飲料下落式裝箱線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種飲料下落式裝箱線，包括：機(jī)架、進(jìn)料系統(tǒng)、擋瓶推送系統(tǒng)、紙箱輸送系統(tǒng)和控制裝置，所述進(jìn)料系統(tǒng)、所述擋瓶推送系統(tǒng)和所述紙箱輸送系統(tǒng)均設(shè)置在所述機(jī)架上，所述進(jìn)料系統(tǒng)的出料口連接在所述擋瓶推送系統(tǒng)上，所述紙箱輸送系統(tǒng)位于所述擋瓶推送系統(tǒng)的下方，所述紙箱輸送系統(tǒng)上放置的紙箱對所述擋瓶推送系統(tǒng)推送下落的飲料瓶進(jìn)行承接，所述控制裝置控制連接所述進(jìn)料系統(tǒng)、所述擋瓶推送系統(tǒng)和所述紙箱輸送系統(tǒng)。本實用新型能夠很好的解決單層，多層的飲料類的裝箱，按照客戶規(guī)定的排列方式進(jìn)行裝箱，大大減少了人工和勞動力。相對傳統(tǒng)飲料跌落裝箱的只能適合單層，裝箱速度慢，適合產(chǎn)品單一，更換產(chǎn)品麻煩有了大大的提升。
【專利說明】飲料下落式裝箱線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及包裝機(jī)械的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種飲料下落式裝箱線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)的飲料跌落裝箱機(jī)以頂部吸盤抓取式為主，還沒有定型的料跌落裝箱機(jī)設(shè)備。而抓取式裝箱機(jī)相對而言體積較大，對產(chǎn)品型號較多的飲料工程很不適用，因為在更換產(chǎn)品時，須更換抓取手抓，手抓更換完成后須對產(chǎn)品的定位機(jī)構(gòu)，紙箱的定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面調(diào)整，而且對調(diào)整精度要求較高，而且在調(diào)整設(shè)備過程中設(shè)備須停產(chǎn)調(diào)整，調(diào)整時間相對較長。生產(chǎn)效率較低，無法實現(xiàn)高速連續(xù)性生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提出一種能夠很好的解決單層，多層的飲料類的裝箱，大大減少了人工和勞動力的飲料下落式裝箱線。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型提供了一種飲料下落式裝箱線，包括:機(jī)架，用于將飲料瓶進(jìn)行傳送的進(jìn)料系統(tǒng)，用于擋瓶和推瓶的擋瓶推送系統(tǒng)，用于放置和輸送紙箱的紙箱輸送系統(tǒng)，以及用于對各系統(tǒng)動作進(jìn)行編程控制的控制裝置。
[0005]所述進(jìn)料系統(tǒng)、所述擋瓶推送系統(tǒng)和所述紙箱輸送系統(tǒng)均設(shè)置在所述機(jī)架上，所述進(jìn)料系統(tǒng)的出料口連接在所述擋瓶推送系統(tǒng)上，所述紙箱輸送系統(tǒng)位于所述擋瓶推送系統(tǒng)的下方，所述紙箱輸送系統(tǒng)上放置的紙箱對所述擋瓶推送系統(tǒng)推送下落的飲料瓶進(jìn)行承接，所述控制裝置控制連接所述進(jìn)料系統(tǒng)、所述擋瓶推送系統(tǒng)和所述紙箱輸送系統(tǒng)。
[0006]較佳的，所述進(jìn)料系統(tǒng)包括傳送帶和分隔板，若干所述分隔板相互平行的布置在所述傳送帶的上方，形成多個沿傳動帶傳動方向延伸的整列通道，所述整列通道的寬度與飲料瓶的尺寸相匹配。
