一種用于藥用防油脫氧劑包裝機(jī)的落料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種脫氧劑分料包裝設(shè)備，特別是涉及一種用于藥用防油脫氧劑包裝機(jī)的落料系統(tǒng)；本實用新型的一種用于藥用防油脫氧劑包裝機(jī)的落料系統(tǒng)，有效減少脫氧劑原料反應(yīng)時間，減少結(jié)塊和霧氣，進(jìn)而降低紙膜浪費(fèi)現(xiàn)象和減少污染，同時還可以減小包裝袋尺寸；包括兩個平行放置且轉(zhuǎn)動方向相反的量杯料盤、以及設(shè)置在量杯料盤底部的混合料盤，量杯料盤為桶狀結(jié)構(gòu)，量杯料盤的內(nèi)腔底部同一圓周上對稱設(shè)置有n個落料孔，混合料盤上對稱設(shè)置有n個漏斗，兩個量杯料盤轉(zhuǎn)動過程中使落料孔同時分別位于不同漏斗的上方。
【專利說明】一種用于藥用防油脫氧劑包裝機(jī)的落料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及脫氧劑分料包裝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于藥用防油脫氧劑包裝機(jī)的落料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]脫氧劑是可吸收氧氣、減緩食品氧化作用的添加劑，通常被脫氧劑包裝機(jī)包裝成小袋后放置在食品中；在脫氧劑包的生產(chǎn)過程中，通常先將多種物料混在一起攪拌均勻后，放在一個料斗里，用PET和紙塑復(fù)合的紙膜包裝完成制袋，具體流程包括配料、裝入料斗、縱封制袋、落料和橫封封口，其中配料的過程需要時間20-30分鐘，裝入料斗前脫氧劑原料就已經(jīng)開始反應(yīng)，易形成結(jié)塊和霧氣，縱封制袋、落料、橫封封口這個動作需要1-2秒鐘；而形成結(jié)塊和霧氣的原料就將導(dǎo)槽堵塞或者黏在導(dǎo)槽內(nèi)壁上，造成下料不通暢，產(chǎn)生夾料、空包、破袋等不良品，這種生產(chǎn)方法不僅難以正常生產(chǎn)，同時浪費(fèi)較多的紙膜，原料成本加大，且車間污染較重；另外，這種生產(chǎn)方法也導(dǎo)致包裝袋尺寸最小只能控制在寬度30MM以上，包出的產(chǎn)品僅用于容量大的食品上，如月餅、干果、炒貨等食品的脫氧保鮮中，而且脫氧劑不能起到防油效果。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種有效減少脫氧劑原料反應(yīng)時間，減少結(jié)塊和霧氣，進(jìn)而降低紙膜浪費(fèi)現(xiàn)象和減少污染，同時還可以減小包裝袋尺寸的用于藥用防油脫氧劑包裝機(jī)的落料系統(tǒng)。
[0004]本實用新型的一種用于藥用防油脫氧劑包裝機(jī)的落料系統(tǒng)，包括兩個平行放置且轉(zhuǎn)動方向相反的量杯料盤、以及設(shè)置在量杯料盤底部的混合料盤，所述量杯料盤為桶狀結(jié)構(gòu)，所述量杯料盤的內(nèi)腔底部同一圓周上對稱設(shè)置有η個落料孔，所述混合料盤上對稱設(shè)置有η個漏斗，所述兩個量杯料盤轉(zhuǎn)動過程中使落料孔同時分別位于不同漏斗的上方。
[0005]進(jìn)一步的，所述混合料盤包括上盤和下盤，所述上盤上對稱設(shè)置有漏斗孔，所述下盤上與所述漏斗孔相應(yīng)位置設(shè)置有定位孔，所述漏斗的上沿固定在所述漏斗孔內(nèi)，所述漏斗下方頸部固定在所述定位孔內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步的，所述η等于8。
[0007]進(jìn)一步的，所述量杯料盤和混合料盤為不銹鋼量杯料盤和不銹鋼混合料盤。
[0008]進(jìn)一步的，所述落料孔為圓形落料孔。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為:包括兩個平行放置且轉(zhuǎn)動方向相反的量杯料盤、以及設(shè)置在量杯料盤底部的混合料盤，所述量杯料盤為桶狀結(jié)構(gòu)，所述量杯料盤的內(nèi)腔底部同一圓周上對稱設(shè)置有η個落料孔，所述混合料盤上對稱設(shè)置有η個漏斗，所述兩個量杯料盤轉(zhuǎn)動過程中使落料孔同時分別位于不同漏斗的上方；這樣，可以有效減少脫氧劑原料反應(yīng)時間，減少結(jié)塊和霧氣，進(jìn)而降低紙膜浪費(fèi)現(xiàn)象和減少污染，同時還可以減小包裝袋尺寸【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0012]如圖1所示，本實用新型的一種用于藥用防油脫氧劑包裝機(jī)的落料系統(tǒng)，包括兩個平行放置且轉(zhuǎn)動方向相反的量杯料盤1、以及設(shè)置在量杯料盤底部的混合料盤2，為了保證清潔度并防止生銹，量杯料盤和混合料盤均采用不銹鋼材質(zhì)，量杯料盤為桶狀結(jié)構(gòu)，量杯料盤的內(nèi)腔底部同一圓周上對稱設(shè)置有8個落料孔11，落料孔為圓形，混合料盤上對稱設(shè)置有8個漏斗21，兩個量杯料盤I轉(zhuǎn)動過程中使落料孔11同時分別位于不同漏斗21的上方；為了有效固定漏斗，混合料盤包括上盤22和下盤23,上盤上對稱設(shè)置有漏斗孔,下盤上與漏斗孔相應(yīng)位置設(shè)置有定位孔，漏斗的上沿固定在漏斗孔內(nèi)，漏斗下方頸部固定在定位孔內(nèi)。
