一種斜口異形瓶垂直灌裝盤式漸變位機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種斜口異形瓶垂直灌裝盤式漸變位機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架平臺(tái)、撥瓶星盤、變位擋瓶桿、內(nèi)側(cè)檔瓶圈板、外側(cè)擋瓶圈板和瓶體復(fù)位桿，撥瓶星盤可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架平臺(tái)的中心位置，內(nèi)側(cè)檔瓶圈板和外側(cè)擋瓶圈板均位于撥瓶星盤下方，兩者間距使斜口異形瓶從豎直狀態(tài)傾斜到瓶口處于垂直狀態(tài)，變位擋瓶桿和瓶體復(fù)位桿均固定在機(jī)架平臺(tái)上，變位擋瓶桿與斜口異形瓶?jī)?nèi)側(cè)面相接觸，瓶體復(fù)位桿與斜口異形瓶外側(cè)面相接觸，它能實(shí)現(xiàn)斜口異形瓶體的垂直機(jī)械化灌裝和旋蓋等工作，在整個(gè)灌裝過(guò)程中既不要人工扶瓶，也不要任何瓶托輔助器具，能象常規(guī)瓶體一樣垂直灌裝，生產(chǎn)效率高，液體不會(huì)滴漏外泄，安全可靠，采用這種機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)斜口異形瓶體的旋轉(zhuǎn)式灌裝，占地面積小。
【專利說(shuō)明】一種斜口異形瓶垂直灌裝盤式漸變位機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液體灌裝設(shè)備，尤其涉及斜口異形瓶的液體灌裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著液體包裝的多元化，有許多液體包裝瓶的瓶口需要傾斜設(shè)置，以便使用更加方便。例如，現(xiàn)有潔廁液的包裝瓶就是采用的偏平式的異形瓶，其瓶口向一側(cè)傾斜30°?40°，要對(duì)這類斜口異形包裝瓶進(jìn)行精確計(jì)量灌裝，采用現(xiàn)有的立式灌裝設(shè)備是不能直接進(jìn)行灌裝的，目前，這種斜口異形瓶的液體灌裝方法通常有如下三種:
[0003]第一種，人工灌裝法，這種灌裝方式比較原始，生產(chǎn)效率低，在灌裝過(guò)程中存在液體飛濺傷人的安全隱隱。
[0004]第二種，立式灌裝法:在立式灌裝線上配備斜置式瓶托，使斜口異形瓶體處于傾斜狀態(tài)，確保瓶口處于垂直狀態(tài)，具體灌裝工藝為:
[0005]針對(duì)異形瓶和瓶口傾斜的角度設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的瓶托，將異形瓶放置在瓶托上，使異形瓶的斜置瓶口處于垂直狀態(tài)，然后由立式灌裝頭對(duì)之進(jìn)行計(jì)量灌裝，這種灌裝方式在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，每個(gè)瓶都必須人工套裝在專用瓶托上，然后手工放置在輸送線上逐個(gè)灌裝，在灌裝線的瓶進(jìn)線工位和包裝后瓶體離線工位都必須配備操作者進(jìn)行人工放瓶或取瓶，這樣不僅工作量大，勞動(dòng)強(qiáng)高，而且包裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率不能得到充分發(fā)揮，同時(shí)不同規(guī)格的瓶必須配備對(duì)應(yīng)瓶托，不僅包裝耗材投入大，準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，而且生產(chǎn)管理要求高，包裝生產(chǎn)企業(yè)接受度低。
