一種管材翻轉裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管材翻轉裝置，所述裝置包括：翻轉支架、驅動組件和電源，所述翻轉支架、所述驅動組件和所述電源順次連接，所述驅動組件用于驅動所述翻轉支架。本實用新型將翻轉支架設置在生產線上，通過驅動組件來驅動翻轉支架翻轉。使得在將塑料管材從生產線轉移時減少或不需要工作人員的操作，通過翻轉支架來轉移管材，使得轉移過程更加簡便，增加了轉移效率，從而間接提高了塑料管材的整體生產效率，并且提高了生產塑料管材的自動化程度，使得本實用新型實施例提供的裝置能夠滿足高效、低成本的生產要求。
【專利說明】一種管材翻轉裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料管材加工領域，特別涉及一種管材翻轉裝置。
【背景技術】
[0002]目前，塑料管材是由液態(tài)塑料經過模具成型加工，并確定塑料管材的直徑，再進行冷卻得到的。塑料管材按照客戶要求切割成不同長度，最后經生產線運出，由于塑料管材不能長時間存放在生產線上，因此需要將生產線上的塑料管材進行轉移。
[0003]現(xiàn)有技術中，是安排工作人員在生產線末端，將生產線上的塑料管材人工搬運到管材存放區(qū)。
[0004]在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術至少存在以下問題:
[0005]現(xiàn)有技術中通過工作人員將生產線上的塑料管材搬運到管材存放區(qū)，人工搬運使得在塑料管材生產上自動化程度低，采用雇傭工人來搬運的生產方式增加了生產成本，并且由于塑料管材一般較長，導致塑料管材質量大，工作人員搬運困難，耗費大量人力和時間，使得塑料管材生產效率低，因此現(xiàn)有技術中的搬運方式不能滿足高效、低成本的要求。
實用新型內容
[0006]為了解決現(xiàn)有技術中的搬運方式不能滿足高效、低成本要求的問題，本實用新型實施例提供了一種管材翻轉裝置。所述技術方案如下:
[0007]提供了一種管材翻轉裝置，所述裝置包括:翻轉支架、驅動組件和電源，所述翻轉支架、所述驅動組件和所述電源順次連接，所述驅動組件用于驅動所述翻轉支架。
[0008]進一步地，所述翻轉支架為可翻轉的V型板，所述V型板的一側活動連接在管材的生產線上，所述V型板的另一側與所述驅動組件連接。
[0009]進一步地，所述驅動組件包括控制器和執(zhí)行元件，所述電源、所述控制器、所述執(zhí)行元件和所述翻轉支架順次連接。
[0010]進一步地，所述控制器包括開關、繼電器和電磁閥，所述電源、所述開關、所述繼電器、所述電磁閥和所述執(zhí)行元件順次連接。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述開關為光電開關。
[0012]作為優(yōu)選，所述執(zhí)行元件為氣缸。
[0013]進一步地，所述控制器還包括行程開關，所述電源、所述行程開關和所述繼電器順次電連接，且所述行程開關與所述光電開關并聯(lián)。
[0014]作為優(yōu)選，所述光電開關與所述行程開關均設置在管材的生產線上，所述行程開關設置在所述生產線的末端，所述光電開關設置在所述翻轉支架與所述行程開關之間。
[0015]進一步地，所述裝置還包括報警裝置，所述報警裝置與所述行程開關連接。
[0016]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0017]本實用新型實施例通過將翻轉支架設置在生產線上，通過驅動組件來驅動翻轉支架翻轉。使得在將塑料管材從生產線轉移時減少或不需要工作人員的操作，通過翻轉支架來轉移管材，使得轉移過程更加簡便，增加了轉移效率，從而間接提高了塑料管材的整體生產效率，并且提高了生產塑料管材的自動化程度，使得本實用新型實施例提供的裝置能夠滿足高效、低成本的生產要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本實用新型實施例提供的管材翻轉裝置的結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型又一實施例提供的管材翻轉裝置的左視圖；
[0021]圖3是本實用新型又一實施例提供的管材翻轉裝置的電路圖。
[0022]其中:I翻轉支架，
[0023]2控制器，
[0024]3 開關，
[0025]31光電開關，
[0026]32行程開關，
[0027]4繼電器，
[0028]5電磁閥，
[0029]6執(zhí)行元件，
[0030]7報警裝置。
【具體實施方式】
[0031]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0032]實施例一
