一種薄膜分切的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種薄膜分切機(jī)，包括裝放薄膜基材的放卷單元，其技術(shù)要點(diǎn)為，放卷單元的出料端一側(cè)設(shè)有浮輥式張力檢測控制裝置，浮輥式張力檢測控制裝置包括一端鉸接在基座上的擺桿，擺桿另一端設(shè)有壓在薄膜基材上的浮動(dòng)輥，擺桿上在浮動(dòng)輥的一端設(shè)有控制浮動(dòng)輥擺動(dòng)幅度的控制裝置，浮輥式張力檢測控制裝置的出料端一側(cè)設(shè)有將薄膜基材沿長度方向分切的分切裝置，分切裝置出料端一側(cè)設(shè)有將分切為多條的薄膜基材分別收卷的收卷單元，分切裝置和收卷單元之間的每條分切后的薄膜基材處均設(shè)有能壓在薄膜基材上檢測張力并發(fā)送信號(hào)的張力檢測控制裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，薄膜基材運(yùn)行張力小，分切精準(zhǔn)。
【專利說明】一種薄膜分切機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種薄膜分切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]薄膜有鋰電池的隔膜、超級(jí)電容的隔膜以及其它類的薄膜，由于其容易伸縮、張力小，分切成多條時(shí)容易切產(chǎn)生偏差，甚至薄膜破裂的現(xiàn)象?，F(xiàn)有的薄膜分切機(jī)，其一般是僅僅通過壓力傳感器來控制薄膜的張力，其分切精度不高，且只能適用于一般普通薄膜，對(duì)于較薄的薄膜例如6-9微米的厚度的薄膜，仍然無法分切。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種分切精度高、能夠分切較薄薄膜的薄膜分切機(jī)。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種薄膜分切機(jī)，包括裝放薄膜基材的放卷單元，其特征在于:所述的放卷單元的出料端一側(cè)設(shè)有浮輥式張力檢測控制裝置，所述的浮輥式張力檢測控制裝置包括一端鉸接在基座上的擺桿，所述的擺桿另一端設(shè)有壓在薄膜基材上的浮動(dòng)輥，所述的擺桿上在浮動(dòng)輥的一端設(shè)有控制所述的浮動(dòng)輥擺動(dòng)幅度的控制裝置，所述的浮輥式張力檢測控制裝置的出料端一側(cè)設(shè)有將薄膜基材沿長度方向分切的分切裝置，所述的分切裝置出料端一側(cè)設(shè)有將分切為多條的薄膜基材分別收卷的收卷單元，所述的分切裝置和收卷單元之間的每條分切后的薄膜基材處均設(shè)有能壓在薄膜基材上檢測張力并發(fā)送信號(hào)的張力檢測控制裝置。
[0006]如上所述的一種薄膜分切機(jī)，其特征在于:所述的分切裝置將薄膜基材分切為兩條，所述的收卷單元設(shè)有兩個(gè)，分別由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述的收卷單元一側(cè)設(shè)有將薄膜基材導(dǎo)向滾壓的收卷壓輥。
[0007]如上所述的一種薄膜分切機(jī)，其特征在于:所述的分切裝置包括將所述的薄膜基材長度方向分切的切刀和在所述的切刀相對(duì)一側(cè)對(duì)分切后薄膜基材導(dǎo)向的展開輥。
[0008]如上所述的一種薄膜分切機(jī)，其特征在于:所述的展開輥由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0009]如上所述的一種薄膜分切機(jī)，其特征在于:所述的分切裝置包括兩相對(duì)設(shè)置將薄膜基材夾在中間的第一切刀輥和第二切刀輥，所述的第一切刀輥周向上設(shè)有圓刀，所述的第二切刀輥周向上設(shè)有供所述的圓刀刃口切入的刀刃槽。
[0010]如上所述的一種薄膜分切機(jī)，其特征在于:所述的第一切刀輥和第二切刀輥由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0011]如上所述的一種薄膜分切機(jī)，其特征在于:所述的分切裝置和收卷單元之間還設(shè)有將薄膜基材壓停的制動(dòng)裝置，所述的制動(dòng)裝置包括動(dòng)力氣缸和導(dǎo)向壓輥，所述的動(dòng)力氣缸的推桿一端設(shè)有能將薄膜基材推壓至導(dǎo)向壓輥上制動(dòng)的壓塊，所述的張力檢測控制裝置為壓力傳感器。
