膠管盤繞的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于汽車制造輔助工具領(lǐng)域，公開了一種膠管盤繞機(jī)，包括繞盤、繞盤回轉(zhuǎn)裝置、膠管傳送裝置、膠管切斷裝置和控制裝置，所述繞盤為邊緣設(shè)有凸緣的圓盤，所述繞盤由所述繞盤回轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述膠管傳送裝置的膠管輸出端位于所述繞盤的上方位置，所述膠管切斷裝置位于所述膠管傳送裝置的輸入端一側(cè)，所述控制裝置驅(qū)動所述繞盤回轉(zhuǎn)裝置和所述膠管傳送裝置，使所述膠管傳送裝置輸出的膠管盤繞在所述繞盤內(nèi)，當(dāng)膠管盤繞的長度達(dá)到預(yù)設(shè)長度時(shí)，所述控制裝置驅(qū)動所述膠管切斷裝置對的膠管進(jìn)行切斷。本實(shí)用新型機(jī)械化操作，提高了工作效率，通過控制裝置、檢測裝置等多個裝置的協(xié)同作業(yè)，實(shí)現(xiàn)盤繞自動化。
【專利說明】膠管盤繞機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于汽車制造輔助工具領(lǐng)域，特別是一種膠管盤繞機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車空調(diào)膠管在分類存放或入庫時(shí)，要進(jìn)行盤繞作業(yè)，現(xiàn)有的盤繞作業(yè)一般都是工人手工操作，市場上沒有專門針對膠管盤繞作業(yè)的機(jī)械化設(shè)備。
[0003]手工操作對于人員的熟練度要求較高，膠管盤繞后的質(zhì)量完全依賴于工人的操作熟練程度。而手工操作的效率隨著疲勞度的上升而下降。無法滿足生產(chǎn)廠家日益擴(kuò)大規(guī)模的需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種膠管盤繞機(jī)，通過機(jī)械自動化設(shè)備實(shí)現(xiàn)高效率高質(zhì)量的繞管作業(yè)。
[0005]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種膠管盤繞機(jī)，其特征是，包括繞盤、繞盤回轉(zhuǎn)裝置、膠管傳送裝置、膠管切斷裝置和控制裝置，所述繞盤為邊緣設(shè)有凸緣的圓盤，所述繞盤由所述繞盤回轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述膠管傳送裝置的膠管輸出端位于所述繞盤的上方位置，所述膠管切斷裝置位于所述膠管傳送裝置的輸入端一側(cè)，所述控制裝置驅(qū)動所述繞盤回轉(zhuǎn)裝置和所述膠管傳送裝置，使所述膠管傳送裝置輸出的膠管盤繞在所述繞盤內(nèi)，當(dāng)膠管盤繞的長度達(dá)到預(yù)設(shè)長度時(shí)，所述控制裝置驅(qū)動所述膠管切斷裝置對的膠管進(jìn)行切斷。
[0007]進(jìn)一步，所述繞盤回轉(zhuǎn)裝置包括電機(jī)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為所述繞盤的轉(zhuǎn)動。
[0008]進(jìn)一步，所述膠管傳送裝置包括平行設(shè)置的兩排輥輪組，在所述兩排輥輪組之間形成膠管傳送通道，膠管由所述膠管傳送通道傳送至所述繞盤。
[0009]進(jìn)一步，所述膠管傳送裝置包括排線機(jī)構(gòu)，所述排線機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述膠管傳送裝置的輸出端在所述繞盤的上方位移，在進(jìn)行繞管時(shí)，所述膠管傳送裝置的輸出端從所述繞盤的邊緣向中心移動。
[0010]進(jìn)一步，所述膠管盤繞機(jī)還包括檢測裝置，所述檢測裝置包括膠管輸入檢測單元和膠管長度檢測單元，當(dāng)所述檢測裝置通過所述膠管輸入檢測單元檢測到有膠卷輸入時(shí)，所述控制裝置驅(qū)動所述繞盤回轉(zhuǎn)裝置使所述繞盤旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述檢測裝置通過所述膠管長度檢測單元檢測到盤繞的膠管達(dá)到預(yù)定長度時(shí)，所述控制裝置驅(qū)動所述膠管切斷裝置對的膠管進(jìn)行切斷。
[0011]進(jìn)一步，所述膠管盤繞機(jī)還包括報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置在一次盤繞結(jié)束膠管切斷后至下一次盤繞開始前進(jìn)行報(bào)警。
[0012]進(jìn)一步，所述輥輪組上套設(shè)傳送帶。