[0006]第三種，斜置式灌裝法:將異形瓶自然垂直放置在直線式輸送線上，瓶口軸線與水平面存有特定夾角，對(duì)立式灌裝機(jī)的灌裝頭進(jìn)行斜置安裝，使灌裝頭的軸線對(duì)準(zhǔn)異形瓶的斜置瓶口的軸線，從而實(shí)現(xiàn)斜置灌裝，這種灌裝方式存在如下缺陷:
[0007]1、斜口異形瓶自然垂直放置在輸送線上，當(dāng)斜置灌裝頭對(duì)準(zhǔn)斜置的瓶口進(jìn)行灌裝時(shí)，由于流動(dòng)的灌裝液對(duì)瓶會(huì)產(chǎn)生一定的沖擊力，容易導(dǎo)致瓶?jī)A倒，同時(shí)，由于瓶為異形，在輸送過(guò)程中瓶的體位會(huì)產(chǎn)生變化，會(huì)導(dǎo)致瓶口不能準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)灌裝頭，使得待灌裝液體外泄，不僅浪費(fèi)待灌裝液體物料，而且會(huì)污染腐蝕設(shè)備，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)傷害操作者。
[0008]2、在斜置式灌裝過(guò)程中，灌裝頭的出液口容易產(chǎn)生滴漏，且無(wú)法配備接液裝置，滴液無(wú)法回收，下落的液體既會(huì)污染瓶體，又會(huì)滴落到灌裝設(shè)備上，同樣存在液體物料的外泄和對(duì)人體的傷害。
[0009]3、這種灌裝方式對(duì)于不同傾斜角度的瓶口需要調(diào)整灌裝設(shè)備上的灌裝頭的傾斜角度，當(dāng)更換不同規(guī)格的包裝瓶，必須對(duì)灌裝設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，對(duì)操作者的技術(shù)要求很高，調(diào)整麻煩，工作量大，生產(chǎn)輔助時(shí)間長(zhǎng)。
[0010]對(duì)于斜口異形瓶帶有內(nèi)塞的包裝要求的，斜置式灌裝無(wú)法實(shí)施。
[0011]為了滿足斜口異形瓶的液體灌裝要求，且能克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足， 申請(qǐng)人:實(shí)用新型了圓盤式變體位斜置瓶口的異形瓶自動(dòng)灌裝機(jī)，其中，斜口異形瓶垂直灌裝盤式漸變位機(jī)構(gòu)是該設(shè)備的核心。實(shí)用新型內(nèi)容:
[0012]本實(shí)用新型的目的是提供一種斜口異形瓶垂直灌裝盤式漸變位機(jī)構(gòu)，它能使斜口異形瓶從豎直狀態(tài)進(jìn)入，然后依次進(jìn)行傾斜變位，在進(jìn)入垂直灌裝工位時(shí)能使斜口異形瓶斜置瓶口處于垂直狀態(tài)，滿足后續(xù)的垂直灌裝和垂直旋蓋或者垂直灌裝、壓內(nèi)塞和垂直旋蓋工作，當(dāng)旋蓋結(jié)束則自動(dòng)復(fù)位至豎直狀態(tài)輸出。