[0033]如圖1或圖2所示，提供了一種管材翻轉裝置，所述裝置包括:翻轉支架1、驅動組件和電源，所述翻轉支架1、所述驅動組件和所述電源順次連接，所述驅動組件用于驅動所述翻轉支架I。
[0034]其中，將翻轉支架I設置在生產線上，翻轉支架I設置為可以翻轉的V型板，V型板的一側活動連接在生產線的架子上，將翻轉支架I設置為V型結構能夠起到盛放管材并且不使管材掉落的作用，當塑料管材通過生產線運輸?shù)椒D支架I上時，驅動組件驅動翻轉板的另一端升起，使翻轉板繞與生產線活動連接的一側旋轉，使得盛放在翻轉板上的塑料管材從生產線上移除，由本領域技術人員可知，驅動組件可由工作人員實時控制，也可由程序自動控制執(zhí)行。
[0035]本實用新型實施例通過將翻轉支架I設置在生產線上，通過驅動組件來控制翻轉支架I翻轉。使得在將塑料管材從生產線轉移時減少或不需要工作人員的操作，通過翻轉支架I來轉移管材，使得轉移過程更加簡便，增加了轉移效率，從而間接提高了塑料管材的整體生產效率，并且提高了生產塑料管材的自動化程度，使得本實用新型實施例提供的裝置能夠滿足高效、低成本的生產要求。
[0036]如圖1所示，進一步地，所述翻轉支架I為可翻轉的V型板，所述V型板的一側活動連接在管材的生產線上，所述V型板的另一側與所述驅動組件連接。
[0037]其中，將翻轉支架I設置為V型結構能夠起到盛放管材并且不使管材掉落的作用。在翻轉支架I進行翻轉時，V型板的一側由驅動組件頂起，使V型板的一側上升，由于V型板的另一側與生產線活動連接，如此使得V型板能夠繞生產線旋轉，由本領域技術人員可知，V型板翻轉的角度，只需滿足能夠使在V型翻轉板上的塑料管材掉落即可。
[0038]如圖1-3所示，進一步地，所述驅動組件包括控制器2和執(zhí)行元件6，所述電源、所述控制器2、所述執(zhí)行元件6和所述翻轉支架I順次連接。
[0039]其中，所述電源、所述控制器2、所述執(zhí)行元件6和所述翻轉支架I順次連接，如此電源能夠提供電能，控制器2能夠起到導通電路的作用，當控制器2將電路導通時，電源將電能通過電路傳遞給執(zhí)行元件6，執(zhí)行元件6能夠將電能轉為機械能，且執(zhí)行元件6與翻轉支架I連接，如此執(zhí)行元件6能夠推動翻轉支架I進行翻轉。由本領域技術人員可知，執(zhí)行兀件6可以設置為氣缸、液壓缸或電動機。
[0040]如圖3所示，進一步地，所述控制器2包括開關3、繼電器4和電磁閥5，所述電源、所述開關3、所述繼電器4、所述電磁閥5和所述執(zhí)行元件6順次連接。
[0041]其中，將控制器2設置為開關3、繼電器4和電磁閥5電連接的結構，使得控制器2結構簡單，操作方便，所述開關3可以設置為觸碰式開關，例如行程開關32，將行程開關32設置在生產線端部，當塑料管材隨生產線移動到端部時，管材與行程開關32接觸，使行程開關32閉合，電路導通，繼電器4優(yōu)選時間繼電器，時間繼電器能夠在電路導通和斷開時啟動保護電路的作用，通電后電磁閥5控制執(zhí)行元件6，執(zhí)行元件6驅動翻轉支架I翻轉運動。所述開關3也可為感應式開關，例如光電開關、溫度開關等，將感應式開關設置在生產線端部,通過感應式開關感應塑料管材，當塑料管材移動到生產線端部式,感應式開關閉合,使電路導通，也可實現(xiàn)翻轉支架I翻轉塑料管材。
[0042]如圖2和圖3所示，作為優(yōu)選，所述開關3為光電開關31。
[0043]其中，將開關3選為感應式開關，作為優(yōu)選，選擇光電開關31，如此能夠避免塑料管材移動到端部時未與開關3接觸的情況出現(xiàn)，使得翻轉支架I沒有翻轉，造成塑料管材無法從生產線上移除，使得生產線上堆積塑料管材，有可能造成設備和塑料管材的損壞，因此選用感應式開關，能夠避免此類現(xiàn)象的發(fā)生，增加本實用新型實施例裝置的可靠性。
[0044]如圖1和圖3所示，作為優(yōu)選，執(zhí)行元件6為氣缸。
[0045]其中，氣缸擅長作往復的直線運動，適用于工業(yè)自動化中的工件傳送，而且，僅通過調節(jié)安裝在氣缸兩側的單向節(jié)流閥就可簡單地實現(xiàn)對氣缸內氣流的穩(wěn)定控制，對于控制翻轉支架I翻轉，則只需要直線運動即可完成，不需要較大的功率或準確的控制要求，因此由本領域技術人員可知將執(zhí)行元件6選為氣缸，氣缸成本低且操作方便，并且能夠滿足實現(xiàn)翻轉支架I翻轉的使用要求。
[0046]如圖2和圖3所示，進一步地，所述控制器2還包括行程開關32，所述電源、所述行程開關32和所述繼電器4順次電連接，且所述行程開關32與所述光電開關31并聯(lián)。
