一種瓶型快速轉(zhuǎn)換和定位的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及桶裝水輸送領(lǐng)域，尤其涉及一種瓶型快速轉(zhuǎn)換和定位的裝置，其包括有護欄裝置和螺桿定位裝置，其中，所述護欄裝置設(shè)有至少一塊護板，所述螺桿定位裝置中設(shè)有至少一個分瓶螺桿，通過調(diào)整所述分瓶螺桿的中心與桶裝水輸送鏈中心的距離，實現(xiàn)對不同瓶型位置的準(zhǔn)確定位，通過調(diào)整所述護板與桶裝水輸送鏈中心的距離，以適應(yīng)不同大小的瓶型，實現(xiàn)護瓶要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的一種瓶型快速轉(zhuǎn)換和定位的裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)桶的快速定位調(diào)整，適用兩種及兩種以上不同大小的瓶型，減少了人工更換和調(diào)整周期，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種瓶型快速轉(zhuǎn)換和定位的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及桶裝水灌裝機領(lǐng)域，尤其涉及一種瓶型快速轉(zhuǎn)換和定位的裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的桶裝水灌裝機，在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要適應(yīng)多種桶型生產(chǎn)，以往的瓶型切換，由于桶型大小差異，都是需要人工進行更換相應(yīng)的瓶型件，而瓶型件更換較困難且更換周期比較長，更換后還需要重新調(diào)整瓶型定位對中情況，更換過程復(fù)雜不說，更換過程中也容易出錯，繼而影響了生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實用新型旨在提出一種新型的瓶型快速轉(zhuǎn)換和定位的裝置，以解決原有的桶裝水灌裝領(lǐng)域中，瓶型切換過程中瓶型件更換周期長，定位調(diào)整易出錯，造成生產(chǎn)效率低下的問題。
[0004]本實用新型所公開的一種瓶型快速轉(zhuǎn)換和定位的裝置，包括:護欄裝置和螺桿定位裝置，其特征在于，所述護欄裝置設(shè)有至少一塊護板，所述螺桿定位裝置中設(shè)有至少一個分瓶螺桿，通過調(diào)整所述分瓶螺桿的中心與桶裝水輸送鏈中心的距離，實現(xiàn)對不同瓶型位置的準(zhǔn)確定位，通過調(diào)整所述護板與桶裝水輸送鏈中心的距離，以適應(yīng)不同大小的瓶型，實現(xiàn)護瓶要求。
[0005]優(yōu)選地，所述護欄裝置還包括護板連接桿、驅(qū)動元件以及轉(zhuǎn)軸單元，其中，
[0006]所述護板，分別連接所述驅(qū)動元件和護板連接桿，所述護板連接桿另一端連接轉(zhuǎn)軸單元，所述驅(qū)動元件用于驅(qū)動所述護板進行前后運動，所述轉(zhuǎn)軸單元用于使所述護板在一個小角度范圍內(nèi)進行轉(zhuǎn)動，改變與所述輸送鏈中心的距離，實現(xiàn)護欄裝置對不同瓶型的護瓶作用。
[0007]優(yōu)選地，所述螺桿定位裝置還包括電機、聯(lián)軸器以及定位單元，其中，
[0008]所述分瓶螺桿，分別連接所述聯(lián)軸器和定位單元，所述聯(lián)軸器另一端連接所述電機，在所述電機的驅(qū)動下，通過所述聯(lián)軸器驅(qū)動所述分瓶螺桿進行運動，實現(xiàn)分瓶進瓶操作，當(dāng)進行瓶型切換時，通過定位單元推動所述分瓶螺桿，可改變所述分瓶螺桿的中心與輸送鏈中心的距離，實現(xiàn)對不同瓶型的定位。
[0009]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸單元包括轉(zhuǎn)軸座、轉(zhuǎn)軸、法蘭軸承以及壓板，其中，