[0013]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0014]一種斜口異形瓶垂直灌裝盤式漸變位機(jī)構(gòu)，其特征是:包括機(jī)架平臺(tái)、設(shè)置在機(jī)架平臺(tái)中心位置的撥瓶星盤、變位擋瓶桿、內(nèi)側(cè)擋瓶圈板、外側(cè)擋瓶圈板和瓶體復(fù)位桿，所述撥瓶星盤可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架平臺(tái)的中心位置，且位于機(jī)架平臺(tái)的上方，在撥瓶星盤上沿周向等份地設(shè)有六個(gè)以上與斜口異形瓶體相對(duì)應(yīng)的撥瓶槽，在撥瓶星盤與機(jī)架平臺(tái)之間至少形成進(jìn)瓶工位、傾斜工位、垂直灌裝工位、旋蓋工位、復(fù)位工位和出瓶工位，內(nèi)側(cè)擋瓶圈板和外側(cè)擋瓶圈板均固定安裝在機(jī)架平臺(tái)的上端面上，內(nèi)側(cè)擋瓶圈板和外側(cè)擋瓶圈板的上端位于撥瓶星盤下端面的下方，內(nèi)側(cè)擋瓶圈板由內(nèi)變徑導(dǎo)向段和內(nèi)等徑圓弧段組成，內(nèi)變徑導(dǎo)向段的始入端固定在進(jìn)瓶工位處，且與撥瓶星盤的撥瓶槽底部對(duì)應(yīng)，內(nèi)變徑導(dǎo)向段的末端位于垂直灌裝工位與傾斜工位之間，且與內(nèi)等徑圓弧段相連，內(nèi)等徑圓弧段的終端固定在出瓶工位與復(fù)位工位之間，內(nèi)等徑圓弧段的半徑比撥瓶星盤的撥瓶槽底部半徑大10?20毫米，外側(cè)擋瓶圈板由外變徑導(dǎo)向段和外等徑圓弧段組成，外變徑導(dǎo)向段的始入端固定在進(jìn)瓶工位處，端點(diǎn)到撥瓶星盤中心的距離等于撥瓶星盤的半徑，外變徑導(dǎo)向段的末端與外等徑圓弧段相連，外等徑圓弧段的半徑等于內(nèi)等徑圓弧段的半徑與1.2?2.0倍瓶體寬度之和，外等徑圓弧段的終止端固定在旋蓋工位處，內(nèi)側(cè)擋瓶圈板和外側(cè)擋瓶圈板之間的間距能使斜口異形瓶從豎直狀態(tài)傾斜到瓶口處于垂直狀態(tài)，內(nèi)側(cè)擋瓶圈板和外側(cè)擋瓶圈板的頂邊和機(jī)架平臺(tái)上端面能支承斜口異形瓶，變位擋瓶桿和瓶體復(fù)位桿均固定在機(jī)架平臺(tái)上，且位于撥瓶星盤的上方，變位擋瓶桿的初始端固定在進(jìn)瓶工位，且與撥瓶星盤的撥瓶槽底部對(duì)應(yīng)，變位擋瓶桿的初始端與斜口異形瓶的內(nèi)側(cè)面相接觸，變位擋瓶桿的終止端固定在旋蓋工位，且變位擋瓶桿的終止端與斜口異形瓶的內(nèi)側(cè)面相接觸，變位擋瓶桿在垂直灌裝工位到旋蓋工位之間為等徑圓弧段，且與內(nèi)側(cè)擋瓶圈板的內(nèi)等徑圓弧段為同心圓弧，在進(jìn)瓶工位到旋蓋工位，變位擋瓶桿始終與斜口異形瓶的內(nèi)側(cè)面相接觸，瓶體復(fù)位桿的初始端伸到旋蓋工位上，其端點(diǎn)與斜口異形瓶的外側(cè)面相接觸，瓶體復(fù)位桿的終止端伸至出瓶工位前端，端點(diǎn)的半徑為撥瓶星盤的撥瓶槽底部半徑與斜口異形瓶的寬度之和，瓶體復(fù)位桿的初始端與終止端之間為漸變形，能使斜口異形瓶從瓶口垂直狀態(tài)的傾斜位置轉(zhuǎn)到斜口異形瓶自然豎直狀態(tài)的放置位置。
