料通道與所述剪切通道之間形成輸送通道，其特征在于:還包括推送機(jī)構(gòu)，所述推送機(jī)構(gòu)包括移動平臺及第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述移動平臺具有呈水平設(shè)置的且朝向所述剪切通道的平板，所述平板位于所述輸送通道中，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述移動平臺作直線往復(fù)運(yùn)動，所述平板藉由所述移動平臺的直線往復(fù)運(yùn)動呈直線的往復(fù)于所述輸送通道中并可穿過所述剪切通道。
2.如權(quán)利要求1所述的薄料剪切機(jī)，其特征在于:還包括壓塊，所述壓塊設(shè)置于所述平板的正上方，且所述壓塊在所述平板的正上方作上下移動。
3.如權(quán)利要求1所述的薄料剪切機(jī)，其特征在于:還包括夾拉機(jī)構(gòu)，所述夾拉機(jī)構(gòu)包括夾子及第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述夾子設(shè)置于所述輸送通道朝所述剪切通道方向的延長線上，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述夾子作直線往復(fù)運(yùn)動。
4.如權(quán)利要求3所述的薄料剪切機(jī)，其特征在于:還包括清潔輥刷，所述清潔輥刷設(shè)置于所述夾子與所述剪切刀之間。
5.如權(quán)利要求3所述的薄料剪切機(jī)，其特征在于:所述平板的自由端上開設(shè)有缺口，所述夾子具有伸入所述缺口夾持薄料的夾持頭。
【文檔編號】B65H23/00GK104493855SQ201410778189
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】郭秉堅(jiān), 胡旭標(biāo), 陳建峰, 劉景桃 申請人:廣東生益科技股份有限公司