焊接爐托架自動返回裝置制造方法
【專利摘要】焊接爐托架自動返回裝置，包括機架、傳送裝置、翻轉裝置以及總控裝置；所述機架包括呈弧形狀的第一機架和呈直線狀的第二機架；所述傳送裝置包括置于第一機架上的轉彎滾筒輸送線以及置于第二機架上的直線滾筒輸送線，所述轉彎滾筒輸送線與所述直線滾筒輸送線依次連接；所述總控裝置包括電源以及PLC控制器。本實用新型通過第一機架與第二機架結合，在一定程度上節(jié)約了空間，且能在運送托架的過程中有效地將托架自然冷卻，且實現了焊接托架自動運輸與翻轉，避免人工搬運，避免作業(yè)員直接與高溫物體接觸，從而提高了生產效率并減少了安全隱患。
【專利說明】焊接爐托架自動返回裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種運輸裝置，具體是指一種焊接爐托架自動返回裝置。
【背景技術】
[0002]在進行焊接爐生產的流水線作業(yè)的時候，在產品出爐后，作業(yè)員取出產品，托架一般也需要運走，一般對于托架都是操作人員手動拿去，并放置在運輸工具上并搬運到指定位置，這種方式耗時長，生產效率低，操作人員容易疲倦勞累，勞動強度也大，對生產效率有嚴重的影響，而且托架為高溫物體，存在著安全隱患。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種能由手動搬運運輸焊接爐托架變更為自動搬送，能降低作業(yè)強度、減少安全隱患的焊接爐托架自動返回裝置。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用了以下的技術方案:
[0005]焊接爐托架自動返回裝置，包括機架、傳送裝置、翻轉裝置以及總控裝置；
[0006]所述機架包括呈弧形狀的第一機架和呈直線狀的第二機架；
[0007]所述傳送裝置包括置于第一機架上的轉彎滾筒輸送線以及置于第二機架上的直線滾筒輸送線，所述轉彎滾筒輸送線與所述直線滾筒輸送線依次連接；
[0008]所述轉彎滾筒輸送線包括若干個第一滾筒、第一傳動鏈以及驅動所述第一滾筒運轉的第一驅動電機，所述第一驅動電機通過第一傳動鏈與所述第一滾筒連接；
[0009]所述直線滾筒輸送線包括若干個第二滾筒、第二傳動鏈以及驅動所述第二滾筒運轉的第二驅動電機，所述第二驅動電機通過第二傳動鏈與所述第二滾筒連接；
[0010]所述翻轉裝置包括翻轉機構、翻轉氣缸以及感應器，所述翻轉機構置于所述第二機架的頂部，所述翻轉氣缸置于所述第二機架的中下部，所述翻轉機構包括支撐座以及置于所述支撐座上的托板，所述支撐座與所述翻轉氣缸活動連接，該翻轉氣缸能帶動所述支撐座做圓周運動，所述托板上設有一個感應器；所述通過信號線與所述總控裝置聯接；
[0011]所述總控裝置包括電源以及PLC控制器，所述第一驅動電機、第二驅動電機、翻轉氣缸以及感應器均通過信號線與所述PLC控制器聯接。
[0012]優(yōu)選地，所述第一滾筒呈圓臺狀，且第一滾筒的直徑小的一端朝向呈弧形狀的第一機架的圓心。
[0013]進一步地，所述翻轉機構的上方設有一防護機架，該防護機架置于所述第二機架上，且該防護機架的頂部設有擋料棒。
[0014]本實用新型通過第一機架與第二機架結合，在一定程度上節(jié)約了空間，且能在運送托架的過程中有效地將托架自然冷卻，且實現了焊接托架自動運輸與翻轉，避免人工搬運，避免作業(yè)員直接與高溫物體接觸，從而提高了生產效率并減少了安全隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】[0015]圖1為本實用新型的結構圖；
[0016]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0017]圖3為轉彎滾筒輸送線的俯視圖；
[0018]圖4為直線滾筒輸送線的結構圖；
[0019]圖5為直線滾筒輸送線的主視圖；
【具體實施方式】
[0020]現結合附圖，詳細說明本實用新型。
[0021]參照附圖1和圖2，焊接爐托架自動返回裝置，包括機架、傳送裝置、翻轉裝置以及總控裝置；機架包括呈弧形狀的第一機架11和呈直線狀的第二機架12 ;這樣在保證在相同的路程的基礎上節(jié)省了空間，并且還能有效地將出爐的托架進行冷卻。