[0012]如上所述的一種薄膜分切機(jī)，其特征在于:所述的放卷單元和所述的浮輥式張力檢測控制裝置之間設(shè)有第一導(dǎo)向輥，所述的浮輥式張力檢測控制裝置與所述的分切裝置之間設(shè)有第二導(dǎo)向輥，所述的分切裝置和張力控制裝置之間設(shè)有第三導(dǎo)向輥。
[0013]如上所述的一種薄膜分切機(jī)，其特征在于:所述的放卷單元、第二導(dǎo)向輥、第三導(dǎo)向輥、收卷單元均由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0014]如上所述的一種薄膜分切機(jī)，其特征在于:所述的控制裝置為氣缸。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果有:薄膜基材出料后，通過浮輥式張力檢測控制裝置控制控制薄膜基材的張力，即張力較大時(shí)薄膜基材會(huì)拉動(dòng)浮動(dòng)輥向控制裝置移動(dòng)，控制裝置為氣缸，這樣浮動(dòng)棍將擠壓氣缸，抵消部分張力，使薄膜擺動(dòng)幅度穩(wěn)定在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，從而確保薄膜基材的張力在一定合理范圍，然后再經(jīng)過分切裝置，將薄膜分切，例如分切為兩條，每條薄膜基材通過張力檢測控制裝置檢測張力，如果張力不在設(shè)置范圍時(shí)，將發(fā)送信號(hào)給各個(gè)單元，控制各個(gè)單元中的電機(jī)轉(zhuǎn)速，這樣可以確保薄膜基材的張力在合理范圍，保證分切精度，提高成品率；為了一步提高精度，在各單元處采用伺服電機(jī)控制，包括有放卷單元、第二導(dǎo)向輥、第一切刀輥和第二切刀輥或者為展開輥、第三導(dǎo)向輥、收卷單元均通過伺服電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，伺服電機(jī)在接收到張力檢測裝置后，控制薄膜速度，從而可以進(jìn)一步精確控制薄膜張力，大幅提高分切精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的施例一的示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二的示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的切刀裝置示意圖；
[0019]圖4為圖3的I部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0021 ] 實(shí)施例一如圖1所示，一種薄膜分切機(jī)，包括裝放薄膜基材I的放卷單元2，放卷單元2由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)可以控制放卷單元2的轉(zhuǎn)速。放卷單元2的出料端一側(cè)設(shè)有浮輥式張力檢測控制裝置3，浮輥式張力檢測控制裝置3包括一端鉸接在基座11上的擺桿31，擺桿31另一端設(shè)有壓在薄膜基材I上的浮動(dòng)輥32，擺桿31上在浮動(dòng)輥32的一端設(shè)有控制浮動(dòng)輥32擺動(dòng)幅度的控制裝置33，控制裝置33為氣缸，氣缸預(yù)先設(shè)定好額定壓力，薄膜基材I移動(dòng)速度過快時(shí)，浮動(dòng)輥32被拉動(dòng)向上，擺桿31擺動(dòng)頂壓氣缸，在氣缸的作用下防止擺桿31過大的擺動(dòng)，合理控制薄膜基材I移動(dòng)速度，確保運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，從而控制薄膜基材I的張力。浮輥式張力檢測控制裝置3的出料端一側(cè)設(shè)有將薄膜基材I沿長度方向分切的分切裝置4，即是將薄膜基材I沿長度方向割開成多條，圖示中分切裝置4將薄膜基材I分切為兩條，分切裝置4可以有兩種形式其一種形式為，包括將薄膜基材I長度方向分切的切刀41和在切刀41相對(duì)一側(cè)對(duì)分切后薄膜基材I導(dǎo)向的展開輥42，切刀41為平刀，刀口對(duì)準(zhǔn)薄膜基材I需要分切的位置，薄膜基材I移動(dòng)時(shí)被切刀41分切，分切后通過展開輥42導(dǎo)向，展開輥42由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。