[0007]較佳的，所述擋瓶推送系統(tǒng)包括推拉氣缸、滑桿、滑座、擋板和支撐底板，所述滑桿和所述支撐底板架設(shè)在所述機(jī)架上，所述支撐底板位于所述整列通道的出口端，用于承接所述整列通道內(nèi)輸出的飲料瓶，所述支撐底板上開設(shè)有供所述飲料瓶下落的通槽，所述通槽與所述整列通道錯開設(shè)置；所述滑座滑動套設(shè)在所述滑桿上，所述推拉氣缸驅(qū)動所述滑座在所述滑桿上往復(fù)運(yùn)動，若干塊所述擋板相互平行的布置在所述滑座的底面上，形成與所述整列通道對應(yīng)的推送夾道，所述推送夾道的寬度與所述整列通道的寬度相同，所述推送夾道位于所述支撐底板上方，所述推送夾道在所述推拉氣缸的帶動下，與所述整列通道水平對接與水平錯開:水平對接時，所述推送夾道與所述整列通道導(dǎo)通連接，所述飲料瓶由所述整列通道內(nèi)進(jìn)入所述推送夾道內(nèi)；水平錯開時，所述推送夾道水平橫推所述推送夾道內(nèi)的飲料瓶在所述支撐底板上水平移動至所述通槽上，所述推送夾道內(nèi)的飲料瓶由通槽中下落，同時所述擋板置于所述整列通道中間，阻擋所述整列通道內(nèi)的飲料瓶輸出。
[0008]較佳的，所述擋瓶推送系統(tǒng)上還設(shè)置有用于檢測飲料瓶是否到位的光電檢測器，所述光電檢測器連接到所述控制裝置上。[0009]較佳的，所述的飲料下落式裝箱線還包括用于對所述推送夾道內(nèi)飲料瓶的數(shù)量進(jìn)行檢測的感應(yīng)保護(hù)系統(tǒng)，所述感應(yīng)保護(hù)系統(tǒng)連接所述控制裝置。
[0010]較佳的，所述的飲料下落式裝箱線還包括在紙箱進(jìn)入時進(jìn)行自動開蓋、定位的裝箱機(jī)系統(tǒng)。
[0011]較佳的，所述控制裝置包括用于編程的PLC裝置和用于輸入操作指令的觸摸屏。
[0012]本實用新型的飲料下落式裝箱線的有益效果如下:
[0013]1.本實用新型的飲料下落式裝箱線能夠很好的解決單層，多層的飲料類的裝箱，按照客戶規(guī)定的排列方式進(jìn)行裝箱，大大減少了人工和勞動力。相對傳統(tǒng)飲料跌落裝箱的只能適合單層，裝箱速度慢，適合產(chǎn)品單一，更換產(chǎn)品麻煩有了大大的提升。
[0014]2.本實用新型還進(jìn)一步改進(jìn)了進(jìn)料系統(tǒng)，適用性廣，調(diào)節(jié)便利，可通過分隔板對產(chǎn)品進(jìn)行分行導(dǎo)向輸送。
[0015]3.本實用新型還進(jìn)一步改進(jìn)了擋瓶推送系統(tǒng)，安裝簡單，定位精確，克服了現(xiàn)有抓取式裝箱方式存在的缺陷，推瓶簡單，精確高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實施飲料下落式裝箱線的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實施飲料下落式裝箱線的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0018]圖3為本實施例的擋瓶推送系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實施例的擋瓶推送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0020]圖中主要組件符號說明:
[0021]機(jī)架100，進(jìn)料系統(tǒng)200，傳送帶210，分隔板220，整列通道230，擋瓶推送系統(tǒng)300，推拉氣缸310，滑桿320，滑座330，擋板340，支撐底板350，推送夾道360，紙箱輸送系統(tǒng)400，控制裝置500，飲料瓶600，紙箱700。
【具體實施方式】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實施飲料下落式裝箱線的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實施飲料下落式裝箱線的結(jié)構(gòu)主視圖。如圖1和圖2所示，本實施例提出一種飲料下落式裝箱線，包括:機(jī)架100，用于將飲料瓶600進(jìn)行傳送的進(jìn)料系統(tǒng)200，用于擋瓶和推瓶的擋瓶推送系統(tǒng)300，用于放置和輸送紙箱700的紙箱輸送系統(tǒng)400，以及用于對各系統(tǒng)動作進(jìn)行編程控制的控制裝置500。