[0010]所述護板連接桿一端固定連接所述護板，另一端安裝固定在所述轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸固定在所述轉(zhuǎn)軸座上，所述轉(zhuǎn)軸座固定在輸送鏈的側(cè)板上，所述轉(zhuǎn)軸和護板連接桿上均還裝有法蘭軸承，所述壓板安裝在所述護板連接桿和轉(zhuǎn)軸的兩個端部之間，轉(zhuǎn)軸可以在所述轉(zhuǎn)軸座上轉(zhuǎn)動，所述護板在所述驅(qū)動元件的作用下，通過轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，調(diào)整其角度大小，進而改變所述護板與輸送鏈中心的距離。
[0011]優(yōu)選地,所述驅(qū)動元件進一步為氣缸驅(qū)動元件,所述氣缸驅(qū)動元件包括氣缸、氣缸連接叉以及氣缸固定座，其中，[0012]所述氣缸一端通過銷軸活動連接于氣缸固定座上，所述氣缸另一端連接于所述氣缸連接叉，所述氣缸連接叉另一端通過銷軸活動連接于所述護板，可以推拉所述護板進行運動。
[0013]優(yōu)選地，所述定位單元包括螺桿固定座、拉桿、滑動桿以及法蘭軸承，其中，
[0014]所述拉桿固定在所述螺桿固定座上，所述螺桿固定座一端通過一滑套活動支撐于所述滑動桿上，螺桿固定座另一端連接所述分瓶螺桿，所述滑動桿另一端固定在輸送鏈側(cè)端，通過推拉所述拉桿，可以調(diào)整所述分瓶螺桿與輸送鏈中心的距離。
[0015]優(yōu)選地，所述定位單元還包括有刻度盤，所述刻度盤位于所述拉桿末端，用于顯示所述拉桿所移動的位移大小。
[0016]優(yōu)選地，所述驅(qū)動元件設(shè)有至少兩組，分別位于輸送鏈兩端的側(cè)板上。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供一種瓶型快速轉(zhuǎn)換和定位的裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)桶的快速定位調(diào)整，適用兩種及兩種以上不同大小的瓶型，減少了更換和調(diào)整周期，提高生
產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型所述的一種瓶型快速轉(zhuǎn)換和定位的裝置的主視圖；
[0019]圖2是本實用新型所述的一種瓶型快速轉(zhuǎn)換和定位的裝置應(yīng)用在桶裝水輸送鏈上的示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定部件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，產(chǎn)品制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個部件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分部件的方式，而是以部件在功能上的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。說明書后續(xù)描述為實施本實用新型的較佳實施方式，然所述描述乃以說明本新型的一般原則為目的，并非用以限定本實用新型的范圍。本實用新型的保護范圍當(dāng)視所附權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0022]如圖1、圖2所示，本實用新型所述的一種瓶型快速轉(zhuǎn)換和定位的裝置，應(yīng)用于涉及桶裝水輸送領(lǐng)域，其主要由護欄裝置和螺桿定位裝置組成，它們分別位于輸送鏈的側(cè)端，在它們的共同作用下，實現(xiàn)瓶型的快速定位和切換。所述桶裝水可以是大型的諸如五加侖、三加侖等大型的桶裝純凈水，也可以是小型的諸如500毫升、2.5升等瓶裝水。