[0015]進(jìn)一步，當(dāng)斜口異形瓶設(shè)有內(nèi)塞時(shí)，在撥瓶星盤上沿周向至少等份地設(shè)有七個(gè)撥瓶槽，使撥瓶星盤與機(jī)架平臺(tái)之間至少形成進(jìn)瓶工位、傾斜工位、垂直灌裝工位、壓內(nèi)塞工位、旋蓋工位、復(fù)位工位和出瓶工位。
[0016]更進(jìn)一步，在撥瓶星盤上沿周向等份地上設(shè)有十二個(gè)撥瓶槽，在撥瓶星盤與機(jī)架平臺(tái)之間形成進(jìn)瓶工位、傾斜工位、四個(gè)垂直灌裝工位、壓內(nèi)塞工位、二個(gè)過(guò)渡工位、旋蓋工位、復(fù)位工位和出瓶工位。
[0017]其工作過(guò)程如下:[0018]當(dāng)斜口異形瓶以自然豎直狀態(tài)由進(jìn)瓶輸送線從進(jìn)瓶工位送入撥瓶星盤的撥瓶槽中，斜口異形瓶的瓶底擱置在機(jī)架平臺(tái)上，在撥瓶星盤定向定角度間隔轉(zhuǎn)動(dòng)下，使斜口異形瓶依次從進(jìn)瓶工位轉(zhuǎn)入傾斜工位和垂直灌裝工位，在此過(guò)程中，斜口異形瓶的下段沿由內(nèi)側(cè)擋瓶圈板和外側(cè)擋瓶圈板圍成的軌道滑移，同時(shí)斜口異形瓶的內(nèi)側(cè)面在變位擋瓶桿的壓迫下，實(shí)現(xiàn)瓶的傾斜變位，直至瓶口軸線處于垂直狀態(tài)，此后在變位擋瓶桿、內(nèi)側(cè)擋瓶圈板、外側(cè)擋瓶圈板和撥瓶星盤的共同作用下，斜口異形瓶在撥瓶星盤的間隔轉(zhuǎn)撥下，斜口異形瓶始終圍繞撥瓶星盤的中心等半徑轉(zhuǎn)動(dòng)，在垂直灌裝工位和旋蓋工位之間，斜口異形瓶的瓶口始終處于垂直狀態(tài)，便于實(shí)現(xiàn)垂直灌裝和垂直旋蓋或者垂直灌裝、垂直壓內(nèi)塞和垂直旋蓋工作，當(dāng)旋蓋結(jié)束后，斜口異形瓶轉(zhuǎn)離旋蓋工位，斜口異形瓶的內(nèi)側(cè)面脫離變位擋瓶桿，斜口異形瓶的外側(cè)面與瓶體復(fù)位桿接觸，在瓶體復(fù)位桿的壓迫下斜口異形瓶被自動(dòng)扶正復(fù)位，當(dāng)轉(zhuǎn)到出瓶工位時(shí)，斜口異形瓶在推出氣缸的作用下被推送到出瓶輸送線上，被自動(dòng)輸出。
[0019]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是模擬人工扶瓶原理，使斜口異形瓶從最初的瓶體豎直瓶口斜置狀態(tài)逐步變位到瓶體傾斜瓶口垂直狀態(tài)，在瓶口垂直狀態(tài)下完成垂直灌裝和垂直旋蓋或者垂直灌裝、垂直壓內(nèi)塞和垂直旋蓋工作，當(dāng)完成旋蓋后，斜口異形瓶的內(nèi)側(cè)面脫離變位擋瓶桿，斜口異形瓶的外側(cè)面與瓶體復(fù)位桿接觸，在瓶體復(fù)位桿的壓迫下斜口異形瓶被自動(dòng)扶正復(fù)位，當(dāng)轉(zhuǎn)到出瓶輸送線工位時(shí)，斜口異形瓶在推出氣缸的作用下被推送到出瓶輸送線上，被自動(dòng)輸出。