換向器檢測工位傳送機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種換向器檢測工位傳送機構(gòu)，其包括傳送板(65)，在該傳送板(65)的側(cè)部裝有橫向移動氣缸(64)，在該傳送板(65)的前部裝有縱向移動氣缸(68)。所述傳送板(65)的一側(cè)邊呈波浪凹凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)。本實用新型由橫向移動氣缸控制傳送板進行橫向移動、由縱向移動氣缸控制傳送板進行縱向移動，能自動完成換向器的內(nèi)孔、外徑或者高度檢測之間的工位傳送，其自動化程度高、精確度高，有利于保證和提升換向器產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】 換向器檢測工位傳送機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于電機換向器檢測設(shè)備的工位傳送機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電機換向器的外徑(即外圓)、內(nèi)孔(即襯套內(nèi)徑)、高度等方面的數(shù)據(jù)檢測一般通過游標卡尺、通止規(guī)、千分尺等方式進行，且分三步驟分別由人工傳送、操作，精確度不高，工作效率較低，不利于保證和提升換向器產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種在換向器內(nèi)孔、外徑或者高度檢測之間的換向器進行工位傳送的換向器檢測工位傳送機構(gòu)。
[0004]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn):換向器檢測工位傳送機構(gòu)，其包括傳送板，在該傳送板的側(cè)部裝有橫向移動氣缸，在該傳送板的前部裝有縱向移動氣缸。
[0005]米用本發(fā)明后，由橫向移動氣缸控制傳送板進行橫向移動、由縱向移動氣缸控制傳送板進行縱向移動，由此對所檢測的換向器進行換向器內(nèi)孔、外徑或者高度檢測機構(gòu)之間的工位傳送，再通過微電腦控制器的轉(zhuǎn)換和換算而判定該換向器工件是否合格。本發(fā)明能自動完成換向器的內(nèi)孔、外徑或者高度檢測之間的工位傳送，其自動化程度高、精確度高，有利于保證和提升換向器產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖與實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0007]圖1為本發(fā)明換向器檢測工位傳送機構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1的左視圖。
[0009]圖3為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0010]參照圖1、圖2、圖3所示，應(yīng)用于換向器內(nèi)孔外徑高度自動檢測機的本發(fā)明換向器檢測工位傳送機構(gòu)80,其包括傳送板65,在該傳送板65的側(cè)部裝有橫向移動氣缸64,在該傳送板65的前部裝有縱向移動氣缸68。
[0011]其中，橫向移動氣缸64、縱向移動氣缸68分別各自通過橫向移動氣缸支架63、縱向移動氣缸支架70裝在該換向器內(nèi)孔外徑高度自動檢測機的機箱74上。
[0012]如圖所示，本發(fā)明所應(yīng)用的換向器內(nèi)孔外徑高度自動檢測機，包括機箱74，在所述機箱74上(通過料道板77)依次裝有換向器內(nèi)孔自動檢測機構(gòu)69 (處于最右側(cè))、換向器外徑自動檢測機構(gòu)79(處于中部)，在所述機箱74的側(cè)部(前部)裝有換向器檢測工位傳送機構(gòu)80，在所述機箱74內(nèi)裝有微電腦控制器81 (含外裝的顯示屏67)，該換向器內(nèi)孔自動檢測機構(gòu)69、換向器外徑自動檢測機構(gòu)79分別與微電腦控制器81進行電連接，由微電腦控制器統(tǒng)一調(diào)控換向器內(nèi)孔、外徑的檢測。
[0013]在所述機箱74上(通過料道板77)還裝有換向器高度自動檢測機構(gòu)66 (處于最左側(cè))，該換向器高度自動檢測機構(gòu)66與微電腦控制器81進行電連接，由微電腦控制器統(tǒng)一調(diào)控換向器高度的檢測。在所述機箱74的側(cè)部(即換向器入口處，通過輸送支架73)裝有互為垂直設(shè)置的換向器推送機構(gòu)72 (氣缸橫向推送方式)、換向器輸送機構(gòu)71 (輸送帶縱向輸送方式)。
[0014]所述傳送板65的一側(cè)邊呈波浪凹凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)(與所傳送的換向器大小相對應(yīng)，如圖3所示)，其處于換向器內(nèi)孔自動檢測機構(gòu)69、換向器外徑自動檢測機構(gòu)79、換向器高度自動檢測機構(gòu)66的前部、料道板77的上方。
[0015]需要檢測的換向器先經(jīng)過換向器輸送機構(gòu)71的輸送，再由換向器推送機構(gòu)72推入機箱74的料道板77上。首先，由換向器內(nèi)孔自動檢測機構(gòu)69進行換向器內(nèi)孔的檢測；然后，通過換向器檢測工位傳送機構(gòu)80的縱向移動氣缸68推動傳送板縱向移動,而使換向器進入傳送板65側(cè)邊的波浪凹凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)內(nèi)(可實現(xiàn)多件換向器的同時傳送)，再由橫向移動氣缸64將該內(nèi)孔檢測后的換向器橫向傳送至換向器外徑自動檢測機構(gòu)79進行換向器的外徑檢測(此時傳送板退回)，再通過微電腦控制器的電路轉(zhuǎn)換和軟件換算而得到工件外徑的大小，以判定該換向器工件是否合格。接著，再通過換向器檢測工位傳送機構(gòu)80的傳送板縱向移動、橫向傳送，將外徑檢測后的換向器傳送至換向器高度自動檢測機構(gòu)66進行換向器的高度檢測(此時傳送板退回)，再通過微電腦控制器的電路轉(zhuǎn)換和軟件換算而得到工件高度大小，以判定該換向器工件是否合格。
[0016]分別經(jīng)所述內(nèi)孔、外徑、高度檢測后的該三項指標均合格的換向器，可由裝在料道板77上的最左側(cè)的出料氣缸75 (與擋板76相連，亦與微電腦控制器電連接)控制擋板進行出料處理，并通過出料道62送至接料盤61 (其裝在接料架78上)內(nèi)；所述內(nèi)孔、外徑、高度檢測中，如有一項指標不合格的，則判定為不合格換向器，由裝在料道板77上的中部的出料氣缸75 (共有三件)控制擋板76 (共有三件)而送入不合格通道。
【權(quán)利要求】
1.換向器檢測工位傳送機構(gòu)，其特征在于:其包括傳送板(65),在該傳送板(65)的側(cè)部裝有橫向移動氣缸(64)，在該傳送板(65)的前部裝有縱向移動氣缸(68)。
2.如權(quán)利要求1所述的換向器檢測工位傳送機構(gòu)，其特征在于:所述傳送板(65)的一側(cè) 邊呈波浪凹凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B65G25/02GK203740498SQ201420059815
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】林祥清, 何小鋒, 曹啟右, 王官成, 陸存祥, 楊林飛, 張俊 申請人:浙江長城換向器有限公司