[0013]進(jìn)一步，所述輥輪組中包括測速輪，所述測速輪將膠管的傳送速度發(fā)送至控制裝置，所述控制裝置根據(jù)傳送速度控制所述繞盤的轉(zhuǎn)速。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015](I)機(jī)械化操作，提高了工作效率；
[0016](2)通過控制裝置、檢測裝置等多個裝置的協(xié)同作業(yè)，實(shí)現(xiàn)盤繞自動化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中的標(biāo)號分別為:
[0019]1.繞盤；2.繞盤回轉(zhuǎn)裝置；
[0020]3.膠管傳送裝置；4.膠管切斷裝置；
[0021]5.凸緣；6.電機(jī)；
[0022]7.輥輪組；8.傳送帶；
[0023]9.膠管傳送通道；10.膠管；
[0024]11.排線機(jī)構(gòu)；12.切刀；
[0025]13.控制裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型膠管盤繞機(jī)的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明。
[0027]參見附圖1，膠管盤繞機(jī)包括繞盤1、繞盤回轉(zhuǎn)裝置2、膠管傳送裝置3、膠管切斷裝置4和控制裝置13。
[0028]繞盤I為邊緣設(shè)有凸緣5的圓盤，繞盤I由繞盤回轉(zhuǎn)裝置2驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，繞盤回轉(zhuǎn)裝置2設(shè)置在繞盤I的下方，可以對繞盤I進(jìn)行支撐，繞盤回轉(zhuǎn)裝置2由電機(jī)6驅(qū)動，通過變速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將電機(jī)6的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為繞盤I的轉(zhuǎn)動。
[0029]膠管傳送裝置3由平行設(shè)置的兩排輥輪組7組成，輥輪組7外面設(shè)置傳送帶8，在兩排輥輪組7之間形成膠管傳送通道9，膠管10由膠管傳送通道9傳送至繞盤I。膠管傳送裝置3呈一端高一端低的方式安裝,高端為膠管輸入端,低端為膠管輸出端,膠管輸出端位于繞盤I的上方位置，膠管傳送裝置3通過排線機(jī)構(gòu)11驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)膠管傳送裝置3的輸出端在繞盤I的上方位移，在進(jìn)行繞管時(shí)，膠管傳送裝置3的輸出端從繞盤I的邊緣向中心移動。在輥輪組7中還可包括測速輪，測速輪對輥輪組7對膠管10的傳送速度進(jìn)行測量。
[0030]膠管切斷裝置4位于膠管傳送裝置3的輸入端一側(cè)，膠管切斷裝置4由兩個相互成剪切配合的切刀12組成，兩個切刀12的旋轉(zhuǎn)方向相反，形成剪切力，膠管10進(jìn)入切刀12內(nèi)實(shí)現(xiàn)切斷動作。
[0031]控制裝置13對繞盤回轉(zhuǎn)裝置2和膠管傳送裝置3控制，控制裝置13中包括各種標(biāo)準(zhǔn)輸入輸出設(shè)備，比如液晶操控屏、鍵盤等，控制裝置13中的電路、驅(qū)動設(shè)備，如電磁閥，氣缸等分別對管體盤繞機(jī)的各運(yùn)動部件實(shí)現(xiàn)控制。除此之外，膠管盤繞機(jī)上還設(shè)置檢測裝置，檢測裝置包括膠管輸入檢測單元和膠管長度檢測單元。另外，膠管盤繞機(jī)還包括報(bào)警裝置，報(bào)警裝置在一次盤繞結(jié)束膠管切斷后至下一次盤繞開始前進(jìn)行報(bào)警。
[0032]下面闡述一下膠管盤繞機(jī)的工作原理及工作過程，生產(chǎn)線上的膠管通過輸送帶自動放置到繞盤I中，繞盤I在繞盤回轉(zhuǎn)裝置2的帶動下進(jìn)行回轉(zhuǎn)，通過膠管長度檢測單元，在膠管盤繞長度達(dá)到設(shè)定長時(shí)，自動將膠管切斷，并發(fā)出報(bào)警信號提醒作業(yè)者進(jìn)行換盤作業(yè)，如此循環(huán)進(jìn)行作業(yè)。
[0033]具體如下，膠管由膠管傳送裝置3的輸入端輸入后，檢測裝置通過膠管輸入檢測單元檢測到有膠管輸入，控制裝置13驅(qū)動繞盤回轉(zhuǎn)裝置2使繞盤I旋轉(zhuǎn)，繞盤I的旋轉(zhuǎn)速度為曲線加速，將膠管從繞盤I的內(nèi)圈的邊緣向中心盤繞，同時(shí)，控制裝置13驅(qū)動排線機(jī)構(gòu)11使膠管傳送裝置3的輸出端隨著膠管盤繞位置的移動向繞盤I的中心位置移動，當(dāng)檢測裝置通過膠管長度檢測單元檢測到盤繞的膠管達(dá)到預(yù)定長度時(shí)，控制裝置13驅(qū)動膠管切斷裝置4對的膠管進(jìn)行切斷。完成切斷作業(yè)后，膠管傳送裝置3反向動作，使繞盤I位于最初位置，此時(shí)報(bào)警裝置發(fā)出信號通知員工進(jìn)行換盤作業(yè)。員工完成換盤作業(yè)且設(shè)備再次收到繞盤I到位信號后，重復(fù)之前的運(yùn)動循環(huán)，如此往復(fù)作業(yè)。
