一種送粘性膠帶切斷裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種送粘性膠帶切斷裝置，包括升降板，升降板的一面兩端分別設(shè)有一豎向滑軌，兩條豎向滑軌通過一放料板連接，放料板一側(cè)上端設(shè)有膠帶輪固定架，膠帶輪固定架上設(shè)有膠帶輪，放料板一側(cè)下端設(shè)有送膠裝置和切刀裝置，送膠裝置和切刀裝置連接。本實(shí)用新型采用送膠裝置和切刀裝置，送膠裝置中的送膠齒輪和送膠壓輪配合送膠，送膠齒輪采用齒傳送，大大減少了與膠帶接觸面積，減少摩擦，并且采用第一送膠輪、第二送膠輪和第三送膠輪給膠帶導(dǎo)向傳送，防止膠帶傳送時(shí)的堵塞，切刀裝置中的過膠板和過膠板擋板都經(jīng)過特殊處理，使膠帶經(jīng)過時(shí)不粘接觸面，在上切刀的內(nèi)部設(shè)置油槽，切刀切膠帶時(shí)不會(huì)粘住切刀。
【專利說明】一種送粘性膠帶切斷裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子線制作領(lǐng)域，特別涉及一種給電子線送粘性膠帶切斷裝置。【背景技術(shù)】
[0002]目前，電子線的生產(chǎn)過程中，需要對(duì)電子線外表面進(jìn)行貼膠處理，以便后續(xù)工序區(qū)分，由于粘性膠帶的輸送長(zhǎng)度尺寸不穩(wěn)定，經(jīng)常發(fā)生堵料現(xiàn)象，對(duì)粘性大的產(chǎn)品，基本上不能正常運(yùn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、不會(huì)造成送膠堵塞的送粘性膠帶切斷裝置。
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)方案是:一種送粘性膠帶切斷裝置，包括升降板，所述升降板的一面兩端分別設(shè)有一豎向滑軌，兩條所述豎向滑軌通過一放料板連接，所述放料板一側(cè)上端設(shè)有膠帶輪固定架，所述膠帶輪固定架上設(shè)有膠帶輪，所述放料板一側(cè)下端設(shè)有送膠裝置和切刀裝置，所述送膠裝置和切刀裝置連接。
[0005]作為本實(shí)用新型送粘性膠帶切斷裝置的一種改進(jìn)，所述送膠裝置包括連接板和馬達(dá)安裝板，所述連接板的兩端分別設(shè)有一安裝側(cè)板，所述安裝側(cè)板下端設(shè)有安裝側(cè)板蓋板，兩塊所述安裝側(cè)板的中部分別設(shè)有一惰性輪安裝板，兩塊所述惰性輪安裝板通過惰性輪軸連接，所述惰性輪軸的一側(cè)設(shè)有送膠壓輪，所述惰性輪軸的另一側(cè)設(shè)有第一送膠輪，所述送膠壓輪和所述第一送膠輪之間設(shè)有壓料板，所述送膠壓輪下方設(shè)有送膠齒輪軸，所述送膠齒輪軸上穿設(shè)有送膠齒輪，所述第一送膠輪下方設(shè)有第二送膠輪，所述壓料板下方設(shè)有第三送料輪，兩塊所述安裝側(cè)板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一堵膠感應(yīng)片，所述連接板的上端一側(cè)設(shè)有定位板，所述馬達(dá)安裝板與其中一塊所述安裝側(cè)板連接。
[0006]作為本實(shí)用新型送粘性膠帶切斷裝置的一種改進(jìn)，所述切刀裝置包括安裝板，所述安裝板的一側(cè)設(shè)有切刀組件定位板，所述安裝板的另一側(cè)上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述安裝板的另一側(cè)下端設(shè)有擋塊安裝板，所述擋塊安裝板通過一連接件與所述氣缸輸出軸連接，所述擋塊安裝板的兩側(cè)分別設(shè)有一滑塊，所述安裝板對(duì)應(yīng)所述滑塊的位置分別設(shè)有滑軌，所述擋塊安裝板的中部間隔設(shè)有多個(gè)安裝上切刀的安裝孔，所述上切刀的兩側(cè)分別設(shè)有第一擋塊，兩塊所述第一擋塊下端通過下切刀安裝塊連接，所述下切刀安裝塊下端面設(shè)有過膠板，所述下切刀安裝塊的上端面設(shè)有下切刀，所述上切刀的下端設(shè)有過膠板擋板，所述過膠板上端面設(shè)有硅膠條。
[0007]作為本實(shí)用新型送粘性膠帶切斷裝置的一種改進(jìn)，所述過膠板上端面一側(cè)間隔設(shè)有多個(gè)鋸齒形突起，每?jī)蓚€(gè)鋸齒形突起之間設(shè)有一過膠針。
