穿帶導(dǎo)向裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了穿帶導(dǎo)向裝置，它包括導(dǎo)軌本體（1），導(dǎo)軌本體（1）的上部設(shè)置有導(dǎo)槽（2），位于出料端（4）的導(dǎo)槽（2）的底面具有一個(gè)向下傾斜的出料斜面（5），導(dǎo)軌本體（1）的進(jìn)料端（3）的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)垂直方向貫穿導(dǎo)軌本體（1）的凹槽（6），導(dǎo)軌本體（1）的底面上設(shè)置有連接支耳（7）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)Ξa(chǎn)品的料帶進(jìn)行有效定位和導(dǎo)向，精準(zhǔn)控制料帶的走料方向，能夠避免料帶的彎曲或偏移，以配合其他加工設(shè)備對(duì)產(chǎn)品定位的需求，并且機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，能夠應(yīng)用于大多加工臺(tái)面，適用范圍廣，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】穿帶導(dǎo)向裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及物料輸送裝置，特別是一種穿帶導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代化的產(chǎn)品加工過程中，為了提高生產(chǎn)效率，廠家設(shè)計(jì)出很多流水線的加工操作，利用機(jī)械手或其他自動(dòng)化設(shè)備，在產(chǎn)品傳送過程中同時(shí)進(jìn)行加工操作，節(jié)約了很多生產(chǎn)時(shí)間，但因此對(duì)產(chǎn)品位置的控制就要求更加精確，稍有誤差，就可能導(dǎo)致整條生產(chǎn)線產(chǎn)品的報(bào)廢。
[0003]料帶是自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備中比較常用的產(chǎn)品傳輸載體，通過料帶實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)輸送，能夠免除單個(gè)或批次式傳輸裝置花費(fèi)在進(jìn)收料處理的時(shí)間，并減少材料在不同制作工藝間搬運(yùn)所造成的良率損失以及相對(duì)的人事成本。但料帶在傳輸過程中由于受到各滾輪間的平行度、拉力均勻性或變形等因素的影響，料帶很容易在輸送時(shí)側(cè)向偏移或左右擺動(dòng)，并在收卷過程造成產(chǎn)品缺陷，例如:料卷容易形成波浪狀收卷、筒身壟起或者料卷側(cè)邊不平整，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生皺折或材料破壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種對(duì)料帶進(jìn)行有效定位和導(dǎo)向、配合其他加工設(shè)備對(duì)產(chǎn)品定位需求的穿帶導(dǎo)向裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):穿帶導(dǎo)向裝置，它包括導(dǎo)軌本體，導(dǎo)軌本體的上部設(shè)置有導(dǎo)槽，沿導(dǎo)槽的延伸方向，其一端為進(jìn)料端，另一端為出料端，位于出料端的導(dǎo)槽的底面具有一個(gè)向下傾斜的出料斜面，導(dǎo)軌本體的進(jìn)料端的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)垂直方向貫穿導(dǎo)軌本體的凹槽，該凹槽使得位于進(jìn)料端的導(dǎo)槽僅具有位于與凹槽相對(duì)的另一側(cè)的槽壁，導(dǎo)軌本體的底面上設(shè)置有連接支耳，連接支耳上設(shè)置有連接孔。
[0006]所述的位于出料端的導(dǎo)槽的槽壁也為向下傾斜的斜面。
[0007]它還包括一個(gè)收料卷筒，所述的收料卷筒包括回轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于回轉(zhuǎn)軸兩端的圓形擋片，導(dǎo)軌本體的出料端位于圓形擋板之間。