這種機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉但十分實(shí)用可靠，能理想地解決斜口異形瓶的垂直機(jī)械化灌裝和旋蓋或者垂直灌裝、壓內(nèi)塞和旋蓋，在整個(gè)灌裝和旋蓋或者灌裝、壓內(nèi)塞和旋蓋過(guò)程中既不要人工扶瓶，也不要任何瓶托輔助器具，能象常規(guī)瓶體一樣實(shí)現(xiàn)垂直灌裝和旋蓋或者灌裝、壓內(nèi)塞和旋蓋工作，生產(chǎn)效率高，不會(huì)出現(xiàn)液體滴漏外泄，安全可靠。采用這種機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)斜口異形瓶體的旋轉(zhuǎn)式灌裝，效率高，占地面積小。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0020]圖1為實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為斜口異形瓶的走向示意圖；
[0022]圖3為圖2中A-A剖視圖；
[0023]圖4為圖2中B-B剖視圖；
[0024]圖5為圖2中C-C剖視圖；
[0025]圖6為圖2中D-D剖視圖；
[0026]圖7為圖2中E-E剖視圖
[0027]圖中，1-機(jī)架平臺(tái)；2_撥瓶星盤；3_變位擋瓶桿；4_內(nèi)側(cè)擋瓶圈板；
[0028]5-外側(cè)擋瓶圈板；6_瓶體復(fù)位桿；7_斜口異形瓶；21_撥瓶槽；
[0029]41-內(nèi)變徑導(dǎo)向段；42_內(nèi)等徑圓弧段；51_外變徑導(dǎo)向段；52_外等徑圓弧段；
[0030]01-進(jìn)瓶工位；02_傾斜工位；03?06均為垂直灌裝工位；07_壓內(nèi)塞工位；
[0031]08?09為過(guò)渡工位；10_旋蓋工位；11_復(fù)位工位；12_出瓶工位。
【具體實(shí)施方式】:
[0032]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】:[0033]實(shí)施例1:一種斜口異形瓶垂直灌裝盤式漸變位機(jī)構(gòu)，如圖1?7所示，包括機(jī)架平臺(tái)1、設(shè)置在機(jī)架平臺(tái)I中心位置的撥瓶星盤2、變位擋瓶桿3、內(nèi)側(cè)擋瓶圈板4、外側(cè)擋瓶圈板5和瓶體復(fù)位桿6，所述撥瓶星盤2可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架平臺(tái)I的中心位置，且位于機(jī)架平臺(tái)I的上方，在撥瓶星盤2上沿周向等份地設(shè)有十二個(gè)與斜口異形瓶體7相對(duì)應(yīng)的撥瓶槽21，在撥瓶星盤2與機(jī)架平臺(tái)I之間形成進(jìn)瓶工位01，傾斜工位02、四個(gè)垂直灌裝工位03?06、壓內(nèi)塞工位07、旋蓋工位08?09、旋蓋工位10、復(fù)位工位11和出瓶工位12，內(nèi)側(cè)擋瓶圈板4和外側(cè)擋瓶圈板5均固定安裝在機(jī)架平臺(tái)I的上端面上，內(nèi)側(cè)擋瓶圈板4和外側(cè)擋瓶圈板5的上端位于撥瓶星盤2的下端面的下方，內(nèi)側(cè)擋瓶圈板4由內(nèi)變徑導(dǎo)向段41和內(nèi)等徑圓弧段42組成，內(nèi)變徑導(dǎo)向段41的始入端固定在進(jìn)瓶工位01處，且與撥瓶星盤2的撥瓶槽21底部對(duì)應(yīng)，內(nèi)變徑導(dǎo)向