[0024]進(jìn)料系統(tǒng)200、擋瓶推送系統(tǒng)300和紙箱輸送系統(tǒng)400均設(shè)置在機(jī)架100上，進(jìn)料系統(tǒng)200的出料口連接在擋瓶推送系統(tǒng)300上，紙箱輸送系統(tǒng)400位于擋瓶推送系統(tǒng)300的下方，紙箱輸送系統(tǒng)400上放置的紙箱對擋瓶推送系統(tǒng)300推送下落的飲料瓶進(jìn)行承接，控制裝置500控制連接進(jìn)料系統(tǒng)200、擋瓶推送系統(tǒng)300和紙箱輸送系統(tǒng)400。
[0025]具體的，進(jìn)料系統(tǒng)200包括傳送帶210和分隔板220，若干分隔板220相互平行的布置在傳送帶210的上方，形成多個沿傳動帶傳動方向延伸的整列通道230，整列通道230的寬度與飲料瓶600的尺寸相匹配，對經(jīng)過的飲料瓶進(jìn)行分行導(dǎo)向。示例性的，如圖1和圖2所示，本實施例在傳送帶上方設(shè)置4組分隔板組每組五片分隔板，形成6個整列通道，對經(jīng)過的飲料瓶進(jìn)行分行導(dǎo)向。
[0026]圖3為本實施例的擋瓶推送系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實施例的擋瓶推送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)主視圖。如圖3和圖4所示，本實施例的擋瓶推送系統(tǒng)300包括推拉氣缸310、滑桿320、滑座330、擋板340和支撐底板350，滑桿320和支撐底板350架設(shè)在機(jī)架100上，支撐底板350位于整列通道230的出口端，用于承接整列通道230內(nèi)輸出的飲料瓶，支撐底板350上開設(shè)有供飲料瓶下落的通槽(圖中未示出)，所述通槽與整列通道230錯開設(shè)置。
[0027]如圖1和圖3所示，滑座330滑動套設(shè)在滑桿320上，推拉氣缸310驅(qū)動滑座330在滑桿320上往復(fù)運(yùn)動，若干塊擋板340如圖4所示相互平行的布置在滑座330的底面上，形成與整列通道230對應(yīng)的推送夾道360，推送夾道360的寬度與整列通道230的寬度相同，推送夾道360位于支撐底板350上方，推送夾道360在推拉氣缸310的帶動下，與整列通道230形成水平對接與水平錯開:水平對接時，推送夾道360與整列通道230導(dǎo)通連接，飲料瓶由整列通道230內(nèi)進(jìn)入推送夾道360內(nèi)；水平錯開時，推送夾道360水平橫推推送夾道360內(nèi)的飲料瓶在支撐底板350上水平移動至所述通槽上，推送夾道360內(nèi)的飲料瓶由所述通槽中下落，同時擋板340置于整列通道230中間，阻擋整列通道230內(nèi)的飲料瓶輸出。
[0028]示例性的，本實施例的擋瓶推送系統(tǒng)300上還設(shè)置有用于檢測飲料瓶是否到位的光電檢測器(圖中未示出)，所述光電檢測器連接到控制裝置500上。
[0029]示例性的，本實施例的飲料下落式裝箱線還包括:用于對推送夾道360內(nèi)飲料瓶的數(shù)量進(jìn)行檢測的感應(yīng)保護(hù)系統(tǒng)(圖中未示出)和在紙箱進(jìn)入時進(jìn)行自動開蓋、定位的裝箱機(jī)系統(tǒng)(圖中未示出)，所述感應(yīng)保護(hù)系統(tǒng)連接控制裝置500，控制裝置500包括用于編程的PLC裝置和用于輸入操作指令的觸摸屏。
[0030]本實施例中的所述進(jìn)料系統(tǒng)、所述擋瓶推送系統(tǒng)、所述紙箱輸送系統(tǒng)、感應(yīng)保護(hù)系統(tǒng)、裝箱機(jī)系統(tǒng)和/或控制裝置也可采用市場常用外購件，此處不再贅述。
[0031]示例性的，如圖1所示，本實施例的具體工作流程如下:
[0032]S1.前段生產(chǎn)線輸送過來若干飲料瓶600進(jìn)入進(jìn)料系統(tǒng)200進(jìn)行自動整列分行導(dǎo)向輸送；
[0033]S2.裝箱機(jī)系統(tǒng)對紙箱700進(jìn)行開蓋，并將其定位至紙箱輸送系統(tǒng)400上，如圖2所示，紙箱700開口朝向支撐底板350通槽，等待承接由支撐底板350通槽中下落的飲料瓶600 ；
[0034]S3.擋瓶推送系統(tǒng)300將進(jìn)入推送夾道360內(nèi)的飲料瓶600推至所述通槽上，由所述通槽處下落至紙箱700內(nèi)；