[0022]傳送裝置包括置于第一機架11上的轉彎滾筒輸送線21以及置于第二機架上12的直線滾筒輸送線22，轉彎滾筒輸送線21與直線滾筒輸送線22依次連接；
[0023]參照附圖3，轉彎滾筒輸送線21包括若干個第一滾筒211、第一傳動鏈212以及驅動第一滾筒211運轉的第一驅動電機213,第一驅動電機213通過第一傳動鏈212與第一滾筒211連接；其中，第一滾筒211呈圓臺狀，且第一滾筒211的直徑小的一端朝向呈弧形狀的第一機架11的圓心。
[0024]參照附圖4和附圖5，直線滾筒輸送線22包括若干個第二滾筒221、第二傳動鏈222以及驅動第二滾筒221運轉的第二驅動電機223，第二驅動電機223通過第二傳動鏈222與第二滾筒221連接；
[0025]翻轉裝置包括翻轉機構31、翻轉氣缸32以及感應器33，翻轉機構31置于第二機架12的頂部，翻轉氣缸32置于第二機架12的中下部，翻轉機構31包括支撐座311以及置于支撐座311上的托板312，該托板312主要用于放置托架4，支撐座311與翻轉氣缸32活動連接，該翻轉氣缸32能帶動支撐座311做圓周運動，托板312上設有一個感應器313 ;翻轉機構31的上方設有一防護機架310,該防護機架310置于所述第二機架12上,且該防護機架310的頂部設有擋料棒3101。
[0026]總控裝置5包括電源以及PLC控制器，第一驅動電機213、第二驅動電機223、翻轉氣缸32以及感應器313均通過信號線與PLC控制器聯接。
[0027]本焊接爐托架自動返回裝置與現有焊接爐出口位置相連接，產品出爐后，作業(yè)員取出產品，托架4隨著第一滾筒211自動運送至第二滾筒221最后至翻轉機構31，翻轉機構31的感應器313感應到產品后，翻轉氣缸31動作，將托架4由水平翻轉至垂直方向，托架4翻轉后自動滑動至下一工序，翻轉氣缸31感應到無托架后自動復位。
[0028]以上所述的本實用新型實施方式，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。任何在本實用新型的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的權利要求保護范圍之內。
【權利要求】
1.焊接爐托架自動返回裝置，包括機架、傳送裝置、翻轉裝置以及總控裝置；其特征在于: 所述機架包括呈弧形狀的第一機架和呈直線狀的第二機架； 所述傳送裝置包括置于第一機架上的轉彎滾筒輸送線以及置于第二機架上的直線滾筒輸送線，所述轉彎滾筒輸送線與所述直線滾筒輸送線依次連接； 所述轉彎滾筒輸送線包括若干個第一滾筒、第一傳動鏈以及驅動所述第一滾筒運轉的第一驅動電機，所述第一驅動電機通過第一傳動鏈與所述第一滾筒連接； 所述直線滾筒輸送線包括若干個第二滾筒、第二傳動鏈以及驅動所述第二滾筒運轉的第二驅動電機，所述第二驅動電機通過第二傳動鏈與所述第二滾筒連接； 所述翻轉裝置包括翻轉機構、翻轉氣缸以及感應器，所述翻轉機構置于所述第二機架的頂部，所述翻轉氣缸置于所述第二機架的中下部，所述翻轉機構包括支撐座以及置于所述支撐座上的托板，所述支撐座與所述翻轉氣缸活動連接，該翻轉氣缸能帶動所述支撐座做圓周運動，所述托板上設有一個感應器；所述通過信號線與所述總控裝置聯接； 所述總控裝置包括電源以及PLC控制器，所述第一驅動電機、第二驅動電機、翻轉氣缸以及感應器均通過信號線與所述PLC控制器聯接。
2.根據權利要求1所述的焊接爐托架自動返回裝置，其特征在于，所述第一滾筒呈圓臺狀，且第一滾筒的直徑小的一端朝向呈弧形狀的第一機架的圓心。
3.根據權利要求1所述的焊接爐托架自動返回裝置，其特征在于，所述翻轉機構的上方設有一防護機架，該防護機架置于所述第二機架上，且該防護機架的頂部設有擋料棒。
【文檔編號】B65G47/34GK203682479SQ201420011798
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月9日 優(yōu)先權日:2014年1月9日
【發(fā)明者】魏冬 申請人:廣州電裝有限公司