[0008]作為本實(shí)用新型送粘性膠帶切斷裝置的一種改進(jìn)，所述過膠板的過膠針伸入所述第一送膠輪和所述第二送膠輪之間。
[0009]作為本實(shí)用新型送粘性膠帶切斷裝置的一種改進(jìn)，所述過膠板和所述過膠板擋板之間具有一定的距離。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型采用送膠裝置和切刀裝置，送膠裝置中的送膠齒輪和送膠壓輪配合送膠，送膠齒輪采用細(xì)齒傳送，大大減少了與膠帶接觸面積，減少摩擦，并且采用第一送膠輪、第二送膠輪和第三送膠輪給膠帶導(dǎo)向傳送，防止膠帶傳送時(shí)的堵塞，切刀裝置中的過膠板和過膠板擋板都經(jīng)過特殊處理，使膠帶經(jīng)過時(shí)不粘接觸面，在上切刀的內(nèi)部設(shè)置油槽，切刀切膠帶時(shí)不會(huì)粘住切刀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型俯視圖。
[0012]圖2是圖1中B-B剖視圖。
[0013]圖3是圖2中I處放大圖。
[0014]圖4是送膠裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是切刀裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6是圖5中A-A剖視圖。
[0017]圖7是過膠板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面就根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，一種送粘性膠帶切斷裝置，包括升降板1，升降板I的一面兩端分別設(shè)有一豎向滑軌2，兩條豎向滑軌2通過一放料板3連接，放料板3 —側(cè)上端設(shè)有膠帶輪固定架4，膠帶輪固定架4上設(shè)有膠帶輪5，放料板3 —側(cè)下端設(shè)有送膠裝置6和切刀裝置7，送膠裝置6和切刀裝置7連接。
[0020]如圖3和圖4所示，送膠裝置6包括連接板61和馬達(dá)安裝板62，連接板61的兩端分別設(shè)有一安裝側(cè)板63，安裝側(cè)板63下端設(shè)有安裝側(cè)板蓋板64，兩塊安裝側(cè)板63的中部分別設(shè)有一惰性輪安裝板65，兩塊惰性輪安裝板65通過惰性輪軸66連接，惰性輪軸66的一側(cè)設(shè)有送膠壓輪67，惰性輪軸66的另一側(cè)設(shè)有第一送膠輪68，送膠壓輪67和第一送膠輪68之間設(shè)有壓料板69，送膠壓輪67下方設(shè)有送膠齒輪軸60，送膠齒輪軸60上穿設(shè)有送膠齒輪601，第一送膠輪68下方設(shè)有第二送膠輪602，壓料板69下方設(shè)有第三送料輪603，兩塊安裝側(cè)板63的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一堵膠感應(yīng)片604，連接板61的上端一側(cè)設(shè)有定位板605，馬達(dá)安裝板62與其中一塊所述安裝側(cè)板63連接。
[0021]如圖3、圖5和圖6所示，切刀裝置7包括安裝板71，安裝板71的一側(cè)設(shè)有切刀組件定位板72，安裝板71的另一側(cè)上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸73，安裝板71的另一側(cè)下端設(shè)有擋塊安裝板74，擋塊安裝板74通過一連接件75與氣缸73輸出軸連接，擋塊安裝板74的兩側(cè)分別設(shè)有一滑塊76，安裝板71對(duì)應(yīng)滑塊76的位置分別設(shè)有滑軌77，擋塊安裝板74的中部間隔設(shè)有多個(gè)安裝上切刀78的安裝孔79，上切刀78的兩側(cè)分別設(shè)有第一擋塊70，兩塊第一擋塊70下端通過下切刀安裝塊701連接，下切刀安裝塊701下端面設(shè)有過膠板702，下切刀安裝塊701的上端面設(shè)有下切刀703，上切刀78的下端設(shè)有過膠板擋板704，過膠板上端面設(shè)有硅膠條705。
[0022]如圖7所示，過膠板702上端面一側(cè)間隔設(shè)有多個(gè)鋸齒形突起8，每?jī)蓚€(gè)鋸齒形突起8之間設(shè)有一過膠針9。
[0023]優(yōu)選的，過膠板702的過膠針9伸入所述第一送膠輪68和第二送膠輪602之間。便于膠帶的輸送，減少摩擦。
[0024]優(yōu)選的，過膠板702和所述過膠板擋板704之間具有一定的距離。該距離的大小可以足夠使膠帶通過。