[0013]本實用新型的一種用于藥用防油脫氧劑包裝機(jī)的落料系統(tǒng)，三邊封口和背封封口的包裝方式均可使用，尺寸可生產(chǎn)出寬度在10麗左右，諸如容量小的阿膠、口香糖等異形藥品、食品產(chǎn)品的防油脫氧保鮮包裝；在生產(chǎn)過程中是將藥用防油脫氧劑的原料分成三組，這三組物料先攪拌均勻后，分別放入兩個容積大小一樣的不銹鋼料斗里，通過這兩個料斗進(jìn)入下面兩個帶有8個直徑相同圓孔的的量杯料盤，這兩個量杯料盤一個順時針、另一個逆時針同時旋轉(zhuǎn)，隨后落入裝有8個漏斗的混合料盤；兩個量杯料盤中其中一個順時針轉(zhuǎn)動對應(yīng)下面其中一個漏斗落料，另一個逆時轉(zhuǎn)動也對應(yīng)其中一個漏斗同時落料，這兩個量杯料盤，采用容積法由不同的量杯完成不同重量規(guī)格的定量，重量誤差符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，落料后用特制的防油包裝紙膜完成制袋；具體流程包括，配料、裝入料斗、縱封制袋、落料和橫封封口，其中未上機(jī)前配料的過程需要時間20-30分鐘，裝入料斗前三組脫氧劑原材料分開置不發(fā)生反應(yīng)，在包裝過程中，縱封制袋、落料、橫封封口這個動作需要1-2秒鐘。其中落料和橫封封口僅僅需要I秒鐘，產(chǎn)品在制袋封口完成后開始反應(yīng)，這樣就解決了反應(yīng)時間提前所造成的吸氧效果浪費(fèi)、以及結(jié)塊和霧氣堵塞導(dǎo)槽帶來的諸多問題，達(dá)到藥品的穩(wěn)定性和食品保鮮度；這種分離式進(jìn)料斗下方采用三種料盤裝入8個量杯互相對應(yīng)，以每分鐘45-90袋速度完成各種所需材料落料、裝袋、封口等流程，在這種情況下，提升包裝機(jī)的自動化和智能化程度，實現(xiàn)高速作業(yè)，和包裝機(jī)實現(xiàn)同步工作，從而滿足企業(yè)快捷、高效率生產(chǎn)，減少浪費(fèi)降低成本，另一重要益處在于，避免人手直接接觸干燥劑，不易導(dǎo)致二次污染，把微生物控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
[0014]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于藥用防油脫氧劑包裝機(jī)的落料系統(tǒng)，其特征在于，包括兩個平行放置且轉(zhuǎn)動方向相反的量杯料盤、以及設(shè)置在量杯料盤底部的混合料盤，所述量杯料盤為桶狀結(jié)構(gòu)，所述量杯料盤的內(nèi)腔底部同一圓周上對稱設(shè)置有η個落料孔，所述混合料盤上對稱設(shè)置有η個漏斗，所述兩個量杯料盤轉(zhuǎn)動過程中使落料孔同時分別位于不同漏斗的上方。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于藥用防油脫氧劑包裝機(jī)的落料系統(tǒng)，其特征在于，所述混合料盤包括上盤和下盤，所述上盤上對稱設(shè)置有漏斗孔，所述下盤上與所述漏斗孔相應(yīng)位置設(shè)置有定位孔，所述漏斗的上沿固定在所述漏斗孔內(nèi)，所述漏斗下方頸部固定在所述定位孔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于藥用防油脫氧劑包裝機(jī)的落料系統(tǒng)，其特征在于，所述η等于8。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于藥用防油脫氧劑包裝機(jī)的落料系統(tǒng)，其特征在于，所述量杯料盤和混合料盤為不銹鋼量杯料盤和不銹鋼混合料盤。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用于藥用防油脫氧劑包裝機(jī)的落料系統(tǒng)，其特征在于，所述落料孔為圓形落料孔。
【文檔編號】B65B1/04GK203681889SQ201420014235
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】張?zhí)炀_ 申請人:青島龍之冠醫(yī)藥科技有限公司