段41的末端位于垂直灌裝工位03與傾斜工位02之間，且與內(nèi)等徑圓弧段42相連，內(nèi)等徑圓弧段42的終端固定在出瓶工位12與復(fù)位工位11之間，內(nèi)等徑圓弧段42的半徑比撥瓶星盤2的撥瓶槽21底部半徑大10?20毫米，外側(cè)擋瓶圈板5由外變徑導(dǎo)向段51和外等徑圓弧段52組成，外變徑導(dǎo)向段51的始入端固定在進(jìn)瓶工位01處，端點(diǎn)到撥瓶星盤2中心的距離等于撥瓶星盤2的半徑，外變徑導(dǎo)向段51的末端與外等徑圓弧段52相連，外等徑圓弧段52的半徑等于內(nèi)等徑圓弧段42的半徑與1.2?2.0倍瓶體寬度之和，外等徑圓弧段52的終止端固定在旋蓋工位10處，內(nèi)側(cè)擋瓶圈板4和外側(cè)擋瓶圈板5之間的間距能使斜口異形瓶7從豎直狀態(tài)傾斜到瓶口處于垂直狀態(tài)，內(nèi)側(cè)擋瓶圈板4和外側(cè)擋瓶圈板5的頂邊和機(jī)架平臺(tái)I上端面能支承斜口異形瓶7，變位擋瓶桿3和瓶體復(fù)位桿6均固定在機(jī)架平臺(tái)I上，且位于撥瓶星盤2的上方，變位擋瓶桿3的初始端固定在進(jìn)瓶工位01，且與撥瓶星盤2的撥瓶槽21底部對(duì)應(yīng)，變位擋瓶桿3的初始端與斜口異形瓶7的內(nèi)側(cè)面相接觸，變位擋瓶桿3的終止端固定在旋蓋工位10，且變位擋瓶桿3的終止端與斜口異形瓶7的內(nèi)側(cè)面相接觸，變位擋瓶桿3在垂直灌裝工位03到旋蓋工位10之間為圓弧段，且與內(nèi)側(cè)擋瓶圈板4的內(nèi)等徑圓弧段為同心圓弧，在進(jìn)瓶工位01到旋蓋工位10，變位擋瓶桿3始終與斜口異形瓶7的內(nèi)側(cè)面相接觸，瓶體復(fù)位桿6的初始端伸到旋蓋工位10上，其端點(diǎn)與斜口異形瓶7的外側(cè)面相接觸，瓶體復(fù)位桿6的終止端伸至出瓶工位12前端，端點(diǎn)的半徑為撥瓶星盤2的撥瓶槽21底部半徑與斜口異形瓶體7的寬度之和，瓶體復(fù)位桿6的初始端與終止端之間為漸變形，能使斜口異形瓶7從瓶口垂直狀態(tài)的傾斜位置轉(zhuǎn)到瓶體豎直位置。
[0034]在整個(gè)設(shè)備工作時(shí)，斜口異形瓶7以自然豎直狀態(tài)由進(jìn)瓶輸送線，從進(jìn)瓶工位01送入撥瓶星盤2的撥瓶槽21中，斜口異形瓶7的瓶底擱置在機(jī)架平臺(tái)I上，在撥瓶星盤2定向定角度間隔轉(zhuǎn)動(dòng)下，使斜口異形瓶7從進(jìn)瓶工位01轉(zhuǎn)入傾斜工位02和第一個(gè)垂直灌裝工位03，在此過(guò)程中，斜口異形瓶7的下段沿由內(nèi)側(cè)擋瓶圈板4和外側(cè)擋瓶圈板5圍成的軌道滑移，同時(shí)斜口異形瓶7的內(nèi)側(cè)面在變位擋瓶桿3的壓迫下，實(shí)現(xiàn)斜口異形瓶7的傾斜變位，直至斜口異形瓶7的瓶口軸線處于垂直狀態(tài)，此后在變位擋瓶桿3、內(nèi)側(cè)擋瓶圈板4、外側(cè)擋瓶圈板5和撥瓶星盤2的共同作用下，斜口異形瓶7在撥瓶星盤2的間隔轉(zhuǎn)撥下，斜口異形瓶7始終圍繞撥瓶星盤2的中心等半徑轉(zhuǎn)動(dòng)，斜口異形瓶7在垂直灌裝工位03至旋蓋工位10之間滑移時(shí)，斜口異形瓶7的瓶口始終處于垂直狀態(tài)，便于實(shí)現(xiàn)垂直灌裝、垂直壓內(nèi)塞和垂直旋蓋，當(dāng)旋蓋結(jié)束后，斜口異形瓶7的內(nèi)側(cè)面脫離變位擋瓶桿3，斜口異形瓶7的外側(cè)面與瓶體復(fù)位桿6接觸，在瓶體復(fù)位桿6的壓迫下斜口異形瓶7被自動(dòng)扶正復(fù)位，當(dāng)轉(zhuǎn)到出瓶工位12時(shí)，斜口異形瓶7在推出氣缸的作用下被推送到出瓶輸送線上，被自動(dòng)輸出。