[0034]控制裝置13的觸摸屏等輸入設(shè)備對傳送速度、旋轉(zhuǎn)速度以及切斷預(yù)設(shè)長度進(jìn)行預(yù)設(shè)后，控制裝置13將檢測裝置以及測速輪等傳送過來的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行計(jì)算后，實(shí)現(xiàn)對管體盤繞機(jī)的全自動操作。
[0035]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種膠管盤繞機(jī)，其特征在于:包括繞盤、繞盤回轉(zhuǎn)裝置、膠管傳送裝置、膠管切斷裝置和控制裝置，所述繞盤為邊緣設(shè)有凸緣的圓盤，所述繞盤由所述繞盤回轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述膠管傳送裝置的膠管輸出端位于所述繞盤的上方位置，所述膠管切斷裝置位于所述膠管傳送裝置的輸入端一側(cè)，所述控制裝置驅(qū)動所述繞盤回轉(zhuǎn)裝置和所述膠管傳送裝置，使所述膠管傳送裝置輸出的膠管盤繞在所述繞盤內(nèi)，當(dāng)膠管盤繞的長度達(dá)到預(yù)設(shè)長度時(shí)，所述控制裝置驅(qū)動所述膠管切斷裝置對的膠管進(jìn)行切斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠管盤繞機(jī)，其特征在于:所述繞盤回轉(zhuǎn)裝置包括電機(jī)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為所述繞盤的轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠管盤繞機(jī)，其特征在于:所述膠管傳送裝置包括平行設(shè)置的兩排輥輪組，在所述兩排輥輪組之間形成膠管傳送通道，膠管由所述膠管傳送通道傳送至所述繞盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠管盤繞機(jī)，其特征在于:所述膠管傳送裝置包括排線機(jī)構(gòu)，所述排線機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述膠管傳送裝置的輸出端在所述繞盤的上方位移，在進(jìn)行繞管時(shí)，所述膠管傳送裝置的輸出端從所述繞盤的邊緣向中心移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的膠管盤繞機(jī)，其特征在于:所述膠管盤繞機(jī)還包括檢測裝置，所述檢測裝置包括膠管輸入檢測單元和膠管長度檢測單元，當(dāng)所述檢測裝置通過所述膠管輸入檢測單元檢測到有膠卷輸入時(shí)，所述控制裝置驅(qū)動所述繞盤回轉(zhuǎn)裝置使所述繞盤旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述檢測裝置通過所述膠管長度檢測單元檢測到盤繞的膠管達(dá)到預(yù)定長度時(shí)，所述控制裝置驅(qū)動所述膠管切斷裝置對的膠管進(jìn)行切斷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的膠管盤繞機(jī)，其特征在于:所述膠管盤繞機(jī)還包括報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置在一次盤繞結(jié)束膠管切斷后至下一次盤繞開始前進(jìn)行報(bào)警。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膠管盤繞機(jī)，其特征在于:所述輥輪組上套設(shè)傳送帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膠管盤繞機(jī)，其特征在于:所述輥輪組中包括測速輪，所述測速輪將膠管的傳送速度發(fā)送至控制裝置，所述控制裝置根據(jù)傳送速度控制所述繞盤的轉(zhuǎn)速。
【文檔編號】B65H63/00GK203728323SQ201420042292
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】顧文翀, 張根法, 黃小弟 申請人:上海日輪汽車配件有限公司