[0023]其中，所述護欄裝置上設(shè)有至少一塊護板12，所述護板12形狀類似一個連續(xù)銜接的多段凹凸臺，其凸端抵持于桶的底部和中部，適應(yīng)桶的外形，所述螺桿定位裝置中設(shè)有至少一個分瓶螺桿1，可以把把流水線上緊靠著移動的圓形瓶子一個個分開，通過改變所述分瓶螺桿I中心與桶裝水輸送鏈中心的距離，實現(xiàn)對瓶型位置的準(zhǔn)確定位，通過調(diào)整護板12與桶裝水輸送鏈中心的距離，以適應(yīng)不同大小的瓶型，實現(xiàn)對不同瓶型的護瓶要求。分瓶螺桿I在螺旋輸送機械設(shè)備機械中，通常都是與星形撥輪配合使用的。在實際的生產(chǎn)工藝設(shè)計中，當(dāng)瓶子直徑比較大時，初段應(yīng)采用與瓶子直徑相等的等螺距螺旋線；當(dāng)瓶子直徑比較小時，瓶高或瓶子直徑大于等于二點五倍時，瓶子受輸送鏈條、護欄以及設(shè)備本身的震動等影響，特別是高速灌裝線上的瓶子會發(fā)生一些抖、顫、震動的現(xiàn)象，初段應(yīng)采用與瓶子直徑略大一點的等螺距螺旋線，更利于瓶子的順利過渡，小瓶的強度雖小，與輸瓶鏈條摩擦力也很小，不會對分瓶螺桿I的壽命造成較大影響。
[0024]所述護欄裝置還包括驅(qū)動元件、護板12連接桿11以及轉(zhuǎn)軸單元，其中，所述護板12，分別連接所述驅(qū)動元件和護板連接桿11，所述護板連接桿11另一端連接所述轉(zhuǎn)軸8單元，所述驅(qū)動元件用于驅(qū)動所述護板12進行前后運動，所述轉(zhuǎn)軸8單元用于使所述護板12在一個小角度范圍內(nèi)進行轉(zhuǎn)動，繼而改變與所述輸送鏈中心的距離，進而實現(xiàn)護欄裝置對不同瓶型的護瓶作用。
[0025]具體來說，所述驅(qū)動元件設(shè)有至少兩組，分別位于輸送鏈兩側(cè)。
[0026]作為一個優(yōu)選的實施方式，所述驅(qū)動元件進一步為氣缸驅(qū)動元件15，所述氣缸驅(qū)動元件15包括氣缸、氣缸連接叉以及氣缸固定座。當(dāng)然，也可以由液壓缸、伺服電機、步進電機等其他驅(qū)動元件代替，主要作用是驅(qū)動護板12運動，優(yōu)選采用氣缸組件，性價比較高。其中，所述氣缸一端通過銷軸活動連接于氣缸固定座上，所述氣缸另一端連接于所述氣缸連接叉，所述氣缸連接叉另一端通過銷軸活動連接于所述護板12，可以推拉所述護板12進行運動。氣缸是氣壓傳動中將壓縮氣體的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能的氣動執(zhí)行元件。所述氣缸內(nèi)具有一個可以往復(fù)直線運動或往復(fù)擺動的活塞及活塞桿，靠氣壓推動活塞推力伸出，靠彈簧或自重返回。所述活塞桿與氣缸連接叉之間通過螺紋固定連接。所述氣缸可以是單作用氣缸、雙作用氣缸、膜片式氣缸或沖擊氣缸。
[0027]所述轉(zhuǎn)軸單元包括轉(zhuǎn)軸座7、轉(zhuǎn)軸8、法蘭軸承9以及壓板10，其中，所述護板連接桿11 一端固定連接所述護板12，另一端安裝固定在所述轉(zhuǎn)軸8上，轉(zhuǎn)軸8固定在所述轉(zhuǎn)軸座7上，所述轉(zhuǎn)軸座7固定在輸送鏈的側(cè)板上，所述轉(zhuǎn)軸8上還裝有法蘭軸承9，所述護板連接桿11上也裝有法蘭軸承9，法蘭軸承9安裝于靠近護板連接桿11端部的位置，壓板10安裝于護板連接桿11和轉(zhuǎn)軸8的兩個端部之間，轉(zhuǎn)軸8可以在所述轉(zhuǎn)軸座7上轉(zhuǎn)動，所述護板12在所述驅(qū)動元件的作用下，通過轉(zhuǎn)軸8的轉(zhuǎn)動，角度發(fā)生一定的變化，例如可以在正負15度、正負30度范圍內(nèi)，具體旋轉(zhuǎn)角度可作調(diào)整，其僅僅是做一個微小的角度調(diào)整，進而改變護板12與輸送鏈中心的距離。壓板10主要起到限位作用，壓板10與法蘭軸承9間有一定的間隙，不至于轉(zhuǎn)軸8壓緊法蘭軸承9而轉(zhuǎn)不起來，起到一個緩沖和隔離的作用。作為一個優(yōu)選的實施例，所述壓板為304/2B板，2B這是加工后的一種稱法，2B板加工步驟為:冷扎一退火酸洗一平整。