分切裝置4出料端一側(cè)設(shè)有將分切為多條的薄膜基材I分別收卷的收卷單元5，收卷單元5設(shè)有兩個(gè)，分別由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，每個(gè)收卷單元5對(duì)應(yīng)收卷分割后的薄膜基材I。收卷單元5 —側(cè)設(shè)有將薄膜基材I導(dǎo)向滾壓的收卷壓輥8，在薄膜收卷前，通過收卷壓輥8的導(dǎo)向作用，使薄膜基材I收卷更加平穩(wěn)。分切裝置4和收卷單元5之間的每條分切后的薄膜基材處均設(shè)有能壓在薄膜基材I檢測張力并發(fā)送信號(hào)的張力檢測控制裝置7，分切裝置4和收卷單元5之間還設(shè)有將薄膜基材I壓停的制動(dòng)裝置
6,制動(dòng)裝置6包括動(dòng)力氣缸61和導(dǎo)向壓棍62,動(dòng)力氣缸61的推桿一端設(shè)有能將薄膜基材I推壓至導(dǎo)向壓輥6上制動(dòng)的壓塊63，當(dāng)停止工作時(shí)，動(dòng)力氣缸61將壓塊63推壓在薄膜基材I上，并將薄膜基材I推至導(dǎo)向壓輥62上，直到制動(dòng)。張力檢測控制裝置7為壓力傳感器，壓力傳感器壓在薄膜基材I上檢測張力，將信號(hào)傳遞給各個(gè)伺服電機(jī)以及各個(gè)氣缸，進(jìn)行控制。為了時(shí)整個(gè)分切機(jī)更加平穩(wěn)，精度更高，在放卷單元2和浮輥式張力檢測控制裝置3之間設(shè)有第一導(dǎo)向輥12，浮輥式張力檢測控制裝置3與分切裝置4之間設(shè)有第二導(dǎo)向輥13，分切裝置4和張力控制裝置6之間設(shè)有第三導(dǎo)向輥14。放卷單元2、第二導(dǎo)向輥13、第三導(dǎo)向輥14、收卷單元5均由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0022]實(shí)施例二如圖2至4所示，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，分切裝置4不同，其分切裝置4包括兩相對(duì)設(shè)置將薄膜基材I夾在中間的第一切刀輥43和第二切刀輥44，第一切刀輥43周向上設(shè)有圓刀45，第二切刀輥44周向上設(shè)有供圓刀45刃口切入的刀刃槽46。第一切刀輥43和第二切刀輥44由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。薄膜基材I在第二切刀輥44周向表面移動(dòng)上，第一切刀輥43轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)圓刀45轉(zhuǎn)動(dòng)，圓刀45切入刀刃槽46內(nèi)，將薄膜基材I切開，由于第一切刀輥43有伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，因此圓刀45也由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，這樣圓刀45的轉(zhuǎn)速可以控制，這樣便可以控制切力。
[0023]工作時(shí)，預(yù)先將薄膜基材I裝上，手動(dòng)將薄膜基材I繞在各個(gè)單元上和導(dǎo)向輥上，手動(dòng)將薄膜基材I通過切刀切開，繞向各個(gè)機(jī)構(gòu)，最終繞在收卷單元上，然后開啟各個(gè)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，讓其自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，開始自動(dòng)分切。浮輥式張力檢測控制裝置3控制浮動(dòng)輥32的擺幅控制分切前薄膜基材的張力，張力檢測控制裝置7檢測到分切后的薄膜基材張力，從而控制放卷單元2、展開輥42 (或者為第一切刀輥43和第二切刀輥44)、第二導(dǎo)向輥13、第三導(dǎo)向輥14、收卷單元5處的伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而控制整個(gè)分切機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度在合理范圍內(nèi)，保證張力合理。通過多處伺服電機(jī)控制運(yùn)行速度，確保平穩(wěn)，精準(zhǔn)，能夠適用于微張力薄膜基材。
【權(quán)利要求】