[0008]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型能夠?qū)Ξa(chǎn)品的料帶進(jìn)行有效定位和導(dǎo)向，精準(zhǔn)控制料帶的走料方向，能夠避免料帶的彎曲或偏移，以配合其他加工設(shè)備對(duì)產(chǎn)品定位的需求，并且機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，能夠應(yīng)用于大多加工臺(tái)面，適用范圍廣，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0010]圖2為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]圖3為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖4為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖中，1-導(dǎo)軌本體，2-導(dǎo)槽，3-進(jìn)料端，4-出料端，5-出料斜面，6_凹槽，7_支耳，8-連接孔，9-收料卷筒，10-回轉(zhuǎn)軸，11-圓形擋片。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0015]如圖1、圖2所示，穿帶導(dǎo)向裝置，它包括導(dǎo)軌本體1，導(dǎo)軌本體I的上部設(shè)置有導(dǎo)槽2，沿導(dǎo)槽2的延伸方向，其一端為進(jìn)料端3，另一端為出料端4，如圖2、圖3所示，位于出料端4的導(dǎo)槽2的底面具有一個(gè)向下傾斜的出料斜面5，導(dǎo)軌本體I的進(jìn)料端3的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)垂直方向貫穿導(dǎo)軌本體I的凹槽6，該凹槽6使得位于進(jìn)料端3的導(dǎo)槽2僅具有位于與凹槽6相對(duì)的另一側(cè)的槽壁，導(dǎo)軌本體I的底面上設(shè)置有連接支耳7，連接支耳7上設(shè)置有連接孔8。凹槽6的設(shè)置使得導(dǎo)槽2的進(jìn)料端3為一側(cè)開放、一側(cè)具有槽壁的結(jié)構(gòu)，從而便于料帶的導(dǎo)入，達(dá)到順利導(dǎo)入料帶、逐漸對(duì)料帶實(shí)施引導(dǎo)限位的的效果。通過設(shè)置出料斜面5，有效避免了導(dǎo)軌本體I對(duì)料帶的劃傷，使料帶平滑、順利離開導(dǎo)軌本體I。
[0016]所述的位于出料端4的導(dǎo)槽2的槽壁也為向下傾斜的斜面。
[0017]如圖4所示，它還包括一個(gè)收料卷筒9，所述的收料卷筒9包括回轉(zhuǎn)軸10和設(shè)置于回轉(zhuǎn)軸10兩端的圓形擋片11，導(dǎo)軌本體I的出料端4位于圓形擋板之間。導(dǎo)軌本體I通過支耳7與調(diào)節(jié)裝置固定連接，從而通過調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)整導(dǎo)軌本體I的安裝位置和傾斜角度，從而使出料斜面5實(shí)時(shí)與收料卷筒9上的料卷保持相切，既避免了導(dǎo)軌本體I對(duì)料帶的彎折，同時(shí)保證了料帶平整的纏繞于收料卷筒9上。
【權(quán)利要求】
1.穿帶導(dǎo)向裝置，其特征在于:它包括導(dǎo)軌本體(1)，導(dǎo)軌本體(I)的上部設(shè)置有導(dǎo)槽(2)，沿導(dǎo)槽(2)的延伸方向，其一端為進(jìn)料端(3)，另一端為出料端(4)，位于出料端(4)的導(dǎo)槽(2)的底面具有一個(gè)向下傾斜的出料斜面(5)，導(dǎo)軌本體(I)的進(jìn)料端(3)的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)垂直方向貫穿導(dǎo)軌本體(I)的凹槽(6),該凹槽(6)使得位于進(jìn)料端(3)的導(dǎo)槽(2)僅具有位于與凹槽(6)相對(duì)的另一側(cè)的槽壁，導(dǎo)軌本體(I)的底面上設(shè)置有連接支耳(7)，連接支耳(7 )上設(shè)置有連接孔(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿帶導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的位于出料端(4)的導(dǎo)槽(2)的槽壁也為向下傾斜的斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿帶導(dǎo)向裝置，其特征在于:它還包括一個(gè)收料卷筒(9)，所述的收料卷筒(9)包括回轉(zhuǎn)軸(10)和設(shè)置于回轉(zhuǎn)軸(10)兩端的圓形擋片(11)，導(dǎo)軌本體(I)的出料端(4)位于圓形擋板之間。
【文檔編號(hào)】B65H23/02GK203682702SQ201420052736
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】陳旭江, 胡波, 李智軍, 鄒顯紅, 劉俊, 楊懷君, 樊增勇 申請(qǐng)人:成都先進(jìn)功率半導(dǎo)體股份有限公司, 樂山無線電股份有限公司