一種自動輸送翻板驗板線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動輸送翻板驗板線，包括對稱設置的四根支架以及輸送臺，支架的上部設有導軌，導軌上設有與其適配活動連接的滑塊，滑塊上固定設有與滑塊垂直的移動架，移動架的下部連接有吸附機構(gòu)，吸附機構(gòu)包括由若干框架構(gòu)成的吸附機構(gòu)本體，吸附機構(gòu)本體下方均勻連接有若干氣缸，氣缸下部連接有吸盤；輸送臺包括并列設置的第一輸送臺、第二輸送臺以及第三輸送臺。本發(fā)明通過將堆板運至升降臺用吸盤吸起板上行定位,啟動氣缸將吸盤與平面成45度的位置,檢驗板合格，啟動氣缸將吸盤水平，移動吸盤架，將合格的板放至升輸送臺上,從而實現(xiàn)全方位檢驗而設計的生產(chǎn)線。從而具有提高生產(chǎn)的工作效率，節(jié)約人工成本，節(jié)能、安全等優(yōu)點。
【專利說明】一種自動輸送翻板驗板線

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動化控制設備【技術(shù)領域】，具體涉及一種自動輸送翻板驗板線，從而完成對堆板自動化的檢驗以及輸送工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]堆板是一種屬于大型的板材，應用于各行各業(yè)。由于堆板尺寸較大，所以對其的合格性檢驗工作就較為麻煩，需要先將其翻轉(zhuǎn)查看兩面是否符合要求，故操作難度較大，且生產(chǎn)效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種自動化程度高、操作方便、可提高工作效率的自動輸送翻板驗板線。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種自動輸送翻板驗板線，包括對稱設置的四根支架以及輸送臺，所述支架的上部設有導軌，所述導軌上設有與其適配活動連接的滑塊，所述滑塊上固定設有與所述滑塊垂直的移動架，所述移動架的下部連接有吸附機構(gòu)，所述吸附機構(gòu)包括由若干框架構(gòu)成的吸附機構(gòu)本體，所述吸附機構(gòu)本體下方均勻連接有若干氣缸，所述氣缸下部連接有吸盤；所述輸送臺包括并列設置的第一輸送臺、第二輸送臺以及第三輸送臺。
[0005]作為優(yōu)化，所述框架之間采用U型螺栓進行固定連接。
[0006]作為優(yōu)化，所述氣缸與所述吸盤通用萬向節(jié)聯(lián)軸器活動連接。
[0007]作為優(yōu)化，所述氣缸設在所述吸附機構(gòu)本體下方的一側(cè)。
[0008]作為優(yōu)化，所述移動架與所述吸附機構(gòu)通過定位塊固定連接。
[0009]作為優(yōu)化，所述第二輸送臺由支撐框架、鏈條傳動機構(gòu)、動力滾筒組成。
[0010]作為優(yōu)化，所述第二輸送臺的側(cè)邊還設有與所述第二輸送臺高度相等的產(chǎn)品輸出臺，所述產(chǎn)品輸出臺由支撐框架、鏈條傳動機構(gòu)、無動力滾、動力滾組成。
[0011]作為優(yōu)化，該自動輸送翻板驗板線還連接有電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)由變頻傳動與控制、張力控制系統(tǒng)、交流傳動與控制、溫度檢測與控制部分組成。
[0012]有益效果:本發(fā)明通過將堆板運至升降臺用吸盤吸起板上行定位，啟動氣缸將吸盤與平面成45度的位置，檢驗板合格，啟動氣缸將吸盤水平，移動吸盤架，將合格的板放至升輸送臺上，從而實現(xiàn)全方位檢驗而設計的生產(chǎn)線。從而具有提高生產(chǎn)的工作效率，節(jié)約人工成本，節(jié)能、安全等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0015]圖3為本發(fā)明的吸附結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]如圖1到圖3所示的一種自動輸送翻板驗板線，包括對稱設置的四根支架I以及輸送臺，所述支架I的上部設有導軌2，所述導軌2上設有與其適配活動連接的滑塊3，所述滑塊3上固定設有與所述滑塊3垂直的移動架4，所述移動架4的下部連接有吸附機構(gòu)5，所述吸附機構(gòu)5包括由若干框架10構(gòu)成的吸附機構(gòu)本體，所述吸附機構(gòu)本體下方均勻連接有若干氣缸6，所述氣缸6下部連接有吸盤11 ;所述輸送臺包括并列設置的第一輸送臺7、第二輸送臺8以及第三輸送臺9。