[0035]實(shí)施例2:
[0036]與上述實(shí)施例不同之處在于，當(dāng)斜口異形瓶7內(nèi)沒(méi)有內(nèi)塞時(shí)，在撥瓶星盤2上只需沿周向等份地設(shè)置六個(gè)撥瓶槽21，使撥瓶星盤2與機(jī)架平臺(tái)I之間形成進(jìn)瓶工位01、傾斜工位02、垂直灌裝工位03、旋蓋工位10、復(fù)位工位11和出瓶工位12。
[0037]實(shí)施例3:
[0038]與上述實(shí)施例不同之處在于，當(dāng)斜口異形瓶7內(nèi)設(shè)有內(nèi)塞時(shí)，在撥瓶星盤2上沿周向等份地設(shè)置七個(gè)撥瓶槽21，使撥瓶星盤2與機(jī)架平臺(tái)I之間形成進(jìn)瓶工位01、傾斜工位
02、垂直灌裝工位03、壓內(nèi)塞工位07、旋蓋工位10、復(fù)位工位11和出瓶工位12。
[0039]不僅于此，撥瓶槽21的數(shù)量為各工位總和，其中垂直灌裝工位03的數(shù)量可以根據(jù)瓶?jī)?nèi)所需灌裝需求量來(lái)進(jìn)行設(shè)置。
【權(quán)利要求】
1.一種斜口異形瓶垂直灌裝盤式漸變位機(jī)構(gòu)，其特征是:包括機(jī)架平臺(tái)(I)、設(shè)置在機(jī)架平臺(tái)中心位置的撥瓶星盤(2)、變位擋瓶桿(3)、內(nèi)側(cè)擋瓶圈板(4)、外側(cè)擋瓶圈板(5)和瓶體復(fù)位桿(6)，所述撥瓶星盤(2)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架平臺(tái)(I)的中心位置，且位于機(jī)架平臺(tái)(I)的上方，在撥瓶星盤(2 )上沿周向等份地設(shè)有六個(gè)以上與斜口異形瓶體(7 )相對(duì)應(yīng)的撥瓶槽(21)，在撥瓶星盤(2)與機(jī)架平臺(tái)(I)之間至少形成進(jìn)瓶工位、傾斜工位、垂直灌裝工位、旋蓋工位、復(fù)位工位和出瓶工位，內(nèi)側(cè)擋瓶圈板(4)和外側(cè)擋瓶圈板(5)均固定安裝在機(jī)架平臺(tái)(I)的上端面上，內(nèi)側(cè)擋瓶圈板(4)和外側(cè)擋瓶圈板(5)的上端位于撥瓶星盤(2)下端面的下方，內(nèi)側(cè)擋瓶圈板(4)由內(nèi)變徑導(dǎo)向段(41)和內(nèi)等徑圓弧段(42)組成，內(nèi)變徑導(dǎo)向段(41)的始入端固定在進(jìn)瓶工位處，且與撥瓶星盤(2)的撥瓶槽(21)底部對(duì)應(yīng)，內(nèi)變徑導(dǎo)向段(41)的末端位于垂直灌裝工位與傾斜工位之間，且與內(nèi)等徑圓弧段(42)相連，內(nèi)等徑圓弧段(42)的終端固定在出瓶工位與復(fù)位工位之間，內(nèi)等徑圓弧段(42)的半徑比撥瓶星盤(2)的撥瓶槽(21)底部半徑大10?20毫米，外側(cè)