[0028]所述螺桿定位裝置還包括電機14、聯(lián)軸器13以及定位單元，所述分瓶螺桿1，分別連接所述聯(lián)軸器13和定位單元，所述電機14通過聯(lián)軸器13可用于驅(qū)動所述分瓶螺桿I進行運動，實現(xiàn)分瓶、進瓶的操作，當(dāng)需要進行瓶型切換時，通過操作所述定位單元促使螺桿I運動，改變分瓶螺桿I的中心與所述輸送鏈中心的距離，實現(xiàn)對不同瓶型的定位，其中，拉桿3拉動的位移大小根據(jù)瓶型的外圓直徑?jīng)Q定。聯(lián)軸器13是用來聯(lián)接不同機構(gòu)中的兩根軸(主動軸和從動軸)使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機械零件。在高速重載的動力傳動中，有些聯(lián)軸器13還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器13由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯(lián)接。一般動力機大都借助于聯(lián)軸器13與工作機相聯(lián)接。所述聯(lián)軸器13可以是固定式聯(lián)軸器，用于兩軸要求嚴格對中并在工作中不發(fā)生相對位移的地方，結(jié)構(gòu)一般較簡單，容易制造，且兩軸瞬時轉(zhuǎn)速相同，主要有凸緣聯(lián)軸器、套筒聯(lián)軸器、夾殼聯(lián)軸器等，也可以是可移式聯(lián)軸器。本實施例中的聯(lián)軸器13也可以采用其他軸動元件代替。
[0029]具體來說，所述定位單元包括螺桿固定座2、拉桿3、滑動桿5以及法蘭軸承6，其中，所述拉桿3固定在所述螺桿固定座2上，所述螺桿固定座2 —端通過一滑套活動支撐于所述滑動桿5上，滑套套在所述滑動桿5上，滑動桿5具有一定的長度，滑動桿5 —端固定在輸送側(cè)鏈上，螺桿固定座2另一端連接所述分瓶螺桿1，所述滑套和螺桿固定座2均可以運動，滑套和滑動桿的連接處還套設(shè)有法蘭軸承6，法蘭軸承的最大特點是將法蘭與軸承結(jié)為一體，當(dāng)軸的一端沒有連接件，需要固定在平面如板、墻壁上時，法蘭軸承就體現(xiàn)出其優(yōu)勢，通過推拉所述拉桿3，繼而可以調(diào)整所述分瓶螺桿I與輸送鏈中心的距離。
[0030]作為一個優(yōu)選的實施例，所述定位單元還包括有刻度盤4，所述刻度盤4位于所述拉桿3末端，用于顯示所述拉桿3所移動的位移大小，所述刻度盤4可為直尺形狀，上面標(biāo)示了刻度，初始狀態(tài)為零刻度，當(dāng)向前推動拉桿3時，拉桿3后端開始覆蓋所述刻度盤4，覆蓋了多長就是推拉了多遠的距離，根據(jù)外圓直徑大小不同的瓶型，其推移距離也不同，此處推移是說即可前推也可后拉。
[0031]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所述的一種瓶型快速轉(zhuǎn)換和定位的裝置，通過護欄裝置和螺桿定位裝置的相互配合，能夠?qū)崿F(xiàn)桶的快速定位和調(diào)整，適用兩種及兩種以上不同大小的瓶型，且減少了更換和調(diào)整周期，提高了生產(chǎn)效率。
[0032]值得注意的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非因此限定本實用新型的專利保護范圍，本實用新型還可以對上述各種零部件的構(gòu)造進行材料和結(jié)構(gòu)的改進，或者是采用技術(shù)等同物進行替換。故凡運用本實用新型的說明書及圖示內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，或直接或間接運用于其他相關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】均同理皆包含于本實用新型所涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種瓶型快速轉(zhuǎn)換和定位的裝置，包括護欄裝置和螺桿定位裝置，其特征在于，所述護欄裝置設(shè)有至少一塊護板，所述螺桿定位裝置中設(shè)有至少一個分瓶螺桿，通過調(diào)整所述分瓶螺桿的中心與桶裝水輸送鏈中心的距離，實現(xiàn)對不同瓶型位置的準(zhǔn)確定位，通過調(diào)整所述護板與桶裝水輸送鏈中心的距離，以適應(yīng)不同大小的瓶型，實現(xiàn)護瓶要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶型快速轉(zhuǎn)換和定位的裝置，所述護欄裝置還包括護板連接桿、驅(qū)動元件以及轉(zhuǎn)軸單元，其中， 