[0017]作為上述結(jié)構(gòu)的進一步優(yōu)化，框架10之間采用U型螺栓進行固定連接，氣缸6與所述吸盤11通用萬向節(jié)聯(lián)軸器活動連接，氣缸6設在所述吸附機構(gòu)本體下方的一側(cè)，移動架4與所述吸附機構(gòu)5通過定位塊12固定連接。氣缸6通過萬向節(jié)聯(lián)軸器與吸盤11活動相連，氣缸6工作時通過萬向節(jié)聯(lián)軸器可將吸盤機構(gòu)上的檢驗板翻轉(zhuǎn)45度左右，這樣可以更好的檢驗板的正反面是否合格。
[0018]第一輸送臺7為待檢測產(chǎn)品輸送臺，第二輸送臺8為檢測后合格品輸送臺，第二輸送臺8由支撐框架、鏈條傳動機構(gòu)、動力滾筒組成，第二輸送臺8的側(cè)邊還設有與所述第二輸送臺8高度相等的產(chǎn)品輸出臺，所述產(chǎn)品輸出臺由支撐框架、鏈條傳動機構(gòu)、無動力滾、動力滾組成，合格品最后經(jīng)輸出臺滾動輸出。第三輸送臺9為次品輸送臺。
[0019]該自動輸送翻板驗板線還連接有電控系統(tǒng)，該電控系統(tǒng)采用三菱FX3G-32系統(tǒng)；電控系統(tǒng)由變頻傳動與控制、張力控制系統(tǒng)、交流傳動與控制、溫度檢測與控制等部分組成，主控制系統(tǒng)在電控柜上，各單機的操作在機身操作站進行。
[0020]本裝置的具體工作流程如下:
1.叉車將堆板移至第一輸送臺；
2.啟動吸附機構(gòu)將堆板吸起并上升定位；
3.啟動氣缸，將堆板形成與水平成45度；
4.氣缸停止，對堆板進行雙面檢驗；
5.檢驗完畢后啟動氣缸，將堆板與水平平行；
6.氣缸停止，啟動運輸系統(tǒng)；
7.若為合格品，輸送到第二輸送臺處，若為不合格品，輸送到第三輸送臺處；
完成檢驗程序。
【權(quán)利要求】
1.一種自動輸送翻板驗板線，包括對稱設置的四根支架(1)以及輸送臺，所述支架(1)的上部設有導軌(2)，其特征在于:所述導軌(2)上設有與其適配活動連接的滑塊(3)，所述滑塊(3)上固定設有與所述滑塊(3)垂直的移動架(4)，所述移動架(4)的下部連接有吸附機構(gòu)(5)，所述吸附機構(gòu)(5)包括由若干框架(10)構(gòu)成的吸附機構(gòu)本體，所述吸附機構(gòu)本體下方均勻連接有若干氣缸(6)，所述氣缸(6)下部連接有吸盤(11);所述輸送臺包括并列設置的第一輸送臺(7)、第二輸送臺(8)以及第三輸送臺(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動輸送翻板驗板線，其特征在于:所述框架(10)之間采用U型螺栓進行固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動輸送翻板驗板線，其特征在于:所述氣缸(6)與所述吸盤(11)通用萬向節(jié)聯(lián)軸器活動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動輸送翻板驗板線，其特征在于:所述氣缸(6)設在所述吸附機構(gòu)本體下方的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動輸送翻板驗板線，其特征在于:所述移動架(4)與所述吸附機構(gòu)(5)通過定位塊(12)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動輸送翻板驗板線，其特征在于:所述第二輸送臺(8)由支撐框架、鏈條傳動機構(gòu)、動力滾筒組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種自動輸送翻板驗板線，其特征在于:所述第二輸送臺(8)的側(cè)邊還設有與所述第二輸送臺(8)高度相等的產(chǎn)品輸出臺，所述產(chǎn)品輸出臺由支撐框架、鏈條傳動機構(gòu)、無動力滾、動力滾組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動輸送翻板驗板線，其特征在于:該自動輸送翻板驗板線還連接有電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)由變頻傳動與控制、張力控制系統(tǒng)、交流傳動與控制、溫度檢測與控制部分組成。
【文檔編號】B65G47/91GK104495374SQ201410800399
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月22日
【發(fā)明者】丁樹慶, 馮玉林 申請人:南通辰豐自動化設備制造有限公司