1.一種薄膜分切機(jī)，包括裝放薄膜基材(I)的放卷單元(2)，其特征在于:所述的放卷單元(2)的出料端一側(cè)設(shè)有浮輥式張力檢測控制裝置(3)，所述的浮輥式張力檢測控制裝置(3)包括一端鉸接在基座(11)上的擺桿(31)，所述的擺桿(31)另一端設(shè)有壓在薄膜基材(I)上的浮動(dòng)輥(32)，所述的擺桿(31)上在浮動(dòng)輥(32)的一端設(shè)有控制所述的浮動(dòng)輥(32)擺動(dòng)幅度的控制裝置(33)，所述的浮輥式張力檢測控制裝置(3)的出料端一側(cè)設(shè)有將薄膜基材(I)沿長度方向分切的分切裝置(4)，所述的分切裝置(4)出料端一側(cè)設(shè)有將分切為多條的薄膜基材(I)分別收卷的收卷單元(5)，所述的分切裝置(4)和收卷單元(5)之間的每條分切后的薄膜基材(I)處均設(shè)有能壓在薄膜基材(I)上檢測張力并發(fā)送信號(hào)的張力檢測控制裝置(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜分切機(jī)，其特征在于:所述的分切裝置(4)將薄膜基材(I)分切為兩條，所述的收卷單元(5)設(shè)有兩個(gè)，分別由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述的收卷單元(5 ) 一側(cè)設(shè)有將薄膜基材(I)導(dǎo)向滾壓的收卷壓輥(8 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種薄膜分切機(jī)，其特征在于:所述的分切裝置(4)包括將所述的薄膜基材(I)長度方向分切的切刀(41)和在所述的切刀(41)相對(duì)一側(cè)對(duì)分切后薄膜基材(I)導(dǎo)向的展開輥(42 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種薄膜分切機(jī)，其特征在于:所述的展開輥(42)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種薄膜分切機(jī)，其特征在于:所述的分切裝置(4)包括兩相對(duì)設(shè)置將薄膜基材(I)夾在中間的第一切刀輥(43)和第二切刀輥(44)，所述的第一切刀輥(43)周向上設(shè)有圓刀(45)，所述的第二切刀輥(44)周向上設(shè)有供所述的圓刀(45)刃口切入的刀刃槽(46)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種薄膜分切機(jī)，其特征在于:所述的第一切刀輥(43)和第二切刀輥(44)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜分切機(jī)，其特征在于:所述的分切裝置(4)和收卷單元(5)之間還設(shè)有將薄膜基材(I)壓停的制動(dòng)裝置(6)，所述的制動(dòng)裝置(6)包括動(dòng)力氣缸(61)和導(dǎo)向壓棍(62),所述的動(dòng)力氣缸(61)的推桿一端設(shè)有能將薄膜基材(I)推壓至導(dǎo)向壓輥(62)上制動(dòng)的壓塊(63)，所述的張力檢測控制裝置(7)為壓力傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜分切機(jī)，其特征在于:所述的放卷單元(2)和所述的浮輥式張力檢測控制裝置(3)之間設(shè)有第一導(dǎo)向輥(12)，所述的浮輥式張力檢測控制裝置(3)與所述的分切裝置(4)之間設(shè)有第二導(dǎo)向輥(13)，所述的分切裝置(4)和張力控制裝置(6)之間設(shè)有第三導(dǎo)向輥(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種薄膜分切機(jī)，其特征在于:所述的放卷單元(2)、第二導(dǎo)向輥(13 )、第三導(dǎo)向輥(14 )、收卷單元(5 )均由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜分切機(jī)，其特征在于:所述的控制裝置(33)為氣缸。
【文檔編號(hào)】B65H26/04GK203699509SQ201420016652
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】郭曉春, 黃亞東, 舒星火 申請(qǐng)人:松德機(jī)械股份有限公司