所述護板，分別連接所述驅(qū)動元件和護板連接桿，所述護板連接桿另一端連接轉(zhuǎn)軸單元，所述驅(qū)動元件用于驅(qū)動所述護板進行前后運動，所述轉(zhuǎn)軸單元用于使所述護板在一個小角度范圍內(nèi)進行轉(zhuǎn)動，進而改變與所述輸送鏈中心的距離，實現(xiàn)護欄裝置對不同瓶型的護瓶作用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶型快速轉(zhuǎn)換和定位的裝置，其特征在于，所述螺桿定位裝置還包括電機、聯(lián)軸器以及定位單元，其中， 所述分瓶螺桿，分別連接所述聯(lián)軸器和定位單元，所述聯(lián)軸器另一端連接所述電機，在所述電機的驅(qū)動下，通過所述聯(lián)軸器驅(qū)動所述分瓶螺桿進行運動，實現(xiàn)分瓶進瓶操作，當(dāng)進行瓶型切換時，通過定位單元推動所述分瓶螺桿，可改變所述分瓶螺桿的中心與輸送鏈中心的距離，實現(xiàn)對不同瓶型的定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種瓶型快速轉(zhuǎn)換和定位的裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸單元包括轉(zhuǎn)軸座、轉(zhuǎn)軸、法蘭軸承以及壓板，其中， 所述護板連接桿一端固定連接所述護板，另一端安裝固定在所述轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸固定在所述轉(zhuǎn)軸座上，所述轉(zhuǎn)軸座固定在輸送鏈的側(cè)板上，所述轉(zhuǎn)軸和護板連接桿上均還裝有法蘭軸承，所述壓板安裝在所述護板連接桿和轉(zhuǎn)軸的兩個端部之間，轉(zhuǎn)軸可以在所述轉(zhuǎn)軸座上轉(zhuǎn)動，所述護板在所述驅(qū)動元件的作用下，通過轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，調(diào)整其角度大小，進而改變所述護板與輸送鏈中心的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種瓶型快速轉(zhuǎn)換和定位的裝置，其特征在于，所述驅(qū)動元件進一步為氣缸驅(qū)動元件，所述氣缸驅(qū)動元件包括氣缸、氣缸連接叉以及氣缸固定座，其中， 所述氣缸一端通過銷軸活動連接于氣缸固定座上，所述氣缸另一端連接于所述氣缸連接叉，所述氣缸連接叉另一端通過銷軸活動連接于所述護板，可以推拉所述護板進行運動。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種瓶型快速轉(zhuǎn)換和定位的裝置，其特征在于，所述定位單元包括螺桿固定座、拉桿、滑動桿以及法蘭軸承，其中， 所述拉桿固定在所述螺桿固定座上，所述螺桿固定座一端通過一滑套活動支撐于所述滑動桿上，螺桿固定座另一端連接所述分瓶螺桿，所述滑動桿另一端固定在輸送鏈側(cè)端，通過推拉所述拉桿，可以調(diào)整所述分瓶螺桿與輸送鏈中心的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種瓶型快速轉(zhuǎn)換和定位的裝置，其特征在于，所述定位單元還包括有刻度盤，所述刻度盤位于所述拉桿末端，用于顯示所述拉桿所移動的位移大小。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種瓶型快速轉(zhuǎn)換和定位的裝置，其特征在于，所述驅(qū)動元件設(shè)有至少兩組，分別位于輸送鏈兩側(cè)。
【文檔編號】B67C3/02GK203715233SQ201420011067
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】劉方城, 吳錫林, 劉林峰 申請人:廣州達意隆包裝機械股份有限公司