[0025]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.一種送粘性膠帶切斷裝置，包括升降板(I)，所述升降板(I)的一面兩端分別設(shè)有一豎向滑軌(2)，兩條所述豎向滑軌(2)通過一放料板(3)連接，所述放料板(3)—側(cè)上端設(shè)有膠帶輪固定架(4)，所述膠帶輪固定架(4)上設(shè)有膠帶輪(5)，其特征在于，所述放料板(3)一側(cè)下端設(shè)有送膠裝置(6)和切刀裝置(7)，所述送膠裝置(6)和切刀裝置(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送粘性膠帶切斷裝置，其特征在于，所述送膠裝置(6)包括連接板(61)和馬達(dá)安裝板(62)，所述連接板(61)的兩端分別設(shè)有一安裝側(cè)板(63)，所述安裝側(cè)板(63)下端設(shè)有安裝側(cè)板蓋板(64)，兩塊所述安裝側(cè)板(63)的中部分別設(shè)有一惰性輪安裝板(65)，兩塊所述惰性輪安裝板(65)通過惰性輪軸(66)連接，所述惰性輪軸(66)的一側(cè)設(shè)有送膠壓輪(67 )，所述惰性輪軸(66 )的另一側(cè)設(shè)有第一送膠輪(68 )，所述送膠壓輪(67)和所述第一送膠輪(68)之間設(shè)有壓料板(69)，所述送膠壓輪(67)下方設(shè)有送膠齒輪軸(60)，所述送膠齒輪軸(60)上穿設(shè)有送膠齒輪(601)，所述第一送膠輪(68)下方設(shè)有第二送膠輪(602 )，所述壓料板(69 )下方設(shè)有第三送料輪(603 )，兩塊所述安裝側(cè)板(63 )的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一堵膠感應(yīng)片(604 )，所述連接板(61)的上端一側(cè)設(shè)有定位板(605 )，所述馬達(dá)安裝板(62)與其中一塊所述安裝側(cè)板(63)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的送粘性膠帶切斷裝置，其特征在于，所述切刀裝置(7)包括安裝板(71)，所述安裝板(71)的一側(cè)設(shè)有切刀組件定位板(72)，所述安裝板(71)的另一側(cè)上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸(73)，所述安裝板(71)的另一側(cè)下端設(shè)有擋塊安裝板(74)，所述擋塊安裝板(74)通過一連接件(75)與所述氣缸(73)輸出軸連接，所述擋塊安裝板(74)的兩側(cè)分別設(shè)有一滑塊(76 )，所述安裝板(71)對(duì)應(yīng)所述滑塊(76 )的位置分別設(shè)有滑軌(77 )，所述擋塊安裝板(74)的中部間隔設(shè)有多個(gè)安裝上切刀(78)的安裝孔(79)，所述上切刀(78)的兩側(cè)分別設(shè)有第一擋塊(70)，兩塊所述第一擋塊(70)下端通過下切刀安裝塊(701)連接，所述下切刀安裝塊(701)下端面設(shè)有過膠板(702)，所述下切刀安裝塊(701)的上端面設(shè)有下切刀(703)，所述上切刀(78)的下端設(shè)有過膠板擋板(704)，所述過膠板(702)上端面設(shè)有硅膠條(705)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的送粘性膠帶切斷裝置，其特征在于，所述過膠板(702)上端面一側(cè)間隔設(shè)有多個(gè)鋸齒形突起(8)，每?jī)蓚€(gè)鋸齒形突起(8)之間設(shè)有一過膠針(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的送粘性膠帶切斷裝置，其特征在于，所述過膠板(702)的過膠針(9)伸入所述第一送膠輪(68)和所述第二送膠輪(602)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的送粘性膠帶切斷裝置，其特征在于，所述過膠板(702)和所述過膠板擋板(704)之間具有一定的距離。
【文檔編號(hào)】B65H35/07GK203754074SQ201420036652
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】沈義 申請(qǐng)人:沈義