[0047]其中，為了防止光電開關31在工作過程中失效，則在生產線端部設置行程開關32，且光電開關31設置在行程開關32與翻轉支架I之間，行程開關32與光電開關31并聯(lián)，且與繼電器4連接，當光電開關31失效時，塑料管材繼續(xù)移動，在接觸到行程開關32時，通過行程開關32導通電路也能實現(xiàn)整個裝置的正常運行，增加整體裝置的可靠性。
[0048]如圖2所示，作為優(yōu)選，所述光電開關31與所述行程開關32均設置在管材的生產線上，所述行程開關32設置在所述生產線的末端，所述光電開關31設置在所述翻轉支架I與所述行程開關32之間。
[0049]其中，當生產線運行時，塑料管材隨生產線移動到生產線末端時，先由光電開關31感應塑料管材，實現(xiàn)整體裝置的電路導通；當光電開關31失效時，塑料管材會繼續(xù)移動，此時塑料管材與行程開關32接觸，使行程開關32閉合，從而也能使電路導通，如此設置增加了本實用新型的可靠性，保證管材能夠順利移除。
[0050]如圖3所示，進一步地，所述裝置還包括報警裝置7，所述報警裝置7與所述行程開關32連接。
[0051 ] 其中，為了當光電開關31出現(xiàn)故障時能夠及時提示工作人員，可設置報警裝置7，報警裝置7與行程開關32并聯(lián)，當光電開關31失效時，塑料管材與行程開關32接觸，電路通過行程開關32導通，此時與行程開關32連接的報警裝置7啟動，提醒工作人員光電開關31失效。
[0052]本實用新型實施例提供的翻轉裝置，將翻轉支架安裝在生產線上，執(zhí)行元件分別連接翻轉支架、控制器，在生產線端部設置行程開關，并且在行程開關與翻轉支架之間設置光電開關，報警裝置與行程開關連接，行程開關和光電開關并聯(lián)，且與繼電器、電磁閥和電源順次連接，當生產線運行時，塑料管材隨生產線移動到生產線端部時，先由光電開關感應塑料管材，實現(xiàn)整體裝置的電路導通，電磁閥將光電開關的電信號傳遞給執(zhí)行元件，執(zhí)行元件將電信號轉換為運動信號驅動翻轉支架翻轉，從而實現(xiàn)將生產線上的塑料管材移除，為了增加本裝置的可靠性，設置行程開關，當光電開關失效時，塑料管材會繼續(xù)移動，此時塑料管材與行程開關接觸，使行程開關閉合，從而也能使電路導通，并最終實現(xiàn)將生產線上的塑料管材移除。因此通過本實用新型實施例提供的裝置，能夠提供生產線上的自動化水平，減少工作人員的人工搬運的工作量，提高搬運效率，從而能夠增加經濟收益。
[0053]上述本實用新型實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。
[0054]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種管材翻轉裝置，其特征在于，所述裝置包括:翻轉支架、驅動組件和電源，所述翻轉支架、所述驅動組件和所述電源順次連接，所述驅動組件用于驅動所述翻轉支架。
2.根據(jù)權利要求1所述的管材翻轉裝置，其特征在于，所述翻轉支架為可翻轉的V型板，所述V型板的一側活動連接在管材的生產線上，所述V型板的另一側與所述驅動組件連接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的管材翻轉裝置，其特征在于，所述驅動組件包括控制器和執(zhí)行元件，所述電源、所述控制器、所述執(zhí)行元件和所述翻轉支架順次連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的管材翻轉裝置，其特征在于，所述控制器包括開關、繼電器和電磁閥，所述電源、所述開關、所述繼電器、所述電磁閥和所述執(zhí)行元件順次連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的管材翻轉裝置，其特征在于，所述開關為光電開關。
6.根據(jù)權利要求3所述的管材翻轉裝置，其特征在于，所述執(zhí)行元件為氣缸。
7.根據(jù)權利要求5所述的管材翻轉裝置，其特征在于，所述控制器還包括行程開關，所述電源、所述行程開關和所述繼電器順次電連接，且所述行程開關與所述光電開關并聯(lián)。
8.根據(jù)權利要求7所述的管材翻轉裝置，其特征在于，所述光電開關與所述行程開關均設置在管材的生產線上，所述行程開關設置在所述生產線的末端，所述光電開關設置在所述翻轉支架與所述行程開關之間。
9.根據(jù)權利要求8所述的管材翻轉裝置，其特征在于，所述裝置還包括報警裝置，所述報警裝置與所述行程開關連接。
【文檔編號】B65G47/82GK203682588SQ201420021821
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權日:2014年1月14日
【發(fā)明者】商意, 張澤, 吳源, 田沛, 白成德, 崔陽 申請人:亞大塑料制品有限公司