擋瓶圈板(5)由外變徑導(dǎo)向段(51)和外等徑圓弧段(52)組成，外變徑導(dǎo)向段(51)的始入端固定在進(jìn)瓶工位處，端點(diǎn)到撥瓶星盤(2)中心的距離等于撥瓶星盤(2)的半徑，外變徑導(dǎo)向段(51)的末端與外等徑圓弧段(52)相連，外等徑圓弧段(52)的半徑等于內(nèi)等徑圓弧段(42)的半徑與1.2?2.0倍瓶體寬度之和，外等徑圓弧段(52)的終止端固定在旋蓋工位處，內(nèi)側(cè)擋瓶圈板(4)和外側(cè)擋瓶圈板(5)之間的間距能使斜口異形瓶(7)從豎直狀態(tài)傾斜到瓶口處于垂直狀態(tài)，內(nèi)側(cè)擋瓶圈板(4)和外側(cè)擋瓶圈板(5)的頂邊和機(jī)架平臺(tái)(I)上端面能支承斜口異形瓶(7)，變位擋瓶桿(3)和瓶體復(fù)位桿(6)均固定在機(jī)架平臺(tái)(I)上，且位于撥瓶星盤(2)的上方，變位擋瓶桿(3 )的初始端固定在進(jìn)瓶工位，且與撥瓶星盤(2 )的撥瓶槽(21)底部對(duì)應(yīng)，變位擋瓶桿(3)的初始端與斜口異形瓶(7)的內(nèi)側(cè)面相接觸，變位擋瓶桿(3)的終止端固定在旋蓋工位，且變位擋瓶桿(3)的終止端與斜口異形瓶(7)的內(nèi)側(cè)面相接觸，變位擋瓶桿(3)在垂直灌裝工位到旋蓋工位之間為等徑圓弧段，且與內(nèi)側(cè)擋瓶圈板(4)的內(nèi)等徑圓弧段(42)為同心圓弧，在進(jìn)瓶工位到旋蓋工位，變位擋瓶桿(3)始終與斜口異形瓶(7)的內(nèi)側(cè)面相接觸，瓶體復(fù)位桿(6)的初始端伸到旋蓋工位上,其端點(diǎn)與斜口異形瓶(7)的外側(cè)面相接觸，瓶體復(fù)位桿(6)的終止端伸至出瓶工位前端，端點(diǎn)的半徑為撥瓶星盤(2)的撥瓶槽(21)底部半徑與斜口異形瓶體(7)的寬度之和，瓶體復(fù)位桿(6)的初始端與終止端之間為漸變形，能使斜口異形瓶(7)從瓶口垂直狀態(tài)的傾斜位置轉(zhuǎn)到斜口異形瓶(7)自然豎直狀態(tài)的放置位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述斜口異形瓶垂直灌裝盤式漸變位機(jī)構(gòu)，其特征是:在撥瓶星盤(2)上沿周向至少等份地設(shè)有七個(gè)撥瓶槽(21)，在撥瓶星盤(2)與機(jī)架平臺(tái)(I)之間至少形成進(jìn)瓶工位、傾斜工位、垂直灌裝工位、壓內(nèi)塞工位、旋蓋工位、復(fù)位工位和出瓶工位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述斜口異形瓶垂直灌裝盤式漸變位機(jī)構(gòu)，其特征是:在撥瓶星盤(2)上沿周向等份地上設(shè)有十二個(gè)撥瓶槽(21)，在撥瓶星盤(2)與機(jī)架平臺(tái)(I)之間形成進(jìn)瓶工位、傾斜工位、四個(gè)垂直灌裝工位、壓內(nèi)塞工位、二個(gè)過(guò)渡工位、旋蓋工位、復(fù)位工位和出瓶工位。
【文檔編號(hào)】B67C3/24GK203667975SQ201420037708
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】王陽(yáng), 張俊, 胡英婷, 胡桂香 申請(qǐng)人:金壇市金旺包裝科技有限公司