[0035]S4.如果需要多層裝箱，根據(jù)層數(shù)重復(fù)上述步驟S3，進(jìn)行多次推入飲料瓶600，直至達(dá)到預(yù)設(shè)要求的層數(shù)，如果是單層裝箱，則直接跳過該步驟進(jìn)行下一步；
[0036]S5.紙箱輸送系統(tǒng)400將裝好飲料瓶600的紙箱700傳送到其他作業(yè)工位上進(jìn)行其他作業(yè)。
[0037]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種飲料下落式裝箱線，其特征在于:包括 機(jī)架， 用于將飲料瓶進(jìn)行傳送的進(jìn)料系統(tǒng)， 用于擋瓶和推瓶的擋瓶推送系統(tǒng)， 用于放置和輸送紙箱的紙箱輸送系統(tǒng)，以及 用于對各系統(tǒng)動作進(jìn)行編程控制的控制裝置； 所述進(jìn)料系統(tǒng)、所述擋瓶推送系統(tǒng)和所述紙箱輸送系統(tǒng)均設(shè)置在所述機(jī)架上，所述進(jìn)料系統(tǒng)的出料口連接在所述擋瓶推送系統(tǒng)上，所述紙箱輸送系統(tǒng)位于所述擋瓶推送系統(tǒng)的下方，所述紙箱輸送系統(tǒng)上放置的紙箱對所述擋瓶推送系統(tǒng)推送下落的飲料瓶進(jìn)行承接，所述控制裝置控制連接所述進(jìn)料系統(tǒng)、所述擋瓶推送系統(tǒng)和所述紙箱輸送系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的飲料下落式裝箱線，其特征在于:所述進(jìn)料系統(tǒng)包括傳送帶和分隔板，若干所述分隔板相互平行的布置在所述傳送帶的上方，形成多個沿傳動帶傳動方向延伸的整列通道，所述整列通道的寬度與飲料瓶的尺寸相匹配。
3.如權(quán)利要求2所述的飲料下落式裝箱線，其特征在于:所述擋瓶推送系統(tǒng)包括推拉氣缸、滑桿、滑座、擋板和支撐底板，所述滑桿和所述支撐底板架設(shè)在所述機(jī)架上，所述支撐底板位于所述整列通道的出口端，用于承接所述整列通道內(nèi)輸出的飲料瓶，所述支撐底板上開設(shè)有供所述飲料瓶下落的通槽，所述通槽與所述整列通道錯開設(shè)置；所述滑座滑動套設(shè)在所述滑桿上，所述推拉氣缸驅(qū)動所述滑座在所述滑桿上往復(fù)運(yùn)動，若干塊所述擋板相互平行的布置在所述滑座的底面上，形成與所述整列通道對應(yīng)的推送夾道，所述推送夾道的寬度與所述整列通道的寬度相同，所述推送夾道位于所述支撐底板上方，所述推送夾道在所述推拉氣缸的帶動下，與所述整列通道水平對接與水平錯開:水平對接時，所述推送夾道與所述整列通道導(dǎo)通連接，所述飲料瓶由所述整列通道內(nèi)進(jìn)入所述推送夾道內(nèi)；水平錯開時，所述推送夾道水平橫推所述推送夾道內(nèi)的飲料瓶在所述支撐底板上水平移動至所述通槽上，所述推送夾道內(nèi)的飲料瓶由通槽中下落，同時所述擋板置于所述整列通道中間，阻擋所述整列通道內(nèi)的飲料瓶輸出。
4.如權(quán)利要求3所述的飲料下落式裝箱線，其特征在于:所述擋瓶推送系統(tǒng)上還設(shè)置有用于檢測飲料瓶是否到位的光電檢測器，所述光電檢測器連接到所述控制裝置上。
5.如權(quán)利要求1所述的飲料下落式裝箱線，其特征在于:所述的飲料下落式裝箱線還包括用于對所述推送夾道內(nèi)飲料瓶的數(shù)量進(jìn)行檢測的感應(yīng)保護(hù)系統(tǒng)，所述感應(yīng)保護(hù)系統(tǒng)連接所述控制裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的飲料下落式裝箱線，其特征在于:所述的飲料下落式裝箱線還包括在紙箱進(jìn)入時進(jìn)行自動開蓋、定位的裝箱機(jī)系統(tǒng)。
7.如權(quán)利要求1所述的飲料下落式裝箱線，其特征在于:所述控制裝置包括用于編程的PLC裝置和用于輸入操作指令的觸摸屏。
【文檔編號】B65B57/00GK203698715SQ201420074548
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】龔方奎, 金鑫 申請人:上海宗義自動化設(shè)備制造有限公司